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DE4201725C2 - Spritzgußform für die Vervollständigung eines durch Extrusion unmittelbar auf den Randbereich einer Glasscheibe aufgebrachten Rahmens aus einem Polymer - Google Patents

Spritzgußform für die Vervollständigung eines durch Extrusion unmittelbar auf den Randbereich einer Glasscheibe aufgebrachten Rahmens aus einem Polymer

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DE4201725C2
DE4201725C2 DE19924201725 DE4201725A DE4201725C2 DE 4201725 C2 DE4201725 C2 DE 4201725C2 DE 19924201725 DE19924201725 DE 19924201725 DE 4201725 A DE4201725 A DE 4201725A DE 4201725 C2 DE4201725 C2 DE 4201725C2
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DE
Germany
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lip
mold
frame
lower mold
section
Prior art date
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DE19924201725
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English (en)
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DE4201725A1 (de
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Hans Cordes
Helmut Krumm
Ludwig Schwartz
Ilan Kahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG
Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6436078&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE4201725(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
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Description

Das Hauptpatent betrifft u. a. eine zweiteilige Spritzgußform mit einer Oberform und einer Unterform, für die Vervollständigung eines durch Extrusion eines profilierten Polymerstrangs unmittelbar auf den Randbe­ reich einer Glasscheibe aufgebrachten Rahmens oder Rah­ menteils mit einer über die Umfangsfläche der Glas­ scheibe vorstehenden Lippe nach vorausgehender mechani­ scher Entfernung wenigstens eines örtlich begrenzten Profilabschnitts, mit einer dem Querschnitt des Profil­ rahmens entsprechend kalibrierten, in ihrer Längsrich­ tung bis zu den seitlichen Begrenzungsflächen der Spritzgußform durchgehenden Ausnehmung und einer mit der Ausnehmung in Verbindung stehenden Einspritzöff­ nung.
Die Erfindung betrifft eine zweckmäßige Weiterbildung einer solchen zweiteiligen Spritzgußform.
Die Breitenabmessung der über die Umfangsfläche der Glasscheibe vorstehenden Lippe des extrudierten Rahmen­ profils kann in gewissen Grenzen schwanken. Sie ist nämlich von verschiedenen Faktoren abhängig, beispiels­ weise von der Viskosität der extrudierten Polymermasse, dem Zustand der Extrusionsdüse und dem Druck innerhalb der Extrusionsdüse. Infolgedessen kann es vorkommen, daß die Breite der vorstehenden Lippe nicht genau dem Hohlraum der Spritzgußform entspricht. Wenn der Hohl­ raum der Form zur Vervollständigung des Profilrahmens gefüllt wird, kann es an der Vorderkante der Lippe auf diese Weise zu Versetzungen kommen, die nach dem Einbau der Glasscheibe in den Fensterrahmen der Fahrzeugkaros­ serie sichtbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritz­ gußform der im Hauptpatent beschriebenen Art be­ reitzustellen, mit deren Hilfe unabhängig von der je­ weiligen Breite der vorstehenden Lippe des Rahmenpro­ fils stets ein bündiger Übergang zwischen den extru­ dierten Endbereichen des Rahmenprofils und dem nach­ träglichen spritzgegossenem Profilabschnitt ohne stö­ rende Vorsprünge und Versetzungen erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in der Unterform die Begrenzungswand für die vordere Kante der Lippe des profilierten Rahmens von der Stirn­ seite eines auf einer ebenen Fläche der Unterform gleitbar gelagerten und an die Endbereiche der Lippe anlegbaren ebenen Schiebers gebildet wird.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher be­ schrieben.
Von den Zeichnungen zeigt, jeweils in perspektivischer Darstellung
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Spritzgußform für die Nachformung eines geraden Profilstrangs;
Fig. 2 eine Unterform zum Nachformen eines Eckbereichs eines Profilrahmens, und
Fig. 3 eine mit der in Fig. 2 dargestellten Unterform zusammenwirkende Oberform.
Die in Fig. 1 dargestellte Unterform 47 weist eine im Querschnitt rechteckige Aussparung 48 auf für die Auf­ nahme der Glasscheibe 1, sowie eine sich daran an­ schließende Formfläche 49, die der unteren Kontur der Lippe 8 entspricht. Die Formfläche 49 geht in die ebene Fläche 50 über, die auf der Höhe der Unterseite der Lippe 8 liegt. Auf dieser ebenen Fläche 50 ist ein ebe­ ner Schieber 51 gleitend gelagert. Die Dicke dieses Schiebers 51 entspricht der Dicke der Lippe 8 in ihrem Endbereich. Die vordere Stirnseite 52 dieses Schiebers 51 bildet die Begrenzungswand für die vordere Kante der Lippe 8. Die Oberform 53 entspricht in ihrem Aufbau den im Hauptpatent beschriebenen Oberformen. Sie liegt im Bereich des Schiebers 51 mit der ebenen Fläche 54 auf dem Schieber 51 auf.
Der Schieber 51 ist außerhalb der Form von zwei Halteschienen 57, 58 eingefaßt. Die untere Halteschiene 57 gleitet auf einer entsprechenden Gleitfläche 59 der Unterform 47 und ist mit einem gabelförmigen Klemman­ satz 60 versehen. Auf den Klemmansatz 60 greift die Klemmscheibe 61, die an einer Kolbenstange 62 befestigt ist, die von einem Druckzylinder 63 betätigt wird. Bei Betätigung des Druckzylinders 63 wird dementsprechend der Klemmansatz 60 und damit der Schieber 51 in seiner Lage fixiert.
Zum Vervollständigen des Profilstrangs mit Hilfe einer solchen Form wird wie folgt vorgegangen: Bei entfernter Oberform 53 wird zunächst die mit dem ausgehärteten profilierten Rahmen 2 versehene Glasscheibe 1, die auf einem Tisch 13 aufliegt, mit der zu vervollständigenden Stelle in die Unterform 47 eingelegt, so daß der Rand der Glasscheibe in der Aussparung 48 und die über die Umfangsfläche 7 der Glasscheibe 1 vorstehende Lippe 8 auf der Formfläche 49 aufliegen. Der Schieber 51 nimmt dabei eine zurückgezogene Stellung ein. Nun wird der Schieber 51 von Hand oder automatisch in Richtung auf die Lippe 8 geschoben, bis seine Stirnseite 52 die Kante der Lippe 8 auf beiden Seiten der Aussparung be­ rührt. Sodann wird durch Betätigung des Druckzylinders 63 der Schieber 51 festgelegt und die Oberform 53 wird auf die Unterform 47 abgesenkt, so daß die Form ge­ schlossen ist. Anschließend wird durch Einspritzen der Spritzmasse in die Einspritzöffnung 35 der Hohlraum in der Form gefüllt.
Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, kann das anhand der Fig. 1 beschriebene Prinzip auch mit Erfolg für die Gestaltung des Eckbereichs eines rahmenförmigen Profils 65 mit vorstehender Lippe 66 eingesetzt werden. Zu die­ sem Zweck sind die Unterform 70 und die Oberform 71 je­ weils als Eckform ausgebildet, die einen Eckbereich ei­ ner Glasscheibe 72 aufnehmen. In diesem Fall wird der gesamte Eckabschnitt des Profilrahmens 65, 66 zwischen den Trennflächen 73 und 74 zuvor entfernt und mit Hilfe der beschriebenen Form nachträglich vervollständigt.
Auf der Unterform 70 sind auf der Höhe der unteren Be­ grenzungsfläche der Lippe 66 zwei ebene Gleitflächen 75, 76 vorgesehen. Auf der ebenen Fläche 75 ist ein Schieber 77 gleitend gelagert, und auf der ebenen Flä­ che 76 ein Schieber 78. Die vorderen Begrenzungsflächen 79 und 80 bilden wieder die Begrenzungswände für die Vorderkante der Lippe 66 und werden, wie in dem vorauf­ gehend beschriebenen Beispiel, von Hand oder automa­ tisch an die Lippe 66 angelegt, wenn die Glasscheibe 72 in die Unterform 70 eingelegt ist.
Der eigentliche Eckbereich der Begrenzungswand für die Vorderkante der Lippe 66 wird durch einen auf der Un­ terform fest angeordneten, die gleiche Höhe wie die Schieber 77, 78 aufweisenden Formabschnitt 82 gebildet, der so gestaltet ist, daß sich einerseits die Schieber 77, 78 mit ihren Begrenzungsflächen 79, 80 gegen entspre­ chende Anschlagflächen 83, 84 anlegen, und andererseits sich ein nahtloser Übergang zwischen der Begrenzungs­ fläche 85 für die Kante der Lippe 66 und den geradlini­ gen Begrenzungsflächen 79 und 80 ergibt. Die Fixierung der Schieber 77 und 78 im Anschluß an ihre Positionie­ rung erfolgt in der gleichen Weise wie bei dem in Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel mit Hilfe des Druck­ zylinders 63 über die Kolbenstange 62 und die Klemm­ scheibe 61.
Die mit der Unterform 70 zusammenwirkende Oberform 71, die in Fig. 3 dargestellt ist, wird nach der Festlegung der Schieber 77, 78 auf die Unterform aufgesetzt. Die Oberform 71 ist mit einer Einspritzöffnung 35 versehen, durch die die Spritzmasse unter Druck eingefüllt wird.

Claims (4)

1. Zweiteilige Spritzgußform mit einer Oberform und einer Unterform, für die Vervollständigung eines durch Extrusion eines profilierten Polymerstrangs unmittelbar auf den Randbereich einer Glasscheibe aufgebrachten Rahmens oder Rahmenteils mit einer über die Umfangsfläche der Glasscheibe vorstehenden Lippe nach vorausgehender mechanischer Entfernung wenigstens eines örtlich begrenzten Profilab­ schnitts, mit einer dem Querschnitt des Profilrah­ mens entsprechend kalibrierten, in ihrer Längsrich­ tung bis zu den seitlichen Begrenzungsflächen der Spritzgußform durchgehenden Ausdehnung und einer mit der Ausnehmung in Verbindung stehenden Ein­ spritzöffnung, nach Patent 41 23 256, dadurch gekennzeichnet, daß in der Unterform (47) die Begrenzungswand für die vordere Kante der Lippe (8) des profilierten Rahmens (2) von der Stirnseite (52) eines auf einer ebenen Fläche (50) der Unterform (47) gleitbar gelagerten und an die Endbereiche der Lippe (8) anlegbaren ebenen Schiebers (51) gebildet wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der ebene Schieber (51) mit einem Klemman­ satz (60) versehen ist, mit dem ein den Schieber (51) in der an die Lippe (8) angelegten Stellung fixierender Druckzylinder (61, 62, 63) zusammenwirkt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur nachträglichen Formung eines Eck­ bereichs eines Profilrahmens (65) die Unterform (70) mit einem eine den unmittelbaren Eckbereich der Lippe (66) des Profilrahmens begrenzende Form­ wand (85) aufweisenden Formabschnitt (82) versehen ist, und daß die Begrenzungswände für die sich bei­ derseits der Formwand (85) anschließenden vorderen Kanten die Lippe (66) von den Stirnseiten (79, 80) zweier jeweils auf einer ebenen Fläche (75, 76) der Unterform (70) gleitbar gelagerter und an die End­ bereiche der Lippe (66) einerseits und an Anschlag­ flächen (83, 84) des die Ecke bildenden Formab­ schnitts (82) andererseits anlegbarer ebener Schie­ ber (77, 78) gebildet wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß beide ebenen Schieber (77, 78) in ihrer den Eckbereichen der Lippe (66) angepaßten Stellung festlegbar sind.
DE19924201725 1991-07-13 1992-01-23 Spritzgußform für die Vervollständigung eines durch Extrusion unmittelbar auf den Randbereich einer Glasscheibe aufgebrachten Rahmens aus einem Polymer Expired - Lifetime DE4201725C2 (de)

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