DE314153C - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN
AM 2. SEPTEMBER 1919.
. REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT:
JVS 314153 --■ KLASSE 18b GRUPPE
Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. September 1917 ab.
Die Herstellung brauchbaren Stahles für StahlforniguO
im basischen Kleinkonverter läßt sich bisher nur ans reinem Einsalzmaterial oder aber
aus hoch phosphoihaltigern Roheisen durch·
führen. Die untere ^Grenze für Phosphor, bei
welcher der Prozeß noch wirtschaftlich durchführbar ist, liegt erfahrungsgemäß bei einem
Phoäphorgehalt des Einsatzes von 1,7 Prozent. Hierdurch ist dem Kleinkonverterbcsitzer die
to Möglichkeit genommen, Roheisen mit unter ■ 1,7 Prozent Phosphor und Schrott mit höherem
Phosphorgehalt, also billigereEinsatzmatcrialicn in seinem Betriebe zu verwenden.
Um den Wärmebedarf des Schmelzprozesscs beim Konverterbetrieb bei Anwendung eines
im Phosphorgehalte niedrigen Roheisens zu decken, ist man bekanntlich gezwungen, den
Siliziumgehalt in der Höhe der oberen Grenze, also bei ungefähr 0..8 Prozent Silizium zu halten.
Ein .hoher Siliziumgehalt bedingt aber beim basischen Konverterbetrieb, wie ebenfalls bekannt,
die Anwendung eines Überschusses an Ätzkalk zur Bindung der entstehenden Kieselsäure
und Verhinderung der Reduktion der Phosphorsäure aus dem Tetracalciumphosphat. Um eine möglichst weitgehende Entphosphorung
zu erzielen, hat man vorgeschlagen, den Stahl im geschmolzenen Zustande der Einwirkung
der Metalle der seltenen Erden zu unterwerfen. Auch hat man andererseits empfohlen,
dem Eisenbade in der Birne zwecks Erzielung eines heißen Ganges namentlich bei
der Verarbeitung kleinerer Eisenmengen Stoffe, wie Silizium oder Phosphor, zuzusetzen, die
durch ihre Verbrennung eine große Hitze erzeugen. Demgegenüber soll nach vorliegendem
Verfahren, um aus phosphorarmem Roheisen, z. B. aus solchem mit nur
0,7 bis 0,9 Prozent Phosphor und aus gewöhnlichem Stahlschrott mit 0,3 Prozent Silizium 4η
und o,3 Prozent Phosphor, einwandfreien Stahlformguß mit max. 0,04 Prozent
Phosphor erblasen zu können, die entphosphorende.und
die wärmeerzeugende Eigenschaft des metallischen Calciums gleichzeitig ausgenutzt
werden, und zwar dadurch, daß man dem Stahl- ■ bade im Konverter bei Beginn des Blasens
zur Erreichung einer hohen Anfangstemperatur zwecks Bindung etwaigen Siliziums undsclmeller
Entfernung des Kohlenstoffs und bei Beginn der Entphosphorung zwecks Erzielung genügender
Hitze bis zum Ende der Charge, fein gepulvertes metallisches Calcium durch die
Düsen gleichzeitig mit der Luft zuführt, oder ~ aber metallisches Calcium'dem Stahle in der
Pfanne vor Einbringung in den Konverter zusetzt. Die große Verbrennungswärme des Calciums
bewirkt bereits bei geringer Verwendung des Metalles, die neben Sparsamkeitsgründen
aus Gründen des praktischen Betriebes nicht zu hoch sein darf, eine kräftige Steigerung der
Temperatur des Bades. Infolge der Abwesenheit größerer Mengen Silizium ist die Hinzufügung
eines Überschusses an Ätzkalk unnötig, die Dauer der Charge wird verkürzt, der Abbrand
verringert, und die entfallende Thomasschlacke weist den regulären Gehalt an Phosphor säure
auf.
Der erhaltene Stahl wird zu dem durch die reinigende Wirkung des Calciums, die sich durch
Bindung der geringen im Stahl gelösten Stickstoffmengen und einer Entschweflung bemerk-
bar macht, in seiner Qualität dem anderen, durch sonstige Windfrischverfahren erhaltenen
Stahl gegenüber besser ausfallen. Um das
Calcium, das infolge seiner grqßen.Oxydationsfähiglveit
äh der Luft ziemlich unbeständig ist'l vor vorzeitiger Oxydation zu schützen,· tränkt
man es zweckmäßig mit Petroleum.
Durch Hinzufügung der üblichen Legierungen nach dem Verblasen im Konverter oder in der
Pfanne ist jede gewünschte Stahlquaütät herstellbar. ;
Claims (1)
- Pate nt-An s PRU c ll:Verfahren zur Herstellung von Stahl - jeder Art im basischen Kleinkonverter aus ■ einem Einsatz mit geringerem Phosphor- und Siliziumgehalte, als zur Durchführung des Blaseverfahrens notwendig ist, gekennzeichnet durch den Zusatz von metallischem Calcium zu dem zu verblasenden Eisen oder durch Einführung desselben in das Bad währenddes Blasens durch die Gebläseluft.<;k:)[>1!CKt iKi nun
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE314153C true DE314153C (de) |
Family
ID=566984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT314153D Active DE314153C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE314153C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE965243C (de) * | 1950-02-28 | 1957-06-06 | Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt | Verfahren zum Herstellen stickstoffarmen Thomasstahls |
DE973313C (de) * | 1949-03-01 | 1960-01-21 | Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt | Verfahren zum Herstellen legierter Staehle nach dem basischen Windfrischverfahren |
DE974872C (de) * | 1950-02-05 | 1961-05-18 | Hoesch Ag | Verfahren zur Herstellung von Stahl |
-
0
- DE DENDAT314153D patent/DE314153C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE973313C (de) * | 1949-03-01 | 1960-01-21 | Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt | Verfahren zum Herstellen legierter Staehle nach dem basischen Windfrischverfahren |
DE974872C (de) * | 1950-02-05 | 1961-05-18 | Hoesch Ag | Verfahren zur Herstellung von Stahl |
DE965243C (de) * | 1950-02-28 | 1957-06-06 | Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt | Verfahren zum Herstellen stickstoffarmen Thomasstahls |
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