CN1089687C - 实行质量管理的设备和方法 - Google Patents
实行质量管理的设备和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1089687C CN1089687C CN98103889A CN98103889A CN1089687C CN 1089687 C CN1089687 C CN 1089687C CN 98103889 A CN98103889 A CN 98103889A CN 98103889 A CN98103889 A CN 98103889A CN 1089687 C CN1089687 C CN 1089687C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- described equipment
- gage outfit
- cpu
- web
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 201000007094 prostatitis Diseases 0.000 claims 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 abstract 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 description 2
- 235000013290 Sagittaria latifolia Nutrition 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 235000015246 common arrowhead Nutrition 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
- B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
在卷筒纸轮转印刷机印刷时实行质量管理情况下，为获得高精度，在周期性重现的印刷图案的至少一个选出的点上，实施色密度和光谱分布的周期性重现的同时测量，在生产过程中连续记录测量结果，至少在生产结束后按规定准则评估测量结果。为此所提供的设备设有至少一个可沿被印刷的卷筒纸宽度调整的测量头，测量头具有分光计和光源，并可借助为卷筒纸轮转印刷机所配设的编码器取决于产品地激活；还有一控制器，借助于控制器可以连续记录每个测量头的测量信号。
Description
技术领域
本发明涉及在用卷筒纸轮转印刷机印刷时实行质量管理的设备和方法。
背景技术
迄今在实际工作中通常偶尔地提取和测量样品。因此没有给出被印刷的样品的完整的记录。此外，在测量结果与生产过程的配属关系方面存在着不可靠因素，因为给样品作标记不是自动进行的。
对于单张纸轮转印刷机已经建议了一种设在纸张沉积装置延长线中的纸张检查系统，其中，对每一张接收的纸张借助于多台摄象机摄象并与所谓的标准纸比较。显示出所生产产品的质量与标准纸质量的区别。在发生不可允许的差别的情况下，可对所涉及的纸张作记号或剔除。没有记录所测得的值。
在这里所采用的实际上检测整个纸张的摄象机工作速度较低。就因为这一原因，已知的设备不适用于卷筒纸轮转印刷机。在单张纸轮转印刷机中，比较低的工作速度关系不大，因为在这种情况下反正只能达到较低的生产速度。此外，用摄象机不能测录到光谱分布，除非作出巨大的努力。因此只是记录到原色。为此设置专用的过滤器。在三种原色之间的中间区必须通过内插。然而这样做带来较大的不准确度。
发明内容
因此本发明以此为出发点，设计一种在卷筒纸轮转印刷机中进行质量管理的设备和方法，使得在线测量在不限制生产速度的同时保证有高的精度。
为达到此目的，在设备方面提供了这样一种在卷筒纸轮转印刷机印刷时实行质量的设备，有至少一个可沿被印刷的卷筒纸宽度调整的测量头和一个控制器，测量头包括一个分光计和一个光源，并可借助于一个为卷筒纸轮转印刷机配设的编码器取决于产品地激活，借助于控制器可连续记录每个测量头的测量信号。
为达到上述目的在方法方面提供了这样一种在卷筒纸轮转印刷机印刷时实行质量管理的方法，按此方法，在周期性重现的印刷图案的至少一个选出的点上，实施色密度和光谱分布的周期性重现的同时测量；在生产过程中连续地记录测量结果；以及，至少在生产过程结束后按规定的准则评估测量结果。
由于测量头侧向的可调性并通过编码器触发测量头，所以实际上能到达被印刷的卷筒纸上的任何位置。因此有可能选择关键部位并为之配设一个测量头。测量在全部可见光谱范围内进行，所以即使在三原色之间的中间区内也能获得高的精度。因为连续记录和绘出测得的值，所以可以按有利的方式准确地控制和尤其是准确地进行质量检定；这样做在面对客户事后对质量可能提出抱怨时是重要的，这种情况尤其在印刷大面积的广告等时是常常会发生的。在整个生产过程中储存的测量值可以在生产结束后用有利的方式绘成各种曲线图，由这些曲线图可以一眼看出存在的偏差。但与此同时也可以在连续生产的过程中已经对测量结果加以监控，并在超越事先确定的误差极限的情况下进行干预，使误差重新保持在规定的范围内并将废纸作上记号或剔除。因此，采取按本发明的措施，以最经济的方式达到上述目的。在从属权利要求中说明了上述措施的有利的具体设计和合乎目的的进一步改进，并可由借助于附图所作的以下的举例说明中看出。
附图说明
在下面所说明的附图中：
图1按本发明的设备的示意图和信号流箭头；
图2配属于一个测量点的色位描述举例；
图3配属于一个测量点的时间-密度曲线图举例；以及
图4配属于一个测量点的光谱分布曲线图举例。
具体实施方式
图1中示意表示仅仅通过其最后的印刷机作为代表的卷筒纸轮转印刷机1，借助于卷筒纸轮转印刷机印刷卷筒纸2。卷筒纸轮转印刷机1可涉及一种卷筒纸轮转胶印机。这类机器的结构和工作方式是已知的，因此在这里无需再作任何详细的说明。
在卷筒纸轮转印刷机1下游是干燥机3，在干燥机3下游可设一在这里没有进一步表示的冷却器。接着，被印刷的卷筒纸2进入在这里只通过折页三角板示意表示的折页机4中。
被印刷的卷筒纸2在干燥机3或为干燥机所配的冷却器与折页机4之间的区域内，通过一个在这里由多个测量头5组成的测量装置。为了避免因颤动等引起严重的卷筒纸偏移为测量装置分配一比较短的以两个导向辊6为界的纸段。
借助于测量头5在在被印刷的卷筒纸2上周期性重现的印刷图案选出的点或点区7中，总是同时测量色密度和颜色的光谱分布。为此，测量头装在横向于被印刷的卷筒纸2的运行方向延伸的横向构件8上并可以侧向移动，以及可以手动地和/或通过所配设的驱动电机沿横向构件8调整。为了到达所指派的测量点，测量头5沿所配设的横向构件8按照所指派的测量点的侧向坐标移动。沿周向，测量点由一个可被卷筒纸轮转印刷机1操纵的高分辨率的编码器9规定，编码器9提供在各有关的测量点上用于起动每个测量头5的触发点。
测量头5包含一个分光计，在每次触发时分光计同时记录在指定的测量区7内色密度和颜色的光谱分布。每当在印刷的卷筒纸2上周期性重现的测量区7在配属的测量头5下方通过时实施这种触发。
为保证可靠地测量，测量头5还包括一个光源。它可以设计为持续发光的石英灯或最好设计为与分光计一起可周期性触发的闪光灯，这样可以在所需能量较小的情况下保证高的光强度。
为测量装置配设一控制器。控制器包括一个中央处理单元12，它含有一记录储存器10、接受编码器9的信号和有一个例如形式上为输入键盘11的与操作人员的交接区；以及还包括一个可由中央处理单元控制的设在下游的子单元13，用于在当地操纵测量头5。借助于中央处理单元12，根据由操作人员和编码器9提供的指令，确定用于调整和激活测量头5的控制信号。在这种情况下操作人员实际上只输入有关测量点的坐标。上述控制信号经信号线14传输给在下游的子单元13，由子单元就地操纵测量头5。为了缩短测量头5的侧向调整，可以进行人工的预调整，所以，紧接着只需再进行通过电动机的微调。
在工作中由子单元13同时处理由一些测量头5提供的数据，使它们可通过适当的接口传输给中央处理单元12。在所表示的实施例中通过信号线14朝两个方向的箭头示意表示了这一情况。传输给中央处理单元12的数据，由中央处理单元12按照色密度和光谱分布进行处理，并在生产的全过程连续储存到记录存储器10中。
为保证由测量头5进行的测量有高的精度，实施平行于测量头5所进行的测量的基准测量。在这里为子单元13配设相应的基准测量装置15。
为获得高精度的另一项措施是，补偿会影响测量结果的温度波动。为此，设置一个同样配属于子单元13的补偿器15a，它可以按照预定的程序通过计算补偿在测量区内发生的温度波动。温度检测可通过测量头5的暗度(Dunkelwerte)进行，所以不需要另外的温度传感器。
此外应基本避免杂光引起的误差。为做到这一点，测量头5各有一个管形外壳，外壳以其前部开口贴近卷筒纸2地定位，使之只留下一个很小的间隙，因此能通过间隙侵入的杂光很少。同时，测量头5管形外壳的直径选择为比可检测的测量场的直径大，因此在测量场区域内仍存在的杂光的强度被减弱。此外，由光源发出的光的强度调整得很高，因此杂光的作用也就没有什么重要意义。为了在光泽的背景下排除反射，光线通过玻璃纤维最好与纸面成45°角地供入。
由测量头5所测得的当前值，必要时经适当整理后按要求显示。为此设有一个可由控制器的中央处理单元12操纵的显示器16。其中可为每一个测量头5分配一个自己的显示区。
在图中所表示的举例中，控制器的中央处理单元12还与卷筒纸轮转印刷机1的控制器17连接，如信号线18所示。因此，一旦测量头5的当前测量值超过控制器中央处理单元12预先规定的误差极限，可以在卷筒纸轮转印刷机1的控制器17中输入一个故障信号。借助于在印刷机方面的控制器17可以在这种情况下采取针对性措施，例如，如在图1中用信号线19所表示的那样，可以影响色系的调整。与此同时可以操纵报警器20向操作人员报警。此外，当然也可以通过打开可涂覆适当颜色的喷嘴在所涉及的产品上作记号，或通过打开废纸闸剔除所涉及的产品。
生产结束后可按各种准则评估在记录存储器10中所储存的信息资料。在这种情况下业已证明有意义和有说服力的是进行根据各测量点的所谓色位(Farbort)的评估，其中使用配属于三原色的矢量。图2以相应的曲线图为基础。此曲线图表示在连续的印刷过程中颜色的演变。点21表征实用的理想值。围绕着点21的区域22表征光谱范围，颜色在这一范围内变动。因此一眼就可以看出，是否保持在一个误差极限范围内，这一误差范围例如形式上是一个围绕点21的圆。
另一种可能性是画出色密度随时间的变化。图3以这种时间-密度曲线图为基础。在图示的举例中表示了三原色的色密度随生产时间的变化。其中，线23表征理想的变化。曲线24表示实际的变化。
图4包含了一条光谱分布曲线25，它表示了所有在分配的测量区内出现的颜色在全部可见光谱范围的光谱分布。其中可以画出单个测量的光谱分布，或画出多个或所有测量的综合的光谱分布图。
因此，本发明构成了可靠地实施质量管理的一个重要的要素。尤其是本发明还提供了可能性，在事后也能准确地证明生产质量，据此可以驳斥无根据的指摘。
Claims (19)
1.在卷筒纸轮转印刷机(1)印刷时实行质量管理的设备，它有至少一个可沿被印刷的卷筒纸(2)宽度调整的测量头(5)，测量头包括一个分光计和一个光源并可借助于一个为卷筒纸轮转印刷机配设的编码器(9)取决于产品地激活；以及有一控制器(12、13)，借助于它可连续记录每个测量头(5)的测量信号。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：设有多个可沿被印刷的卷筒纸(2)宽度调整的测量头(5)。
3.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：测量头(5)装在横向于被印刷的卷筒纸(2)运行方向设置的横向构件(8)上并最好可借助于电动机来调整。
4.按照权利要求1所述的设备，其特征为：测量头(5)可人工地预调整。
5.按照权利要求1所述的设备，其特征为：测量头(5)的光源设计为闪光器。
6.按照权利要求1所述的设备，其特征为：测量头(5)有一管形外壳，它有一个比分配的测量场的直径大的直径。
7.按照权利要求1所述的设备，其特征为：至少设置一基准测量装置(15)和/或温度波动补偿器(15a)。
8.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：控制器有一个接收编码器(9)的信号和含有一个记录存储器(10)的中央处理单元(12)，以及有一个与之连通并配设于测量头(5)的子单元(13)。
9.按照权利要求8所述的设备，其特征为：中央处理单元(12)有一操作设备(11)。
10.按照权利要求8或9所述的设备，其特征为：中央处理单元(12)有一显示器(16)。
11.按照前列诸权利要求8或9所述的设备，其特征为：中央处理单元(12)与配属于卷筒纸轮转印刷机(1)的控制器(17)连接。
12.按照前列诸权利要求8或9所述的设备，其特征为：可根据中央处理单元(12)的信号操纵报警器(20)。
13.按照前列诸权利要求8或9所述的设备，其特征为：可根据中央处理单元(12)的信号改变卷筒纸轮转印刷机(1)的色系调整。
14.按照权利要求1所述的设备，其特征为：测量头(5)布置在干燥和/或冷却装置(3)与下游的折页机(4)之间的区域内。
15.在卷筒纸轮转印刷机(1)印刷时实行质量管理的方法，按此方法，在周期性重现的印刷图案的至少一个选出的点上，实施色密度和光谱分布的周期性重现的同时测量；在生产过程中连续地记录测量结果；以及，至少在生产结束后按规定的准则评估测量结果。
16.按照权利要求15所述的方法，其特征为：根据色位进行测量结果的评估。
17.按照权利要求15或16所述的方法，其特征为：画出时间-密度曲线图。
18.按照权利要求15或16所述的方法，其特征为：画出单个测量的光谱分布图和/或多个测量的综合的光谱分布图。
19.按照权利要求15或16所述的方法，其特征为：预先给定有关各个准则的误差极限；进行涉及这些准则的连续评估，在这种情况下当生产过程中超越了误差极限时，影响卷筒纸轮转印刷机(1)和/或打开废纸闸。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19706412 | 1997-02-19 | ||
| DE19706412.4 | 1997-02-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1191805A CN1191805A (zh) | 1998-09-02 |
| CN1089687C true CN1089687C (zh) | 2002-08-28 |
Family
ID=7820740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN98103889A Expired - Fee Related CN1089687C (zh) | 1997-02-19 | 1998-02-17 | 实行质量管理的设备和方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5927201A (zh) |
| EP (1) | EP0860276B1 (zh) |
| JP (1) | JPH10230586A (zh) |
| CN (1) | CN1089687C (zh) |
| DE (1) | DE59708489D1 (zh) |
| HK (1) | HK1014905A1 (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19822662C2 (de) * | 1998-05-20 | 2003-12-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Farbreproduktion auf einer Bilddaten orientierten Druckmaschine |
| DE10131934B4 (de) * | 2001-07-02 | 2010-03-11 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Messung und Regelung der Farbgebung im Rollendruck |
| US7032508B2 (en) * | 2003-03-21 | 2006-04-25 | Quad/Tech, Inc. | Printing press |
| DE102004021600A1 (de) * | 2004-05-03 | 2005-12-08 | Gretag-Macbeth Ag | Vorrichtung zur Inline-Überwachung der Druckqualität bei Bogenoffsetdruckmaschinen |
| CN102381019B (zh) * | 2005-11-25 | 2014-04-30 | 卡巴-诺塔赛斯有限公司 | 在印刷机处理期间用于探测在印刷基质上印刷错误发生的方法 |
| DE102006055302B4 (de) | 2005-12-20 | 2022-06-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Selektion von Bedruckstoffen in einer Druckmaschine |
| US7287473B2 (en) | 2005-12-20 | 2007-10-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for selecting printing material in a printing press and printing press |
| DE102006022529B4 (de) | 2006-05-15 | 2009-05-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Farbwerk und mit einem Inline-Inspektionssystem |
| DE102006048539A1 (de) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Farbmesskopfpositionierungsvorrichtung |
| DE202011050535U1 (de) * | 2011-06-22 | 2012-09-24 | Eltromat Gmbh | Bahnbeobachtungssystem für Rotationsdruckmaschinen |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0228347A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-07-08 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Farbauftragssteuerung bei einer Druckmaschine, entsprechend ausgerüstete Druckanlage und Messvorrichtung für eine solche Druckanlage |
| DE4321177A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur parallelen Bildinspektion und Farbregelung an einem Druckprodukt |
| WO1995011806A1 (en) * | 1993-10-28 | 1995-05-04 | Perretta Graphics Corporation | System for maintaining ink density |
| EP0741032A2 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | Web Printing Controls Co., Inc. | Dynamic reflective density measuring and control system for a web printing press |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3376426A (en) * | 1966-11-04 | 1968-04-02 | Hurletron Inc | Color detection apparatus for multiple color printing |
| US5182721A (en) * | 1985-12-10 | 1993-01-26 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Process and apparatus for controlling the inking process in a printing machine |
| US4975862A (en) * | 1988-01-14 | 1990-12-04 | Gretag Aktiengesellschaft | Process and apparatus for the ink control of a printing machine |
| DE3812099C2 (de) * | 1988-04-12 | 1995-01-26 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Farbsteuerung einer Offsetdruckmaschine |
| US5369494A (en) * | 1993-04-12 | 1994-11-29 | X-Rite, Incorporated | Portable scanning colorimeter |
| DE4343905C2 (de) * | 1993-12-22 | 1996-02-15 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Steuerung der Farbführung bei einer Druckmaschine |
| DE19511076C1 (de) * | 1995-03-25 | 1996-05-23 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Feststellen von Farbverschmutzungen beim Herstellen mehrfarbiger Druckexemplare auf Druckmaschinen |
-
1997
- 1997-12-05 EP EP97121396A patent/EP0860276B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 DE DE59708489T patent/DE59708489D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-10 US US08/987,588 patent/US5927201A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-07 JP JP10001293A patent/JPH10230586A/ja active Pending
- 1998-02-17 CN CN98103889A patent/CN1089687C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-30 HK HK98119208A patent/HK1014905A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0228347A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-07-08 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Farbauftragssteuerung bei einer Druckmaschine, entsprechend ausgerüstete Druckanlage und Messvorrichtung für eine solche Druckanlage |
| DE4321177A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur parallelen Bildinspektion und Farbregelung an einem Druckprodukt |
| WO1995011806A1 (en) * | 1993-10-28 | 1995-05-04 | Perretta Graphics Corporation | System for maintaining ink density |
| EP0741032A2 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | Web Printing Controls Co., Inc. | Dynamic reflective density measuring and control system for a web printing press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1191805A (zh) | 1998-09-02 |
| US5927201A (en) | 1999-07-27 |
| HK1014905A1 (en) | 1999-10-08 |
| EP0860276B1 (de) | 2002-10-16 |
| EP0860276A1 (de) | 1998-08-26 |
| JPH10230586A (ja) | 1998-09-02 |
| DE59708489D1 (de) | 2002-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1089687C (zh) | 实行质量管理的设备和方法 | |
| DE3924989C2 (zh) | ||
| US7187472B2 (en) | Active color control for a printing press | |
| US7884926B2 (en) | Color measuring apparatus having differently operating measuring devices | |
| CA1047786A (en) | Automatic densitometer and method of color control in multi-color printing | |
| US6129015A (en) | Method and apparatus for registering color in a printing press | |
| US8132887B2 (en) | Universal closed loop color control | |
| CA1171298A (en) | Process and apparatus for the colorimetric analysis of printed material | |
| EP1888338B2 (de) | Druckmaschine und ein verfahren zur herstellung eines druckerzeugnisses | |
| NL1004663C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het controleren van drukwerk. | |
| EP2439072B1 (en) | Apparatus and method for controlling the ink supply amount and the register adjustment in a printing press | |
| JPH02501373A (ja) | 多色‐輪転印刷機における版胴を互いに位置決めするための方法 | |
| US5141323A (en) | Color measurement system | |
| CN102896892B (zh) | 卷筒式多色凹印机浅色色标标记的跟踪检测装置及检测方法 | |
| CA2553097A1 (en) | Barless closed loop color control | |
| JPS61281915A (ja) | 路面性状計測車両装置 | |
| JPH06297612A (ja) | 特に打印型などの参照装置に関する平面要素の整合方法とその装置 | |
| US20080216689A1 (en) | Device and Method for Recognition of Register Errors | |
| US5713286A (en) | Method for regulating dampening agent | |
| EP1604820A1 (en) | Method of registering different colours in flexography, and flexographic printer comprising a device for implementing said method | |
| DE20213431U1 (de) | Einrichtung zur Qualitätskontrolle an Drucksachen | |
| CN206796770U (zh) | 应用于凹印机的定位装置及凹印机 | |
| ITBZ930037A1 (it) | Attrezzatura e sistema per l'effettuazione di rilevamenti e controlli densitometrici e/o colorimetrici. | |
| SU1523908A1 (ru) | Способ контрол точности нанесени на делительной машине штрихов лимба | |
| JPS62251142A (ja) | 多色印刷での見当ずれを測定する装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |