DE3030893A1 - Vibrationsdaempfungsbeschichtungsmasse - Google Patents

Description

-A-

diese bekannten Materialien bisher nur in einem begrenzten Umfang eingesetzt worden.

Es sind ferner verschiedene vibrationsdämpfende Massen auf der Basis von synthetischen Harzen und anorganischen Füllstoff komponenten bekannt geworden. Diese Materialien sind den Materialien auf Kautschuk- und Asphaltbasis bei erhöhter Temperatur überlegen, sie sind jedoch immer noch mit Nachteilen behaftet, wie die nachfolgenden Ausführungen zeigen.

In der JP-AS 36 492/1978 wird ein vibrationsdämpfendes Material beschrieben, das sich aus einem Viny!polymeren, Zement und kugelförmigem Sand zusammensetzt, dieses Material besitzt jedoch keine ausreichenden vibrationsdämpfenden Eigenschaften und ist darüber hinaus von begrenzter Dauerhaftigkeit, so daß es für praktische Zwecke nicht geeignet ist.

In der JP-OS 52545/1978 wird eine vibrationsdämpfende Beschichtungsmasse beschrieben, die aus einer wäßrigen Emulsion eines Hochpolymeren mit einem sekundären Übergangspunkt zwischen 0 und 100⁰C, einem flockigen anorganischen Füllstoff und einem körnigen anorganischen Füllstoff besteht. Dieses Beschichtungsmaterial besitzt zwar eine zufriedenstellende vibrationsdämpfende Wirkung innerhalb eines engen Temperaturbereiches in der Nähe des sekundären Übergangspunktes, es ist jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß außerhalb dieses Bereiches nur eine sehr schlechte vibrationsdämpfende Wirkung festzustellen ist. ,

Die JP-OS 133238/1978 und· 133239/1978 beschreiben jeweils eine vibrationsdämpfende Beschichtungsmasse aus Asche, Glimmer, kurzen organischen oder anorganischen Stapelfasern und einer synthetischen Harz- oder Kautschukemulsion. Diese Massen lassen sich zwar billig herstellen, besitzen jedoch nur eine geringe vibrationsdämpfende Wirkung und Widerstands-

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fähigkeit gegenüber Wasser.

Das Beschichtungsmaterial, das aus einer Harz- oder Kautschukemulsion, Glimmerpulver und einem Kieselsäuresand hergestellt und in der JP-OS 32538/1979 beschrieben worden ist, sowie das Beschichtungsmaterial aus einem wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harz, einem Schlamm, der bei einem Phosphatverfahren anfällt, und einem Füllstoff gemäß der JP-OS 36341/1979 sind ebenfalls insofern nachteilig, als der Temperaturbereich, innerhalb dessen eine zufriedenstellende vibrationsdämpfende Wirkung erzielt wird, eng ist.

Wie die vibrationsdämpfenden Materialien auf der Basis von Asphalt oder Kautschuk sind die herkömmlichen Dämpfungsmassen auf der Basis von synthetischem Harz und anorganischem Füllstoff insofern unbefriedigend, als eine zufriedenstellende Dämpfungswirkung nur innerhalb eines sehr begrenzten Temperaturbereiches erzielt wird.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Beschichtungsmasse, die zur Verhinderung von Vibrationen und Geräuschen in Automobilen, Booten, Gebäuden sowie anderen Strukturen geeignet ist und diese vibrationsdämpfende Wirkung innerhalb eines breiten Temperaturbereiches von Zimmertemperatur bis zu einer hohen Temperatur ausübt und darüber hinaus eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, Wärme und Witterungseinflüssen besitzt. Ferner soll eine Masse geschaffen werden, welche nicht die Arbeitsumgebung verschmutzt und einfach zu handhaben ist.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß dem Patentanspruch gelöst.

Die erfindungsgemäße vibrationsdämpfende Beschichtungsmasse des wäßrigen Dispersionstyps weist drei wesentliche Komponenten auf, und zwar eine Vinylacetatpolymeremulsion, ein

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Äthylenpolymeres in Form feinverteilter Einzelteilchen oder in Form einer Emulsion sowie ein flockiges anorganisches Pulver. Nur durch diese Kombination dieser drei verschiedenen Komponenten läßt sich die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe lösen.

Nachfolgend wird die Erfindung näher beschrieben.

Die erfindungsgemäß eingesetzte Polyvinylacetatemulsion ist nicht besonders kritisch, was die Zusammensetzung, die Teilchengröße etc. betrifft, so daß man jede der herkömmlichen Vinylacetatpolymeren oder -emulsionen verwenden kann. Die Polyvinylacetatemulsionen, die im allgemeinen verwendet werden, enthalten gewöhnlich ungefähr 30 bis 65 % nicht-flüchtige Materialien und besitzen eine Viskosität zwischen 300 und 80000 Centipoise bei 30⁰C und eine Teilchengröße von ungefähr 0,01 bis 1 μ. Als Schutzkolloid kann man Polyvinylalkohol oder ein grenzflächenaktives Mittel und, in einigen Fällen, einen Weichmacher verwenden. Bei der Durchführung der Erfindung in der Praxis kann man jede derartige Polyvinylacetatemulsion in vorteilhafter Weise einsetzen.

Ferner ist es zweckmäßig, ein Vernetzungsmittel der Emulsion zuzugeben, da der Zusatz eines Vernetzungsmittels zu einer Polyvinylacetatemulsion zu einer Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser sowie der Witterungsbeständigkeit des Beschichtungsfilms führt. Ein vollständiges oder lokales Anquellen der aufgeschichteten Masse kann erfolgen, wenn die aufgeschichtete Masse, die kein Vernetzungsmittel enthält, bei ei neb' hohen Temperatur getrocknet wird, sobald die Masse aufgeschichtet worden ist. Das Quellen kann jedoch durch Zugabe des Vernetzungsmittels zu der Masse verhindert werden. Die Zugabe eines Vernetzungsmittels ist dann im Falle der erfindungsgemäßen vibrationsdämpfenden Beschichtungsmassen zweckmäßig, wenn diese unter verschiedenen Bedingungen eingesetzt werden. Beispiele

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für derartige Vernetzungsmittel sind Ammoniumzirconylcarbonat, Zirconchlorid, Zirconnitrat, Zirconlactat, Natriumzirconoxalat sowie andere Zirconverbindungen, Borsäure, Borax sowie andere Borverbindungen, Titanylsulfat, OC -Titansäure, Titancitrat, Kaliumtitanoxalat, Titantriäthanolamin sowie andere Titanverbindungen, Formaldehyd, Glyoxal sowie andere AlSehyde, Methylolmelamin sowie andere N-Methylolverbindungen, Divinylsulfon, Bis (ß-hydroxyäthyl)sulfon, Dinatrium-tris(ß-sulfoäthyl)sulfonium- sowie andere aktive Vinylverbindungen, Epichlorhydrin, Polyamid/ Polyamin/Epichlorhydrin-Harz, Glycidylverbindungen wasserlöslicher mehrwertiger Alkohole, wie Glycerin, sowie andere Epoxyverbindungen, Dicarbonsäurechloride, Säureanhydride sowie andere Dicarbonsäureverbindungen, Disulfitverbindungen, Di- und Triisocyanate sowie andere Polyisocyanate.

Das Polyäthylenpolymere im feinverteilten Einzelteilchenzustand oder in Emulsionszustand, das erfindungsgemäß verwendet wird, ist nicht besonders kritisch was den Polymerisationsgrad, die Dichte und die Teilchengröße betrifft, es kann vielmehr entsprechend den gewünschten vibrationsdämpfenden Wirkungen sowie dem Verwendungszweck ausgewählt werden. Im allgemeinen ist es zur Erzielung einer guten vibrationsdämpfenden Wirkung über einen breiten Bereich hinweg, der sich bis zu einer sehr hohen Temperatur erstreckt, sowie im Hinblick auf die Wärmefestigkeit eines Überzugsfilms zweckmäßig, ein Polyäthylen mit einem höheren Polymerisationsgrad und einer höheren Dichte zu verwenden. Darüber hinaus kann man in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften des getrockneten aufgeschichteten Films auf ein Polyäthylen zurückgreifen, das durch Zugabe einer bestimmten Mengen eines anderen Monomeren als monomere Komponente erhalten worden ist, wobei man ferner ein Polyäthylenharz verwenden kann, das durch Einbau von beispielsweise bestimmten funktionellen Gruppen modifiziert worden ist. Zur Erzielung einer gleichförmigen Dispersion ist es ferner zweckmäßig, ein Polyäthylen zu verwenden, das zu feinen Teilchen mit Größen

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von ungefähr 0,1 μπι bis 1 μΐη im Durchmesser verteilt worden ist.

Ein Hauptmerkmal der erfindungsgemäßen vibrationsdämpfenden Beschichtungsmasse liegt in der Verwendung eines Polyäthylens in Form von feinverteilten Einzelteilchen oder in Form einer Emulsion. Das Äthylenpolymere trägt merklich zu der vibrationsdämpfenden Wirkung bei ungefähr 60 bis ungefähr 100⁰C bei und verleiht dem getrockneten Film eine Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, Wärme und Witterungseinflüssen. Zur Gewinnung eines Films mit einer hohen Festigkeit ist eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur über den Schmelzpunkt des Polyäthylens hinaus beim Trocknen oder danach zweckmäßig.

Das flockige anorganische Pulver, das erfindungsgemäß eingesetzt wird, besteht beispielsweise aus Glimmer, Graphit, Glasflocken, Vermiculite, Talk, Ton etc. Die Korngröße sowie das Aspektverhältnis (aspect ratio) eines derartigen flockenartigen anorganischen Pulvers sind nicht besonders kritisch. Übermäßig große Körner beeinflussen jedoch die Fluidität der Beschichtungsmasse und bewirken ein Verstopfen der Sprühdüsen oder machen ein Aufpinseln oder ein Aufschichten schwierig, während dann, wenn die Korngröße zu gering ist, die Viskosität der Beschichtungsmasse für eine glatte Aufbringung durch Sprühen zu hoch ist, was eine Verschlechterung der vibrationsdämpfenden Eigenschaften bedingt. Daher wird die Korngröße des flockigen anorganischen Pulvers zwischen 40 μπι und 2 mm ausgewählt.

Von den verschiedenen flockenartigen anorganischen Pulvern, wie sie vorstehend beispielsweise aufgeführt worden sind, ist Glimmer im Hinblick auf die Filmeigenschaften sowie die Produktionskosten besonders zweckmäßig. Das Mischverhältnis von Vinylacetatpolymeren, Polyäthylen und flockenartigem anorganischem Pulver kann je nach dem beabsichtigten Verwendungszweck ausgewählt werden. Im allgemeinen ist es zweck-

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mäßig, pro 100 Gew.-Teile des Vinylacetatpolymeren 5 bis 350 Gew.-Teile Äthylenpolymeres und 25 bis 450 Gew.-Teile flockiges anorganisches Pulver einzusetzen.

Werden außerhalb des vorstehend angegebenen Bereiches nur weniger als 5 Gew.-% Äthylenpolymeres verwendet, dann ist die Widerstandsfähigkeit des Films gegenüber Wasser, Wärme und Witterungseinflüssen unbefriedigend/ wobei ferner bei hohen Temperaturen die Vibrations dämpfungseigenschaften geringer sind. Liegt andererseits die Menge des Äthylenpolymeren oberhalb 350 Gew.-Teilen, dann besitzt zwar der Film bei hohen Temperaturen eine zufriedenstellende vibrationsdämpfende Wirkung, es ist jedoch schwierig, eine homogene Beschichtungsmasse herzustellen, wobei ferner die Fluidität der Masse beeinflußt wird.

Liegt die Menge des flockigen anorganischen Pulvers unterhalb 25 Gew.-Teilen, dann werden die günstigen Wirkungen des jeweiligen Pulvers nicht voll ausgeschöpft, während bei einem Einsatz von mehr als 450 Gew.-Teilen des Pulvers die vibrationsdämpfende Wirkung nicht weiter erhöht wird, vielmehr die Fluidität der Masse in einem erheblichen Ausmaße reduziert wird.

Die erfindungsgemäße vibrationsdämpfende Beschichtungsmasse des wäßrigen Dispersionstyps kann durch Zugabe des Äthylenpolymeren in feinverteiltem Einzelteilchenzustand oder im Emulsionszustand zu der Vinylacetatpolymeremulsion und anschließende Zugaben des flockigen anorganischen Pulvers in Portionen unter konstantem Rühren zur Gewinnung einer homogenen Masse hergestellt werden. Erforderlichenfalls können ein Weichmacher, ein Vernetzungsmittel, ein Antischäumungsmittel, ein die Rheologie modifizierendes Mittel (beispielsweise ein Eindickungsmittel), ein Wasserabstoßungsmittel, Wasser etc. der Masse zugegeben werden.

Es ist ferner' möglich, anorganische Füllstoffe, beispiels-

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weise Calciumcarbonat, kieselsäurehaltigen Sand, Calciumsulfatdihydrat, Tonmineralien etc., hochdichte anorganische Füllstoffe, beispielsweise Bariumsulfat, Eisenoxid, Eisenpulver, Bleipulver etc., sowie anorganische und/oder organische Fasern, wie Gesteinswolle, Asbest, Glasfasern, Metallfasern, Vinylonkurzstapelfasern, Polyesterkurzstapelfasern etc. zuzugeben.

Die erfindungsgemäße vibrationsdämpfende Beschichtungsmasse des wäßrigen Dispersionstyps kann auf die Oberflächen von Strukturelementen, beispielsweise von Automobilen, Schiffen, Automobilkomponenten, Maschinen, Baumaterialien etc. mittels einer geeigneten Auftragungsvorrichtung aufgebracht werden, beispielsweise mittels einer Bürste, einer Spritzpistole, einer Walze etc., wobei die Aufbringung auch durch Eintauchen erfolgen kann. Durch eine dieser Methoden oder durch eine andere Methode kann die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse fest auf die Oberflächen von Strukturelementen zur Dämpfung ihrer Vibrationen und zur Verminderung von Geräusch aufgebracht werden. Die auf diese Weise aufgebrachte Beschichtungsmasse dämpft nicht nur Vibrationen in der Nähe sowie bei Atmosphärentemperatur, sondern auch bei hohen Temperaturen. Darüber hinaus ist der erhaltene Film in hohem Ausmaße gegenüber Wärme widerstandsfähig, und zwar auch während einer längeren Einwirkung einer hohen Temperatur auf den Film, wobei keine Härtung oder kein Brüchigwerden des Films festzustellen sind. Daher werden die dynamischen Eigenschaften des Films praktisch unter derartigen nachteiligen Bedingungen aufrechterhalten. Die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse ist daher besonders geeignet zur Verminderung von Vibrationen und Geräuschen, die durch Automobil- oder Schiffsmotore entwickelt werden.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.

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Beispiel 1 sowie Vergleichsbeispiele A, B, C und D

Die Tabelle I zeigt die Beschichtungsmasse gemäß vorliegender Erfindung als Beispiel 1, eine Masse, die nicht in den Rahmen der Erfindung fällt, als Vergleichsbeispiel A sowie im Handel erhältliche Massen als Vergleichsbeispiele B, C und D. Die Massen B und C sind wäßrige Beschichtungsmassen, während die Masse D eine in zwei Verpackungen gelieferte Masse ist, die aus einer Grundkomponente und einer Härtungskomponente besteht. Die Formulierungen dieser Massen gehen aus der Tabelle I hervor.

Tabelle I

Bei- Vergleichs- Vergleichs- Vergleichs- Vergleichsspiel beispiel beispiel beispiel beispiel 1 A B C D

	Polyvinylacetat-	100	0	100	100	0
Q)	emulsion
H O)	frthylenA" inylace-
I	tat-Copolymeremul-	0	100	0	0	0
£ Q) O	sion (Ä'thylenge-
	halt 18 Gew.-%)
C		0	0	0	0	100
Q) C	Epoxyharz
eru	pulverisiertes	50	50	0	0	0
H H	Polyäthylen	100	100	0	0	90
orm	Glimmer	0	0	70	0	0
	Ton	0	0	0	I 54	0
	Calciumcarbonat
	plus Talk

Die Massen der Beispiele 1 sowie der Vergleichsbeispiele A, B und C werden jeweils auf die Oberfläche einer Eisenplatte in einer Dicke von 0,8 mm mittels einer Spritzpistole aufgebracht und bei Zimmertemperatur 2 Tage trocknen gelassen. Dann wird der Film gründlich in einem Heißstromtrockner bei

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130°C während 1 Stunde zur Gewinnung eines Teststückes aus einem Beschichtungsfilm mit einer Dicke von 1,6 mm getrocknet. Im Falle des Vergleichsbeispiels D werden die Grundkomponente und die Härtungskomponente bei Zimmertemperatur vermischt und auf eine ähnliche Eisenplatte mittels eines Beschichtungsspatels aufgebracht, worauf in situ bei 100⁰C zur Gewinnung einer Testprobe gehärtet wird.

Um die vibrationsdämpfende Wirkung eines jeden Teststückes

zu messen, wird der Dämofunas faktor (-η ,) des Verbundes ' *· 'comb

aus Eisenplatte und Überzug nach der Resonanzmethode mit Hilfe einer komplizierten Elastizitätsmeßvorrichtung von Brüel und Kjaer ermittelt. Es ist eine anerkannte Tatsache, daß ein vibrationsdämpfendes Material seinen Namen nur zurecht trägt, wenn sein Dämpfungsfaktor wenigstens 0,05 beträgt.

Die Wasserwiderstandsfähigkeit eines jeden Teststücks wird nach folgendem Schema ermittelt: nach einem Eintauchen in laufendes Wasser bei Zimmertemperatur während 1 Woche , keine Veränderung insgesamt^; partieller Filmverlust Δ und im wesentlichen gesamter Verlust: X.

Die Wärmewiderstandsfähigkeit eines jeden Teststücks wird nach folgenden Kriterien untersucht: nach einem Stehenlassen in vertikaler Position bei 200⁰G während 1 Stunde, keine Veränderung insgesamt: (^); lokales Quellen oder leichtes Ablaufen (Zusammensacken): Δ , und erhebliches Anquellen und/oder erhebliches Ablaufen: X-

Die Witterungsbeständigkeit eines jeden Tests.tückes wird unter Anwendung eines 500 Stunden dauernden Einwirkungstests unter Verwendung eines Sunshine Weather-0-Meters getestet, wobei die Meßergebnisse nach folgendem Schema eingestuft werden: insgesamt keine Veränderungen:Q, partieller Filmverlust: .Δ und im wesentlichen gesamter Verlust des Films: X.

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Die Ergebnisse der vorstehenden Tests sind in der folgenden Tabelle zu ersehen.

Tabelle II

	200C 800C	Beispiel 1	Vergleichs beispiel A	■Vergleichs bei spiel B	-Vergleichs beispiel C	-Vergleichsp beispiel J D
Dämpf unqsfaktoj (500 Hz Dicke verhältnis)	tfasserwiderstandsfähig- teit tfärmewiderstandsfähig- keit /Vitterungsfestigkeit - -	0.13 0.12	0.16 0.060	0.075 0.027	0.20 0.017	0.01 0.12
OOO	OOO	Δ O Δ	X Δ Δ	COO

Folgende Tatsachen lassen sich aus den Werten der Tabelle II ableiten. Die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels A zeigt eine unzureichende vibrationsdämpfende Wirkung bei hoher Temperatur, obwohl sie bezüglich der Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, Wärme und Witterungseinflüssen und der vibrationsdämpfenden Wirkung bei oder in der Nähe von Atmosphärentemperaturen zufriedenstellend ist. Andererseits zeigt die Masse des Vergleichsbeispiels D nur eine unzureichende vibrationsdämpfende Wirkung bei oder in der Nähe von Zimmertemperatur, obwohl die vibrationsdämpfende Wirkung bei hoher Temperatur zufriedenstellend ist. Die Massen der Vergleichsbeispiele B und C besitzen eine schlechte Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser und Witterungseinflüssen und zeigen auch eine unzureichende vibrationsdämpfende Wirkung.

Demgegenüber zeigt die Masse die Beispiels 1 gemäß vorliegender Erfindung eine ausgezeichnete vibrationsdämpfende Wirkung sowohl bei Zimmertemperatur als auch bei hoher Tempe-

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ratur und besitzt auch eine zufriedenstellende Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, Wärme und Witterungseinflüssen.

Beispiele 2 und 3 sowie Vergleichsbeispiel E

Die Tabelle III zeigt erfindungsgemäße Massen als Beispiele 2 und 3 und eine Masse, die nicht in den Rahmen der Erfindung fällt, als Vergleichsbeispiel E. Die Formulierungen dieser Massen gehen aus der Tabelle III hervor.

Tabelle III

	Polyvinylacetatemulsion pulverisiertes Polyäthylen Glimmer	Beispiel 2	Beispiel 3	Vergleichs beispiel E
Formulierung (Gewichtstei le)	2O0C * 8O0C	100 34 340	100 100 340	100 0 340
Dämpfungsfak tor' (500 Hz, Dickeverhält- nis 2,0)	Wasserwiderstandsfähigkeit Wärmewiderstandsfähigkeit Witterungsfestigkeit	0.10 0.070	0.09 0.08	0.11 0.010
OOO	OOO	X Δ X

Die in der Tabelle III angegebenen Massen werden jeweils auf eine Eisenplatte mit einer Dicke von 0,8 mm mittels einer Spritzpistole aufgebracht und bei Zimmertemperatur 2 Tage trocknen gelassen. Dann wird der Film weiter gründlich in einem Heißstromtrockner bei 130⁰C während 1·Stunde

j zur Herstellung eines Teststückes mit einer Beschichtungsfilmdicke von 1,6 mm getrocknet. Die Untersuchungsergebnisse dieser Teststücke gehen ebenfalls aus der Tabelle III hervor. Aus der Tabelle III ist zu ersehen, daß die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse einen breiten vibrationsdämpfenden Temperaturbereich besitzt und auch bezüglich der Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, Wärme und Witterungseinflüssen überlegen ist.

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Durch die Erfindung wird daher eine vibrationsdämpfende Beschichtungsmasse geschaffen, die eine gute vibrationsdämpfende Eigenschaft innerhalb eines breiten Temperaturbereiches von einer niedrigen bis zu einer hohen Temperatur besitzt und auch andere Qualitäten aufweist, die von Beschichtungsfilmen erwartet werden.

Beispiele 4 und 5

Die zwei in der Tabelle IV angegebenen Massen, die in den Rahmen der Erfindung fallen, werden hergestellt. Diese Massen werden jeweils auf die Oberfläche einer Eisenplatte mit einer Dicke von 1,6 mm mittels einer Spritzpistole aufgebracht und 7 Tage bei Zimmertemperatur trocknen gelassen. Diese Proben werden dann dem Wasserwiderstandsfähigkeitstest unterzogen. Andere Proben werden durch Trocknen von bei 150⁰C aufgeschichteten Proben, und zwar sobald die Massen jeweils auf die Eisenplatte aufgebracht worden sind, hergestellt. Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle IV hervor. Beim Trocknen gemäß Tabelle IV bedeutet Q eine normale trockenbare Probe und X eine Probe, die eine angequollene aufgeschichtete Schicht besitzt.

Tabelle IV

	Beispiel 4	Beispiel 5
Polyvinylacetatemulsion Polyäthylenpulver Glimmer ÄmiTDniumzirconylcarbonat	100 40 350 I 10	100 40 350 0
Wasserwiderstandsfähigkeit Eigenschaften der Trocknung bei 1500C	© O	O X

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Die Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser der Probe 4 die ein Vernetzungsmittel enthält, ist besser als die Wasserwiderstandsfähigkeit der Probe 5, die kein Vernetzungsmittel enthält. Die Probe des Beispiels 4 widersteht strömendem Wasser während einer langen Zeitspanne und auch einem Reiben nach einem Eintauchen in Wasser. Darüber hinaus

kann die Probe des Beispiels 4 bei einer hohen Temperatur getrocknet werden, sobald die Masse auf die Eisenoberfläche aufgebracht worden ist.

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Claims (5)

I)KlJFKL · SCIl^N · HKHTKL PATE NTANWiLIE DR. WOLFGANG MÜLLER-BORE (PATENTANWALTVON 1927-1975) DR. PAUL DFUFEL. DIPL-CHEM, DR ALKRFD SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL. DIPL.-PHYS. REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE MANDATAIRES AGREES PRES L1OFFICE EUROPEEN DES BREVETS K 1514 Kuraray Co., Ltd., 1621, Sakazu, Kurashiki-City, Japan Vibrationsdämpfungsbeschichtungsmasse Patentansprüche

1. Vibrationsdämpfungsbeschichtungsmasse des wäßrigen Dispersionstyps, dadurch gekennzeichnet, daß sie als drei wesentliche Komponenten enthält (a) eine Vinylacetat-Polymeremulsion, (b) ein Äthylenpolymeres in fein verteiltem Einzelteilchenzustand oder in Emulsionszustand und (c) einen flockigen anorganischen Füllstoff.

2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie die drei wesentlichen Komponenten in Mengenverhältnissen von (a) 100 Gew.-Teilen der Vinylacetatpolymeremulsion, (b) 5 bis 350 Gew.-Teilen des Äthylenpolymeren und (c) 25 bis 450 Gew.-Teilen des flockingen anorganischen Pulvers enthält.

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MÜNCHEN 86, SIEBERTSTR. 4 POB 860 720 · KABEL: MUEBOPAT · TEL. (0 89) 47 40 05 · TELECOPIER XEROX 400 ■ TELEX 5-24

3. Masse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das flockige anorganische Pulver ein Glimmerpulver ist.

4. Masse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch (a) eine Vinylacetatpolymeremulsion, (b) ein Äthylenpolymeres in Form von fein verteilten Einzelteilchen oder in Emulsionszustand, (c) einen flockigen anorganischen Füllstoff und (d) ein Vernetzungsmittel.

5. Verwendung der Masse gemäß den Ansprüchen 1 bis 4 im Automobilbau.

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft vibrationsdämpfende Beschichtungsmassen des wäßrigen Dispersionstyps. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit neuen vibrationsdämpfenden ternären Beschichtungsmassen des wäßrigen Dispersionstyps, die als wesentliche Komponenten " (a) eine Polyvinylacetatemulsion, (b) ein Polyäthylen in feinverteilter Einzelteilchenform oder in Emulsionszustand und (c) ein flockiges anorganisches Pulver enthalten.

Die bisher bekannten Methoden zur Verhinderung von Geräuschen und Vibrationen in Automobilen, Booten, Gebäuden etc. bestehen darin, eine vibrationsdämpfende Folie oder Platte auf eine Wand, auf einen Boden oder auf eine andere Oberfläche eines Gebäudes, einer Maschine oder einer Maschinenkomponente, die eine Quelle für Geräusche und Vibrationen sein kann, aufzubringen oder derartige Oberflächen mit einem vibrationsdämpfenden Beschichtungsmaterial zu beschichten. Diese Methoden wurden bisher in einem begrenzten Umfang praktiziert.

Derartige Folien und Platten sowie Beschichtungsmaterialien basieren gewöhnlich auf Kautschuk oder Asphalt. Derartige Materialien können zwar eine zufriedenstellende Dämpfung bei etwa Atmosphärentemperatur ausüben, sie sind jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß sich diese Eigenschaft beträchtlich bei verminderten oder erhöhten Temperaturen verschlechtert. Darüber hinaus bedingt eine längere Einwirkung von erhöhter Temperatur ein Ablaufen, Zusammensacken oder eine Blasenbildung des Überzugs, während sich ein aufgeschichteter Film bei tiefen Temperaturen abschälen kann. Infolge dieser sowie anderer Nachteile können die herkömmlichen Materialien nicht in erfolgreicher Weise auf Flächen aufgebracht werden, die längerer Zeit der Einwirkung von höheren Temperaturen ausgesetzt werden, beispielsweise auf dia Mctorräume von Automobilen sowie Schiffen. Daher sind

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