DE4337282A1 - Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Isolierfolie - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer elektrischen IsolierfolieInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung
einer elektrischen Isolierfolie gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Aus der Patentschrift DE 27 41 857 ist ein Verfahren zur
Herstellung einer aus Vermiculit-Partikeln aufgebauten Folie
bekannt. Die so erhaltene Folie wird beispielsweise als feu
erbeständige Barriere in die Kabelhülle eines Elektrokabels
eingebaut. Für den Einsatz in auch bei vergleichsweise hohen
Spannungen teilentladungsfreien Isolationsschichten ist
diese Folie wegen des im Gefüge gespeicherten Wassers und
wegen der vergleichsweise geringen Feuchtigkeitsbeständig
keit nicht oder nur bedingt geeignet.
Die Erfindung, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen
gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Verfahren zur Her
stellung einer elektrischen Isolierfolie anzugeben, welche
für den Einsatz in teilentladungsfreien Isolationen geeignet
ist.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesent
lichen darin zu sehen, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Iso
lierfolie wesentlich reduziert ist, wodurch der Aufbau teil
entladungsfreier Isolationen aus mehreren Schichten dieser
Isolierfolie möglich wird. Ferner ist es vorteilhaft, daß,
abhängig von den im Verfahren eingesetzten Stoffen, die
dielektrischen Eigenschaften der Isolierfolie den jeweiligen
Betriebsanforderungen angepaßt werden können.
Das Verfahren zur Herstellung dieser Isolierfolie weist fol
gende wesentlichen Verfahrensschritte auf:
- a) Eintauchen der Folie in eine Ionenaustauschlösung,
- b) Austausch von in dieser Ionenaustauschlösung vorhan denen Kationen gegen Kationen des Vermiculits,
- c) anschließende Reinigung des so entstandenen Iso lierfolienrohlings mit mindestens einem Lösungsmittel und danach Trocknung desselben.
Als besonders geeignete Ionenaustauschlösungen werden Lösun
gen eines Alkylphosphoniumsalzes oder eines Alkylammonium
salzes oder eines Alkylpyridiumsalzes oder eines polymeren
Alkylammoniumsalzes oder eines Alkylsulfoniumsalzes verwen
det. Diese Ionenaustauschlösungen sind in der Regel wässe
rige Lösungen, die Tributylhexadecylphosphoniumbromid oder
Hexadecylpyridiumchlorid oder Hexadecyltrimethylammonium
chlorid oder Dimethyldioctadecylammoniumchlorid oder Polydi
allyldimethylammoniumchlorid oder Hexadecyldimethyl
sulfoniumchlorid als jeweils wirksamen Stoff enthalten.
Die Ionenaustauschlösung weist vorteilhaft eine Konzentra
tion von 0,01 bis 1 Mol/l des jeweiligen wirksamen Stoffes
auf. Besonders bewährt haben sich Ionenaustauschlösungen,
die eine Konzentration von 0,05 Mol/l Tributylhexadecyl
phosphoniumbromid oder jeweils 0,1 Mol/l Hexadecylpyridium
chlorid oder Hexadecyltrimethylammoniumchlorid oder Dime
thyldioctadecylammoniumchlorid oder Polydiallyldimethylammo
niumchlorid oder Hexadecyldimethylsulfoniumchlorid
aufweisen.
Die Folie wird vor dem Eintauchen in die Ionenaustauschlö
sung auf einen flüssigkeitsdurchlässigen stützenden Träger
aufgelegt, der dann vor dem Trocknen der Folie wieder ent
fernt wird. Als stützender Träger hat sich ein Metalldraht
netz oder ein Polymergewebe als besonders günstig erwiesen.
Als das mindestens eine Lösungsmittel wurde ein organisches
Lösungsmittel eingesetzt. Insbesondere hat sich Chloroform
in diesem Fall bewährt. Das organische Lösungsmittel befreit
zusammen mit entionisiertem Wasser die Folie überaus wir
kungsvoll von Reaktions- und Salzrückständen wie MgCl₂, NaCl
und LiCl.
Die weiteren Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstände
der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung, ihre Weiterbildung und die damit erzielbaren
Vorteile werden nachstehend anhand der Zeichnung, welche
lediglich einen möglichen Ausführungsweg darstellt, näher
erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Blockdiagramm eines erfindungsgemäßen
Verfahrens, und
Fig. 2 ein zweites Blockdiagramm eines erfindungsgemäßen
Verfahrens.
Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht
erforderlichen Elemente sind nicht dargestellt.
Die Fig. 1 zeigt ein erstes Blockdiagramm eines erfindungs
gemäßen Verfahrens zur Herstellung einer elektrischen Iso
lierfolie, welches von einer bekannten, aus Vermiculit-
Partikeln aufgebauten Folie als Ausgangsmaterial ausgeht.
Dieses Ausgangsmaterial kann in verschiedenen Zuständen in
das Verfahren eingebracht werden, insbesondere ist dabei die
mögliche unterschiedliche Feuchtigkeit des hygroskopischen
Ausgangsmaterials zu beachten. Wird Wert auf eine besonders
gute Isolierfolie gelegt, die einwandfreie und reproduzier
bare dielektrische Eigenschaften aufweist, so ist vor der
weiteren Bearbeitung ein kontrollierter Trocknungsvorgang
vorzusehen, der sicherstellt, daß stets das gleiche Aus
gangsmaterial verwendet wird. Das als Folie ausgebildete
Ausgangsmaterial wird in eine Ionenaustauschlösung einge
taucht. In dieser Ionenaustauschlösung werden Kationen des
Vermiculits ausgetauscht gegen Kationen der Lösung, insbe
sondere Phosphoniumionen oder Ammoniumionen oder Pyridi
niumionen oder Sulfoniumionen. Die Folie verbleibt solange
in der Ionenaustauschlösung, bis der Ionenaustausch abge
schlossen ist. Anschließend wird der so entstandene Iso
lierfolienrohling mit mindestens einem Lösungsmittel gerei
nigt und danach wird er getrocknet. Durch das Trocknen wird
der Isolierfolienrohling zur vielfältig einsetzbaren elek
trischen Isolierfolie.
Die Fig. 2 zeigt ein zweites Blockdiagramm eines erfindungs
gemäßen Verfahrens zur Herstellung einer elektrischen Iso
lierfolie, welches ebenfalls von einer bekannten, allein aus
Vermiculit-Partikeln aufgebauten Folie als Ausgangsmaterial
ausgeht. Die Folie wird vor dem Eintauchen in die Ionenaus
tauschlösung auf einen flüssigkeitsdurchlässigen, mechanisch
stützenden Träger aufgelegt, der dann vor dem Trocknen der
Folie wieder entfernt wird. Als stützender Träger wird ein
Metalldrahtnetz oder ein Polymergewebe verwendet. Für das
Metalldrahtnetz wird in der Regel Stahldraht verwendet. Der
Träger verhindert, daß die nach dem Eintauchen aufweichende
Folie mechanisch überlastet wird und eventuell reißt.
Als Ionenaustauschlösung wird in der Regel eine Lösung eines
Alkylphosphoniumsalzes oder eines Alkylammoniumsalzes oder
eines Alkylpyridiumsalzes oder eines polymeren Alkylammoni
umsalzes oder eines Alkylsulfoniumsalzes verwendet. Hier
wurden als Ionenaustauschlösung wässerige Lösungen verwen
det, die Tributylhexadecylphosphoniumbromid oder Hexadecyl
pyridiumchlorid oder Hexadecyltrimethylammoniumchlorid oder
Dimethyldioctadecylammoniumchlorid oder Poly
diallyldimethylammoniumchlorid oder Hexadecylsulfonium
chlorid als wirksamen Stoff enthalten. Die Ionenaustauschlö
sung weist in der Regel eine Konzentration von 0,01 bis 1
Mol/l des jeweiligen wirksamen Stoffes auf. Die Folie ver
bleibt solange in der Ionenaustauschlösung bis der Ionenaus
tausch abgeschlossen ist.
Als Lösungsmittel wird hier Chloroform eingesetzt. Es rei
nigt zusammen mit entionisiertem Wasser die Folie von Reak
tions- und Salzrückständen wie MgCl₂, NaCl und LiCl. Nach
dem Reinigungsvorgang wird die Folie unter Unterdruck von
etwa 15 Pa bei 120°C während 12 Stunden getrocknet.
Bei der Herstellung der hier als Ausgangsmaterial dienenden,
die Vermiculit-Partikel enthaltenden Folie wurde von Vermi
culit-Pulver der Firma W. R. Grace, welches unter dem Handels
namen "MicroLite Powder" vertrieben wird, ausgegangen. Die
ses Vermiculit-Pulver wurde in entionisiertem Wasser unter
ständigem Rühren dispergiert bei Temperaturen von 50°C bis
70°C. Sobald in der beim Rühren entstandenen Suspension 9
Gewichtsprozent Feststoffe enthalten waren, wurde sie mit
einem 50 µm Sieb gesiebt. Für die gesiebte Suspension wurde
durch Zugabe oder Entfernung von Wasser eine Viskosität von
2,5 Poise eingestellt. Diese Suspension wurde dann nach
einem der üblichen Verfahren weiterverarbeitet zu einer
Folie, die im feuchten Zustand 100 µm dick war. Diese Feuch
tigkeit wurde bei Umgebungstemperatur solange reduziert, bis
die Foliendicke auf 25 bis 30 µm reduziert war. Die so ent
standene Folie wurde dann während 12 Stunden bei 120°C
getrocknet. Danach diente sie als Ausgangsmaterial für die
nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele.
Das als Folie ausgebildete Ausgangsmaterial weist vor dem
abschließenden Trocknen eine Dielektrizitätskonstante ε = 127
und einen Verlustfaktor tanδ = 9,5 auf, nach dem zwölfstündi
gen Trocknen bei 120°C wurden die folgenden, etwas besseren
Werte gemessen: Dielektrizitätskonstante ε = 31,8 und Verlust
faktor tanδ = 7,4·10-1. Die Folie war 0,0019 mm dick und
konnte der in einer nach IEC 343 ausgelegten Hochspannungs
prüfeinrichtung der angelegten Prüfspannung von 50
kv(rms)/mm bei 1000 Hz nicht standhalten.
Das als Folie ausgebildete Ausgangsmaterial wird auf ein
stützendes Stahldrahtnetz aufgelegt und zusammen mit diesem
in eine Ionenaustauschlösung eingetaucht. Als Ionenaus
tauschlösung ist hier eine Tributylhexadecylphosphonium
bromid-Lösung vorgesehen, die eine Konzentration von 0,05
Mol/l Tributylhexadecylphosphoniumbromid aufweist. Die Folie
verbleibt während 5 Stunden bei Raumtemperatur in dieser
Ionenaustauschlösung. Die Ionenaustauschlösung wird während
dieser Zeit leicht umgewälzt, um stets genügend unver
brauchte Lösung unmittelbar an die Folie heranzubringen.
Danach wird der Isolierfolienrohling gemeinsam mit dem
Stahldrahtnetz aus der Lösung entnommen und mit Chloroform
und entionisiertem Wasser gereinigt, wobei Salzrückstände
von dem Isolierfolienrohling entfernt werden. Anschließend
wird der Isolierfolienrohling vom Stahldrahtnetz getrennt
und danach bei 120°C während 12 Stunden unter einem Unter
druck von etwa 15 Pa getrocknet. Feuchtigkeit wird an das in
die Unterdruckkammer eingebrachte KOH gebunden.
Der so entstandene Isolierfolienrohling weist vor dem
abschließenden Trocknungsvorgang eine Dielektrizitäts
konstante ε = 8,4 und einen Verlustfaktor tanδ = 2,0·10-1 auf,
nach dem Vakuumtrocknen wurden an der fertigen, 0,0022 mm
dicken Isolierfolie die folgenden Werte gemessen: Dielektri
zitätskonstante ε = 7,3 und Verlustfaktor tanδ = 1,2·10-1. Diese
Isolierfolie konnte der in der nach IEC 343 ausgelegten
Hochspannungsprüfeinrichtung der angelegten Prüfspannung von
50 kV(rms)/mm bei 1000 Hz während 210 Stunden standhalten,
erst danach trat ein Durchschlag auf.
Das als Folie ausgebildete Ausgangsmaterial wird auf ein
stützendes Stahldrahtnetz aufgelegt und zusammen mit diesem
in eine Ionenaustauschlösung eingetaucht. Als Ionenaus
tauschlösung ist hier eine Hexadecylpyridiumchlorid-Lösung
vorgesehen, die eine Konzentration von 0,1 Mol/l Hexadecyl
pyridiumchlorid aufweist. Die Folie verbleibt während 5
Stunden bei Raumtemperatur in dieser Ionenaustauschlösung.
Die Ionenaustauschlösung wird während dieser Zeit leicht
umgewälzt, um stets genügend unverbrauchte Lösung unmittel
bar an die Folie heranzubringen. Danach wird der Isolierfo
lienrohling gemeinsam mit dem Stahldrahtnetz aus der Lösung
entnommen und mit Chloroform und entionisiertem Wasser
gereinigt, wobei Salzrückstände von dem Isolierfolienrohling
entfernt werden. Anschließend wird der Isolierfolienrohling
vom Stahldrahtnetz getrennt und danach bei 120°C während 12
Stunden unter einem Unterdruck von etwa 15 Pa getrocknet.
Feuchtigkeit wird an das in die Unterdruckkammer einge
brachte Silikagel gebunden.
Der so entstandene Isolierfolienrohling weist vor dem
abschließenden Trocknungsvorgang eine Dielektrizitäts
konstante ε = 17,3 und einen Verlustfaktor tanδ = 4,8·10-1 auf,
nach dem Vakuumtrocknen wurden an der fertigen, 0,0020 mm
dicken Isolierfolie die folgenden Werte gemessen: Dielektri
zitätskonstante ε = 6,7 und Verlustfaktor tanδ = 8,1·10-2. Diese
Isolierfolie konnte der in der nach IEC 343 ausgelegten
Hochspannungsprüfeinrichtung der angelegten Prüfspannung von
50 kV(rms)/mm bei 1000 Hz während 380 Stunden standhalten,
erst danach trat ein Durchschlag auf.
Das als Folie ausgebildete Ausgangsmaterial wird auf ein
stützendes Stahldrahtnetz aufgelegt und zusammen mit diesem
in eine Ionenaustauschlösung eingetaucht. Als Ionenaus
tauschlösung ist hier eine Hexadecyltrimethylammonium
chlorid-Lösung vorgesehen, die eine Konzentration von 0,1
Mol/l Hexadecyltrimethylammoniumchlorid aufweist. Die Folie
verbleibt während 5 Stunden bei Raumtemperatur in dieser
Ionenaustauschlösung. Die Ionenaustauschlösung wird während
dieser Zeit leicht umgewälzt, um stets genügend unver
brauchte Lösung unmittelbar an die Folie heranzubringen.
Danach wird der Isolierfolienrohling gemeinsam mit dem
Stahldrahtnetz aus der Lösung entnommen und mit Chloroform
und entionisiertem Wasser gereinigt, wobei Salzrückstände
von dem Isolierfolienrohling entfernt werden. Anschließend
wird der Isolierfolienrohling vom Stahldrahtnetz getrennt
und danach bei 120°C während 12 Stunden unter einem Unter
druck von etwa 15 Pa getrocknet. Feuchtigkeit wird an das in
die Unterdruckkammer eingebrachte Phosphorpentoxid gebunden.
Der so entstandene Isolierfolienrohling weist vor dem
abschließenden Trocknungsvorgang eine Dielektrizitäts
konstante ε = 25,2 und einen Verlustfaktor tanδ = 6,2·10-1 auf,
nach dem Vakuumtrocknen wurden an der fertigen, 0,0028 mm
dicken Isolierfolie die folgenden Werte gemessen: Dielektri
zitätskonstante ε = 7,7 und Verlustfaktor tanδ = 1,2·10-1. Diese
Isolierfolie konnte der in der nach IEC 343 ausgelegten
Hochspannungsprüfeinrichtung der angelegten Prüfspannung von
50 kV(rms)/mm bei 1000 Hz länger als 100 Stunden stand
halten.
Das als Folie ausgebildete Ausgangsmaterial wird auf ein
stützendes Stahldrahtnetz aufgelegt und zusammen mit diesem
in eine Ionenaustauschlösung eingetaucht. Als Ionenaus
tauschlösung ist hier eine Dimethyldioctadecylammonium
chlorid-Lösung vorgesehen, die eine Konzentration von 0,1
Mol/l Dimethyldioctadecylammoniumchlorid aufweist. Die Folie
verbleibt während 5 Stunden bei Raumtemperatur in dieser
Ionenaustauschlösung. Die Ionenaustauschlösung wird während
dieser Zeit leicht umgewälzt, um stets genügend unver
brauchte Lösung unmittelbar an die Folie heranzubringen.
Danach wird der Isolierfolienrohling gemeinsam mit dem
Stahldrahtnetz aus der Lösung entnommen und mit Chloroform
und entionisiertem Wasser gereinigt, wobei Salzrückstände
von dem Isolierfolienrohling entfernt werden. Anschließend
wird der Isolierfolienrohling vom Stahldrahtnetz getrennt
und danach bei 120°C während 12 Stunden unter einem Unter
druck von etwa 15 Pa getrocknet. Feuchtigkeit wird an das in
die Unterdruckkammer eingebrachte KOH gebunden.
Der so entstandene Isolierfolienrohling weist vor dem
abschließenden Trocknungsvorgang eine Dielektrizitäts
konstante ε = 30,7 und einen Verlustfaktor tanδ = 2,8·10-1 auf,
nach dem Vakuumtrocknen wurden an der fertigen, 0,0027 mm
dicken Isolierfolie die folgenden Werte gemessen: Dielektri
zitätskonstante ε = 6,4 und Verlustfaktor tanδ = 9,3·10-2. Diese
Isolierfolie konnte der in der nach IEC 343 ausgelegten
Hochspannungsprüfeinrichtung der angelegten Prüfspannung von
50 kV(rms)/mm bei 1000 Hz länger als 300 Stunden stand
halten.
Das als Folie ausgebildete Ausgangsmaterial wird auf ein
stützendes Stahldrahtnetz aufgelegt und zusammen mit diesem
in eine Ionenaustauschlösung eingetaucht. Als Ionenaus
tauschlösung ist hier eine Polydiallyldimethylammonium
chlorid-Lösung vorgesehen, die eine Konzentration von 0,1
Mol/l Polydiallyldimethylammoniumchlorid aufweist. Die Folie
verbleibt während 5 Stunden bei Raumtemperatur in dieser
Ionenaustauschlösung. Die Ionenaustauschlösung wird während
dieser Zeit leicht umgewälzt, um stets genügend unver
brauchte Lösung unmittelbar an die Folie heranzubringen.
Danach wird der Isolierfolienrohling gemeinsam mit dem
Stahldrahtnetz aus der Lösung entnommen und mit Chloroform
und entionisiertem Wasser gereinigt, wobei Salzrückstände
von dem Isolierfolienrohling entfernt werden. Anschließend
wird der Isolierfolienrohling vom Stahldrahtnetz getrennt
und danach bei 120°C während 12 Stunden unter einem Unter
druck von etwa 15 Pa getrocknet. Feuchtigkeit wird an das in
die Unterdruckkammer eingebrachte KOH gebunden.
Der so entstandene Isolierfolienrohling weist vor dem
abschließenden Trocknungsvorgang eine Dielektrizitäts
konstante ε = 43,9 und einen Verlustfaktor tanδ =5,8·10-1 auf,
nach dem Vakuumtrocknen wurden an der fertigen, 0,0021 mm
dicken Isolierfolie die folgenden Werte gemessen: Dielektri
zitätskonstante ε = 7,7 und Verlustfaktor tanδ = 6,5·10-2. Diese
Isolierfolie konnte der in der nach IEC 343 ausgelegten
Hochspannungsprüfeinrichtung der angelegten Prüfspannung von
50 kV(rms) bei 1000 Hz länger als 100 Stunden standhalten.
Derartige Isolierfolien lassen sich beispielsweise vorteil
haft für die Isolation von elektrischen Maschinen einsetzen,
da sie flexibel und mechanisch hinreichend fest sind. Wegen
des äußerst geringen in der Isolierfolie verbliebenen
Feuchtigkeitsanteils eignen sich diese Isolierfolien beson
ders für Anwendungen bei denen eine mehrlagige, teilentla
dungsfreie Isolation verlangt wird.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Isolierfolie
aus einer aus Vermiculit-Partikeln aufgebauten Folie,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß diese Folie in eine Ionenaustauschlösung einge taucht wird,
- - daß in dieser Ionenaustauschlösung Kationen des Vermiculits gegen in der Ionenaustauschlösung vorhan dene Kationen ausgetauscht werden, und
- - daß der so entstandene Isolierfolienrohling anschließend mit mindestens einem Lösungsmittel gerei nigt und danach getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- - daß als Ionenaustauschlösung eine Lösung eines Alkylphosphoniumsalzes oder eines Alkylammoniumsalzes oder eines Alkylpyridiumsalzes oder eines polymeren Alkylammoniumsalzes oder eines Alkylsulfoniumsalzes verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
- - daß als Ionenaustauschlösung eine wässerige Lösung eingesetzt wird, die Tributylhexadecylphosphoniumbromid oder Hexadecylpyridiumchlorid oder Hexadecyltrimethyl ammoniumchlorid oder Dimethyldioctadecylammoniumchlorid oder Polydiallyldimethylammoniumchlorid oder Hexadecyl dimethylsulfoniumchlorid als wirksamen Stoff enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Ionenaustauschlösung eine Konzentration von 0,01 bis 1 Mol/l des jeweiligen wirksamen Stoffes aufweist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet,
- - daß die Ionenaustauschlösung eine Konzentration von 0,05 Mol/l Tributylhexadecylphosphoniumbromid oder jeweils 0,1 Mol/l Hexadecylpyridiumchlorid oder Hexa decyltrimethylammoniumchlorid oder Dimethyldioctadecyl ammoniumchlorid oder Polydiallyldimethylammoniumchlorid oder Hexadecyldimethylsulfoniumchlorid aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet,
- - daß die Folie vor dem Eintauchen in die Ionenaus tauschlösung auf einen flüssigkeitsdurchlässigen stütz enden Träger aufgelegt wird, der dann vor dem Trocknen der Folie entfernt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
- - daß als stützender Träger ein Metalldrahtnetz oder ein Polymergewebe verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet,
- - daß als das mindestens eine Lösungsmittel ein orga nisches Lösungsmittel, insbesondere Chloroform, einge setzt wird, und
- - daß das organische Lösungsmittel zusammen mit ent ionisiertem Wasser die Folie von Reaktions- und Salz rückständen wie MgCl₂, NaCl und LiCl befreit.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet,
- - daß das Trocknen der Folie unter Unterdruck erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
- - daß das Trocknen mit Hilfe eines hygroskopischen Materials insbesondere KOH oder Silikagel oder Phos phorpentoxid unterstützt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934337282 DE4337282A1 (de) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Isolierfolie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934337282 DE4337282A1 (de) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Isolierfolie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4337282A1 true DE4337282A1 (de) | 1995-05-04 |
Family
ID=6501556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19934337282 Withdrawn DE4337282A1 (de) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Isolierfolie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4337282A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109971012A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-05 | 山东星火科学技术研究院 | 一种无机纳米粒子掺杂改性磺化聚醚醚酮膜的制备方法 |
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-
1993
- 1993-11-02 DE DE19934337282 patent/DE4337282A1/de not_active Withdrawn
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