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DE2731842B2 - Verfahren zum Ermitteln von durch Schieben und/oder Dublieren hervorgerufenen Veränderungen im Rastertonwert einer Farbe bedruckter Bogen oder Bahnen - Google Patents

Verfahren zum Ermitteln von durch Schieben und/oder Dublieren hervorgerufenen Veränderungen im Rastertonwert einer Farbe bedruckter Bogen oder Bahnen

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DE2731842B2
DE2731842B2 DE2731842A DE2731842A DE2731842B2 DE 2731842 B2 DE2731842 B2 DE 2731842B2 DE 2731842 A DE2731842 A DE 2731842A DE 2731842 A DE2731842 A DE 2731842A DE 2731842 B2 DE2731842 B2 DE 2731842B2
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Willi 6900 Heidelberg Jeschke
Gerhard Ing.(Grad.) 6714 Weisenheim Loeffler
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie einen Korttrolästreifen nach dem Oberbegriff des Anspruches 2.
Beim Offsetdruckprozeß sind neben anderen zwei Größen mitentscheidend für die Tonwertwiedergabe: zum einen die Volltonfarbclichie und zum anderen die Rastertonfarbdichte. Dabei ist die Rastertonfarbdichte der bedeutsamste Faktor für die Tonwertwiedergabe eines ecrastcrtcn Bildes. Die Größenänderung der Rasterpunkte beim Andruck und Auflageridruck infolge von Verfahrenseinflüssen, z. B. durch Veränderung der Zügigkeit der Druckfarbe, durch Veränderung des Bedruckstoffes, der Druckplattenkopie, des Gummituches, der Druckbeistellung, der Abwicklung sowie durch das Dublieren beim Mehrfarbenoffsotdruck macht eine Kontrolle durch Messung der Rastertondichte erforderlich, um scmit die Möglichkeit zu schaffen, aufgrund der ermittelten Meßwerte optimierend in den Draciprozeß einzugreifen.
Ein wesentlicher Bestandteil bekannter Kontrollsysteme sind die auf das Druckprodukt aufgedruckten Meß- bzw. Kontrollstreifen. Der der Platz auf dem Druckprodukt knapp bemessen bzw. teuer ist, müssen diese Meß- bzw. Kontrollstreifen einerseits auf einer möglichst kleinen Oberfläche eine größtmögliche Anzahl von meßbaren Informationen über Volltonfarbdichte, Rastertonwerte, Abwicklung, Farbannehme und ähnliches liefern. Andererseits müssen die Meß- bzw. Kontrollfelder aber eine Mindestgröße aufweisen, da zum Messen der integralen Dichte eines Rastermeßfeldes mittels eines Densitometer* und zum Erhalten eines repräsentativen Meßwertes ein bestimmter Meßfleckdurchmesser benötigt wird.
Bei den bekannten Meßverfahren werden aus den Meß- bzw. Kontrollstreifen nur die Rastertonwerte von Punktrasterfeldern 6zw. Volltonfarbdichtewerte ermittelt Aussagen über die Tonwertzunahme im Druck infolge Schieben und/oder Dublieren werden größtenteils nur aufgrund visueller Beurteilung entsprechender Linienrasterfelder gemacht.
So weist z.B. ein im 4. Heft des Jahres 1976 der »Heidelberger Nachrichten« auf den Seiten 18 und 19 beschriebener und mit »PMS I« bezeichneter Meßstreifen der »FOGRA« ausschließlich zwei Linienrastermeßfelder auf, deren Rasterlinien jeweils um 90° zueinander versetzt sind. Zwischen diesen beiden Linienrastermißfeldern ist ein weiteres Linienrasterfeld angeordnet, welches aufgrund seiner geringen Abmessungen eine densitometrische Auswertung nicht zuläßt. Es handelt sich hierbei um ein Kontrollfeld zur ausschließlich visuellen Begutachtung für den Drucker, ob Schieben oder Dublieren in schräger Richtung vorliegt Von Nachteil des bei diesem Meßstreifen zur Anwendung kommenden Auswertungsverfahrens ist außerdem, daß das Ausmessen der zwei Linienrastermeßfelder nur dann exakte Ergebnisse ergibt, wenn die Schiebe- bzw. Dublierrichtung genau senkrecht zu einer der Leiden Rasterlinienrichtungen liegt, was jedoch nur optisch abgeschätzt werden kann. Richtungsabweichungen hiervon ergeben fehlerhafte Resultate und führen bei einem Schieben und/oder Dublieren untT 45° zur Linierung der Linienrastermeßfelder sogar zu einem völligen Versagen der Methode, da in diesem Fall die Rastertonwertzunahme in beiden Linienrastermeßfeldern gleich ist. Dies schließt eine Automatisierung des Meßvorganges aus, da diesem stets ein visuelles Begutachten des Druckkontrollstreifens vorausgehen muß.
Aus einer anläßlich der DRUPA 72 von der Firma Hartmann International, Frankfurt/Main, herausgegebenen Demonstration »PRogrammiertes Drucken« ist ein Druckkontrollstreifen bekannt, in dem neben feinen und groben Punktrasterfeldern sowie Volltonflächenfeldern auch Doppelfelder als Dublizierzeichen angeordnet sind. Jedes der Doppelfelder ist dabei in zwei Rasterlinienbereiche unterteilt, deren Rasterlinien um 90° zueinander versetzt sind. Die Rasterlinienbereiche
weisen die für eine depsitomerische Auswertung erforderlichen Mindestabmessungen nicht auf und können somit nur als optische Kontrollfelder genutzt werden. Ein Dublieren oder Schieben wird dann erkennbar, wenn bei der visuellen Begutachtung bzw. optischen Schätzung der Doppelfelder ein Feld im Druckdunkler erscheint
Rückschlüsse auf prozentuale Größe und Richtung des Schiebens und/oder Dublierens werden aus den beiden zuvor genannten Druckkontrollstreifen bzw. aus den zu deren Auswertung angewandten Meßverfahren nicht gezogen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Meßverfahren und einen Kontrollstreifen zu entwikkeln, mit dem nicht nur Veränderungen bezüglich der Tonwertwiedergabe, sondern auch Veränderungen im Druckbild infolge Schiebens und/oder Dublierens in Größe and Richtung ermittelt und zur direkten Verwendung für Maschinenkorrekturen benützt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 bzw. durch die im Kennzeichen des Anspruches 2 genannten Maßnahmen gelöst
Mit einem derartigen Verfahren und Kontrollstreifen nach der Erfindung lassen sich mit geringen technischen Aufwand sowohl die Rastertonwerte als auch Schiebe- und/oder Dublierfehler rasch bestimmen und durch entsprechenden Eingriff in den Druckprozeß korrigieren, so daß dadurch ein größerer Makulaturanfall und zusätzliche Stillstandszeiten der Maschine vermieden sowie eine hohe Druckqualität über die gesamte Auflage hinweg erzielt werden.
Ein besonderer Vorteil des Verfahrens unter Verwendung des Kontrollstreifens besteht darin, daß mittels eines einzigen Remissionsmeßgerätes einfach und genau sowohl Fehler in der Tonwertwiedergabe als auch Schiebe- und/oder Dublierfehler festgestellt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung r'irgestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben:
Es zeigt:
F i g. 1 eine schematische Draufsicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
F i g. 2 eine Grundausführung eine · Meßfeldblockes,
Fig.3 eine erweiterte Ausführungsform des Meßfeldblockes nach F i g. 2 und
Fig.4 eine vektorielle Darstellung der Rastertonwertzunahme im Druck durch Schieben und/oder Dublieren in den drei Linienrastermeßfeldern.
Gemäß v i g. 1 ist auf einem Bogen I am Druckanfang ein Kontrollstreifen 15 aufgedruckt, der aus mehreren Meßfeldblöcken 2 besteht Jeder Meßfeldblock 2 ist in vier einzelne Meß/elder unterteilt, von denen eines als Volltonfeld 3 und die drei übrigen als Linienrasterfelder 4, 5 und 6 ausgebildet sind. Die Rasterlinien des Linienrasterfeldes 4 sind dabei parallel zur Bogenvorderkante des Bogens 1 ausgerichtet. Die Rasterlinien des Linienrasterfeldes 5 verlaufen in einem Winkel von 60° und die Rasterlinien des Linienrasterfeldes 6 verlaufen in einem Winkel von 120° jeweils zu den Rasterlinien des Linienrasterfeldes 4. Außerdem weisen sie die für eine densitometrische Messung zumindest erforderlichen Abmessungen auf.
Die Linienrasterfelder 4, 5 und 6 haben gegenüber den weitaus häufiger gebräuchlichen Punkti-asterfeldern den Vorteil, daß der zusätzliche prozentuale Anteil eines
ι ο
eventuellen Schiebens an der Rastertonwertzunahme im Druck meßtechnisch erfaßt und berechnet werden kann. Außerdem ermöglicht die Wahl von drei derartigen Linienrasterfeldern 4, 5 und 6 mit Rasterlinien mit jeweils gleicher Neigungswinkeldifferenz zueinander die Anwendung bespjjHers einfacher Berechnuftgsfornieln.
Durch die Anordnung eines weiteren Kontroll-Linienrasterfeldes 14 zwischen den beiden Linienrasterfeldern 5 und 6 in einer erweiterten Ausführungsform des Meßfeldblockes 2 ist dem Drucker die Möglichkeit einer zusätzlichen visuellen Kontrolle des Druckproduktes hinsichtlich Schieben des Druckes gegeben. Dabei ist das KontroU-Linienrasterfeld 14 in geringerer Breite als die übrigen Linienrasterfelder 4 bis 6 ausgeführt, und dessen Rasterlinien sind ebenso wie die des Linienrasterfeldes 4 parallel zur Bogenvorderkante ausgerichtet Zur visuellen Kontrolle werden dabei das Kontroll-Linienrasterfeld 14 in Verbindung mit seinen beiden benachbarten Linienrasterfeldern 5, 6 herangezogen, wobei die Beurteilung, ob ein Schieben des Druckes vorliegt, durch deren Gesamtbeobachlung und den hierbei gewonnenen Eindruck einer eventuellen Linienverbreiterung in einem oder mehreren der drei Linienrasterfelder 5,6 und 14 erfolgt
Der Meßfeldblock 2 ist für Erfassung folgender Größen geeignet:
1. Farbdichte Dvim Vollton
2. Rastertonwert Firn Druck einschließlich Schieben und/oder Dublieren [%]
3. Rastertonwert Fd im Druck ohne Schieben und/oder Dublieren [%]
4. Rastertonwertzunahme Zd im Druck ohne Schieben und/oder Dublieren [%]
5. Rastertonwertzunahme Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren [%]
6. Schiebe- und/oder Dublierrichtungswinkel α gemäß F i g. 4.
Zum Ausmessen der Linienrasterfelder 3 bis 6 des Meßfeldblockes 2 mittels eines Remissionsmeßgerätes wird der Bogen 1 bei der Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einen Meßtisch 7 aufgelegt. Als Remissionsmeßgerät kann dabei ein frei bewegliches Densitometer 8 angewendet werden, das wahlweise an beliebige Orte des Bogens 1 gestellt werden kann. Beim Ausführungsbeispiel ist das Densitometer 8 verschiebbar über die gesamte Breite des Bogens 1 in einem Meßbalken 9 angeordnet. Der Meßbalken 9 ist wiederum auf zwei seitliche Führungen 10 über die gesamt* Länge des Meßtisches 7 über dem Bogen 1 verschiebbar, so daß an jedem gewünschten Ort des Bogens 1 mit dem Densitometer 8 gemessen v, srdcn kann.
NatJrlich kann der Meßbalken 9 auch mit einer größeren Anzahl von Densitometern 8 zur gleichzeitigen Messung der Linienrasterfelder 3 bis 6 mehrerer Meßfeldblöcke 2 des Kontrollstreifens 15 bestückt sein. Die Densitometer können stationär oder beweglich angeordnet sein.
Auf der linken Seite des Meßtisches 7 ist der Anordnung gemäß Fig. 1 ein Rechner 11 zur Verknüpfung der gemessenen Remissionswerte mit einer Ein- und Ausgabetastatur 12 und einem Anzeigegerät 13 vorgesehen.
Da zur Bildung eines Rasiertonwertes allein bekanntlich eine Vollton- und eine Rastertonmessung erforderlich sind, werden in einem ersten Verfahrensschriü zum
Auswerten des Meßfeldblockes 2 die Remissionswerte des Volltonfeldes 3 sowie der drei Linienrasterfelder 4,5 und Γι mittels des Densitometers 8 gemessen. Man erhält dadurch neben der Volltondichte drei Rastertonwerte.
Je nach Wahl sind nun zwei unterschiedlich ■-, aufwendige rechnerische Auswertemöglichkeiten gegeben. Bei einer ersten Auswertemöglichkeit werden die Rastertonwertzunahme Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren und der Richtungswinkel <% nicht, sondern nur der Rastertonwert Fn im Druck (Schieben ic und/oder Dublieren eliminiert) errechnet.
Die exakte Methode für die Bestimmung des Rastertonwertes Fn im Druck geht dabei folgendermaßen vor sich.
Der Rastertonwert Fn im Druck (Schieben und/oder ι ί Dublieren eliminiert) ist gleich der Summe dtr ermittelten Rastertonwerte F (mit Schieben und/oder
Oubü**""**"^ iür»i»f Κοΐ/Ιαη PnMfir mil titan ntpHrioprpn
Werten abzüglich dem ermittelten Rastertonwert F(mit Schieben und/oder Dublieren) des dritten Feldes, also >n jenem mit dem höchsten Wert.
In einer zweiten Auswertemöglichkeit werden neben dem oben erwähnten Rastertonwert Fn im Druck (Schieben und/oder Dublieren eliminiert) mittels des Rechners ti zusätzlich die Rastertonwertzunahme Zs r> im Druck durch Schieben und/oder Dublieren errechnet und der Bedienungsperson über das Anzeigegerät 13 des Rechners 11 genannt.
Ob Schieben und/oder Dublieren vorliegt, geht aus einem Vergleich der errechneten drei Rastertonwerte F ic im Druck hervor. Dabei können die Schiebe- bzw. Dublierrichtungen in den drei Bereichen a = 0° bis 60°, 60° bis 120° und 120° bis 180° sowie die Sonderfälle λ = 0°, 30°, 60°, 90°, 120° und 150° angegeben werden.
Bei einer Näherungsmethode ist die Rastertonwert- r> zunähme Zs durch Schieben und/oder Dublieren angenähert gleich dem ermittelten Rastertonwert F jenes Feldes mit dem höchsten Wert abzüglich dem bereits ermittelten Rastertonwert Fa (Schieben und Dublieren eliminiert) im Druck. 4»
Die Rastertonwertzunahme Zs4. Zs5 und Z% durch Schieben und/oder Dublieren ist in den einzelnen Linienrasterfeldern 4, 5 und 6 vom jeweiligen Schiebewinkel λ abhängig; dieser ist in der oben angeführten Näherungsmethode jedoch unberücksich- 4> tigt geblieben. Demnach muß zur genauen Ermittlung der Rastertonwertzunahme Zsdurch Schieben und/oder Dublieren auch der Schiebewinkel λ erfaßt werden und in die Berechnung miteingehen.
In F i g. 4 ist die Rastertonwertzunahme Zs4, Zs5 und in Zs6 im Druck durch Schieben und/oder Dublieren in den drei Linienrasterfeldern 4,5 und 6 vektoriell dargestellt Man kann dabei deren Abhängigkeit vom Schiebewinkel λ deutlich erkennen.
Als Ausgangsbasis für die exakte Ermittlung der Rastertonwertzunahme Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren gilt, daß sich der Rastertonwert eines Rastermeßfeldes aus der Summe des bekannten Rastertonwertes Ff im Film Rasterpositiv der Rastertonwertzunahme Zd im Druck ohne Schieben und/oder Dublieren und der Rastertonwertzunahme Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren zusammensetzt, wobei sowohl die Rastertonwertzunahme Zp im Druck ohne Schieben und/oder Dublieren als auch die Rasterlonwertzimährne Zs im Drück durch Schieben und/oder Dublieren unbekannt sind und Zs außerdem von der Schieberichtung <x abhängig ist Somit sind zur Ermittlung der drei Unbekannten Za Zs und α drei Gleichungen erforderlich, die ihrerseits auch drei Rasterton-Meßwerte /·' (einschließlich Schieben und/oder Dublieren) voraussetzen, die aus den drei Linienrasterfeldern 4,5 und 6 ermittelt werden.
Gemäß den trigonometrischen Beziehungen zwischen den Vektoren Zs. Zs4, Zs5 und Zs6 in F i g. 4 gilt demnach für das Linienrasterfeld 4:
Zs, = Zs ■ sin λ
Außerdem gilt wie vorstehend beschrieben.
/· = F1 + Z0 t Zx
sowie
F1, = Ff 1 Z1,
als auch
F = F1, + Zv bezogen auf das Linicnrasterfcld 4 also
Dementsprechend sinngemäß sind auch die Formeln für die übrigen beiden Linienrasterfelder 5 und 6 aufzt.· rtcllen.
Die Schiebewinkel <\ des in Fig.4 dargestellten Vektors Zs kann zwischen 0° und 360° liegen, je nachdem, ob der Druck bezogen auf die Laufrichtung des Bedruckstoffes nach vorn oder hinten oder senkrecht zur Laufrichtung dazu schiebt und/oder dubliert. Da das Densitometer 8 jedoch keine Aussage darüber machen kann, ob die Rastertonwertzuriahme Zs durch Schieben und/oder Dublieren nach vorn oder hinten, nach rechts oder links liegt, sondern nur richtungsunabhängige Absolutwerte anzeigen kann, ergeben sich analog zu den drei Linienrasterfeldern drei Rechenbereiche, für die unterschiedliche Gleichungen gültig sind. Dementsprechend kann eine Aussage nur für den Winkel der Wirkungslinie von Schieben und/oder Dublieren gemacht werden, wofür die Ausgangsgleichungen entsprechend umgeformt als Rechenprogramm in den Rechner 11 eingegeben werden.
Wird z. B. im Linienrasterfeld 6 der höchste Rastertonwert F gemessen, so liegt der Winkel der Wirkungslinie des Schiebens und/oder Dublierens zwischen tx >0° bis λ <60° fest Durch trigonometrische Umformung der vorbeschriebenen Gleichungen ergibt sich der genaue Wert für
= arc tan
- F,
+ 0,5
Die mit Hilfe des Schiebewinkels α ermittelte exakte Zunahme Zs durch Schieben und/oder Dublieren errechnet sich dann aus
Ζ. =
sin«
Analog zu diesem ersten Bereich ergeben sich die Gleichungen für die Bereiche zwei und drei sinngemäß.
Die vom Rechner 11 derart ermittelten Werte
bezüglich d?r Rast?rtonwertzunahme Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren des Schiebewinkels λ sowie der Rastertonwerte Fo im Druck (Schieben und/oder Dublieren eliminiert) können auf Befehl über die Ein- und Ausgabetastatur 12 oder über ein
g Hps Rechners 11 im Anzeigegerät 13
sichtbar gemacht werden, so daß dadurch ein sofortiger Korrektureingriff in den Druckprozeö ermöglicht wird. Natürlich ist dieses Verfahren bei den verschiedenen Farben eines Mehrfarbendruckes einzeln anzuwenden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Ermitteln von durch Schieben und/oder Dublieren hervorgerufenen Veränderuri- >·, gen im Rastertonwert einer Farbe bedruckter Bogen oder Bahnen, bei dem
a) auf dem Bogen oder der Bahn ein Kontrollstreifen aufgedruckt wird, der ein Volltonfeld sowie mehrere Linienrasterfelder gleicher Rasterwei- '" te und gleichen Filmrastertonwerts jedoch unterschiedlicher Rasterlinienneigung aufweist, und
b) die Remissionswerte des Volltonfeldes und der Linienrasterfelder gemessen werden, '5
dadurch gekennzeichnet, daß
c) drei Linienrasterfelder (4,5,6) erzeugt werden, wobei die Rasterlinienneigung eines ersten Linieurasterfeldes gegen die eines zweiten 2" Linienrasterfeldes um WT gedreht wird und die Rasterlinienneigung des dritten Linienrasterfeildes gegen die des ersten Linienrasterfeldes urn weitere 60° gedreht wird und
d) aus den gemessenen Remissionswerten ermk- 2l telte Werte des Rastertonwerts (F), der von Schieben und/oder Dublieren unabhängigen Zunahme (Zd) des Rastertonwerts, der durch Schieben und/oder Dublieren bedingten Zunahme (Zs) des Rasterionwerts sowie des Schiebe- bzw. Du^ierwinkels («) angezeigt werden.
2. Auf bedruckten Bogen oder Bahnen aufgedruckter Kontrollstreifen zum Ermitteln von durch Schieben und/oder Dublieren he vorgerufenen Veränderungen im Rastertonwert einer Farbe mit ''
a) einem densitometrisch auswertbaren Volltonfeld sowie
b) mehreren densitometrisch auswertbaren Linienrasterfeidern, die gleiche Rasterweite und .|(> gleichen Filmrastertonwert jedoch unterschiedliche Rasterlinienneigung aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß
c) drei Linienrasterfelder (4,5,6) vorgesehen sind, .»-, wobei die Rasterlinienneigung eines ersten Linienrasterfeldes (6) gegen die eines zweiten Linienrasterfeldes (5) um 60° gedreht ist und die Rasterlinienneigung des dritten Linienrasterfeldes (4) gegen die des ersten Linienrasterfeldes -,o (6) um weitere 60° gedreht ist.
3. Kontrollstreifen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Linienrasterfeldern(5,6) ein visuelles KontroM-Linienrasterfeld(14) angeordnet ist. -,-»
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