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DE440307C - Process for the production of profile milling cutters - Google Patents

Process for the production of profile milling cutters

Info

Publication number
DE440307C
DE440307C DEK94531D DEK0094531D DE440307C DE 440307 C DE440307 C DE 440307C DE K94531 D DEK94531 D DE K94531D DE K0094531 D DEK0094531 D DE K0094531D DE 440307 C DE440307 C DE 440307C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
teeth
milling cutters
milling
disk
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK94531D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ERICH KUBE DIPL ING
Original Assignee
ERICH KUBE DIPL ING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ERICH KUBE DIPL ING filed Critical ERICH KUBE DIPL ING
Priority to DEK94531D priority Critical patent/DE440307C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE440307C publication Critical patent/DE440307C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
31. JANUAR 1927ISSUED ON
January 31, 1927

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JH 440307 -KLASSE 49 b GRUPPE- JH 440307 CLASS 49 b GROUP

(K 94531 I\4Qb)(K 94531 I \ 4Qb)

<£>i|>i.*3ttg. Erich Kube in Mannheim.<£> i |> i. * 3ttg. Erich Kube in Mannheim.

Verfahren zur Herstellung von Profilfräsern.Process for the production of profile milling cutters.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Juni 1925 ab.Patented in the German Empire on June 9, 1925.

Um beim Nachschleifen der Profilfräser den Anstellwinkel der einzelnen Schneidzähne und deren genaues Profil zu erhalten, ist es üblich, die Zähne der Fräser zu hinterdrehen. Hierzu sind besondere Hinterdrehbänke oder -vorrichtungen erforderlich, die nur ein verhältnismäßig langsames Arbeiten gestatten und wobei besondere Schwierigkeiten bei der Herstellung kleiner Profilfräser infolge des geringen Hinterdrehweges auftreten. Die vorliegende Erfindung besteht in einem Verfahren, das die Herstellung von Fräsern mit hinterdrehten Profilzähnen ohne Anwendung von Hinterdrehbänken und Vorrichtungen gestattet, und wobei das Zahnprofil auf einer gewöhnlichen Drehbank mit normaler Schnittgeschwindigkeit hergestellt wird.In order to obtain the angle of incidence of the individual cutting teeth and their exact profile when regrinding the profile cutter, it is customary to back-turn the teeth of the cutter. For this purpose, special backing lathes or devices are required, which only allow relatively slow work and where particular difficulties arise in the manufacture of small profile milling cutters due to the short back-turning path. The present invention consists in a method which allows milling cutters with undercut profile teeth to be produced without the use of undercut lathes and devices, and wherein the tooth profile is produced on an ordinary lathe at normal cutting speed.

Das neue Verfahren besteht erfindungsgemäß darin, daß im errten Arbeitsgang eine runde Stahlscheibe mit dem gewünschten ProfilThe new method is according to the invention that in the errten operation a round steel disc with the desired profile

Claims (2)

440807 am Umfang gedreht oder gefräst wird. Γη diese Scheibe werden vom Umfang her Schlitze derart eingefräst, daß Zähne in der gewünschten Anzahl und mit dem gewünschten Schneidkantenwinkel nach dem Umlegen entstehen, wobei die Zahnfüße ziemlich schmal gehalten werden. In glühendem oder kaltem Zustande werden sodann die Zähne am Fuße in Richtung der Scheibenebeneso abgebogen, daß sie ίο wie die Zähne eines hinterdrehten Fräsers angeordnet sind, und dabei eine feste Anlage an den zwischen den Zähnen zurückgebliebenen keilförmigen Zacken der Scheibe haben. Durch Härten und Schleifen der Schneidkanten wird der Fräser dann in üblicher Weise fertiggestellt. Die Fräser lassen sich trotz des einfachen Verfahrens sehr genau anfertigen und können wie hinterdrehte Fräser nachgeschliffen werden. Da das Drehen und Schlitzen der Scheiben leicht in Serien erfolgen kann und das Aufbiegen der Zähne in rotglühendem Zustand mühelos erfolgt, bietet das Verfahren die Möglichkeit einer billigen und einfachen Herstellung. Im besonderen ist es auch für sehr kleine Fräser anwendbar, die als hinterdrehte, nachschleifbare Fräser wegen der ; schwierigen Herstellung kaum angefertigt werden. Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform für einen Zahnradfräser nach vorgenanntem Verfahren. Auf der Drehbank wird eine Scheibe 1 mit dem gewünschten Zahnprofil (Abb. 1) gedreht und mit Schlitzen 2 und 3 (Abb. 2) versehen, welche die Zahne 4 und die Zacken 5 begrenzen. Durch Aufbiegen der Zähne 4 bis zum Anliegen gegen die Zacken 5 (Abb. 3), wird die gewünschte Fräserform hergestellt. ■ Patentansprüche:440807 is turned or milled on the circumference. Γη this disk slots are milled from the circumference in such a way that teeth are created in the desired number and with the desired cutting edge angle after folding, with the tooth roots being kept fairly narrow. In the glowing or cold state, the teeth at the foot are then bent in the direction of the disk plane so that they are arranged like the teeth of an undercut milling cutter, and have a firm contact with the wedge-shaped teeth of the disk remaining between the teeth. The milling cutter is then finished in the usual way by hardening and grinding the cutting edges. Despite the simple process, the milling cutters can be manufactured very precisely and can be reground like undercut milling cutters. Since the disks can easily be turned and slotted in series and the teeth can be bent open easily in the red-hot state, the method offers the possibility of inexpensive and simple production. In particular, it can also be used for very small milling cutters, which can be used as back-turned, regrindable milling cutters because of the; difficult to manufacture. The drawing shows an embodiment for a gear milling cutter according to the aforementioned method. A disk 1 with the desired tooth profile (Fig. 1) is turned on the lathe and provided with slots 2 and 3 (Fig. 2), which delimit the teeth 4 and the prongs 5. The desired milling cutter shape is produced by bending the teeth 4 until they rest against the prongs 5 (Fig. 3). ■ Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Profilfräsern, dadurch gekennzeichnet, daß Stahlscheiben, deren Fräserprofil durch Drehen oder Fräsen hergestellt ist, so vom Umfang her geschlitzt sind, daß sich Zähne (4) mit schmalen Füßen bilden, die in der Scheibenebene am Fuße so abgebogen werden, daß die Fräser die Art und die Eigenschaften hinterdrehter Fräser erhalten.1. A method for the production of profile milling cutters, characterized in that Steel disks, the cutter profile of which is made by turning or milling, are slotted from the circumference that Teeth (4) form with narrow feet that are bent over in the plane of the disk at the foot ensure that the milling cutters retain the type and properties of undercut milling cutters. 2. Verfahren zur Herstellung von Profilfräsern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben derart geschlitzt werden, daß zwischen den Zähnen Zacken (5) stehenbleiben, die als feste Anlagen für die abgebogenen Zähne dienen.2. A method for producing profile milling cutters according to claim 1, characterized in that that the discs are slotted in such a way that prongs (5) remain between the teeth, which are considered fixed Attachments are used for the bent teeth. Abb. 2.Fig. 2. Abb.Fig.
DEK94531D 1925-06-09 1925-06-09 Process for the production of profile milling cutters Expired DE440307C (en)

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