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EP0860276A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von qualitätsmanagement - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von qualitätsmanagement Download PDF

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Publication number
EP0860276A1
EP0860276A1 EP97121396A EP97121396A EP0860276A1 EP 0860276 A1 EP0860276 A1 EP 0860276A1 EP 97121396 A EP97121396 A EP 97121396A EP 97121396 A EP97121396 A EP 97121396A EP 0860276 A1 EP0860276 A1 EP 0860276A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
measuring
assigned
fed rotary
rotary printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97121396A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0860276B1 (de
Inventor
Andreas Birkenfeld
Karl-Heinz Reichel-Langer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Germany GmbH
Original Assignee
Baldwin Grafotec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Grafotec GmbH filed Critical Baldwin Grafotec GmbH
Publication of EP0860276A1 publication Critical patent/EP0860276A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0860276B1 publication Critical patent/EP0860276B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for carrying it out of quality management when printing with a web-fed rotary press.
  • the device-related solution to this problem is in claim 1 specified.
  • at least one is across the width of the printing material web adjustable measuring head, which includes a spectrometer and an exposure source contains and by means of one of the web-fed rotary printing press assigned encoder can be activated depending on the product, and a control device provided, by means of which the measuring signals of each measuring head are continuously recordable.
  • the encoder As a result of the lateral adjustability of the measuring heads and their triggering Thanks to the encoder, practically any position on the printed web can be achieved can be achieved. It is therefore possible to select critical area and assign a measuring head to it. The measurement takes place via the entire visible spectrum, so that even in the intermediate areas high accuracy can be achieved between the three basic colors. Since the measured values continuously recorded and recorded are in advantageously an exact control and in particular an exact one Proof of quality possible, provided the customer subsequently checks the quality should complain about what is common when printing large-format advertisements etc. should occur. The storage of the measured values over the whole Production time advantageously allows after the end of Production various representations from which existing ones Deviations are recognizable at a glance.
  • Figure 1 is a web-fed rotary printing press represented only by its last printing unit 1 indicated, by means of which a printing material web 2 is printed.
  • the web-fed rotary printing press 1 can be trade an offset web press. The construction and the The mode of operation of such machines is known per se and requires it therefore no further explanation in the present context.
  • the web-fed rotary printing press 1 is followed by a dryer 3 a cooling device, not shown here, can be arranged downstream. Subsequently, the printing material web 2 only runs through one here a folder 4 indicated.
  • Cooling device and the folder 4 passes through the printing material web 2 here consisting of several measuring heads 5 measuring device.
  • the printing material web 2 here consisting of several measuring heads 5 measuring device.
  • Measuring device a comparatively short, by two deflection rollers 6th limited path section assigned.
  • the measuring heads 5 With the help of the measuring heads 5 in selected points or point areas 7 of the periodically recurring on the substrate 2 The color density and the spectral distribution at the same time measured by color.
  • the measuring heads can be moved laterally Traverses 8 running transversely to the running direction of the printing material web 2 arranged and manually and / or by assigned drive motors adjustable along the traverses 8. To the assigned measuring point reach, the measuring heads 5 along the associated crossmember 8 accordingly the lateral coordinate of the assigned measuring point postponed.
  • the measuring point is one of the Web-fed rotary printing press 1, high-resolution encoder 9 given that the trigger point for triggering each measuring head 5 am delivers the respective measuring point.
  • the measuring heads 5 contain a spectrometer that simultaneously with each triggering the color density and spectral distribution of the color in the assigned measuring field 7 detected.
  • the trigger occurs every time that on the printing material web 2 periodically recurring measuring field 7 under the assigned measuring head 5 passes.
  • the measuring heads 5 also an exposure device. This can be as constantly shining Quartz lamp or preferably as together with the spectrometer periodically triggerable flash should be formed, which is a high light intensity results in a comparatively low energy requirement.
  • a control device is assigned to the measuring device.
  • This includes a recording memory 10 containing the signals of the Receiving encoder 9 and an interface to the operator, for example in the form of an input keyboard 11 having central unit 12 and a subordinate subunit 13, which can be controlled by this, for local Operation of the measuring heads 5.
  • the central unit 12 With the help of the central unit 12 are based on the commands provided by the operator and the encoder 9 Control signals for setting and activating the measuring heads 5 are determined.
  • the Operator gives practically only the coordinates of each Measuring point.
  • the control signals mentioned go via the signal line 14 to the subordinate subunit 13 through which the measuring heads 5 be served locally. To shorten the lateral adjustment of the Measuring heads 5 can be manually preset so that then only a fine motor adjustment is necessary.
  • the subunit 13 at the same time the measuring heads 5 supplied data processed so that they have a suitable interface can be transferred to the central unit 12. In the example shown, this is due to the pointing in both directions Arrows of the signal line 14 indicated.
  • the to the central unit 12 Data transferred are processed by the central unit 12 according to color density and spectral distribution processed and in the recording memory 10 on the Duration of production saved continuously.
  • Another measure to achieve high accuracy is in that the measurement results influence temperature fluctuations be balanced.
  • the subunit 13 assigned compensation device 15a is provided, which the in Measuring range occurring temperature fluctuations after a can computationally compensate for the specified program.
  • the Temperature detection can take place via the dark values of the measuring heads 5, so that additional temperature sensors are not required.
  • the measuring heads 5 each provided with a tubular housing, which with its front opening is made close to the paper web 2, so that only there is a small gap through which little false light can penetrate.
  • the diameter of the tubular housing Measuring heads 5 selected larger than the diameter of the detectable measuring field, whereby the intensity of what is still present in the area of the measuring field Is weakened in the wrong light.
  • the strength of the Exposure device emitted light set very high, which the effect of false light loses importance.
  • the current values of the measurements carried out by the measuring heads 5 may be appropriate after appropriate adjustment displayed. For this is one of the central unit 12 of the control device controllable display device 16 is provided. Each measuring head 5 can be assigned a separate display field.
  • the central unit 12 of the control device is also linked to the control device 17 of the web-fed rotary printing press 1, as indicated by the signal line 18.
  • control device 17 can take countermeasures be initiated, e.g. can affect the setting of the inking units are, as indicated in Figure 1 by a signal line 19.
  • an alarm device 20 for alarming the Printing personnel are operated. It is of course also possible to mark affected products by applying a suitable color Spray nozzles can be opened or discarded by the Waste gates are opened.
  • FIG. 2 This diagram shows the Development of the color over the printing period.
  • the point 21 characterizes practically the ideal value.
  • the field 22 surrounding point 21 characterizes the spectral range within which the color moves Has. Here you can see at a glance whether a tolerance range, for example inform of a circle drawn around point 21, has been observed or not.
  • FIG. 3 Another option is to develop color density over time to record.
  • Such a time-density diagram is shown in FIG. 3 underlying.
  • the courses of the color densities are three basic colors specified above the production time. Lines 23 characterize the ideal course.
  • the curves 24 show the actual course.
  • FIG. 4 contains a spectral distribution curve 25, from which the spectral distribution of all colors occurring in the assigned measuring range over the entire visible spectrum. The spectral Distribution of individual measurements or integration over several or all measurements are displayed.
  • the invention thus forms an important element of a reliable one Quality management.
  • the invention offers the possibility of the quality produced can also be proven retrospectively, whereby unjustified complaints can be reasonably countered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Bei der Durchführung von Qualitätsmanagement beim Drucken mit einer Rollenrotationsdruckmaschine (1) wird dadurch eine hohe Genauigkeit erreicht, daß an wenigstens einem ausgewählten Punkt des periodisch wiederkehrenden Druckbilds eine periodisch wiederkehrende, gleichzeitige Messung von Farbdichte und spektraler Verteilung durchgeführt wird, daß die Meßergebnisse über die Dauer der Produktion fortlaufend erfaßt und gespeichert werden und daß zumindest nach Beendigung der Produktion eine Auswertung der Meßergebnisse nach vorgegebenen Kriterien erfolgt. Die hierzu vorgesehene Vorrichtung ist versehen mit wenigstens einem über der Breite der Bedruckstoffbahn (2) verstellbaren Meßkopf (5), der ein Spektrometer und eine Belichtungsquelle enthält und mittels eines der Rollenrotationsdruckmaschine zugeordneten Encoders (9) produktabhängig aktivierbar ist, und mit einer Steuereinrichtung (12,13), mittels der die Meßsignale jedes Meßkopfes (5) fortlaufend protokollierbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Durchführung von Qualitätsmanagement beim Drucken mit einer Rollenrotationsdruckmaschine.
In der Praxis ist es bisher üblich, von Zeit zu Zeit ein Probeexemplar zu entnehmen und zu vermessen. Eine lückenlose Erfassung der gedruckten Exemplare ist somit nicht gegeben. Darüber hinaus besteht eine Unsicherheit bezüglich der Zuordnung der Ergebnisse zum Produktionsfortgang, da eine Kennzeichnung der Exemplare nicht automatisch erfolgt.
Für Bogenrotationsdruckmaschinen ist bereits ein in einer Verlängerung der Bogenauslage angeordnetes Bogeninspektionssystem vorgeschlagen worden, bei dem jeder ausgelegte Bogen mittels mehrerer Videokameras fotografiert und mit einem sogenannten Masterbogen verglichen wird. Abweichungen der produzierten Qualität von der Qualität des Masterbogens werden angezeigt. Im Falle unzulässiger Abweichungen kann eine Markierung oder Aussonderung der betreffenden Bogen erfolgen. Eine Protokollierung der gemessenen Werte erfolgt nicht.
Die Arbeitsgeschwindigkeit der hier verwendeten Videokameras, die praktisch den ganzen Bogen erfassen, ist vergleichsweise gering. Schon aus diesem Grund ist die bekannte Anordnung für Rollenrotationsdruckmaschinen nicht geeignet. Bei einer Bogenrotationsdruckmaschine spielt die vergleichsweise geringe Arbeitsgeschwindigkeit weniger Rolle, da hier ohnehin nur vergleichsweise geringe Produktionsgeschwindigkeiten erreicht werden. Hinzu kommt, daß mit Videokameras die spektrale Verteilung mit vertretbarem Aufwand nicht erfaßbar ist. Es werden daher nur die Grundfarben erfaßt. Hierzu sind entsprechende Filter vorgesehen. Die Zwischenbereiche zwischen den drei Grundfarben müssen interpoliert werden. Dies führt jedoch zu einer vergleichsweise großen Ungenauigkeit.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren für Qualitätsmanaging bei Rollenrotationsdruckmaschinen so auszubilden, daß eine Inline-Messung ohne Beschränkung der Produktionsgeschwindigkeit sowie eine hohe Genauigkeit gewährleistet sind.
Die vorrichtungsmäßige Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Hiernach sind wenigstens ein über der Breite der Bedruckstoffbahn verstellbarer Meßkopf, der ein Spektrometer und eine Belichtungsquelle enthält und mittels eines der Rollenrotationsdruckmaschine zugeordneten Encoders produktabhängig aktivierbar ist, und eine Steuereinrichtung vorgesehen, mittels der die Meßsignale jedes Meßkopfes fortlaufend protokollierbar sind.
Die verfahrensmäßige Lösung der oben genannten Aufgabe ist im Anspruch 8 angegeben. Hiernach ist vorgesehen, daß an wenigstens einem ausgewählten Punkt des periodisch wiederkehrenden Druckbilds eine periodisch wiederkehrende, gleichzeitige Messung von Farbdichte und spektraler Verteilung durchgeführt wird, daß die Meßergebnisse über die Dauer der Produktion fortlaufend erfaßt und gespeichert werden und daß zumindest nach Beendigung der Produktion eine Auswertung nach vorgegebenen Kriterien erfolgt.
Infolge der seitlichen Verstellbarkeit der Meßköpfe und ihrer Triggerung durch den Encoder kann praktisch jede Position auf der bedruckten Bahn erreicht werden. Es ist daher möglich, kritische Bereich auszuwählen und diesen einen Meßkopf zuzuordnen. Die Messung erfolgt dabei über das gesamte sichtbare Spektrum, so daß auch in den Zwischenbereichen zwischen den drei Grundfarben hohe Genauigkeiten erreicht werden. Da die gemessenen Werte fortlaufend erfaßt und aufgezeichnet werden, sind in vorteilhafter Weise eine exakte Kontrolle und insbesondere ein exakter Qualitätsnachweis möglich, sofern der Kunde nachträglich die Qualität beanstanden sollte, was beim Druck großflächiger Anzeigen etc. vielfach vorkommen soll. Die Speicherung der Meßwerte über der ganzen Produktionsdauer ermöglicht in vorteilhafter Weise nach Beendigung der Produktion verschiedene Darstellungen, aus denen vorhandene Abweichungen auf einen Blick erkennbar sind. Gleichzeitig ist es aber auch möglich, die Meßergebnisse schon während der laufenden Produktion zu überwachen und im Falle von Überschreitungen von vorher festgelegten Toleranzgrenzen so einzugreifen, daß die vorgegebenen Toleranzen wieder eingehalten werden und Makulatur gekennzeichnet bzw. ausgesondert wird. Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird daher die oben genannte Aufgabe auf höchst wirtschaftliche Weise gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung entnehmbar.
In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Signalflußpfeilen,
Figur 2
ein Beispiel für eine einer Meßstelle zugeordnete Farbortdarstellung,
Figur 3
ein Beispiel für ein einer Meßstelle zugeordnetes Zeit-Dichte-Diagramm und
Figur 4
ein Beispiel für ein einer Meßstelle zugeordnetes Spektralverteilungs-Diagramm.
In Figur 1 ist eine lediglich durch ihr letztes Druckwerk repräsentierte Rollenrotationsdruckmaschine 1 angedeutet, mittels der eine Bedruckstoffbahn 2 bedruckt wird. Bei der Rollenrotationsdruckmaschine 1 kann es sich um eine Offset-Rollenrotationsmaschine handeln. Der Aufbau und die Wirkungsweise derartiger Maschinen sind an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner näheren Erläuterung mehr.
Der Rollenrotationsdruckmaschine 1 ist ein Trockner 3 nachgeordnet, dem eine hier nicht näher dargestellte Kühleinrichtung nachgeordnet sein kann. Anschließend läuft die Bedruckstoffbahn 2 in einen hier lediglich durch einen Falztrichter angedeuteten Falzapparat 4 ein.
Im Bereich zwischen dem Trockner 3 bzw. der diesem zugeordneten Kühleinrichtung und dem Falzapparat 4 passiert die Bedruckstoffbahn 2 eine hier aus mehreren Meßköpfen 5 bestehende Meßeinrichtung. Zur Vermeidung einer starken Bahnauslenkung durch Flattern etc. ist der Meßeinrichtung ein vergleichsweise kurzer, durch zwei Umlenkwalzen 6 begrenzter Bahnabschnitt zugeordnet.
Mit Hilfe der Meßköpfe 5 werden in ausgewählten Punkten bzw. Punktbereichen 7 des auf der Bedruckstoffbahn 2 periodisch wiederkehrenden Druckbilds gleichzeitig jeweils die Farbdichte und die spektrale Verteilung der Farbe gemessen. Die Meßköpfe sind hierzu seitlich verschiebbar auf quer zur Laufrichtung der Bedruckstoffbahn 2 verlaufenden Traversen 8 angeordnet und manuell und/oder durch zugeordnete Antriebsmotoren entlang der Traversen 8 verstellbar. Um den zugeordneten Meßpunkt zu erreichen, werden die Meßköpfe 5 entlang der zugeordneten Traverse 8 entsprechend der seitlichen Koordinate des zugeordneten Meßpunkts verschoben. In Umfangsrichtung wird der Meßpunkt durch einen von der Rollenrotationsdruckmaschine 1 betätigbaren, hochauflösenden Encoder 9 vorgegeben, der den Triggerpunkt zum Auslösen jedes Meßkopfes 5 am jeweils zugehörigen Meßpunkt liefert.
Die Meßköpfe 5 enthalten ein Spektrometer, das bei jeder Auslösung gleichzeitig die Farbdichte und die spektrale Verteilung der Farbe im zugeordneten Meßfeld 7 erfaßt. Die Auslösung erfolgt jedesmal, wenn das auf der Bedruckstoffbahn 2 periodisch wiederkehrende Meßfeld 7 unter dem zugeordneten Meßkopf 5 vorbeiläuft.
Um eine zuverlässige Messung zu gewährleisten, enthalten die Meßköpfe 5 auch eine Belichtungseinrichtung. Diese kann als dauernd leuchtende Quarzlampe oder vorzugsweise als zusammen mit dem Spektrometer periodisch auslösbarer Blitz ausgebildet sein, was eine hohe Lichtintensität bei vergleichsweise geringem Energiebedarf ergibt.
Der Meßeinrichtung ist eine Steuereinrichtung zugeordnet. Diese umfaßt eine einen Aufzeichnungsspeicher 10 enthaltende, die Signale des Encoders 9 empfangende und eine Schnittstelle zum Bediener, beispielsweise in Form einer Eingabetastatur 11 aufweisende Zentraleinheit 12 und eine von dieser ansteuerbare, nachgeordnete Untereinheit 13 zur lokalen Bedienung der Meßköpfe 5. Mit Hilfe der Zentraleinheit 12 werden anhand der durch die Bedienungsperson und den Encoder 9 gelieferten Befehle die Steuersignale zur Einstellung und Aktivierung der Meßköpfe 5 ermittelt. Die Bedienungsperson gibt dabei praktisch nur die Koordinaten des jeweiligen Meßpunkts ein. Die genannten Steuersignale gehen über die Signalleitung 14 an die nachgeordnete Untereinheit 13, durch welche die Meßköpfe 5 lokal bedient werden. Zur Abkürzung der seitlichen Einstellung der Meßköpfe 5 kann eine manuelle Voreinstellung erfolgen, so daß anschließend nur noch eine motorische Feineinstellung nötig ist.
Während des Betriebs werden durch die Untereinheit 13 gleichzeitig die von den Meßköpfen 5 gelieferten Daten so aufbereitet, daß sie über eine geeignete Schnittstelle an die Zentraleinheit 12 übergeben werden können. Im dargestellten Beispiel ist dies durch die in beide Richtungen weisenden Pfeile der Signalleitung 14 angedeutet. Die an die Zentraleinheit 12 übergebenen Daten werden von der Zentraleinheit 12 nach Farbdichte und spektraler Verteilung aufbereitet und im Aufzeichnungsspeicher 10 über die Dauer der Produktion laufend abgespeichert.
Um bei den von den Meßköpfen 5 durchgeführten Messungen eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten, wird parallel zur von den Meßköpfen 5 ausgeführten Messung eine Referenzmessung ausgeführt. Die entsprechende Referenzmesseinrichtung 15 ist hier der Untereinheit 13 zugeordnet.
Eine weitere Maßnahme zur Erzielung einer hohen Genauigkeit besteht darin, daß die Meßergebnisse beeinflussende Temperaturschwankungen ausgeglichen werden. Hierzu ist eine ebenfalls der Untereinheit 13 zugeordnete Kompensationseinrichtung 15a vorgesehen, welche die im Meßbereich auftretenden Temperaturschwankungen nach einem vorgegebenen Programm rechnerisch ausgleichen kann. Die Temperaturerfassung kann über die Dunkelwerte der Meßköpfe 5 erfolgen, so daß zusätzliche Temperaturfühler nicht benötigt werden.
Außerdem sollen durch Falschlicht verursachte Fehler weitestgehend ausgeschlossen werden. Um dies zu bewerkstelligen, werden die Meßköpfe 5 jeweils mit einem röhrenförmigen Gehäuse versehen, das mit seiner vorderen Öffnung nahe an die Papierbahn 2 angestellt wird, so daß sich nur ein geringer Spalt ergibt, durch den wenig Falschlicht eindringen kann. Gleichzeitig wird der Durchmesser der röhrenförmigen Gehäuse der Meßköpfe 5 größer als der Durchmesser des erfaßbaren Meßfeldes gewählt, wodurch die Intensität des im Bereich des Meßfeldes noch vorhandenen Falschlichts abgeschwächt wird. Außerdem wird die Stärke des von der Belichtungseinrichtung abgegebenen Lichts sehr hoch eingestellt, wodurch die Wirkung von Falschlicht an Bedeutung verliert. Zur Ausschaltung von Reflexionen bei glänzendem Hintergrund wird das Beleuchtungslicht über Glasfasern unter einem Winkel von vorzugsweise 45° zur Papieroberfläche zugeführt.
Die aktuellen Werte der von den Meßköpfen 5 durchgeführten Messungen werden gegebenenfalls nach entsprechender Bereinigung zweckmäßig angezeigt. Hierzu ist eine von der Zentraleinheit 12 der Steuereinrichtung steuerbare Anzeigeeinrichtung 16 vorgesehen. Jedem Meßkopf 5 kann dabei ein eigenes Anzeigefeld zugeordnet sein.
Im dargestellten Beispiel ist die Zentraleinheit 12 der Steuereinrichtung auch mit der Steuereinrichtung 17 der Rollenrotationsdruckmaschine 1 verknüpft, wie durch die Signalleitung 18 angedeutet ist. Hierdurch kann an die Steuereinrichtung 17 der Rollenrotationsdruckmaschine 1 eine Fehlermeldung gegeben werden, sobald die aktuellen Meßwerte der Meßköpfe 5 eine der Zentraleinheit 12 der Steuereinrichtung vorgegebene Toleranzgrenze überschreiten. Mit Hilfe der druckmaschinenseitigen Steuereinrichtung 17 können in einem derartigen Fall Gegenmaßnahmen eingeleitet werden, z.B. kann auf die Einstellung der Farbwerke eingewirkt werden, wie in Figur 1 durch eine Signalleitung 19 angedeutet ist. Gleichzeitig kann eine Alarmeinrichtung 20 zur Alarmierung des Druckpersonals betätigt werden. Außerdem ist es natürlich möglich die betroffenen Produkte zu kennzeichnen, indem mit geeigneter Farbe beaufschlagbare Sprühdüsen geöffnet werden, oder auszusondern, indem die Makulaturschleusen geöffnet werden.
Nach Beendigung der Produktion kann eine Auswertung der im Aufzeichnungsspeicher 10 gespeicherten Informationen nach verschiedenen Kriterien erfolgen. Sinnvoll und aussagekräftig ist dabei eine Auswertung nach dem sogenannten Farbort der jeweiligen Meßstelle, wobei den drei Grundfarben zugeordnete Vektoren Verwendung finden. Ein entsprechendes Diagramm liegt der Figur 2 zugrunde. Dieses Diagramm zeigt die Entwicklung der Farbe über die Fortdruckdauer. Der Punkt 21 charakterisiert praktisch den Idealwert. Das den Punkt 21 umgebenende Feld 22 charakterisiert den Spektralbereich, innerhalb dessen die Farbe sich bewegt hat. Hierbei ist auf einen Blick erkennbar, ob ein Toleranzbereich, beispielsweise inform eines um den Punkt 21 gezogenen Kreises, eingehalten worden ist oder nicht.
Eine weitere Möglichkeit ist, die Entwicklung der Farbdichte über der Zeit aufzuzeichnen. Ein derartiges Zeit-Dichte-Diagramm liegt der Figur 3 zugrunde. Im dargestellten Beispiel sind die Verläufe der Farbdichten der drei Grundfarben über der Produktionszeit angegeben. Die Linien 23 charakterisieren dabei den idealen Verlauf. Die Kurven 24 zeigen den tatsächlichen Verlauf.
Die Figur 4 enthält eine Spektralverteilungskurve 25, aus der sich die spektrale Verteilung aller im zugeordneten Meßbereich auftretenden Farben über dem gesamten sichtbaren Spektrum ergibt. Dabei kann die spektrale Verteilung einzelner Messungen oder eine Integration über mehrere oder alle Messungen dargestellt werden.
Die Erfindung bildet somit ein wichtiges Element eines zuverlässigen Qualitätsmanagements. Insbesondere bietet die Erfindung die Möglichkeit, die produzierte Qualität auch im Nachhinein exakt nachzuweisen, wodurch unberechtigten Beanstandungen begründet entgegen getreten werden kann.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Durchführung von Qualitätsmanagement beim Drucken mit einer Rollenrotationsdruckmaschine (1) mit wenigstens einem über der Breite der Bedruckstoffbahn (2) verstellbaren Meßkopf (5), der ein Spektrometer und eine Belichtungsquelle enthält und mittels eines der Rollenrotationsdruckmaschine zugeordneten Encoders (9) produktabhängig aktivierbar ist, und mit einer Steuereinrichtung (12,13), mittels der die Meßsignale jedes Meßkopfes (5) fortlaufend protokollierbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere über der Breite der Bedruckstoffbahn (2) verstellbare Meßköpfe (5) vorgesehen sind, die vorzugsweise auf quer zur Laufrichtung der Bedruckstoffbahn (2) angeordneten Traversen (8) aufgenommen und motorisch verstellbar sind, und die vorzugsweise manuell voreinstellbar sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Belichtungsquelle der Meßköpfe (5) als Blitzeinrichtung ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Referenzmeßeinrichtung (15) und/oder Temperaturschwankungs-Kompensationseinrichtung (15a) vorgesehen ist und daß die Meßköpfe (5) vorzugsweise ein rohrförmiges Gehäuse mit einem den Durchmesser des zugeordneten Meßfeldes übersteigenden Durchmesser aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung eine die Signale des Encoders (9) empfangende, einen Aufzeichnungsspeicher (10) enthaltende Zentraleinheit (12) und eine mit dieser kommunizierende, den Meßköpfen (5) zugeordnete Untereinheit (13) aufweist, wobei vorzugsweise die Zentraleinheit (12) eine Bedienungseinrichtung(11) und die Zentraleinheit (12) eine Anzeigeeinrichtung (16) aufweisen und die Zentraleinheit (12) mit der der Rollenrotationsdruckmaschine (1) zugeordneten Steuerineirichtung (17) gekoppelt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von Signalen der Zentraleinheit (12) eine Alarmeinrichtung (20) betätigbar und/oder die Farbwerkseinstellung der Rollenrotationsdruckmaschine (1) veränderbar ist
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßköpfe (5) im Bereich zwischen einer Trocknungs- und/oder Kühleinrichtung (3) und einem nachgeordneten Falzapparat (4) angeordnet sind.
  8. Verfahren zur Durchführung von Qualitätsmanagement beim Drucken mit einer Rollenrotationsdruckmaschine (1), wobei an wenigstens einem ausgewählten Punkt des periodisch wiederkehrenden Druckbilds eine periodisch wiederkehrende, gleichzeitige Messung von Farbdichte und spektralen Verteilung durchgeführt wird, wobei die Meßergebnisse über die Dauer der Produktion fortlaufend erfaßt und gespeichert werden und wobei zumindest nach Beendigung der Produktion eine Auswertung der Meßergebnisse nach vorgegebenen Kriterien erfolgt, wobei vorzugsweise eine Auswertung der Meßergebnisse nach dem Farbort erfolgt und/oder ein Zeit-Dichte-Diagramm erstellt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Darstellung der Spektralverteilung einzelner Messungen und/oder eine Integration über mehrere Messungen erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß bezüglich einzelner Kriterien Toleranzgrenzen vorgegeben werden und daß eine laufende Auswertung bezüglich dieser Kriterien erfolgt, wobei während der Produktion beim Überschreiten der Toleranzgrenzen auf die Rollenrotationdruckmaschine (1) eingewirkt und/oder die Makulaturschleusen geöffnet werden.
EP97121396A 1997-02-19 1997-12-05 Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von qualitätsmanagement Expired - Lifetime EP0860276B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19706412 1997-02-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0860276A1 true EP0860276A1 (de) 1998-08-26
EP0860276B1 EP0860276B1 (de) 2002-10-16

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EP97121396A Expired - Lifetime EP0860276B1 (de) 1997-02-19 1997-12-05 Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von qualitätsmanagement

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EP (1) EP0860276B1 (de)
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