DE9214459U1 - Vorrichtung zum thermischen Trocknen von Materialbahnen, -bögen o.dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Trocknen von Materialbahnen, -bögen od.dgl., wie sie im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 beschrieben ist.

Bekannte Trockner, die bei modernen Druckmaschinen zur Beschleunigung der Trocknung von Druckfarben oder -lacken eingesetzt werden, arbeiten dabei beispielsweise mit Infrarot-Wärmestrahlern, denen Strahlungsreflektoren und gegenüberliegende Bogenleitbleche zugeordnet sind. Da derartige IR-Trockner mit IR-Strahlern arbeiten, die an einer Glasoberfläche am Strahler eine Betriebstemperatur von etwa 900 C aufweisen, ist es
erforderlich, den Trockner mit einem entsprechenden Kühlmittel, z.B. Wasser mit Frostschutzmittel, zu kühlen. Dabei wird dem im Trocknerbereich aufgeheizten Kühlmittel in einem geeigneten Wärmetauscher die aufgenommene Wärme wieder entzogen. Für die

Kühleinrichtung und den IR-Trockner sind dabei elektrische Versorgungs- und Steuereinrichtungen oder Schaltschränke und geeignete Kühleinrichtungen für das Kühlmittel erforderlich, die neben der Maschine oder entfernt davon angeordnet sind. Eine relativ platzaufwendige Anordnung der Schaltschränke und Kühleinrichtungen neben der Maschine ist im Drucksaal oft nicht möglich, so daß dann auf Anordnungen zurückgegriffen werden muß, die keine langen Versorgungs- und Kühlmittelleitungen erfordern .

Für die Absaugung von Restwärme und Luft aus dem Trocknerbereich ist es bereits bekannt, ein Absauggebläse auf dem Ausleger einer Druckmaschine vorzusehen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung zum thermischen Trocknen bereitzustellen, die insbesondere eine platzsparende Aufstellung ermöglicht.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Der Wärmetauscher der Kühleinrichtung für die Trocknereinrichtung ist also erfindungsgemäß im Luftansaugbereich der Luftabsaugeinrichtung angeordnet, mit der Luft und Restwärme aus dem Trocknerbereich abgeführt werden. Mit diesem sehr kompakten Aufbau, bei dem lange Kühlmittelleitungen vermieden werden können, gelingt es, eine ausreichende Abkühlung des Kühlmittels zu erreichen, obwohl die aus dem Trocknerbereich abgesaugte Luft gegenüber der Umgebungsluft erwärmt ist. Für die wirksame Abkühlung des Kühlmittels reicht es aus, wenn eine deutliche Temperaturdifferenz zwischen dem Kühlmittel im Wärmetauscher und der dem Wärmetauscher umströmenden Luft vorliegt.

Dabei hat es sich insbesondere gezeigt, daß die ca. 35 C-40 C warme Luft aus dem Trocknerbereich völlig ausreicht,
um das vom Trockner zurückkehrende Kühlmittel im Wärmetauscher auf eine Temperatur von etwa 8 C über Umgebungstemperatur
abzukühlen, wobei ein derartig abgekühltes Kühlmittel eine deutlich geringere Temperatur aufweist als das zu kühlende Bogenleitblech bzw. der Strahlungsreflektor des IR-Trockners.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Wärmetauschers mit der an der Druckmaschine erforderlichen Luftabsaugeinrichtung läßt sich nicht nur eine besonders kompakte Anordnung erreichen, sondern es läßt sich gleichzeitig ein gesondertes Kühlgebläse od.dgl. für die Kühleinrichtung einsparen.

Erste praktische Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist im Anspruch 4 angegeben. Durch die gemeinsame Anordnung der Luftabsaugeinrichtung und der Betriebs- und Überwachungsmittel der Kühleinrichtung in einem eigenen Gehäuse, dem Zusatzgehäuse, lassen sich die für die Kühlung der Trocknereinrichtung erforderlichen Funktionsgruppen modulartig anordnen. Hierdurch wird erreicht, daß die einzelnen Funktionsbauteile im Werk vormontiert und im Hinblick auf Qualitätssicherung auf einwandfreie Funktion überprüft werden können, so daß vor Ort an der Druckmaschine nur die Trocknereinrichtung und das Versorgungsmodul, also das Zusatzgehäuse mit darin angeordneter Luftabsaug- und Kühleinrichtung montiert und miteinander verbunden werden müssen. Hierdurch läßt sich eine kundenfreundliche schnelle Montage aufgrund kurzer Montagezeiten der Baugruppen vor Ort erreichen.

Um die Funktionssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung weiter zu verbessern, ist die Weiterbildung nach Anspruch 6 vorgesehen.

Um etwaige Volumenänderungen im Kühlmittelkreislauf aufzunehmen, ist entsprechend Anspruch 7 ein Ausgleichsbehälter im Kühlmittelkreislauf angeordnet, der ebenfalls im Zusatzgehäuse angeordnet ist und somit die im Versorgungsmodul untergebrachten Funktionen ergänzt.

Um die im Zusatzgehäuse angeordneten Baugruppen gegen die aus dem Trocknerbereich abgesaugte erwärmte und mit Lösungsmitteldämpfen angereicherte Luft zu schützen, die, wenn im Anschluß an den Trockner eine Bestäubungsstation vorgesehen ist, auch noch Feinststäube des Puders mit sich führt, ist die Ausgestaltung nach Anspruch 8 vorgesehen. Hierbei lassen sich nicht nur die verschiedenen, im Zusatzgehäuse angeordneten Baugruppen vor Warmluft und Verunreinigungen schützen, sondern es wird auch eine wirksame Luftabsaugung sichergestellt, da mittels des Anschlußgehäuses eine einwandfreie Luftführung sichergestellt ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 9 bis 11 beschrieben.

Entsprechend Anspruch 12 kann der Raum im Zusatzgehäuse zur Unterbringung weiterer Versorgungseinrichtungen genutzt werden, da die Luftführung in der Luftabsaugeinrichtung unabhängig von der Gestaltung des Zusatzgehäuses ist. Dies ermöglicht ferner auch die einfache Anpassung des Zusatzgehäuses an das Maschinengehäuse, wobei über technische Gesichtspunkte hinaus auch das Design des Zusatzgehäuses an die ästhetische Gestaltung des Maschinengehäuses angepasst werden kann, ohne dadurch technische Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.

Die Ansprüche 13 bis 14 beschreiben weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung.

Entsprechend dem Anspruch 15 kann auch eine elektrische Versorgungseinheit im Zusatzgehäuse untergebracht werden, die elektrische und/oder elektronische Versorgungs- und Steuereinrichtungen für die erfindungsgemäße Vorrichtung aufweist. Hierbei ist die Abschirmung der elektrischen Versorgungseinheit von der warmen, Lösungsmitteldämpfe mitführenden Luft besonders wichtig. Entsprechend Anspruch 16 sind zweckmäßigerweise die Bedienungselemente für die erfindungsgemäße Vorrichtung am Zusatzgehäuse angeordnet.

Bei leitstandfähigen Druckmaschinen, also bei Druckmaschinen, die von einem entfernt angeordneten Steuerpult fernbedient werden können, lassen sich die einzelnen Bedienungs- und Anzeigeelemente der Vorrichtung ebenfalls am Steuerpult des Leitstandes anordnen. In diesem Fall sind nur relativ einfach zu verlegende Steuerleitungen erforderlich.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine
Vorrichtung zum thermischen Trocknen,
die an einer Druckmaschine angeordnet ist;

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch ein Versorgungsmodul der Vorrichtung nach Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Versorgungsmodul

der Vorrichtung nach Fig. 1 ohne Deckplatte.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Fig. 1 zeigt rein schematisch einen Ausleger 10 einer Bogenoffset-Druckmaschine, an dem die einzelnen bedruckten Bögen auf einen Stapel 11 ausgelegt werden. Die bedruckten Bögen werden von einer entsprechenden Transporteinrichtung entlang einer Transportbahn 12 geführt.

Der Transportbahn 12 ist eine Trocknereinrichtung 13 zugeordnet, die beispielsweise als IR-Strahlungstrockner ausgelegt ist und einen Strahlungsreflektor 14 aufweist, der die von in Fig. 1 nicht gezeigten IR-Strahlern erzeugte Infrarot-Strahlung auf die entlang der Transportbahn 12 an der Trocknereinrichtung 13 vorbeigeführten Bögen zu reflektiert. Auf der vom Strahlungsreflektor 14 abgewandten Seite der Transport bahn 12 ist als Führungsmittel für die bedruckten Bögen ein Bogenleitblech 15 angeordnet.

Zur Kühlung der Trocknereinrichtung 13 ist eine Kühleinrichtung mit einem Wärmetauscher 16, einem Strömungswächter 17, einem Ausgleichsbehälter 18 für ein Kühlmittel und einer Umwälzpumpe 19 vorgesehen. Von der Umwälzpumpe 19 führt eine Kühlmittelleitung 20 zum Bogenleitblech 15, das vom Kühlmittel durchströmt wird. Der Kühlmittelauslaß des Bogenleitblechs 15 ist über eine Verbindungsleitung 21 mit dem Strahlungsreflektor 14 verbunden, so daß dieser ebenfalls vom Kühlmittel durchströmt werden kann. Die Kühlmittelauslaßseite des Strahlungsreflektors 14 ist über eine Rückführleitung 22 an den Kühlmitteleinlaß des Wärmetauschers 16 angeschlossen, dessen Auslaß über den Strömungswächter 17 mit dem Ausgleichbehälter 18 verbunden ist, an den sich die Umwälzpumpe 19 anschließt.

Auf diese Weise wird ein geschlossener Kühlmittelkreislauf in einem offenen Kühlsystem erzielt.

Um aus dem Trocknerbereich Restwärme und Lösungsmitteldämpfe abzuführen, ist eine Luftabsaugeinrichtung 23 vorgesehen, die ein in einem Abluftstutzen 24 angeordnetes Rohrgebläse 25 aufweist. Der Abluftstutzen 24 ist dabei an einem Anschlußgehäuse 26 angeordnet, in dessen Lufteinlaßbereich 36, der sich quer über die Transportbahn 12 für die bedruckten Bögen erstreckt, der Wärmetauscher 16 der Kühleinrichtung angeordnet ist.

Der Kühleinrichtung sind zwei nicht näher dargestellte Thermostaten zugeordnet, die die Kühlmitteltemperatur überwachen. Der eine Thermostat steuert dabei den Nachlauf des Rohrgebläses 25, um Hitzestaus nach dem Abschalten des Trockners zu vermeiden. Der andere Thermostat schaltet die Trocknereinrichtung 13 ab, wenn das Kühlmittel eine seiner Wärmekapazität entsprechende maximale Wärmemenge aufgenomen hat.

Der Trocknereinrichtung 13 ist ferner eine Luftrakel zugeordnet, deren Blasdüsen 27 sich über die Breite der Transportbahn 12 erstrecken und die in Transportrichtung vor und hinter dem Strahlungsreflektor 14 angeordnet sind.

In Transportrichtung der Bögen gesehen hinter der Trocknereinrichtung 13 kann noch eine Bestäubungseinrichtung 28 mit Bestäuberdüsen 29 und Ionisationsstäben 30 angeordnet sein.

Wie besonders gut in den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, ist die Kühleinrichtung 23 mit ihrem Wärmetauscher 16, dem Strömungswächter 17, dem Ausgleichsbehälter 18 und der Umwälzpumpe 19 zusammen mit der Luftabsaugeinrichtung 23 und einer Gebläseanordnung 31 zur Versorgung der Luftrakel-Blasdüsen 27 in einem Zusatzgehäuse 32 angeordnet, das im Bereich des Auslegers 10 der Offset-Druckmaschine an deren Maschinengehäuse 33 angebracht ist.

Das Anschlußgehäuse 26 der Luftabsaugeinrichtung ist dabei im wesentlichen quaderförmig ausgebildet und weist in seiner Bodenwand 34 eine sich über die Breite der Transport bahn 12 erstreckende, im wesentlichen rechteckige Öffnung 35 auf, die mit einer entsprechenden Öffnung im Maschinengehäuse 33 korrespondiert und einen Luftansaugbereich 36 festlegt. Auf der Deckwand 37 des Anschlußgehäuses 26 ist der Abluftstutzen 24
mit dem Rohrgebläse 25 etwa in der Mitte angeordnet. Durch das Anschlußgehäuse 26 wird also der im wesentlichen rechteckige Querschnitt des Luftansaugbereichs 36 an den im Vergleich dazu relativ kleinen, runden Querschnitt des Rohrgebläses 25 bzw. des Abluftstutzens 24 angepasst.

Die Gebläseanordnung 31 zur Versorgung der Luftrakel-Blasdüsen 27 besitzt ein Gebläse 38, das über eine Schlauchleitung 39 mit einer Luftmengeneinstellvorrichtung 40 verbunden ist, die ein Betätigungselement 40' aufweist, das von außen zugänglich an einer Außenwand des Zusatzgehäuses 32 angeordnet ist. Zum Anschluß der Blasdüsen 27 für die Luftrakel ist ein Anschlußelement 41 vorgesehen, das in nicht näher dargestellter Weise über entsprechende Leitungen mit den Blasdüsen 27 verbindbar ist. Um die Luftrakel-Blasdüsen 27 ggf. mit Heißluft versorgen zu können, kann strömungsmäßig vor oder hinter dem Gebläse 38 ein - nicht dargestelltes - Heizregister im Zusatzgehäuse installiert sein.

Im Zusatzgehäuse 32 ist weiter eine elektrische Versorgungseinheit 42 angeordnet, deren Gehäuse 42' über entsprechende Verbindungselemente 43 mit einer Zwischen- oder Versteifungswand 44 des Zusatzgehäuses 32 befestigt ist. Die Zwischenoder Versteifungswand 44 dient dabei auch zur thermischen Trennung der elektrischen Versorgungseinheit 42 von den übrigen im Zusatzgehäuse 32 angeordneten Aggregaten. Die elektri-

sehe Versorgungseinheit 42, die in nicht dargestellter Weise einen Hauptschalter, einen Motorschutzschalter sowie alle erforderlichen Vorsicherungen und die elektronischen Steuerschaltkreise enthält, weist eine Anschlußeinrichtung 45 für Versorgungs- und Steuerleitungen sowie eine Bedienungseinheit 46 mit entsprechenden Betätigungs- und Anzeigeelementen auf, die außen an einer Seitenwand 32' des Zusatzgehäuses 32 angeordnet ist.

Es wird somit ein Versorgungsmodul für die Trocknereinrichtung geschaffen, das werksseitig vormontiert und auf alle Funktionen überprüft werden kann.

Die Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum thermischen Trocknen wird dabei wie folgt durchgeführt:

Die Luftabsaugeinrichtung 23, die Kühleinrichtung mit Wärmetauscher 16, Strömungswächter 17, Ausgleichbehälter 18 und Umwälzpumpe 19 sowie die Gebläseanordnung 31 für die Blasdüsen 27 der Luftrakel werden im Werk im Zusatzgehäuse 32 vollständig vormontiert. Dabei wird auch die elektrische Versorgungseinheit 42 im Werk elektrisch komplett verdrahtet. Entsprechend werden die Anschlüsse für das Kühlmedium und Luft montagefertig vorinstalliert und auf ihre einwandfreie Funktion und Dichtheit geprüft. An der Druckmaschine sind das Bogenleitblech 15, der Strahlungsreflektor 14 mit den IR-Strahlern sowie ggf. die Blasdüsen 27 für die Luftrakel zu montieren. Außerdem sind die Kühlmittel-, Verbindungs- und Rückführleitungen 20, 21, 22 zu verlegen.

Anschließend wird das Versorgungsmodul mit dem Zusatzgehäuse 32 auf dem Maschinengehäuse 33 montiert, wobei die Kühlmittelleitung 20 an ein Verbindungselement 45 angeschlossen

wird, das an einer Auslaßleitung 46 der Umwälzpumpe 19 angebracht ist. Die Rückführleitung 22 für Kühlmittel wird mit einem Anschlußstutzen 47 am Wärmetauscher 16 verbunden. Falls vorhanden, werden die Blasdüsen 27 der Luftrakel über eine nicht näher gezeigte Verbindungsleitung mit dem Anschlußelement 41 an die Luftmengenverstellvorrichtung der Gebläseanordnung 31 angeschlossen. Ferner sind die elektrischen Anschlußleitungen für die IR-Strahler der Trocknereinrichtung 13 anzuschließen.

Außerdem ist der Abluftstutzen 24 an eine geeignete Abluftleitung, in der ggf. Filter angeordnet sein können, angeschlossen.

Schließlich ist die Kühleinrichtung in üblicherweise mit Kühlmittel zu befüllen.

Beim Betrieb der beschriebenen Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bögen, werden diese durch den Trocknerbereich entlang der Transportbahn 12 geführt, wobei sie durch Infrarot-Strahlung zur Beschleunigung der oxidativen Trocknung von Druckfarben aufgeheizt werden. Durch die Kühlung des Bogenleitblechs 15 und des Strahlungsreflektors 13 wird dabei ein Wärmestau innerhalb der Druckmaschine vermieden. Für die Kühlung wird dabei vorzugsweise mit Korrosionsschutz- und/oder Frostschutzmittel versetztes Wasser als Kühlmittel verwendet, das zunächst das kühlere Bogenleitblech 15 und anschließend den wärmeren Strahlungsreflektor 14 durchströmt. Das Kühlmittel wird dann durch den Wärmetauscher geführt, wobei der dahinter angeordnete Strömungswächter 17 die Funktion des Kühlkreislaufes ständig überwacht.

Um einerseits im Trockenbereich anfallende Restwärme abzuführen und gleichzeitig mit Lösungsmitteldämpfen angereicherte Luft abzuführen, wird diese mit der Luftabsaugeinrichtung 23 abgesaugt und über entsprechende Abluftleitungen abgeführt. Die aus dem Trocknerbereich abgeführte Luft umströmt dabei den Wärmetauscher 16, der als Luft-Wasser-Wärmetauscher ausgelegt ist, und wird auf diese Weise zur Kühlung des Kühlmittels verwendet. Falls eine Bestäubungseinrichtung 28 der Trocknereinrichtung 13 nachgeordnet ist, wird gleichzeitig überschüssige Puder mit der abgesaugten Luft mit abgeführt, wodurch eine unerwünschte Verunreinigung der Druckmaschine reduziert und das Bedienungspersonal nicht Puderstäuben und Lösungsmitteldämpfen ausgesetzt wird.

Claims (16)

1. M Becker ^{7&udigr;00 shlt:gart 70}

   . IVl. JDVUtUZl AufdemHaigst29

   Patentanwältin Telefon (07U) &bgr;&ogr;&ogr;&zgr;&ogr;&bgr;

   Telex 722019 patbe d Telefax (0711) 600715

   21.Oktober 1992
   A 5033

   Weitmann & Konrad GmbH
   & Co. KG

   Friedrich-List-Str. 24

   Leinfelden-Echterdingen

   Schutzansprüche

   1. Vorrichtung zum thermischen Trocknen von Materialbahnen, -bögen od.dgl., die entlang einer Transportbahn (12) über im Bereich von Trocknerelementen (14) einer Trocknereinrichtung (13) vorgesehene Führungsmittel (15) bewegt werden,

   - mit einer Kühleinrichtung (16, 17, 18, 19), deren Kühlmittel mittels geeigneter Kühlmittelleitungen (20) zu den
   Führungsmitteln (15) im Trocknerbereich sowie zu Trocknerelementen (14) und von diesen weiter zu einem Wärmetauscher (16) geführt ist, und

   - mit einer Luftabsaugeinrichtung (23) zum Absaugen der Luft aus dem Trocknerbereich,

   dadurch gekennzeichnet,

   daß der Wärmetauscher (16) der Kühleinrichtung im an den Trocknerbereich anschließenden Luftansaugbereich (36) der Luftabsaugeinrichtung angeordnet ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabsaugeinrichtung (23) in einem Zusatzgehäuse (32) angeordnet ist, das an einem die Transportbahn (12) und die Trockenelemente (14) umgebenden Maschinengehäuse (33) angebracht ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (16) der Kühleinrichtung im Zusatzgehäuse (32) angeordnet ist.
4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung einen Kühlmittelkreislauf mit einer Umwälzpumpe (19) aufweist, die im Zusatzgehäuse (32) gemeinsam mit anderen Betriebs- und Überwachungsmitteln (18, 17) der Kühleinrichtung für den Kühlmittelkreislauf angeordnet ist.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß in den von der Umwälzpumpe (19) wegführenden und in den zum Wärmetauscher (16) zurückführenden Kühlmittelleitungen (46, 20 bzw. 22) lösbare Leitungsverbinder (45, 47) vorgesehen sind, die im Übergangsbereich zwischen dem Zusatzgehäuse (32) und dem Maschinengehäuse (33) angeordnet sind.
6. 6. Vorrichtung nach Ansprüchen 4 oder 5 dadurch gekennzeichnet, daß im Kühlmittelkreislauf zwischen dem Wärmetauscher (16) und der Umwälzpumpe (19) ein Strömungswächter (17) vorgesehen ist, der im Zusatzgehäuse (32) angeordnet ist.
7. 7. Vorrichtung nach Ansprüchen 4 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß im Zusatzgehäuse (32) ein zwischen Wärmetauscher (16) und Umwälzpumpe (19) im Kühlmittelkreislauf angeordneter Ausgleichsbehälter (18) für Kühlmittel untergebracht ist.
8. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabsaugeinrichtung ein Anschlußgehäuse aufweist, in dessen Luftansaugbereich (36) der Wärmetauscher (16) angeordnet ist, und an das ein Gebläse (25) mit seiner Ansaugseite angeschlossen ist.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußgehäuse (26) einen sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Transportbahn erstreckenden, vorzugsweise rechteckigen Luftansaugbereich (35, 36) aufweist, der im wesentlichen vom Wärmetauscher (16) überdeckt wird.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (25) quer zur Transportbahn an (12) gesehen etwa in der Mitte des Anschlußgehäuses (26) angeordnet ist.
11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse als Rohrgebläse (25) ausgebildet und in dem unmittelbar an dem Anschlußgehäuse (26) angeschlossenen Abluftstutzen (24) vorgesehen ist.
12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknereinrichtung (13) eine Luftrakel zugeordnet ist, deren Blasdüsen (27) mit einem im Zusatzgehäuse (32) angeordneten Gebläse (38) über entsprechende Leitungen verbunden sind, wobei die zu den Blasdüsen (27) führenden Leitungen vorzugsweise im Übergangsbereich zwischem dem Zusatzgehäuse (32) und dem Maschinengehäuse (33) lösbar an das Gebläse (38) oder entsprechende Anschlußelemente (41) angeschlossen sind.

    -A-
13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, daß dem Gebläse (38) der Luftrakel eine Luftmengenverstellvorrichtung (40) zugeordnet ist, die im Zusatzgehäuse (32) zwischen dem Gebläse (38) und den Anschlußelementen (41) für die zu den Blasdüsen (27) führenden Leitungen angeordnet ist.
14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, daß ein ßedienungselement (40⁽) für die Luftmittelverstellvorrichtung (40) von außen zugänglich am Zusatzgehäuse (32) angeordnet ist.
15. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß im Zusatzgehäuse (32) eine elektrische und/oder elektronische Versorgungs- und Steuereinrichtung für die die Luftabsaugeinrichtung (23), die Kühleinrichtung, die Trockeneinrichtung (13) und/oder das Luftrakel-Gebläse (38) aufweisende elektrische Versorgungseinheit (42) vorgesehen ist.
16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienungselemente und/oder Kontroll- und Anzeigemittel für die Luftabsaugeinrichtung (23), die Kühleinrichrichtung, die Trockeneinrichtung (13) und/oder das Luftrakel-Gebläse (38) vorzugsweise im Bereich der elektrischen Versorgungseinheit (42) am Zusatzgehäuse (32) angeordnet ist.