DE285539C

DE285539C -

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Publication number: DE285539C
Application number: DENDAT285539D
Authority: DE
Priority date: 1918-12-01
Also published as: DE345401C; DE359069C

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVi 285539 KLASSE 29 b. GRUPPE

in BUDAPEST.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Juni 1914 ab.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen Verarbeitung von Schilf, Riedgras, Rohr und sonstigen Halmfasern auf spinnbare Langfasern und einen für die Papierfabrikation sich eignenden Halbstoff und besteht im wesentlichen darin, daß das zu geeigneter Reifezeit geschnittene, geschlitzte und sodann in Tristen o. dgl. getrocknete Material in Röstkufen bei einer Temperatur von 20 bis 30⁰C etwa 2 bis 5 Wochen lang unter mehrmaligem Wechsel des Wassers geröstet und nach erfolgten Waschen und Trocknen in einer Petroleumseifenemulsion, der ein Zusatz eines kaustischen Alkalis beigegeben wird, entweder in offenen Gefäßen, in Schichten und Querschichten gelegt oder unter Druck behandelt wird.

Es ist bereits durch die Patentschrift 136100 ein Verfahren zur gleichzeitigen Verarbeitung

ao von Schilf, Binsen und anderen Halmfasern auf spinnbare Langfasern und für die Papierfabrikation sich eignende kurze Fasern bekannt geworden.

Von diesem bekannten Verfahren unterscheidet sich das vorliegende im wesentlichen dadurch, daß die bei dem früheren Verfahren vorgeschlagene Verwendung von Alkali und einer Petroleumkalkhydratemulson durch eine Seifepetroleumemulsion ersetzt wird. Dadurch werden wesentliche technische und wirtschaftliche Vorteile erreicht, wie sich aus nachstehendem ergibt.

Zunächst wird die Menge an Alkali, welche bei dem vorliegenden Verfahren erforderlich ist, wesentlich gegenüber der Menge Alkali nach dem bekannten Verfahren herabsetzt. Die Faser wird besser aufgeschlossen als nach dem, bekannten Verfahren. Sie erhält eine wesentlich größere Reißstärke und ist lichter gefärbt; sie weist etwa die Farbe des Hanfes auf., Das Produkt, welches also nach dem vorliegenden Verfahren erhalten wird, ist wertvoller und steht infolgedessen auch höher im Preise als das nach der Patentschrift 136100 gewonnene. Außerdem liefert das vorliegende Verfahren eine Ausbeute von etwa 37 bis 41 Prozent Fasern auf einen Meterzentner Trockensubstanz gegenüber nur etwa 22 bis 24 Prozent Ausbeute bei dem bekannten Verfahren. Im ganzen stellt sich das vorliegende Verfahren etwa um ¹J₃ billiger als das nach der Patentschrift 136100.

Im einzelnen wird das den Erfindungsgegenstand bildende Verfahren wie folgt ausgeführt:

Das Schilf oder das sonstige zur Verarbeitung gelangende Fasermaterial wird in einer bestimmten Zeit der Reife, etwa August-September, geschnitten und mit geeigneten, messerartigen Hecheln geschlitzt, damit es schneller und besser trocknet. Darauf wird das getrocknete Material in Garben gebunden, und diese werden zum Aufbewahren in Tristen aufgestapelt, von denen es zu beliebiger Zeit zwecks weiterer Verarbeitung entnommen werden kann.

Das so getrocknete Material wird, wenn es nunmehr dem Röstverfahren unterworfen wird, viel besser aufgeschlossen, als wenn das Schlitzen

und Trocknen nicht vorhergegangen wäre. Esr gelangten aus Holz, Stein, Eisen o. dgl. bestehende Röstkufen und wird hier mit Wasser während 2' bis 5 Wochen bei einer Temperatür von 20 bis 30⁰C behandelt. Das Wasser wird in dieser Zeit mehrmals, etwa 3- bis 4 mal, erneuert/Nach Beendigung des Röstens wird das Material aus dem Wasser herausgenommen und getrocknet und sodann entweder sofort weiter verarbeitet oder wiederum in Tristen aufgestapelt, in denen es jahrelang aufbewahrt werden kann.

Das geröstete Material zeigt bereits einen erheblichen Unterschied gegenüber dem Rohmaterial, insofern, als der Zusammenhang der Querfasern oder Membranen stark gelockert ist, und diese Lockerung wird vervollständigt und es findet eine völlige Trennung der Langfasern voneinander durch die nunmehr sich

anschließende Laugung statt. „_:

Zu diesem Zwecke wird das Material in aus Holz, Zement, Eisen o. dgl. bestehende und mit einem Siebboden ausgestattete Behälter

! gebracht und in diesen lagenweise so aufgeschichtet, daß die einzelnen Lagen quer zueinander liegen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß die Lauge in möglichst innige Berührung mit dem Material kommt, also möglichst vollständig ausgenutzt wird, weil das Entstehen nachteiliger Kanäle, in denen die Lauge wirkungslos steht, so gut wie ausgeschlossen ist.

Die Lauge, mit welcher das Material behandelt wird, ist ein Petroleumseifenemulsion, welche in der Weise hergestellt wird, daß ein Gewichtsteil gewöhnlicher Haus- oder Waschseife mit drei Gewichtsteilen Petroleum gekocht wird, bis sich eine durchsichtige, kompakte Masse gebildet hat. Von dieser Masse wird ein Teil in 20 bis 50 Teilen Wasser emulgiert. Die Menge des zu verwendenden Wassers richtet sich nach dem Alter des Schilfmaterials; je älter es ist, um so weniger Wasser ist erforderlich. Der so hergestellten Lauge wird nun so viel kaustisches Alkali (Kali, Natron, Ammoniak) zugesetzt, daß die entstehende Emulsion ¹Z₂ bis 1¹Z₂ ⁰ Be zeigt.

Mit der auf diese Weise erhaltenen Petroleumseifenemulsion wird das Materi al Übergossen, wobei es in geeigneter Weise beschwert wird, damit es in der Emulsion vollkommen untergetaucht bleibt. Auch kann man selbstverständlich das Material in geeigneten Körben unterbringen und diese dann in die Behandlungsbehälter einhängen oder einsetzen.

Die Behälter können so eingerichtet sein, daß die Behandlung bei gewöhnlichem Drück oder unter Verwendung eines Druckes von ι bis I¹Z₂ Atm., in welch letzterem Falle man zweckmäßigerweise Dampfgefäße verwendet, durchgeführt werden kann. Bei gewöhnlichem Druck dauert die Behandlung etwa 2¹Z₂ bis 3¹Z₂ Stunden, bei dem erwähnten Druck von ι bis 1¹Z₂ Atm., nur etwa 1 bis I¹Z₂ Stunden.

Nach beendeter Behandlung wird das Material aus dem Behälter herausgenommen und gewaschen, wobei gleichzeitig eine Trennung der langen und kurzen Fasern erfolgt. Darauf wird es in Zentrifugen oder in sonstiger geeigneter Weise entwässert, in angesäuertem Wasser und sodann in reinem Wasser ausgewaschen, entwässert, getrocknet, auf geeigneten Maschinen gemürbt und gehechelt und liefert dann ein Material, welches eine vorzügliche Gespinstfaser bildet, die sich durch große Zugfestigkeit, Weichheit und einen nicht unerheblichen Glanz auszeichnet.

Claims

Patent-Anspruch:

Verfahren zur gleichzeitigen Verarbeitung von Schilf, Rohr und anderen Halmfasern auf spinnbare Langfasern und einen für die Papierfabrikation sich eignenden Halbstoff, dadurch gekennzeichnet, daß das zu geeigneter Reifezeit geschnittene, geschlitzte und sodann in Tristen o.¹ dgl. getrocknete Material in Röstkufen bei einer Temperatur von 20 bis 30⁰C etwa 2 bis 5 Wochen lang unter mehrmaligem Wechsel des Wassers geröstet und nach erfolgtem Waschen und Trocknen in einer Petroleumseifenemulsion, der ein Zusatz eines kaustischen Alkalis beigegeben wird, entweder in offenen Gefäßen, in Schichten und Querschichten gelegt, oder unter Druck behandelt wird, worauf das Material unter gleichzeitiger Trennung der Langfasern und der Kurzfasern gewaschen und in üblicher Weise weiter behandelt wird. .