DE4438922A1

DE4438922A1 - Einrichtung zur Trocknerwärme- und Trocknerluftentsorgung sowie Bogenführung

Info

Publication number: DE4438922A1
Application number: DE19944438922
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Ing Zimmermann
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 1996-05-02
Anticipated expiration: 2014-11-01
Also published as: DE4438922C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Trocknerwärme- und Trocknerluftentsorgung sowie Bogenführung gemäß Oberbegriff des 1. und 2. Patentanspruchs.

Es ist in Druckmaschinen allgemein bekannt, den bedruckten Bo gen in der Auslage auf dem Weg zum Auslegerstapel zu trocknen. Zur Anwendung können dabei Heißlufttrockner und/oder Strah lungstrockner gelangen. Die Trocknung ist notwendig, um ein Verkleben der Bogen im Stapel zu verhindern und/oder eine schnellere Weiterverarbeitung der Bogen zu ermöglichen.

Die Trocknung ist notwendig, um den Bogen kratzfest zu machen und um ein Ablegen der Farbe des frisch bedruckten Bogens zu vermeiden.

Durch die Druckschrift (DE-Gbm 92 14 459) ist es bekannt, für die Absaugung von Restwärme und Luft aus dem Trocknerbereich Absaugeinrichtungen vorzusehen.

Es ist auch bekannt (DE-OS 21 37 115), zur Unterstützung der Bogenförderung in Auslagen von Druckmaschinen über die Breite der Maschine reichende Leitbleche anzuordnen. Das Leitblech ist mit Düsen versehen, durch die Luft gesaugt wird. Auf den Bogen wirkt durch die Saugluft ein Unterdruck, der den Bogen gegen das Leitblech zieht, so daß der Bogen nicht flattert, sondern gestrafft durch den Ausleger gefördert, der Saugwalze zugeführt und abgelegt werden kann.

Diese Einrichtung ist in Druckmaschinen einsetzbar, die für den Schöndruck vorgesehen sind.

Es ist auch bekannt, das aus der DE-OS 21 37 115 bekannte Leit element gemeinsam mit Trocknern einzusetzen. In diesem Fall übernimmt das Leitelement einerseits die Funktion der flatter freien Bogenführung und andererseits der Wärme- und Luftablei tung. Da Trocknung und Bogenführung aufeinander abgestimmt sein müssen, können bei der Verarbeitung von Bogen unterschiedlichen Formates und Grammatur Probleme auftreten.

Bei Verarbeitung von Bogen mit minimalem Format ist beispiels weise der Anteil der Falschluft, die in den Seitenbereichen und zwischen den Bogen durch die Saugeinrichtung angesaugt wird, größer als wenn Bogen mit einem maximalen Format verarbeitet werden. Wird viel Falschluft angesaugt, leidet eventuell die ord nungsgemäße Bogenförderung, weil die Saugkraft sinkt.

Ausgehend von den Nachteilen aus dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung der genannten Gattung zu schaffen, bei der durch die Verarbeitung von Bogen unter schiedlicher Materialien und Bogenformate bei optimaler Trock nung keine Nachteile in der Bogenführung entstehen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des 1. oder 2. Anspruchs gelöst.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei Verarbei tung unterschiedlicher Materialien und Bogenformate die spezi fischen Parameter des Trockners so eingestellt werden, daß die Trocknung aller zur Verarbeitung gelangenden Bedruckstoffe ge währleistet sein muß.

Nachteile, die sich dabei in der Bogenführung ergeben, werden durch das Öffnen oder Schließen bzw. taktweises Öffnen und Schließen der Abluftöffnung ausgeglichen.

Bei Verarbeitung von Bogen mit maximalem Format sind die Abluft öffnungen frei und es kann Luft abgeführt werden. Bei Verarbei tung von Bogen mit minimalem Format sind die Abluftöffnungen ver schlossen, so daß über diese keine Fremdluft angesaugt werden kann. Bei Verarbeitung von Bogen, die in ihrer Breite zwischen dem minimalen und maximalen Format liegen, ist es möglich, daß die Abluftöffnungen im Takt der Bogenfolge geschlossen oder freigegeben werden. Die Einrichtung ist einfach im Aufbau und vom Bediener einfach zu handhaben.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfin dung näher beschrieben werden.

In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 Bogenausleger mit Auslageverlängerung in schematischer Darstellung in Seitenansicht,

Fig. 2 Schnitt (schematisch) entlang der Linie A-A gemäß Fig. 1 (erste Variante),

Fig. 3 Andere Variante der Abluftabsaugsteuerung.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Seitenansicht eines Bogenauslegers 1 mit Auslageverlängerung. Dargestellt sind das vordere und hintere Kettenumlenkrad 2, 3, über die die geschlossene Greiferkette 4 mit den Greifern 5 geführt wird. Die Greifer 5 dienen der Förderung des Bedruck stoffes 6, beispielsweise Bogen 6 zum Auslegerstapel 7. Dargestellt sind weiterhin die Saugwalze 8 und die vorderen Bogenanschläge 9. Im aufsteigenden Teil des Bogenauslegers 1 sind oberhalb der Greiferkette 4 Trockner 10 angeordnet. Unter der Greiferkette 4 im Bereich der Trockner 10 befinden sich die Bogenleitbleche 11. Im Bogenleitblech 11 sind Öffnungen 12 vorgesehen. Das Bogenleitblech 11 bildet die Oberkante eines Saugkastens 13, der mit einem Saugstutzen 14 versehen ist. Beidseitig am Bogenleitblech 11, außerhalb der maximal zu ver arbeitenden Formatbreite und des Trockners ist eine Abluftöff nung 26 im Saugkasten 13 vorgesehen.

Der Trockner 10 ist als Heißlufttrockner 10 ausgebildet. Die Luftdüsen 15 weisen dabei auf den Bogen 6. Es ist jedoch auch denkbar, als Trockner 10 einen Strahlungstrockner 10 einzuset zen oder Heißluft- und Strahlungstrockner zu kombinieren.

Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung einen Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 1. Abgebildet ist eine erste Variante einer Abluftabsaugsteuerung 16, 17, 24, 18, 19. Zur Vereinfachung ist nur die eine Seite des Bogenauslegers 1 dargestellt.

Dargestellt sind der Trockner 10, das Bogenleitblech 11 mit den Öffnungen 12 und die Abluftabsaugsteuerung 16, 17, 24, 18, 19. Gleichermaßen sind das maximal und das minimal zu verarbeitende Format über dem Bogenleitblech 11 dargestellt. Die Abluftabsaug steuerung 16, 17, 24, 18, 19 besteht aus einer seitlich am Bogenleitblech 11 drehbeweglich gelagerten Abluftklappe 16, an die eine Federstange 17 mit einem Anschlag 18 angreift. An der Federstange 17 ist ein Stellgestänge 19 vorgesehen, das im Maschinengestell 20 drehbar gelagert ist und über einen Len ker 21 und über einen drehbaren Doppelhebel 25, der wiederum mit dem andeutungsweise dargestellten 2. Lenker 21 verbunden ist, mit der Abluftabsaugsteuerung 16, 17, 24, 18, 19 der an deren Seite des Bogenauslegers 1 verbunden ist.

Das Stellgestänge 19 wirkt gegen eine auf der Federstange 17 ge lagerten Druckfeder 24. Die Abluftklappe 16 ist derart gelagerte daß sie in den Saugkasten 13 schwenkbar ist. Sie ist so gestal tet, daß sie die Abluftöffnung 26 verschließt oder freigibt (gestrichelt dargestellt).

Eine andere Variante der Saugluftsteuerung zeigt Fig. 3. Gemäß dieser Ausführungsform besteht der Saugkasten 13 aus der mittleren Saugkammer 13.1 und den beiden äußeren Saug kammern 13.2, die wiederum die Saugöffnung 26 aufweisen. Mittels der Luftklappen 23, die im Drei-Wege-Ventil 22 dreh bar gelagert sind, werden die mittlere Saugkammer 13.1 oder die beiden äußeren Saugkammern 13.2 zu- oder abgeschaltet bzw. in eine zwischen beiden Zuständen liegende Position ge bracht.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist fol gende:
Die Bogen 6 durchlaufen die Druckmaschine und werden einsei tig bedruckt. Eine anschließende Lackierung ist gleichermaßen möglich. Danach werden die Bogen 6 auf dem Bogenförderweg im Bogenausleger 1 gefördert und getrocknet, wobei gleichzeitig eine sichere Bogenführung durch die Saugwirkung, die den Bogen 6 gegen das Bogenleitblech 11 zieht, erreicht wird.

Je nach zu verarbeitendem Bogenformat ist dabei die Abluftöff nung 26 durch die Abluftklappe 16 verschlossen (minimales For mat) oder geöffnet (maximales Format). Bei geöffneter Abluftöff nung 26 liegt die Abluftklappe 16 innerhalb des Saugkastens 13. Das Schwenken der Abluftklappe 16 in den Saugkasten 13 hinein erfolgt durch den im Saugkasten 13 anliegenden Saugdruck. Der Saugdruck arbeitet dabei gegen die Kraft der Druckfeder 24. Dabei ist es denkbar, daß die Abluftklappe 16 bei Verarbeitung eines bestimmten Bogenformates im Takt der Bogenfolge geschwenkt und somit die Abluftöffnung 26 taktweise geöffnet und geschlos sen wird.

Gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird die äußere Saugkammer 13.2 und damit die Abluftöffnung 26 über das Drei-Wege-Ventil 22 mit Saugluft beaufschlagt oder nicht beaufschlagt.

Bezugszeichenliste

1 Bogenausleger
2 vorderes Kettenumlenkrad
3 hinteres Kettenumlenkrad
4 Greiferkette
5 Greifer
6 Bedruckstoff; Bogen
7 Auslegerstapel
8 Saugwalze
9 Bogenanschlag
10 Trockner
11 Bogenleitblech
12 Öffnungen
13 Saugkasten
13.1 mittlere Saugkammer
13.2 äußere Saugkammer
14 Saugstutzen
15 Luftdüsen
16 Abluftklappe
17 Federstange
18 Anschlag
19 Stellgestänge
20 Maschinengestell
21 Lenker
22 Drei-Wege-Ventil
23 Luftklappe
24 Druckfeder
25 Doppelhebel
26 Abluftöffnung
16, 17, 24, 18, 19 Abluftabsaugsteuerung

Claims

1. Einrichtung zur Trocknerwärme- und Trocknerluftentsorgung sowie Bogenführung in Bogenauslegern von Druckmaschinen, bestehend aus einem oberhalb des Bogenförderweges angeordne ten Trockner und einem mit Öffnungen versehenen, pneumatisch beaufschlagbaren, als Teil eines Saugkastens ausgebilden Bo genleitblech, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bogenleitblech (11) beidseitig eine Abluftöffnung (26) zugeordnet und eine die Abluftabführung durch die Abluftöffnung (26) steuernde Abluftabsaugsteuerung (16, 17, 24, 18, 19) vorgesehen ist.

2. Einrichtung zur Trocknerwärme- und Trocknerluftentsorgung sowie Bogenführung in Bogenauslegern von Druckmaschinen, bestehend aus einem oberhalb des Bogenförderweges angeordne ten Trockner und einem mit Öffnungen versehenen, pneumatisch beaufschlagbaren, als Teil eines Saugkastens ausgebildeten Bogenleitblech, dadurch gekennzeichnet, daß der im Randbereich des Bogenleitbleches (11) beidseitig angeordneten Abluftöffnung (26) eine mittels eines Drei-We ge-Ventils (22) pneumatisch steuerbare äußere Saugkammer (13.2) zugeordnet ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftabsaugsteuerung (16, 17, 24, 18, 19) aus Abluftklappe (16), Federstange (17), Druckfeder (24), An schlag (18) und dem Stellgestänge (19) gebildet wird.

4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Drei-Wege-Ventil (22) Luftklappen (23) vorgese hen sind.

5. Einrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellgestänge (19) drehbar im Maschinengestell (20) gelagert ist und mit dem anderen Ende auf einer Feder stange (17) gegen eine Druckfeder (24) wirkt.

6. Einrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lenker (21) an einem Doppelhebel (25) angreift, an dem auch der Lenker (21) der gegenüberliegenden Abluftabsaug einrichtung (16, 17, 24, 18, 19) angeordnet ist.

7. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftöffnung (26) dem Bogenleitblech (11) außerhalb der maximal zu verarbeitenden Formatbreite zugeordnet ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftklappe (16) durch den Saugdruck in den Saugkasten (13) geschwenkt wird.

9. Einrichtung nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftklappe (16) in den Saugkasten (13) entgegen der Kraft der Druckfeder (24) geschwenkt wird.