DE3426676C2

DE3426676C2 - Magnetisches Aufzeichnungsmedium

Info

Publication number: DE3426676C2
Application number: DE3426676A
Authority: DE
Inventors: Masaharu Nishimatsu; Yoshiaki Ide; Yoshiaki Saito; Yuichi Kubota
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1983-07-26
Filing date: 1984-07-19
Publication date: 1995-12-07
Anticipated expiration: 2004-07-20
Also published as: NL8402069A; JPS6028023A; GB2143749B; NL191422C; NL191422B; DE3426676A1; GB2143749A; US4614687A; GB8417558D0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein magnetisches Auf zeichnungsmedium, umfassend eine Kunststoffbasisfolie und eine magnetische Schicht, die auf einer Seite der Basisfolie aus gebildet ist, u. U. zusammengesetzt ist aus ferromagnetischem Legierungs pulver, das in einem Harzbindemittel dispergiert ist, wobei die magnetische Schicht eine Koerzitivkraft von mindestens 79577,5 A/m und eine Oberflächenrauhigkeit von höchstens 0,08 µm besitzt. Ein derartiges Aufzeichnungsmedium, wie es beispiels weise aus der DE-OS-29 23 152 bekannt ist, eignet sich für Aufzeichnungen mit hoher Signaldichte (high density recording) (im folgenden auch als "HD-Aufzeichnungsmedium" bezeichnet).

Aus der DE-OS-32 39 160 ist es bekannt, bei einem magnetischen Aufzeichnungsträger als Bindemittel für die magnetische Schicht eine Zusammensetzung zu verwenden, die ein Polyurethanharz mit einer Metallsulfonatgruppe, ein Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymer mit mindestens 8% Vinylakoholgehalt und Nitrocellulose umfaßt. In dem Bindemittel sind Magnetteilchen dispergiert.

Als ferromagnetische Pulver sind für magnetische Aufzeich nungsmedien beispielsweise eingesetzt worden: γ-Fe₂O₃, Kobalt enthaltendes γ-Fe₂O₃, Fe₃O₄, Kobalt enthaltendes Fe₃O₄ und CrO₂. Die magnetischen Charakteristika dieser ferromagnetischen Pulver, wie die Koerzitivkraft und die maximale Restmagnetflußdichte, sind jedoch für Aufzeich nungen mit hoher Signaldichte bei hoher Empfindlichkeit unzureichend, und die Magnetpulver sind nicht geeignet für Magnetaufzeichnung eines Signals mit einer kurzen Aufzeichnungswellenlänge von höchstens etwa 1 µm oder für Magnetaufzeichnungen mit einer engen Spurbreite.

Im Zuge der gesteigerten Anforderungen, die hinsichtlich derartiger magnetischer Aufzeichnungsmedien gestellt wer den, sind ferromagnetische Pulver entwickelt oder vorge schlagen worden, die aufgrund ihrer Eigenschaften für Aufzeichnungen mit hoher Signaldichte geeignet sind. Als derartige Magnetpulver seien erwähnt Metalle oder Legie rungen, wie Fe, Co, Fe-Co, Fe-Co-Ni und Co-Ni, oder Le gierungen dieser Metalle mit Al, Cr oder Si. Eine magneti sche Aufzeichnungsschicht, bei der ein derartiges Legie rungspulver eingesetzt wird, muß im Hinblick auf die Auf zeichnung mit hoher Signaldichte eine hohe Koerzitivkraft sowie eine hohe Restmagnetflußdichte aufweisen. Ferner ist es erforderlich, das Herstellungsverfahren oder eine Legierungszusammensetzung in der Weise auszuwählen, daß das oben erwähnte Magnetpulver diese Anforderungen erfül len kann.

Von den Erfindern wurden magnetische Aufzeichnungsmedien hergestellt unter Einsatz verschiedener Legierungspulver. Dabei wurde festgestellt, daß ein magnetisches Aufzeich nungsmedium erhalten werden kann, dessen Rauschpegel aus reichend niedrig liegt und das für Kurzwellenaufzeichnun gen mit hoher Signaldichte geeignet ist, falls die spezi fische Oberfläche, bestimmt nach dem BET-Verfahren, minde stens 48 m²/g beträgt, die Koerzitivkraft der magneti schen Schicht mindestens 79.577,5 A/m beträgt und die Ober flächenrauhigkeit der magnetischen Schicht höchstens 0,08 µm als ein R₂₀-Wert (ein Durchschnittswert von 20 Werten), bestimmt an einem Abschnitt von 0,17 mm nach der weiter unten erläuterten Talystep-Methode, beträgt. Falls jedoch die Oberflächeneigenschaft in einer solchen Weise verbessert wird, nimmt die Reibung zu, was zum Stoppen des Bandlaufs und zu einem fehlerhaften Aufwickeln des Bandes führen kann.

Ferner besteht ein Trend dahingehend, die Basisfolie für das Band, bei dem ein Legierungsmagnetpulver eingesetzt wird, dünner zu machen. Zur Zeit wird eine Basisfolien dicke von etwa 11 µm untersucht. Als Basisfolienmaterial seien als typische Beispiele Polyethylenterephthalat, Po lyethylennaphthalat, Polyimid und Polyamid erwähnt.

Je dünner man die Basisfolie macht, umso mehr neigt je doch das Medium dazu, derart flexibel zu werden, daß die Reibung ansteigt und es zum Stop des Bandlaufs kommen kann. Es hat sich daher als erforderlich erwiesen, die Basisfolie zu stärken, um die Laufeigenschaften zu ver bessern. Als herkömmliche Maßnahme zur Verbesserung der Laufeigenschaften ist es bekannt, eine Deckschicht auf der magnetischen Schicht vorzusehen. In diesem Fall tritt jedoch ein Problem dadurch auf, daß das Gleitmittel auf der Deckschichtoberfläche nicht ausreichend dauerhaft ist, oder es besteht die Gefahr, daß das Gleitmittel während der Lagerung bei einer erhöhten Temperatur Ad häsionserscheinungen verursacht. Darüber hinaus ist im Falle einer magnetischen Schicht, die aus einem Legie rungspulver hergestellt wurde, die Oberflächenrauhig keit äußerst gering, und es kommt, falls eine Deckschicht aufgebracht wurde, leicht zu Adhäsionserscheinungen, ver ursacht durch die Straffung der Bandwicklung. Ausgehend von diesem Sachverhalt, haben die Erfinder versucht, eine Rückseitenschicht auf der hinteren Seite der Kunststoff basisfolie auszubilden. Dabei wurde festgestellt, daß das S/N-Verhältnis des magnetischen Aufzeichnungsmediums nicht nur durch die spezifische Oberfläche des für die magneti sche Schicht verwendeten Legierungspulvers, bestimmt mit tels des BET-Verfahrens, und die Oberflächenrauhigkeit der magnetischen Schicht beeinflußt wird, sondern auch beein flußt wird durch die Oberflächenrauhigkeit der Rückseiten schicht. Ferner wurde festgestellt, daß wegen zusätzli cher Probleme, z. B. hinsichtlich des sog. Aufzugsphänomens (cinching phenomenon) (die Lockerung der Bandwicklung, nachdem das Band abrupt gestoppt wurde), des Abriebs oder der Reibung der Rückseitenschicht sowie der Verklebung der magnetischen Schicht mit der Rückseitenschicht, es ohne Verwendung einer geeigneten Rückseitenschicht unmög lich ist, ein magnetisches Aufzeichnungsmedium zu erhal ten, welches hervorragende elektromagnetische Umwandlungs charakteristika, Laufcharakteristika und Beständigkeits eigenschaften aufweist.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung bei einem magnetischen Aufzeichnungsmedium des eingangs erwähnten Typs die Lauf characteristika zu verbessern und die Signalausfälle zu redu zieren.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1, daß dadurch gekennzeichnet ist, daß das ferromagnetische Legierungs pulver eine Oberfläche von mindestens 48 m²/g, bestimmt nach dem BET-Verfahren, aufweist, und daß auf der anderen Seite der Basisfolie eine wärmegehärtete Rückseitenschicht mit einer Oberflächenrauhigkeit von 0,05 bis 0,6 µm ausgebildet ist, wobei die Rückseitenschicht erhalten wurde aus einer wärmehärtenden Harzmasse, die ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol- Copolymerisat, ein Polyurethanharz und Polyisocyanat als Bindemittel und von 20 bis 200 Gew.-Teile eines leitfähigen Füllstoffs oder von 10 bis 300 Gew.-Teile andere anorganische Füllstoffe, jeweils bezogen auf 100 Gew.-Teile des Bindemittels, umfaßt und wobei die Oberflächenrauhigkeit der magnetischen Schicht und der Rückseitenschicht durch eine Kalanderbehandlung erfolgt.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß selbst bei verbesserter Oberflächeneigenschaft der ma gnetischen Schicht (d. h. selbst dann, wenn die Oberflä chenrauhigkeit verringert ist) die Laufcharakteristika verbessert werden können und dennoch die Ausfälle redu ziert werden können und somit ein ausgezeichnetes magne tisches Aufzeichnungsmedium geschaffen werden kann, wenn man eine Rückseitenschicht ausbildet, die aus einer Masse besteht, welche ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol- Copolymerisat, ein Polyurethanharz und ein Polyisocyanat umfaßt, oder eine derartige Masse, welche ferner Nitro cellulose oder, gegebenenfalls, ein Additiv enthält, und zwar auf der Rückseite der Kunststoffbasisfolie, die mit einer magnetischen Schicht beschichtet ist, welche zu sammengesetzt ist aus einem Legierungsmagnetpulver, das die oben erwähnte, spezifische BET-Oberfläche und Ko erzitivkraft aufweist und die oben erwähnte, spezifische Oberflächenrauhigkeit hat, und dabei die Oberflächen rauhigkeit der Rückseitenschicht innerhalb eines Bereichs von 0,05 bis 0,6 µm auswählt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Aus führungsformen näher erläutert.

In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen dem S/N-Verhältnis und der Oberflächenrauhig keit von der magnetischen Schicht bzw. der Rückseiten schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums; und

Fig. 2 eine graphische Darstellung, in der die Beziehung zwischen dem S/N-Verhältnis und der BET-spezi fischen Oberfläche des Legierungsmagnetpulvers darge stellt ist.

Die magnetische Schicht des erfindungsgemäßen magneti schen Aufzeichnungsmediums weist eine Koerzitivkraft (Hc) von mindestens 79.577,5 A/m sowie eine Oberflächenrauhigkeit von höchstens 0,08 µm auf. Das Legierungsmagnetpulver in der magnetischen Schicht hat eine spezifische Oberfläche von mindestens 48 m²/g, bestimmt nach dem BET-Verfahren.

Der bevorzugte Bereich der Koerzitivkraft beträgt 79.577,5 bis 159.155 A/m. Falls die Koerzitivkraft diesen Bereich über steigt, kommt es zu Sättigungserscheinungen beim Magnet kopf zur Zeit der Aufzeichnung, oder es wird schwierig, die Magnetisierung zu löschen. Je größer die spezifische Oberfläche des Magnetpulvers ist, umso ausgeprägter ist die Verbesserung des S/N-Verhältnisses. Bei einer zu großen spezifischen Oberfläche wird jedoch die Dispergier barkeit des Magnetpulvers in dem Bindemittel schlechter oder die Effektivität neigt zur Sättigung. Andererseits nimmt die Aufzeichnungsempfindlichkeit für eine kurze Wellenlänge zu, falls die Oberflächenrauhigkeit klein ist.

Als magnetische Legierung, welche die obigen Charakteri stika erfüllt, können eingesetzt werden: feine Pulver von Co, Fe-Co, Fe-Co-Ni oder Co-Ni oder derartige feine Pulver, gemischt oder legiert mit Cr, Al oder Si. Dabei kann es sich um feine Pulver handeln, welche durch nasse Reduktion eines Metallsalzes mit einem Reduktionsmittel, wie BH₄, erhalten wurden, um feine Pulver, welche erhal ten wurden durch Beschichtung der Oberfläche von Eisen oxid mit einer Si-Verbindung und trockene Reduktion des Produkts in H₂-Gas, oder um feine Pulver, welche erhalten wurden durch Verdampfung einer Legierung in einer Nieder druck-Argonatmosphäre. Die erwähnten Pulver sollten ein Axialverhältnis von 1 : 5 bis 1 : 10 sowie eine Restmagnet flußdichte Br von 2 × 10^-2 bis 30 × 10^-2 T aufweisen und die oben erwähnten Bedingungen hinsichtlich der Koerzitivkraft und der spezifischen Oberfläche erfüllen.

Zur Herstellung von magnetischen Beschichtungsmassen kön nen verschiedene Bindemittel in Kombination mit dem Le gierungsmagnetpulver eingesetzt werden. Im allgemeinen wird es bevorzugt, ein wärmehärtendes Harzbindemittel oder ein mittels Elektronenstrahl härtbares Harzbinde mittel einzusetzen. Als weitere Additive können einge setzt werden ein Dispersionsmittel, ein Gleitmittel oder ein Antistatikmittel, und zwar gemäß dem herkömmlichen Verfahren. Falls hinsichtlich der Dispergierbarkeit auf grund des Einsatzes des Magnetpulvers mit einer BET-spe zifischen Oberfläche von 48 m²/g Probleme auftreten, kann ein Surfaktans oder ein organisches Titan-Kupplungsmittel als Dispersionsmittel eingesetzt werden. Als Bindemittel kann ein Bindemittel eingesetzt werden, welches ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat, ein Polyurethanprepolymeres und ein Polyisocyanat umfaßt; ein Bindemittel dieser Art, welches ferner Nitrocellulose enthält; andere bekannte, wärmehärtende Bindemittel oder ein strahlungshärtbares Harzbindemittel mit einem Gehalt an Harzgruppen, wie acrylischen Doppelbindungen oder maleinischen Doppelbindungen, die gegenüber ionisieren der Energie empfindlich sind.

Das Legierungsmagnetpulver wird auf an sich bekannte Wei se nach herkömmlichen Verfahren mit dem Bindemittel und einem zweckentsprechenden Lösungsmittel sowie verschie denen Additiven vermischt, um ein magnetisches Beschich tungsmaterial herzustellen. Das Beschichtungsmaterial wird auf ein Substrat, wie eine Polyesterbasisfolie, auf getragen und nachfolgend der Wärmehärtung oder der Elek tronenstrahlhärtung unter Ausbildung einer magnetischen Schicht unterworfen, welche nachfolgend einer Superkalan der-Behandlung unterzogen wird. Daraufhin wird auf ähnli che Weise eine Rückseitenschicht ausgebildet und das ge samte Produkt einer Superkalander-Behandlung unterworfen, um ein Aufzeichnungsmedium mit einer vorbestimmten Ober flächenrauhigkeit zu erhalten. Falls die auf der Rück seite der dünnen Basisfolie, z. B. einer Polyesterbasis folie, ausgebildete Rückseitenschicht aus einem wärme härtenden Bindemittel besteht, welche ein Vinylchlorid- Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat, ein Polyurethan prepolymeres und ein Polyisocyanat umfaßt, oder aus ei nem wärmehärtenden Gemisch eines derartigen Bindemittels mit Nitrocellulose hergestellt wurde, kann die Abrieb festigkeit der Rückseitenschicht in bemerkenswerter Wei se verbessert werden und dennoch eine verbesserte Form barkeit im Zuge der Kalanderbehandlung erreicht werden. Die Oberflächenrauhigkeit der erfindungsgemäßen Rück seitenschicht beträgt vorzugsweise 0,05 bis 0,6 µm. Der artige Oberflächenrauhigkeitseigenschaften führen in Ver bindung mit dem Material der Rückseitenschicht nicht nur zu einer Verbesserung der Laufcharakteristika des Bandes und der Abriebfestigkeit, sondern wirken auch im Sinne einer Verringerung der Adhäsion (Haftung) mit der magne tischen Schicht und des Aufzugsphänomens. Darüber hinaus wurde festgestellt, daß in Verbindung mit der Oberflächen rauhigkeit der magnetischen Schicht das S/N-Verhältnis auf einem zufriedenstellenden Niveau gehalten werden kann, falls die Oberflächenrauhigkeit der Rückseitenschicht höchstens 0,6 µm beträgt. Es wurde festgestellt, daß dann, wenn die Oberflächenrauhigkeit geringer als 0,05 µm, das Aufzugsphänomen auftritt sowie Adhäsionserscheinungen und Probleme hinsichtlich der Laufeigenschaft.

Die Mengenverhältnisse der Komponenten des Bindemittels für die Rückseitenschicht können innerhalb weiter Berei che variiert werden. Im Falle einer Kombination eines Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisats und eines Polyurethans ist es bevorzugt, 10 bis 80 Gew.% des erstgenannten Polymeren zu verwenden, wobei der Rest von dem letztgenannten Polymeren ausgemacht wird, und ein Polyisocyanat in einer Menge von 5 bis 60 Gew.Teilen, bezogen auf 100 Gew.Teile der Gesamtmenge der obigen Har ze, zuzusetzen.

Falls Nitrocellulose der obigen Bindemittelmasse zuge setzt wird, können 15 bis 60 Gew.% Nitrocellulose, 15 bis 60 Gew.% eines Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol- Copolymerisats und 10 bis 70 Gew.% eines Polyurethans verwendet werden, und zwar in der Weise, daß die Gesamt menge 100 Gew.% ausmacht. Anschließend wird ein Polyisocyanat in einer Menge von 5 bis 80 Gew.Teilen, be zogen auf 100 Gew.Teile der Gesamtmenge der obigen Harze, zugesetzt. Die Zugabe von Nitrocellulose wirkt im Sinne einer weiteren Verringerung der Haftung sowie im Sinne einer weiteren Verbesserung der Abriebfestigkeit.

Als Füllstoffe, die für die Rückseitenschicht bei der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden, seien erwähnt: (1) ein leitfähiger Füllstoff, wie Graphit oder Ruß, und (2) ein anorganischer Füllstoff, wie SiO₂, TiO₂, Al₂O₃, Cr₂O₃, SiC, CaCO₃, Zinkoxid, Goethit, α- Fe₂O₃, Talkum, Kaolin, CaSO₄, Bornitrid, Teflonpulver, fluorierter Graphit oder Molybdändisulfid. Diese Füll stoffe werden im Falle des Füllstoffs (1) in einer Menge von 20 bis 200 Gew.Teilen oder im Falle des Füllstoffs (2) von 10 bis 300 Gew.Teilen, bezogen auf 100 Gew.Teile des Bindemittels, eingesetzt. Falls die Füllstoff menge zu groß ist, neigt der beschichtete Film dazu, brüchig zu werden, was nachteiligerweise zu einer Zunahme der Signalausfälle führt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.

Beispiel 1

Es werden verschiedene Legierungspulver nach einem nassen Reduktionsverfahren hergestellt. Diese Pulver sind zusam mengesetzt aus azikularen Teilchen mit einem Axialver hältnis (d. h. kurze Achse/lange Achse) von 1/5 bis 1/10 und mit einer Restmagnetflußdichte von 0,2 bis 0,3 T einer Koerzitivkraft von 79.577,5 bis 159.155 A/m und einer BET- spezifischen Oberfläche von 45 bis 70 m²/g. Jedes dieser magnetischen Pulver wird mit den weiteren Komponenten gemäß dem nachfolgend angegebenen Mischungsverhältnis nach herkömmlichen Verfahren vermischt.


Gew.-Teile
Fe-Co-Ni-Legierungspulver
100
Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat (VAGH; Handelsprodukt)	15
Polyurethanprepolymer (Desmodule 22; Handelsprodukt)	10
Methylethylketon/Toluol (50/50)	250
Myristinsäure	2
Sorbit-tristearat	2

Zu der auf diese Weise erhaltenen Mischung gibt man 30 Gew.-Teile eines Polyisocyanats (Desmodule L; Handelspro dukt), um ein magnetisches Beschichtungsmaterial zu erhal ten. Das Beschichtungsmaterial wird auf eine Polyester folie in einer Dicke von 3,5 µm aufgebracht, nachfolgend getrocknet und einer Kalanderbehandlung unterworfen. An schließend wird die behandelte Folie 48 h bei 80°C einer Wärmehärtungsreaktion unterzogen.

Andererseits wird die folgende Harzmasse für die Rücksei tenschicht hergestellt.


Gew.-Teile
CaCO₃ (40 µm)
70
Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat (VAGH)	30
Polyurethanprepolymer (Desmodule 22)	20
Stearinsäure	5
Myristylmyristat	1
Methylethylketon/Toluol (50/50)	300

Dieser Mischung werden 30 Gew.-Teile eines Polyisocyanats (Desmodule L) zugesetzt und das Ganze wird vermischt. Die Mischung wird auf die Rückseite der oben erwähnten Poly esterfolie, die mit der magnetischen Schicht versehen ist, in einer Dicke von 1 µm aufgebracht, nachfolgend getrock net und der Kalanderbehandlung unterworfen. Anschließend wird eine Wärmehärtung durchgeführt und die Folie zu einem Videoband zerschnitten.

Durch Einstellung der Bedingungen der Kalanderbehandlung wird die Oberflächenrauhigkeit der magnetischen Schicht so eingestellt, daß sie innerhalb eines Bereichs von 0,02 bis 0,12 µm liegt, und die Oberflächenrauhigkeit der Rückseitenschicht wird so eingestellt, daß sie in einem Bereich von 0,05 bis 0,8 µm liegt.

Beispiel 2

Unter Verwendung der gleichen Magnetpulver, wie sie in Beispiel 1 verwendet wurden, werden Mischungen der fol genden Zusammensetzungen hergestellt.


Gew.-Teile
Fe-Co-Ni-Legierungspulver
100
Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat (VAGH)	10
Polyvinylbutyralharz	10
Polyurethan, enthaltend eine acrylische Doppelbindung, (endständig modifiziert mit MDI und HEMA)	10
Methylethylketon/Toluol (50/50)	250
Myristinsäure	2
Sorbit-tristearat	2

Das jeweilige Gemisch wird auf eine Polyesterfolie in einer Dicke von 3,5 µm aufgebracht, nachfolgend getrock net, einer Kalanderbehandlung unterworfen und durch Elektronenstrahlen gehärtet.

Anschließend wird auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 eine Rückseitenschicht ausgebildet, wobei jedoch die folgende Zusammensetzung eingesetzt wird.


Gew.-Teile
Nitrocellulose (Nitrocellulose von Dicell)
30
Ruß	30
Al₂O₃	20
Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat (VAGH)	30
Polyurethanprepolymer (Desmodule 22)	40
Stearinsäure	5
Myristylmyristat	2
Methylethylketon/Toluol (50/50)	400

Es werden Videobänder hergestellt, bei denen die Ober flächenrauhigkeit der magnetischen Schicht in einem Be reich von 0,02 bis 0,12 µm liegt und die Oberflächen rauhigkeit der Rückseitenschicht innerhalb eines Bereichs von 0,05 bis 0,8 µm liegt.

Vergleichsbeispiel 1

Ein Vergleichsband wird auf gleiche Weise wie in Bei spiel 1 hergestellt. Es werden jedoch 25 Gew.-Teile eines Polyurethanprepolymeren anstelle von VAGH für die Rück seitenschicht verwendet.

Untersuchung der Ergebnisse

Die Oberflächenrauhigkeitseigenschaften der in Beispiel 1 erhaltenen Videobänder wurden untersucht. Fig. 1 zeigt die S/N-Verhältnisse (relative Werte) für den Fall, daß die Videobänder mit einer Geschwindigkeit von 3,8 m/sec angetrieben und die Aufzeichnung und Wiedergabe bei ei ner Hauptfrequenz von 4,5 MHz durchgeführt wurden. Die numerischen Werte, die den Kurven zugeordnet sind, zei gen die Oberflächenrauhigkeit an. Aus der Figur wird deutlich, daß das S/N-Verhältnis auf einem hohen Niveau gehalten werden kann, falls die Oberflächenrauhigkeit der magnetischen Schicht höchstens 0,08 µm beträgt und die Oberflächenrauhigkeit der Rückseitenschicht höchstens 0,6 µm beträgt. Das gleiche gilt hinsichtlich des Bei spiels 2.

Aus der Untersuchung der Laufreibung wurde anschließend festgestellt, daß die Reibung groß ist, falls die Ober flächenrauhigkeit der Rückseitenschicht geringer als 0,05 µm beträgt.

Bei Beispiel 1 wurde die Beziehung zwischen der BET- spezifischen Oberfläche des Legierungspulvers und dem S/N-Verhältnis untersucht im Hinblick auf Videobänder, bei denen die Oberflächenrauhigkeit der magnetischen Schicht höchstens 0,08 µm beträgt und die Oberflächen rauhigkeit der Rückseitenschicht in einem Bereich von 0,05 bis 0,6 µm liegt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Fig. 2 dargestellt. 55 dB werden als Bezug verwendet. Aus Fig. 2 wird deutlich, daß ausgezeichnete Charakte ristika erhältlich sind, falls der BET-Wert mindestens 48 m²/g beträgt. Das gleiche gilt im Falle von Bei spiel 2.

Andere Charakteristika sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.

Es wurde festgestellt, daß das Aufzugsphänomen (cinching phenomenon), die Haftung und der Abrieb jeweils verrin gert werden konnten, falls die jeweilige Oberflächen rauhigkeit innerhalb der oben erwähnten Bereiche liegt. So sind insbesondere bei Beispiel 2 die Haftung und der Abrieb besonders gering.

Andererseits sind bei Beispiel 2, bei dem ein Elektronen strahl-härtendes Harzbindemittel für die magnetische Schicht verwendet wurde, die Signalausfälle geringer und der Effekt auf die elektromagnetischen Charakteristika in Verbindung mit der Legierung besser als in dem Fall, in dem die Rückseitenschicht von Beispiel 2 für die ma gnetische Schicht des Beispiels 1 verwendet wurde.

Tabelle

Die verschiedenen Eigenschaften werden folgendermaßen gemessen oder bewertet.

(1) Reibungskoeffizient

Ein Magnetband wird um einen polierten Aluminiumzylinder mit einem Durchmesser von 4 mm gelegt, und zwar mit ei nem Winkel von 180° in der Weise, daß die Rückseiten schicht innen angeordnet ist. Das Band wird mit einer Ge schwindigkeit von 2 cm/sec bewegt, wobei die Spannung an der Ausgabeseite und an der Aufwickelseite gemessen wird und der Reibungskoeffizient durch Berechnung erhalten wird.

(2) Aufzugsphänomen (cinching phenomenon)

Mittels eines im Handel erhältlichen VHS-Systems VTR (Bandgerät) wird ein Band über seine gesamte Länge im schnellen Vorlauf laufenlassen, anschließend schnell zurückgespult, an einem Punkt angehalten, an dem sich noch 50 m auf der Spule befinden, und nachfolgend erneut bis zum Ende schnell zurückgespult. Anschließend wird der Aufwicklungszustand des Bandes visuell untersucht. Ein guter Aufwicklungszustand, bei dem in der Bandwick lung kein Zwischenraum beobachtet wird, wird mit dem Symbol 0 bezeichnet. Ein schlechter Aufwicklungszustand, bei dem in der Bandwicklung ein Zwischenraum beobachtet wird, wird mit X bezeichnet.

(3) Abrieb der Rückseitenschicht

Mittels eines im Handel erhältlichen VHS-Systems VTR (Bandgerät) wird ein Band 100 Mal bei 40°C unter einer relativen Feuchtigkeit von 80% laufenlassen. Dann wird das Kassettengehäuse auf Abriebteilchen untersucht. Der Fall, bei dem eine Ablagerung von Abriebteilchen beob achtet wird, ist mit X bezeichnet, und der Fall, bei dem keine derartige Ablagerung beobachtet wird, ist mit 0 bezeichnet.

(4) Haftung der magnetischen Schicht an der Rückseiten schicht

Ein Band wird auf eine VHS-Spule aufgewickelt und 5 Tage bei 60°C stehengelassen. Anschließend wird die Haftung visuell bewertet. Der Fall, bei dem keine Haftung beobachtet wird, ist mit 0 bezeichnet, und der Fall, bei dem eine Haftung beobachtet wird, ist mit X bezeichnet.

(5) Oberflächenrauhigkeit

Die Oberflächenrauhigkeit wird ermittelt nach dem 20- Punkt-Durchschnittsverfahren (R₂₀) aus der Karte, die mittels Tallistep (hergestellt von Taylor-Hobson Co.) erhalten wird. Dabei kommen folgende Bedingungen zur Anwendung: ein Abschnitt von 0,17 mm, ein Nadeldruck von 2 mg und eine Nadel von 0,1 × 2,5 µm.

Claims

1. Magnetisches Aufzeichnungsmedium, umfassend eine Kunststoffbasisfolie und eine magnetische Schicht, die auf einer Seite der Basisfolie ausgebildet ist und zusammengesetzt ist aus ferromagnetischem Legierungspulver, das in einem Harzbindemittel dispergiert ist, wobei die magnetische Schicht eine Koerzitiv kraft von mindestens 79.557,5 A/m und eine Oberflächenrauhigkeit von höchstens 0,08 µm besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß das ferromagnetische Legierungspulver eine Oberfläche von mindestens 48 m²/g, bestimmt nach dem BET-Verfahren, aufweist, und daß auf der anderen Seite der Basisfolie eine wärmegehärtete Rück seitenschicht mit einer Oberflächenrauhigkeit von 0,05 bis 0,6 µm ausgebildet ist, wobei die Rückseitenschicht erhalten wurde aus einer wärmehärtenden Harzmasse, die ein Vinylchlorid- Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat, ein Polyurethanharz und Polyisocyanat als Bindemittel und von 20 bis 200 Gew.-Teile eines leitfähigen Füllstoffs oder von 10 bis 300 Gew.-Teile andere anorganische Füllstoffe, jeweils bezogen auf 100 Gew.-Teile des Bindemittels, umfaßt und wobei die Oberflächenrauhigkeit der magnetischen Schicht und der Rückseitenschicht durch eine Kalanderbehandlung erfolgt.

2. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmehärtende Harzmasse ferner Nitrocellulose enthält.