DE2906167C2 - Verfahren zur Herstellung eines Mehrflächengleitlagers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrflächengleitlagers aus einem Rohling mit zylinderförmiger Bohrung, wobei Druckbacken entsprechend der Anzahl der gewünschten Gleitflächen synchron auf die Bohrungsachse zu bewegt werden und dabei den Mantel des Rohlings radial einwärts drücken.

Eine solche Ander Herstellung von Mehrflächengleitlagern (MFG-Lagem) ist der US-PS 23 22 004 und der DE-OS 17 75 488 zu entnehmen. Bei beiden Gegenständen sind die Drückbacken radial nach innen ragende Vorsprünge einer zylinderförmigen Spannbüchse, die den Rohling der Lagerbüchse elastisch zu einem Mehrflächengleitlager verspannen. Entfernt man die Spannbüchse, so nimmt die Lage -büchse wieder ihre kreisrunde Gestalt an. Es gibt nun zahlreiche Anwendungsfälle für Mehrflächengleitlager, bei denen aus Platzgründen der ständige Einbau einer Spannbüchse nicht möglich ist. Insbesondere zum Lagern von Wellen im mm-Bereich würde der Außendurchmesser des Mehrflächengleitlagers mit Spannbüchse für viele Anwendungsfälle zu groß werden.

Weiter ist es bekannt. Mehrflächengleitlager dadurch herzustellen, daß die runde Bohrung eines büchsenförmigen Rohlings z. B. durch Kopierdrehen ausgedreht wird, wobei die Mittelachse der Büchse und die Mittelachse des Werkzeugs nicht zusammenfallen. Dieser Herstellungsvorgang ist bei den geforderten Toleranzen und der erforderlichen geringen Oberflächenrauhigkeit aufwendig und wenig kostengünstig. Insbesondere MFG-Lager mit geringem Bohrungsdurchmesser lassen sich mit diesem Verfahren kaum herstellen, da Feinstdrehwerkzeuge kleiner Abmessungen nicht verfügbar sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Mehrflächengleitlagern zu schaffen, das spanlos serienmäßig und kostengünstig durchführbar ist, ein genaues Einhalten des Lagerspalts ermöglicht und bei kleinsten wie auch bei großen und sehr großen Lagern anwendbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst in die zylinderförmige Bohrung des Rohlings ein Paßbolzen eingeführt wird und daß bei schwimmender Anordnung des Paßbolzens und des Rohlings zwischen den Drückbacken die Wandungsteile der Bohrung an den Mantel des Paßbolzens angedrückt werden, wonach die Andrückkräfte in einem bestimmten Maß weiter erhöht werden, um eine plastische Verformung de? Rohlings zh bewirken»

Erfindungsgernaß wirken die Drückbacken auf den Mantel einer zunächst runden Lagerbüchse ein und verformen diese zunächst elastisch und dann plastisch, so daß die Bohrung eine unrunde Gestalt annimmt und ohne ständige Verwendung einer Spannbüchse als Mehrflächengleitlager benutzt werden kann.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können MFG-Lager bis zu kleinsten Durchmessern (cn, 1 mm)

ίο sehr präzise hergestellt werden. Besonders vorteilhaft ist, daß jede gewünschte Geometrie (Durchmesser, Breite, Taschentiefe) ohne große Entwicklungsarbeit durch einfache Veränderung der Zahl und Breite der Druckbacken erreicht -.verden kann. Lager, die nach

is dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden, sind nach 4000 Betriebsstunden überprüft worden. Dabei konnten sämtliche Lager mit »sehr gut« bewertet werden, so daß überdurchschnittliche Standzeiten ohne weiteres erreichbar sind.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert Es zeigt

F ι g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
F i g. 2 eine Draufsicht auf ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes MFG-Lager.

F i g. 1 zeigt einer: zylinderförmigen Rohling 2 mit einer Bohrung 4 unfeinem Mantel 6. In die Bohrung 4 ist mit Spiel 7 ein Paßbolzen 8 eingtbracht. Die Figur zeigt weiter drei Druckbacken 10, 12, 14, deren kreissegmentförmige Flächen 16 gegen den Mantel 6 des Rohlings 2 diiicken. Werden die Drückbacken 10, 12, 14 nun synchron in Pfeilrichtung 18 gegen den Rohling 2 gedrückt, so verformt sich dieser, bis Wandteile der Bohrung 4 am Paßbolzen 8 anliegen. Der Paßbolzen 8 begrenzt den Weg der Verformung. Nach dem Anliegen der Bohrung 4 am Mantel des Paßbolzens 8 werden die Andrückkräfte weiter erhöht; dies führt zu einer Kalibrierung der weiter unten erläuterten Gleitlagerflächen.

Nun werden die Drückbacken emgegen der Pfeilrichtung entfernt und wird der Paßbolzen 8 aus der Bohrung 4 herausgenommen. Es ergeben sich in der Bohrung 4 mehrere Gleitflächen 20 (F i g. 2), wie sie aus MFG-Lagern herkömmlicher Bauart bekannt sind. Je nachdem, ob zwei oder mehrere Drückbacken 10, 12, 14 verwendet werden, kann ein Lager mit Zitronenspiel oder aber mit drei, vier und mehr Gleitflächen 20 hergestellt werden. Dadurch, daß sowohl der Rohling 2 als auch der Paßbolzen 8 während des Preßvorgangs schwimmend zwischen den Drückbacken 10, 12, 14 gelagert sind, wird eine besonders gleichmäßige Wirkung mit allen Drückbacken erzielt. Bei der Verwendung eines zylindrischen Paßbolzens 8 erreicht man eine gute Parallelität der tragenden Flächen.

Mit 22 sind Ölansaugbohrungen in der Wandung des Lagers 2 bezeichnet.

Nachfolgend werden das erfindungsgemäße Verfahren und die vorausgehenden Fertigungsschritte an einem Beispiel erläutert:

Fertigen des Rohlings (z. B. Bohrung ca. 0,3 mm kleiner als Enddurchmesser bei einem Lagerinnendurchmesser von ca. 6 mm). Der Rohling kann bereits mit Radialbohrungen für die ölansaugung versehen sein,

zylindrische Kalibrierung der Bohrung durch Hindurchpressen einer Kugel oder eines kegligen Stemnels zur Erzielung einer geringen Oberflä-

chenrauhigkeit (kleiner als 0,1 um),
Beschichten der Lagerfläche mit Kupfer-Beryllium-Legierung,

erfindungsgemäße Verformung des mit Paßbolzen schwimmenden zylindrischen Lagers mittels Drückbacken zum Mehrflächengleitlager, wie voraus beschrieben.

Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch;

   Verfahren zur Herstellung eines MehrflächengleU-lagers aus einem Rohling mit zylinderförmiger Bohrung, wobei Druckbacken entsprechend der Anzahl der gewünschten Gleitflächen synchron auf die Bohrungsachse zu bewegt werden und dabei den Mantel des Rohlings radial einwärts drücken, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst in die Bohrung (4) ein Paßbolzea (8) eingeführt wird und daß bei schwimmender Anordnung des Paßbolzens und des Rohlings (2) zwischen den Drückbakken (10, 12, 14) die Wandungsteile der Bohrung an den Mantel des Paßbolzens angedrückt werden, wonach die Andrückkräfte in einem bestimmten Maß weiter erhöht werden, um eine plastische Verformung des Rohlings zu bewirken.