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EP0313039A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Falzen einer Papierbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Falzen einer Papierbahn Download PDF

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Publication number
EP0313039A2
EP0313039A2 EP88117470A EP88117470A EP0313039A2 EP 0313039 A2 EP0313039 A2 EP 0313039A2 EP 88117470 A EP88117470 A EP 88117470A EP 88117470 A EP88117470 A EP 88117470A EP 0313039 A2 EP0313039 A2 EP 0313039A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
supply line
aid liquid
folding aid
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88117470A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0313039B1 (de
EP0313039A3 (en
Inventor
Malcolm Mcpherson
Reinhold Senft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grafotec GmbH
Original Assignee
Grafotec Kotterer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25861030&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0313039(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Grafotec Kotterer GmbH filed Critical Grafotec Kotterer GmbH
Priority to DE8817284U priority Critical patent/DE8817284U1/de
Publication of EP0313039A2 publication Critical patent/EP0313039A2/de
Publication of EP0313039A3 publication Critical patent/EP0313039A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0313039B1 publication Critical patent/EP0313039B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for folding a paper web onto which a folding aid liquid is applied along the folding line before the folding process.
  • the liquid applied as a folding aid is said to soften the paper fiber, from which a high folding accuracy, a sharp fold and thus a small stack height when stacking sheet-shaped folding products are expected without any noteworthy structure in the area of the folding back.
  • cold water taken from the water supply network is particularly useful for certain problem papers, such as printed and / or ge coated paper, does not lead to the desired success. Attempts have therefore already been made to increase the effect by adding chemical additives.
  • the amount of chemicals that can be admixed is therefore very limited, so that the desired success cannot be achieved in every case, apart from the effort required.
  • a subordinate object of the present invention is to provide a simple device suitable for carrying out the method according to the invention.
  • the superordinate task is solved in a surprisingly simple manner in that the folding aid liquid is tap water heated essentially above the normal room temperature.
  • the required temperature depends on the type of paper processed. With softer paper such as newsprint, heating to a temperature of around 30 ° C is sufficient. At Hard paper, the required temperature can be around 60 ° C. If additional chemicals are added in special problem cases, the amount added can advantageously be kept within narrow limits as a result of the elevated temperature, so that there are no unfavorable influences.
  • a heating device preferably in the form of a continuous-flow heater, is simply provided in the folding aid liquid line leading to at least one application head.
  • This is expediently provided downstream of a possibly provided admixing device for admixing chemicals, so that no temperature change is caused by a possible admixture of chemicals.
  • a bypass line controlled by a multi-way valve can simply be provided between the folding aid liquid line and the glue line.
  • the longitudinal folding device on which FIG. 1 is based consists of a folding former 2 arranged over two folding rollers 1, over which a printed paper web 3 or a web package consisting of several such webs is drawn. After the longitudinal folding process, the web or the web package is divided into sections by means of a cross-cutting device, which can be subjected to a further folding process.
  • a folding aid liquid applied In order to facilitate the longitudinal folding process to be carried out by means of the former 2, reference is made to the Pa pierbahn 3 along the fold line aligned with the gap between the folding rollers 1 and the nose of the former 2 a folding aid liquid applied. This is applied in the form of a liquid stroke indicated at 4.
  • the folding aid liquid softens the paper material along the folding line so that an exact, sharp-edged fold can be achieved.
  • the folding aid liquid applied in the form of the liquid line 4 can consist of heated tap water.
  • the water temperature used depends on the type of paper used. In the case of absorbent paper, such as newsprint or the like, a temperature of approximately 30 ° C. can already suffice. In the case of problem papers, such as coated and / or printed paper, an excellent result is achieved with a higher temperature in the order of about 60 ° C. If a fixed temperature setting is desired, which should be used in all cases, a fixed temperature of around 50 ° C can be used. If the temperature of the folding aid liquid is not sufficient in particularly stubborn cases, suitable chemicals can be added to the folding aid liquid. Due to the temperature of the folding aid liquid, only very small amounts of chemicals are required. In most cases, however, normal tap water is sufficient due to the temperature control.
  • the folding aid liquid can be applied contactlessly by means of a hollow needle or, as here, by means of a nozzle 5.
  • This is received on an application head 6, which is fixed by means of an assigned holder 7 to a crossbar 8 which is fastened to the frame side walls 9 of the folder superstructure or the printing press.
  • the application head 6 is with corre Appropriate supply lines 10 and corresponding switching elements 11 for opening and closing the nozzle 5 are provided.
  • the position of the nozzle 5 can be adjusted by correspondingly moving the holder 7 along the crossmember 8. In simple cases, this setting can be made manually.
  • a remote-controllable actuating device 12 is provided for this purpose, which can be controlled via a signal line 13 leading to the control panel.
  • the switching elements 11 of the application head 6 can be operated remotely, which is indicated by a control line 14.
  • the nozzle 5 works without contact, ie it is arranged at a distance from the web 3 and is therefore not subject to any risk of contamination and blockage.
  • the application head 6 with the nozzle 5 for applying the folding aid liquid line 4 is located in the area of the run-up of the associated web 3 onto a deflection roller 15 arranged above the former 2, which ensures a tight web guidance and thus a constant distance of the web 3 from the nozzle 5.
  • a deflection roller 15 arranged above the former 2, which ensures a tight web guidance and thus a constant distance of the web 3 from the nozzle 5.
  • due to the contactless application caused by the nozzle it would also be readily possible to accept a certain flutter of the web.
  • glue is applied to the lower webs along the fold line. This can also be heated to facilitate the folding process.
  • the top web which does not receive any glue, is still filled with folding aid liquid in the form of more or less tempered water. Since only either glue or another folding aid liquid is required in the area of each web, the application of glue or water tempered here can be used Help of one and the same application head 6, which, depending on the operating mode, is supplied with glue or water. Such an application head is therefore, as can best be seen from FIG. 2, provided with two parallel inputs.
  • the number of application heads 6 received on each crossbeam 8 and each assigned to a track 3 depends on the number of folding aid or glue lines required. In the example on which FIG. 1 is based, for reasons of clarity, only one application head 6 is shown, which is required for applying the folding aid liquid line 4. If 8 additional application heads 6 were to be accommodated on the traverse, these could simply be passivated in the present case.
  • FIG. 2 In the block diagram on which FIG. 2 is based, two application heads 6 are indicated, which are to be assigned to two webs 3 to be superimposed. Each application head 6 is provided with two inputs for a folding aid liquid feed line 10a and a glue feed line 10b, of which only one or the other can be activated. In the operating position on which FIG. 2 is based, the lower application head 6 is to be acted upon with glue and the upper application head 6 with folding aid liquid in the form of tempered water.
  • the application heads 6 are each, as already indicated above, provided with a built-in switching element 11, here in the form of a solenoid valve which can be controlled by means of the control line 14, which in each case releases one supply line and closes the other and vice versa.
  • the glue supply line 10b provided with a stub line leading to each application head 6 is fed from a tank 16 provided with two alternately emptying chambers.
  • a filter device 17 is provided in the glue feed line 10b in order to avoid blockages in the area of the nozzle 5, which is simultaneously used to apply glue and folding aid liquid and is therefore very narrow. If heating of the glue, which at the same time serves as a folding aid liquid, is desired in the same way as heating of the regular folding aid liquid, a heating device can be provided upstream or downstream of the filter device 17 or integrated into the filter device 17.
  • the folding aid liquid supply line 10a which likewise has a spur line leading to each application head 6, can be fed from the water supply network, which is indicated here by a conduit 18.
  • the folding aid liquid supply line 10a leads via a continuous-flow heater 19.
  • an admixing device 20 is provided here, by means of which chemicals can be added to the folding auxiliary liquid in a continuous process. through which the folding aid effect can be intensified.
  • an input ie. H. Filter device 21 arranged in the vicinity of the junction from the line network.
  • the folding aid liquids must be closed Line 10a and the glue supply line 10b are connected to one another by a bypass line 22, which branches off downstream of the instantaneous heater 19 from the folding aid liquid supply line 10a and opens into the glue supply line 10b in the region of the outlet of the tank 16.
  • a bypass line 22 Provided on the branch of the bypass line 22 from the folding aid liquid supply line 10a is a multi-way valve 24 which can be remotely controlled by means of a control line 23 and by means of which the bypass line 22 can be opened or closed as an alternative to the downstream region of the folding aid liquid supply line 10b.
  • check valves 25 in opposite directions are provided in the area of the glue supply line 10b upstream from the mouth of the bypass line 22 and in the area of the bypass line 22, which are arranged in this way are that the check valve arranged in the area of the bypass line 22 opens under water pressure and closes under glue pressure and the check valve arranged in the area of the glue feed line 10b opens under glue pressure and closes under water pressure.
  • the switching element 11 built into each application head 6, designed as a multi-way solenoid valve, is actuated in such a way that the glue is switched off when the web feed is switched off when the bypass line is passivated supply line 10b is interrupted and the folding aid liquid supply line 10a is open, so that even when the bypass line 22 is interrupted, the nozzles 5 are rinsed with pressurized folding aid liquid.
  • the switching element 11 installed in each application head 6 is actuated in such a way that the supply line pressurized with the folding aid liquid is opened and the other supply line is interrupted.
  • the mentioned rinsing of the nozzles 5 or of the entire glue application system can be started as soon as the web speed has dropped below approximately one third of the usual web speed, since waste material is produced anyway during the last run-out of the material web.
  • the switching elements 11 and 24 designed as multi-way solenoid valves can be controlled via the assigned control lines 14 and 23 by means of a computer processing various operating parameters and / or by hand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Beim Falzen einer Papierbahn (3), auf die vor dem Falzvorgang entlang der Falzlinie eine Falzhilfeflüssigkeit aufgebracht wird, lassen sich dadurch ein exakter, scharfer Falz erreichen und gleichzeitig eine Bruch- und Beschädigungsgefahr vermeiden, daß die Falzhilfeflüssigkeit vorzugsweise mittels eines Durchlauferhitzers je nach Papierart auf eine Temperatur in der Grössenordnung von 30°C bis 60°C erwärmtes Wasser ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­tung zum Falzen einer Papierbahn, auf die vor dem Falz­vorgang entlang der Falzlinie eine Falzhilfeflüssigkeit aufgebracht wird.
  • Die als Falzhilfe aufgebrachte Flüssigkeit soll die Pa­pierfaser aufweichen, wovon eine hohe Falzgenauigkeit, ein scharf ausgeprägter Falz und damit beim Stapeln von bogenförmigen Falzprodukten eine geringe Stapelhöhe ohne nennenswertem Aufbau im Bereich des Falzrückens erwartet werden. Es ist bekannt, als Falzhilfeflüssigkeit kaltes, dem Wasserleitungsnetz entnommenes Wasser zu verwenden. Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß kaltes, aus dem Wasserleitungsnetz entnommenes Wasser insbesondere bei gewissen Problempapieren, wie bedrucktem und/oder ge­ strichenem Papier, nicht zum gewünschten Erfolg führt. Man hat daher auch schon versucht, die Wirkung durch die Beimischung chemischer Zusätze zu steigern. Hierbei be­steht jedoch die Gefahr, daß das Papier und/oder die Farbe durch die beigegebenen Chemikalien zu stark ange­griffen werden, was zu einer Bruchgefahr und/oder einer Beschädigung des Drucks führen kann. Die Menge der bei­mischbaren Chemikalien ist daher sehr begrenzt, so daß auch hiermit nicht in jedem Falle der gewünschte Erfolg erreichbar ist, von dem erforderlichen Aufwand einmal ganz abgesehen.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie­genden Erfindung, ein Verfahren eingangs erwähnter Art so zu verbessern, daß bei geringem Aufwand eine hohe Wirkung der Falzhilfeflüssigkeit erreicht wird, ohne daß eine Bruch- bzw. Beschädigungsgefahr besteht. Eine un­tergeordnete Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete, einfache Vorrichtung zu schaffen.
  • Die übergeordnete Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise dadurch gelöst, daß die Falzhilfeflüssigkeit im we­sentlichen über die normale Raumtemperatur erwärmtes Leitungswasser ist.
  • Aufgrund der erhöhten Temperatur der Falzhilfeflüssig­keit kommt man in der Regel bereits mit reinem Wasser aus. Der Aufwand für chemische Zusätze kommt daher in Wegfall. Die erforderliche Temperatur richtet sich dabei nach der verarbeiteten Papiersorte. Bei weicherem Pa­pier wie Zeitungspapier, genügt bereits eine Erwärmung auf eine Temperatur in der Größenordnung von 30°C. Bei Hartpapier kann die erforderliche Temperatur etwa 60°C betragen. Sofern in besonderen Problemfällen noch eine zusätzliche Beigabe von Chemikalien erfolgt, kann die beigegebene Menge infolge der erhöhtem Temperatur in vorteilhafter Weise in engen Grenzen gehalten werden, so daß hiervon keine ungünstigen Einflüsse ausgehen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß das zur Bewerkstelligung der er­wünschten Falzhilfe zur Verwendung kommende warme Wasser in vorteilhafter Weise auch zur Spülung eines in der Regel ebenfalls vorhandenen Leimsystems, mit dessen Hil­fe auf die untere Bahn von zwei übereinanderzulegenden Bahnen im Bereich der Falzlinie ein Leimstreifen aufge­tragen werden kann, Verwendung finden kann, wobei infol­ge der erhöhten Wassertemperatur Leimrückstände beson­ders zuverlässig entfernt werden. Hierdurch läßt sich daher in vorteilhafter Weise auch eine ausgezeichnete Wartungsfreundlichkeit erreichen.
  • Das über geordnete Verfahren läßt sich in vorteilhafter Weise mit einfachen Mitteln verwirklichen. Hierzu ist einfach in der zu wenigstens einem Auftragkopf führenden Falzhilfeflüssigkeitsleitung eine Heizeinrichtung vor­zugsweise in Form eines Durchlauferhitzers vorgesehen. Dieser ist zweckmäßig stromabwärts von einer eventuell vorgesehenen Beimischeinrichtung zur Beimischung von Chemikalien vorgesehen, so daß durch eine eventuelle Beimischung von Chemikalien keine Temperaturänderung bewirkt wird.
  • Da normalerweise entweder nur Leim oder eine Falzhilfe­flüssigkeit in Form von Wasser oder dergleichen aufge­ tragen wird, kann hierfür in vorteilhafter Weise prak­tisch ein und derselbe Auftragkopf Verwendung finden. Zur Bewerkstelligung einer Spülung des Leimsystems mit warmem Wasser kann einfach eine durch ein Mehrwegeventil beherrschte Bypass-Leitung zwischen der Falzhilfeflüs­sigkeitsleitung und der Leimleitung vorgesehen sein.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausfüh­rungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine einem Falzapparat vorgeordnete Längsfalzeinrich­tung und
    • Figur 2 ein Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Falzhilfeeinrichtung.
  • Die der Figur 1 zugrundeliegende Längsfalzeinrichtung besteht aus einem über zwei Falzwalzen 1 angeordneten Falztrichter 2, über den eine bedruckte Papierbahn 3 bzw. ein aus mehreren derartigen Bahnen bestehendes Bahnpaket gezogen wird. Nach dem Längsfalzvorgang wird die Bahn bzw. das Bahnpaket mittels einer Querschneid­einrichtung in Abschnitte unterteilt, die einem weiteren Falzvorgang unterzogen werden können. Zur Erleichterung des mittels des Falztrichters 2 auszuführenden Längsfalz­vorgangs wird auf die der Figur 1 zugrundeliegende Pa­ pierbahn 3 entlang der mit dem Spalt zwischen den Falz­walzen 1 und der Nase des Falztrichters 2 fluchtenden Falzlinie eine Falzhilfeflüssigkeit aufgebracht. Diese wird in Form eines bei 4 angegedeuteten Flüssigkeits­strichs aufgetragen. Durch die Falzhilfeflüssigkeit wird das Papiermaterial entlang der Falzlinie aufgeweicht, so daß ein exakter, scharfkantiger Falz erzielbar ist.
  • Die in Form des Flüssigkeitsstrichs 4 aufgebrachte Falz­hilfeflüssigkeit kann aus erwärmtem Leitungswasser be­stehen. Die dabei zur Anwendung kommende Wassertempera­tur richtet sich nach der Art des verarbeiteten Papiers. Bei saugfähigem Papier, wie Zeitungspapier oder derglei­chen, kann eine Temperatur von etwa 30°C bereits genü­gen. Bei Problempapieren, wie gestrichenem und/oder be­drucktem Papier, wird mit einer höheren Temperatur in der Größenordnung von etwa 60°C ein ausgezeichnetes Er­gebnis erreicht. Sofern eine fixe Temperatureinstellung gewünscht wird, die in allen Fällen zur Anwendung kommen soll, kann sich eine Fixtemperatur in etaw 50°C bewäh­ren. Sofern die Temperierung der Falzhilfeflüssigkeit in besonders hartnäckigen Fällen nicht ausreichen soll­te, können der Falzhilfeflüssigkeit noch geeignete Che­mikalien beigegeben werden. Infolge der Temperatur der Falzhilfeflüssigkeit werden dabei jedoch nur ganz gerin­ge Mengen an Chemikalien benötigt. In den meisten Fällen kommt man infolge der Temperierung jedoch mit normalem Leitungswasser aus.
  • Die Falzhilfeflüssigkeit kann mittels einer Hohlnadel oder wie hier mittels einer Düse 5 berührungslos aufge­tragen werden. Diese ist auf einem Auftragkopf 6 aufge­nommen, der mittels eines zugeordneten Halters 7 an einer Traverse 8 festgelegt ist, die an den Gestellsei­tenwänden 9 des Falzapparatüberbaus bzw. der Druckma­schine befestigt ist. Der Auftragkopf 6 ist mit entspre­ chenden Zuleitungen 10 sowie entsprechenden Schaltorga­nen 11 zum Auf- und Absteuern der Düse 5 versehen. Die Stellung der Düse 5 ist durch entsprechendes Verschieben des Halters 7 entlang der Traverse 8 einstellbar. In einfachen Fällen kann diese Einstellung manuell erfol­gen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu eine fernbedienbare Stelleinrichtung 12 vorgesehen, die über eine zum Bedienungspult führende Signalleitung 13 ansteuerbar ist. Ebenso können die Schaltorgane 11 des Auftragkopfes 6 fernbedienbar sein, was durch eine Steu­erleitung 14 angedeutet ist. Die Düse 5 arbeitet berüh­rungsfrei, d.h. ist mit Abstand von der Bahn 3 angeord­net und unterliegt daher auch keiner Verschmutzungs- und Verstopfungsgefahr.
  • Der Auftragkopf 6 mit der Düse 5 zur Auftragung des Falz­hilfeflüssigkeitsstrichs 4 befindet sich im Bereich des Auflaufs der zugeordneten Bahn 3 auf eine oberhalb des Falztrichters 2 angeordnete Umlenkwalze 15, was eine straffe Bahnführung und damit einen gleichbleibenden Ab­stand der Bahn 3 von der Düse 5 gewährleistet. Aufgrund des durch die Düse bewirkten berührungslosen Auftrags wäre es aber auch ohne weiteres möglich, ein gewisses Flattern der Bahn in kauf zu nehmen.
  • In den Fällen, in denen zwei oder mehrere Bahnen dem Falztrichter 2 zugeführt und im Bereich der Falzlinie miteinander verklebt werden sollen, wird auf die jeweils unteren Bahnen entlang der Falzlinie Leim aufgetragen. Dieser kann zur Erleichterung des Falzvorgangs ebenfalls erwärmt werden. Die oberste Bahn, die keinen Leimauftrag erhält, wird nach wie vor mit Falzhilfeflüssigkeit in Form von mehr oder weniger temperiertem Wasser beauf­schlagt. Da im Bereich jeder Bahn nur entweder Leim oder eine andere Falzhilfeflüssigkeit benötigt werden, kann der Auftrag von Leim bzw. hier temperiertem Wasser, mit Hilfe ein und desselben Auftragkopfes 6 erfolgen, der je nach Betriebsart mit Leim bzw. Wasser beaufschlagt wird. Ein derartiger Auftragkopf ist daher, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, mit zwei parallelen Eingängen versehen.
  • Die Anzahl der auf jeder Traverse 8 aufgenommenen, je­weils einer Bahn 3 zugeordneten Auftragköpfe 6 richtet sich nach der Anzahl der benötigten Falzhilfe- bzw. Leimstriche. Bei dem der Figur 1 zugrundeliegenden Bei­spiel ist aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich ein Auftragkopf 6 dargestellt, der zum Auftragen des Falzhilfeflüssigkeitsstrichs 4 benötigt wird. Sofern auf der Traverse 8 weitere Auftragköpfe 6 aufgenommen wären, könnten diese im vorliegenden Fall einfach passiviert sein.
  • Bei dem der Figur 2 zugrundeliegenden Blockschaltbild sind zwei Auftragköpfe 6 angedeutet, die zwei übereinan­derzulegenden Bahnen 3 zugeordnet sein sollen. Jeder Auftragkopf 6 ist mit zwei Eingängen für eine Falzhilfe­flüssigkeitszuleitung 10a und eine Leimzuleitung 10b versehen, wovon nur die eine oder die andere aktiviert sein kann. In der der Figur 2 zugrundeliegenden Betriebs­stellung soll der untere Auftragkopf 6 mit Leim und der obere Auftragkopf 6 mit Falzhilfeflüssigkeit in Form von temperiertem Wasser beaufschlagt werden. Die Auf­tragköpfe 6 sind jeweils, wie weiter oben schon angedeu­tet wurde, mit einem eingebauten Schaltorgan 11, hier in Form eines mittels der Steuerleitung 14 ansteuerbaren Magnetventils, versehen, das jeweils eine Zuleitung freigibt und die andere verschließt und umgekehrt.
  • Die mit einer zu jedem Auftragkopf 6 führenden Stichlei­tung versehene Leimzuleitung 10b wird aus einem mit zwei abwechselnd entleerbaren Kammern versehenen Tank 16 ge­speist. Zur Vermeidung von Verstopfungen im Bereich der gleichzeitig zur Auftragung von Leim und Falzhilfeflüs­sigkeit dienenden und daher sehr engen Düse 5 ist in der Leimzuleitung 10b eine Filtereinrichtung 17 vor­gesehen. Sofern eine Aufheizung des an sich gleichzeitig als Falzhilfeflüssigkeit dienenden Leim in derselben Weise wie eine Aufheizung der regulären Falzhilfeflüs­sigkeit gewünscht wird, kann eine der Filtereinrichtung 17 vor- oder nachgeordnete oder in die Filtereinrichtung 17 integrierte Heizeinrichtung vorgesehen sein.
  • Die Falzhilfeflüssigkeitszuleitung 10a, die ebenfalls eine zu jedem Auftragkopf 6 führende Stichleitung be­sitzt, kann aus dem Wasserleitungsnetz, das hier durch ein Leitungsrohr 18 angedeutet ist, gespeist werden. Zur Aufheizung der Falzhilfeflüssigkeit auf eine gewünschte Temperatur im Bereich zwischen etwa 30°C und 60°C führt die Falzhilfeflüssigkeitszuleitung 10a über einen Durch­lauferhitzer 19. Stromaufwärts vom Durchlauferhitzer 19 ist hier eine Beimischeinrichtung 20 vorgesehen, mittels der der Falzhilfeflüssigkeit im Durchlaufverfahren Che­mikalien beigemischt werden können, durch die die Falz­hilfewirkung noch intensiviert werden können. Zur Abfil­terung von Verunreinigungen kann eine eingangsseitig, d. h. in der Nähe der Abzweigung vom Leitungsnetz ange­ordnete Filtereinrichtung 21 vorgesehen sein.
  • Um eine Spülung der Leimauftragseinrichtung mit warmem Wasser zu ermöglichen, sind die Falzhilfeflüssigkeitszu­ leitung 10a und die Leimzuleitung 10b durch eine Bypass-­Leitung 22 miteinander verbunden, die stromabwärts vom Durchlauferhitzer 19 von der Falzhilfeflüssigkeitszulei­tung 10a abzweigt und im Bereich des Ausgangs des Tanks 16 in die Leimzuleitung 10b einmündet. An der Abzweigung der Bypass-Leitung 22 von der Falzhilfeflüssigkeitszu­leitung 10a ist ein mittels einer Steuerleitung 23 fern­steuerbares Mehrwegeventil 24 vorgesehen, mittels desen die Bypass-Leitung 22 alternativ zu dem stromabwärts ge­legenen Bereich der Falzhilfeflüssigkeitszuleitung 10b geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Zur Vermeidung eines unerwünschten Eindringens von Wasser in den Leim­tank 16 bzw. von Leim in die Falzhilfeflüssigkeitszulei­tung 10a sind im Bereich der Leimzuleitung 10b stromauf­wärts von der Einmündung der Bypass-Leitung 22 und im Bereich der Bypass-Leitung 22 gegenläufige Rückschlag­ventile 25 vorgesehen, die so angeordnet sind, daß das im Bereich der Bypass-Leitung 22 angeordnete Rückschlag­ventil unter Wasserdruck öffnet und unter Leimdruck schließt und das im Bereich der Leimzuleitung 10b ange­ordnete Rückschlagventil unter leimdruck öffnet und un­ter Wasserdruck schließt. Durch Spülung des gesamten Leimauftragssystems lassen sich Verkrustungen etc., die sich im Laufe längerer Stillstandszeiten bilden könnten, zuverlässig vermeiden.
  • Im Falle kürzerer Stillstandszeiten genügt in der Regel zur Vermeidung von Betriebsstörungen bereits eine Spü­lung der Düsen 5. Hierzu wird bei passivierter Bypass-­Leitung das in jeden Auftragkopf 6 eingebaute, als Mehr­wege-Magnetventil ausgebildete Schaltorgan 11 so ange­steuert, daß beim Abschalten des Bahnvorschubs die Leim­ zuleitung 10b unterbrochen und die Falzhilfeflüssig­keitszuleitung 10a geöffnet ist, so daß auch bei unter­brochener Bypass-Leitung 22 eine Spülung der Düsen 5 mit unter Druck stehender Falzhilfeflüssigkeit erfolgt. Bei aktivierter Bypass-Leitung 22 wird das in jeden Auf­tragkopf 6 eingebaute Schaltorgan 11 so angesteuert, daß die mit unter Druck stehender Falzhilfeflüssigkeit beauf­schlagte Zuleitung geöffnet und die andere Zuleitung unterbrochen ist.
  • Mit den genannten Spülungen der Düsen 5 bzw. des ge­samten Leimauftragssystems kann begonnen werden, sobald die Bahngeschwindigkeit unter etwa ein Drittel der übli­chen Bahngeschwindigkeit abgefallen ist, da während des letzten Auslaufs der Materialbahn ohnehin Makulatur ent­steht. Die als Mehrwege-Magnetventile ausgebildeten Schaltorgane 11 bzw. 24 können über die zugeordneten Steuerleitungen 14 bzw. 23 mittels eines verschiedene Betriebsparameter verarbeitenden Rechners und/oder von Hand ansteuerbar sein.

Claims (10)

1. Verfahren zum Falzen einer Papierbahn, auf die vor dem Falzvorgang entlang der Falzlinie eine Falzhil­feflüssigkeit aufgebracht wird, dadurch gekennzeich­net, daß die Falzhilfeflüssigkeit im wesentlichen über die normale Raumtemperatur erwärmtes Leitungs­wasser ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzhilfeflüssigkeit in Form eines dünnen Strahls aufgetragen wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzhilfeflüssigkeit auf die Temperatur im Bereich von 30°C bis 60°C, vor­zugsweise 40°C, erwärmt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle von dem die Falzhilfeflüssigkeit im wesentlichen bildenden Wasser beigemischten Chemikalien die vorzugsweise im Durch­laufverfahren erfolgende Erwärmung der Falzhilfeflüs­sigkeit nach der vorzugsweise im Durchlaufverfahren erfolgenden Beimischung der Chemikalien erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle eines Leimauf­tragsystems dieses mit erwärmter Falzhilfeflüssigkeit gespült wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach we­nigstens einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer zu wenigstens einem Auftragkopf (6) führenden Falz­hilfeflüssigkeitszuleitung (10a), dadurch gekenn­zeichnet, daß in der Falzhilfeflüssigkeitszuleitung (10a) ein Durchlauferhitzer (19) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Auftragkopf (6) zwei mittels eines einge­bauten Steuerorgans (11), vorzugsweise in Form eines Magnetventils, alternativ aktivierbare bzw. passi­vierbare Eingänge aufweist, von denen einer an die Falzhilfeflüssigkeitszuleitung (10a) und einer an eine Leimzuleitung (10b) angeschlossen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts vom Durchlauferhitzer (19) zwischen der Falzhilfeflüssigkeitszuleitung (10a) und der Leimzuleitung (10b) eine Bypass-Leitung (22) vorge­sehen ist, die mittels eines Mehrwegeventils (24) al­ternativ zum stromabwärts liegenden Bereich der Falz­hilfeflüssigkeitszuleitung (10a) mit Falzhilfeflüs­sigkeit beaufschlagbar und mit einem unter Falzhilfe­flüssigkeitsdruck öffnenden Rückschlagventil (25) versehen ist, das gegenläufig zu einem in der Leimzu­leitung (10b) stromaufwärts von der Einmündung der Bypass-Leitung (22) angeordneten Rückschlagventil (25) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Auftrag­kopf (6) mit einer alternativ durch die Falzhilfe­flüssigkeitszuleitung (10a) oder die Leimzuleitung (10b) beaufschlagbaren, einen berührungslosen Auftrag gewährleistenden Düse (5) versehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das in jeden Auftragkopf (6) eingebaute, als Mehrwege-Ventil aus­gebildete, vorzugsweise mittels eines Rechners an­steuerbare Schaltorgan (11) beim Abschalten des Bahnvorschubs automatisch die mit unter Druck stehen­der Falzhilfeflüssigkeit beaufschlagte Zuleitung öff­net und die andere Zuleitung unterbricht.
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