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DE10208116A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Gleitlagers - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Gleitlagers

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DE10208116A1
DE10208116A1 DE10208116A DE10208116A DE10208116A1 DE 10208116 A1 DE10208116 A1 DE 10208116A1 DE 10208116 A DE10208116 A DE 10208116A DE 10208116 A DE10208116 A DE 10208116A DE 10208116 A1 DE10208116 A1 DE 10208116A1
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DE
Germany
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bearing
machining
axial direction
groove
sides
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DE10208116A
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English (en)
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Yutaka Okamoto
Satoshi Imai
Nobutaka Hiramatsu
Hideo Ishikawa
Takayuki Shibayama
Mikio Suzuki
Misuharu Sahashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Metal Co Ltd
Original Assignee
Daido Metal Co Ltd
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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Bearbeitung eines Gleitlagers (11) und eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Gleitlagers (11) geschaffen, die es einfach machen, eine Mehrzahl von geneigten Flächen (14, 15) verschiedener Winkel in Abschnitten auf beiden Seiten der inneren Umfangsoberfläche des Lagerlegierungsmetalls des Gleitlagers (11) in deren axialer Richtung auszubilden. Bei dem Bearbeitungsverfahren und der Vorrichtung zur Bearbeitung wird eine Bearbeitungshalterung (18) bereitgestellt, die eine Nut (20), die sich auf der inneren Umfangsoberfläche in Umfangsrichtung erstreckt, und Abschnitte auf beiden Seiten der Nut (20) in Querrichtung aufweist, die in stufenartiger Form ausgebildet sind, wobei ein Halblager (11) in der Bearbeitungshalterung (18) angeordnet wird und beide Enden des Halblagers (11) in Umfangsrichtung unter Verwendung einer Pressvorrichtung (24) gedrückt werden. Dann erfährt das Halblager (11) eine plastische Verformung, so dass es in die Nut (20) eingefügt wird und beide Seiten des Halblagers (11) in deren axialer Richtung in Anschlag mit Kanten (22, 23) der stufenartigen Abschnitte gelangen und zu einem Polygonzug geformt werden. In diesem Zustand werden beide Enden des Halblagers (11) in dessen axialer Richtung entlang einer zylindrischen Oberfläche durch Verwendung einer Räumvorrichtung (19) geschnitten. Als Ergebnis werden zwei geneigte Flächen (14, 15) verschiedener Winkel kontinuierlich in den Abschnitten auf beiden Seiten des ...

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbei­ tung eines Gleitlagers, das mit einer Vielzahl von geneigten Flächen mit unterschiedlichen Neigungswinkeln versehen ist, die sich kontinuierlich über Abschnitte der inneren Umfangs­ oberfläche einer Lagerlegierungsschicht beiderseitig in deren axialer Richtung erstrecken, und eine Vorrichtung zur Bear­ beitung eines solchen Gleitlagers.
Stand der Technik
Fig. 8 zeigt den Aufbau eines Lagers an beispielsweise dem großen Ende einer Pleuelstange eines Motors. Eine Pleuelstan­ ge 1 besitzt die Funktion, den Verbrennungsdruck eines Kraft­ stoffs von einem Kolben aufzunehmen und diesen Verbrennungs­ druck zu der Kurbelwelle zu übertragen. Ein Gleitlager 3 ist bei dem großen Ende 2 vorgesehen und ein Kurbelbolzen 4 wird von diesem Gleitlager 3 gehaltert. Der Kurbelbolzen 4 emp­ fängt den Verbrennungsdruck von der Pleuelstange 1 und ver­ biegt sich kreisbogenförmig. Folglich berührt der Kurbelbol­ zen 4 Abschnitte der beiden Enden der Lageroberfläche des Gleitlagers 3 ungleichmäßig.
Wenn der Kurbelbolzen 4 in Berührung mit den beiden Enden des Gleitlagers 3 kommt, nimmt die Dicke eines schmierenden Öl­ films der Abschnitte mit dem Ergebnis ab, dass der Ölfilm leicht auf Grund von Veränderungen der Belastung und der Drehgeschwindigkeit, etc. abreißen kann. Wenn das Abreißen eines Ölfilms geschieht, tritt ein direkter Kontakt zwischen dem Lagermetall 5 des Gleitlagers 3 mit dem Kurbelbolzen 4 auf, d. h., dass ein sog. Metall-zu-Metall-Kontakt auftritt, wobei ein vorzeitiger Verschleiß und ein Festfressen des Gleitlagers verursacht werden kann. Herkömmlicherweise werden daher, wie in Fig. 7 dargestellt, Abschnitte der inneren Um­ fangsoberfläche des Lagermetalls 5 des Gleitlagers 3 in axia­ ler Richtung an deren beider Enden mit einem kreisbogenförmi­ gen, konvexen Querschnitt ausgebildet (was als ballige Form C bezeichnet wird), wobei ein unebener Kontakt mit beiden Enden des Gleitlagers 3 auch dann vermieden wird, wenn sich der Kurbelbolzen verbiegt.
Andererseits kann die Bearbeitung beider Enden der inneren Umfangsoberfläche des Lagermetalls zu einem kreisbogenförmi­ gen konvexen Querschnitt nur mit großen Schwierigkeiten durchgeführt werden, wodurch eine Erhöhung der Herstellungs­ kosten verursacht wird. Entsprechend wurde der Gedanke ge­ fasst, eine pseudoballige Form zu erzeugen, indem eine Viel­ zahl von geneigten Flächen mit unterschiedlichen Neigungswin­ keln in den Abschnitten der beiden Enden des Lagermetalls ausgebildet wird, und wurden zahlreiche Verfahren zur Her­ stellung solcher Gleitlager untersucht. Jedoch wurde ein wir­ kungsvolles Verfahren, das eine einfache Bearbeitung ermög­ licht, bis jetzt nicht gefunden.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung wurde angesichts der oben genannten Situation gemacht. Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Ver­ fahren zur Bearbeitung eines Gleitlagers und eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines Gleitlagers zu schaffen, die mit einfa­ chen Mitteln die Durchführung einer Bearbeitung zur kontinu­ ierlichen Ausbildung einer Vielzahl von geneigten Oberflächen mit verschiedenen Winkeln in Abschnitten der inneren Umfangs­ oberfläche eines Lagermetalls auf deren beiden Seiten in de­ ren axialer Richtung ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Die Unteransprüche definie­ ren jeweils bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Gemäß dieser Erfindung wird eine Bearbeitungshalterung ge­ schaffen, die eine Nut, die sich auf der inneren Oberfläche der Bearbeitungshalterung in Umfangsrichtung erstreckt, und stufenartige Abschnitte aufweist, die auf beiden Seiten der Nut in dessen Querrichtung ausgebildet sind, wobei das Gleit­ lager in die Nut der Bearbeitungshalterung eingefügt wird und beide Seiten des Gleitlagers in dessen axialer Richtung gegen eine Vielzahl von Kanten der stufenartigen Abschnitte ge­ drückt werden und in diesem Zustand die Abschnitte des Gleit­ lagers auf deren beiden Seiten in axialer Richtung entlang einer zylindrischen Oberfläche geschnitten werden. Dement­ sprechend ist es möglich, die Bearbeitung zur kontinuierli­ chen Ausbildung einer Vielzahl von geneigten Flächen mit ver­ schiedenen winkeln in Abschnitten der inneren Umfangsoberflä­ che eines Lagermetalls auf deren beiden Seiten in axialer Richtung durchzuführen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Aus­ führungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeich­ nungen näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 ist eine Schnittansicht in Längsrichtung eines we­ sentlichen Teils der Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 ist eine teilweise perspektivische Ansicht eines von der Bearbeitungshalterung aufgenommenen halben Lagers, die im Teilschnitt sowohl Flächen des halben Lagers als auch der Be­ arbeitungshalterung zeigt,
Fig. 3a ist eine teilweise perspektivische Ansicht eines halben Lagers während des Schneidens, die im Teilschnitt Flä­ chen sowohl des halben Lagers als auch der Bearbeitungshalte­ rung zeigt,
Fig. 3b ist ebenfalls eine perspektivische Ansicht, die den verbogenen Zustand eines halben Lagers in der Bearbeitungs­ halterung zeigt,
Fig. 4 ist eine Schnittansicht in Längsrichtung einer Bear­ beitungsvorrichtung,
Fig. 5 ist eine vergrößerte Schnittansicht einer Seite eines halben Lagers in axialer Richtung,
Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht eines halben Lagers,
Fig. 7 ist eine Schnittansicht einer balligen Form der inne­ ren Umfangsoberfläche einer Lagerlegierung eines herkömmli­ chen Gleitlagers, und
Fig. 8 ist eine teilweise Schnittansicht einer Pleuelstange zur Erklärung der Nachteile bei einem herkömmlichen Gleitla­ ger.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispie­ le
Auf der Grundlage eines Ausführungsbeispiels, bei dem die Er­ findung bei einem Gleitlager für ein mit einer Pleuelstange eines Fahrzeugmotors zu verbindenden Kurbelbolzen angewendet wird, wird die Erfindung nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 6 beschrieben.
Ein Gleitlager für einen an dem großen Ende einer Pleuelstan­ ge zu befestigenden Kurbelbolzen ist in zylindrischer Form ausgebildet, wie es in Fig. 6 dargestellt ist, indem zwei Halblager 11 aneinander angefügt werden. Wie in Fig. 5 dar­ gestellt ist, wird das Halblager 11 durch Überdecken eines Metallrückens 12 mit einer Lagerlegierung 13 auf Kupfer- oder Aluminiumbasis gebildet. Die Oberfläche des Lagermetalls 13 kann mit einer überdeckenden Beschichtung versehen sein. Al­ lerdings ist in Fig. 5 nur eines der beiden Enden des Halb­ lagers 11 in Achsrichtung dargestellt.
Auf beiden Seiten der inneren Umfangsoberfläche des Lagerme­ talls 13 in deren axialer Richtung, wobei die innere Umfangs­ oberfläche die Lageroberfläche des oberen Halblagers 11 ist, sind kontinuierlich eine Vielzahl von geneigten Flächen (im Ergebnis konisch zulaufende Flächen) 14, 15 mit verschiedenen Neigungswinkeln in deren Axialrichtung ausgebildet. In diesem Fall ist der Neigungswinkel α1 der geneigten Fläche 14 auf dem Mittelabschnitt in axialer Richtung kleiner als der Nei­ gungswinkel α2 der geneigten Fläche 15 auf den Endabschnitt. Weiterhin wird die durch das Bezugszeichen 16 bezeichnete Fläche durch eine Fase von ungefähr 45° gebildet, die an den Kanten des Lagermetalls 13 auf deren beiden Seiten in axialer Richtung ausgebildet ist.
In Fig. 4 ist, eine Bearbeitungsvorrichtung 17 zur Herstel­ lung der geneigten Flächen 14, 15 mit verschiedenen Neigungs­ winkeln auf beiden Seiten der inneren Umfangsoberfläche des Lagermetalls 13 in dessen axialer Richtung dargestellt. Wie in der gleichen Figur dargestellt ist, ist die Bearbeitungs­ vorrichtung 17 zum Schneiden des an der Bearbeitungshalterung 18 befestigten Halblagers 11 durch Verwendung eines Räumwerk­ zeugs 19 als Bearbeitungsmittel eingerichtet.
Detaillierter beschrieben, wird die vorgenannte Bearbeitungs­ halterung 18 von einem rechteckigen Block gebildet, dessen Mittelabschnitt in halbrunder Form ausgeschnitten ist und der eine Nut 20 aufweist, die sich auf der inneren Umfangsober­ fläche in Umfangsrichtung erstreckt, wie es in den Fig. 1 bis 3b dargestellt ist. Weiterhin sind die Abschnitte auf der linken und rechten Seite der Nut 20 in dessen Querrichtung in der Gestalt von Stufen derart ausgebildet, dass die Stufen nach außen schrittweise flacher werden. In dem Fall dieses Ausführungsbeispiels beträgt die Anzahl der stufenartigen Ab­ schnitte auf beiden Seiten der Nut 20 zwei, so dass zwei Kan­ ten 22, 23 in dem Bereich zwischen dem Mittelabschnitt und der Werkzeugoberfläche 21 außerhalb der Nut 31 ausgebildet sind. Weiterhin ist die Breite der gesamten Nut 20 ein­ schließlich der stufenartigen Abschnitte so gewählt, dass sie ein wenig schmäler als die Breite des Halblagers 11 ist.
Oberhalb der Bearbeitungshalterung 18 sind Pressteile 24 als Pressvorrichtung vorgesehen. Die Pressteile 24 besitzen die Funktion, auf die beiden Enden des Halblagers 11 in Umfangs­ richtung zu drücken, um das Halblager 11 in die Bearbeitungs­ halterung 18 einzufügen. Zusätzlich ist die Bearbeitungshal­ terung 18 beispielsweise mit dem Bett einer Hydraulikpresse verbunden, die in den Figuren nicht dargestellt ist, und sind die Pressteile 24 mit einer Ramme verbunden, die sich nach oben und unten bewegt.
Um die geneigten Oberflächen 14, 15 auf beiden Seiten des Halblagers 11 in deren axialer Richtung auszubilden, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, wird das Halblager 11 in der Be­ arbeitungshalterung 18 angeordnet und die Ramme einer in den Figuren nicht dargestellten Presse nach unten bewegt. Dann geraten die Pressteile 24 in Anschlag mit beiden Enden des Halblagers 11 in Umfangsrichtung, um dabei auf das Halblager 11 zu drücken. Aus diesem Grund wirkt auf das Halblager 11 eine nach unten gerichtete Kraft und wird zuerst der unter­ seitige (rückseitige) Abschnitt des Halblagers 11 elastisch verformt und in die Nut 20 eingepasst. Dann werden, wie in Fig. 3 dargestellt, wenn der unterseitige (rückseitige) Ab­ schnitt des Halblagers 11 in die Nut 20 der Bearbeitungshal­ terung 18 eingepasst ist und der Mittelabschnitt des Halbla­ gers 11 in axialer Richtung in Anschlag mit der Bodenfläche der Nut 20 gerät, ebenso andere Abschnitte mit Kräften beauf­ schlagt, die derart wirken, dass sich der Mittelabschnitt des Halblagers 11 in axialer Richtung daher nach außen mit dem Ergebnis auswölbt, dass das gesamte Halblager 11 plastisch verformt wird, so dass es vollständig in die Nut 20 einge­ passt ist.
Da in diesem Fall die Abschnitte auf der rechten bzw. der linken Seite der Nut 20 in Stufenform ausgebildet sind, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, geraten die beiden Seiten des Halblagers 11 in deren axialer Richtung in Anschlag mit den Kanten 22, 23 der stufenartigen Abschnitte und wird die Ver­ formung lokal in den Abschnitten des Halblagers 11 unter­ drückt, die in Anschlag mit den Kanten 22, 23 geraten. Im Er­ gebnis werden die Abschnitte der beiden Enden in axialer Richtung zu den Kanten 22, 23 eher ungefähr in Form eines Po­ lygonzugs als in Kreisbogenform gebogen.
In diesem Zustand wird das kreisrunde Räumwerkzeug 19, dessen Mittelachse mit der des Halblagers 11 übereinstimmt, in des­ sen axialer Richtung bewegt. Durch diesen Vorgang werden bei­ de Seiten des Halblagers 11 in deren axialer Richtung entlang einer Zylinderoberfläche geschnitten (in Fig. 1 durch die Schnittlinie L angezeigt). Danach wird die Ramme der Presse angehoben, um auf diese Weise die Pressteile 24 von dem Halb­ lager 11 zu trennen. Wenn die Pressteile 24 nach oben bewegt worden sind, kehrt das Halblager 11, das keinen Druckkräften mehr ausgesetzt ist, in den Ursprungszustand mittels seiner eigenen Rückfederwirkung zurück. In diesem wiederhergestell­ ten Zustand nehmen die Abschnitte der beiden Seiten des Halb­ lagers 11 in dessen axialer Richtung keinen kreisbogenförmi­ gen Querschnitt an, aber sie besitzen eine Ausbildung, in der die geneigten Flächen 14, 15 im Wesentlichen lineare Neigun­ gen besitzen und kontinuierlich ausgebildet sind, wobei auf diese Weise ein pseudoballige Form erreicht wird.
Auf diese Weise ist es gemäß dieses Ausführungsbeispiels durch Anwendung eines einfachen Verfahrens, mittels dem beide Seiten des Halblagers 11 in dessen axialer Richtung mittels eines Räumwerkzeugs 19 geschnitten werden, wobei das Halbla­ ger 11 von einer Pressvorrichtung 24 gehalten wird, möglich, eine Vielzahl von geneigten Flächen 14, 15 auszubilden, die sich linear zu beiden Seiten des Halblagers 11 in dessen axi­ aler Richtung neigen, und folglich die Herstellungskosten zur Erzielung einer pseudoballigen Form zu verringern.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin nicht auf das oben beschriebene und in den Zeichnungen dargestellte Ausführungs­ beispiel beschränkt und Erweiterungen oder Veränderungen ge­ mäß den nachfolgenden Ausführungen möglich.
Die Anzahl der geneigten Flächen, die auf beiden Seiten des Halblagers 11 in dessen axialer Richtung ausgebildet sind, ist nicht auf zwei beschränkt und es können ebenso drei oder mehr geneigte Flächen ausgebildet werden.
Die Bearbeitung der geneigten Flächen 14, 15 ist nicht auf Räumen beschränkt, wobei diese geneigten Flächen ebenso durch Schneiden unter Verwendung einer Drehbank oder einer Bohrma­ schine, etc. bearbeitet werden können.
Das Lager, bei dem die geneigten Flächen auf beiden Seiten in dessen axialer Richtung ausgebildet sind, ist nicht auf ein Halblager beschränkt und es kann ein Lager mit zylindrischer Form verwendet werden. In diesem Fall kann die Bearbeitungs­ halterung dergestalt sein, dass sie eine zylindrische Öffnung zur Anordnung des Gleitlagers aufweist, oder dergestalt sein, dass sie zwei Halbblöcke aufweist, die miteinander kombiniert werden, um eine zylindrische Öffnung zur Anordnung des Gleit­ lagers zu bilden. Als Verfahren zur Herbeiführung der elasti­ schen Verformung, so dass ein zylindrisches Lager in die Nut 20 eingefügt werden kann, können Mittel zum Drücken des zy­ lindrischen Lagers auf dessen beide Enden in axialer Richtung verwendet werden oder kann in dem Fall, in dem zwei Halbblö­ cke miteinander kombiniert werden, ein Verfahren angewendet werden, bei dem die beiden Seiten des Gleitlagers in axialer Richtung zwischen den zwei Blöcken gepresst werden.

Claims (9)

1. Ein Verfahren zur Bearbeitung eines Gleitlagers zum Aus­ bilden einer Mehrzahl von geneigten Flächen mit verschiedenen Neigungswinkeln, die sich kontinuierlich über Abschnitte der inneren Umfangsoberfläche einer Lagerlegierungsmetallschicht (13) auf deren beiden Seiten in axialer Richtung erstrecken, welches Verfahren folgende Schritte aufweist:
Bereitstellung einer Bearbeitungshalterung (18), welche Bear­ beitungshalterung (18) eine Nut (20), die sich in Umfangs­ richtung auf der inneren Oberfläche der Bearbeitungshalterung (18) erstreckt, und stufenartige Abschnitte aufweist, die auf beiden Seiten der Nut (20) in deren Querrichtung ausgebildet sind, so dass sie im Ergebnis schrittweise flacher wird,
Einfügen des Gleitlagers (11) in die Nut (20) der Halterung (18), um beide Seiten des Gleitlagers (11) in dessen axialer Richtung gegen eine Mehrzahl von Kanten (22, 23) der stufen­ artigen Abschnitte zu drücken, und
Schneiden in diesem Zustand von Abschnitten des Gleitlagers (11) an deren beiden Seiten in axialer Richtung entlang einer zylindrischen Fläche.
2. Ein Verfahren zur Bearbeitung eines Gleitlagers (11) gemäß Anspruch 1, wobei die geneigten Flächen (14, 15) des Gleitla­ gers (11) in den Abschnitten der inneren Umfangsoberfläche der Lagerlegierungsmetallschicht (13) in deren axialer Rich­ tung wenigstens zwei geneigte Flächen (14, 15) sind.
3. Ein Verfahren zur Bearbeitung eines Gleitlagers (11) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Gleitlager (11) als Halblager ausgebildet ist und nach Anordnung des Gleitlagers (11) in der Nut (20) der Bearbeitungshalterung (18) beide Enden des Gleitlagers (11) in deren axialer Richtung durch Verwendung von Pressvorrichtungen (24) gedrückt werden, um das Gleitla­ ger (11) in die Nut (20) einzufügen.
4. Ein Verfahren zur Bearbeitung eines Gleitlager (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schneiden durch Bearbeiten des Abschnitts auf der Innenseite beider Enden des Gleitlagers (11) in deren axialer Richtung durch Verwendung einer Drehbank oder einer Bohrmaschine durchgeführt wird.
5. Eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Gleitlagers (11) zum Ausbilden einer Mehrzahl von geneigten Flächen (14, 15) mit verschiedenen Neigungswinkeln, die sich kontinuierlich in Abschnitten einer inneren Umfangsoberfläche einer Lagerlegie­ rungsmetallschicht (13) auf deren beiden Seiten in axialer Richtung erstrecken, wobei die Vorrichtung aufweist:
eine Bearbeitungshalterung (18) mit einer Nut (20), die sich über eine innere Oberfläche der Bearbeitungshalterung (18) in Umfangsrichtung erstreckt, und stufenartigen Abschnitten, die auf beiden Seiten der Nut (20) in Querrichtung ausgebildet sind, um die stufenartigen Abschnitte schrittweise flacher zu machen,
eine Presseinrichtung (24) zum Drücken beider Enden des Gleitlagers (11) in deren axialer Richtung gegen einer Mehr­ zahl von Kanten (22, 23) der stufenartigen Abschnitte, um das Gleitlager (11) in die Nut (20) der Bearbeitungshalterung (18) einzufügen, und
eine Schneidvorrichtung (19) zum Schneiden von Abschnitten von beiden Seiten der inneren Umfangsoberfläche des Gleitla­ gers (11) in deren axialer Richtung entlang einer zylindri­ schen Oberfläche, wobei das Gleitlager (11) gegen die Bear­ beitungshalterung (18) mittels der Pressvorrichtung (24) ge­ drückt wird.
6. Eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Gleitlagers (11) nach Anspruch 5, wobei die stufenartigen Abschnitte der Bear­ beitungshalterung (18) wenigstens zwei Stufen aufweisen, um den geneigten Flächen (14, 15) auf beiden Seiten des Lagers (1 1) in deren axialer Richtung zu entsprechen.
7. Eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Gleitlagers (11) nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Bearbeitungshalterung (18) zwei Halbblöcke aufweist oder mit einer zylindrischen Form ausgebildet ist.
8. Eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Gleitlagers (11) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Pressvorrichtung (24) beide Enden des Gleitlagers (11), die in die Nut (20) der Bearbeitungshalterung (18) eingefügt sind, in deren axia­ ler Richtung gegen Kanten (22, 23) der treppenartigen Ab­ schnitte drückt, indem sie beide Enden des Gleitlagers (11) in deren axialer Richtung in Richtung zum Inneren der Nut (20) drückt.
9. Eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Gleitlagers (11) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei das Schneiden durch Räumen oder Bearbeitung unter Verwendung einer Drehbank oder einer Bohrmaschine durchgeführt wird.
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