DE2353312A1 - Zwirnmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Zwirnmaschinen und "betrifft insbesondere eine Abdeckvorrichtung für jeweils eine Zwirneinheit einer Zwirnmaschine_? z.B. eine Eilig- . zwirneinheit und eine Doppeldrall zwirnspindel <,

Zu einer Zwirnmaschine, insbesondere einer Doppeldrall zwirnmaschine zum Yerzwirnen zweier Garne oder zu einer gewöhnlichen Doppeldrall zwirnmaschine" gehören mehrere Zwirneinheiten, die in Form von Reihen längs beider Seiten der ^r^is±vxmBJ&Gin.TiQ angeordnet sind« Hierbei ^eist jede Zwirneinheit einen Spindelteil und einen Aufspulteil für das gsrzwirnte bzw» gedrehte Garn auf« Zum Zwirnen oder Drehen von Garnen werden sämtliche Spindeln einer solchen Maschine durch eine gemeinsame .Antriebseinrichtung auge·=-· trieben₉ Z₀B₀ mittels'eines tangentialen !Treibriemens» der sich längs der betreffenden Beihe von- Spindeln- erstreckt und durch einen■an einem Ende der Maschine

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ordneten Elektromotor- angetrieben wird.

ι Beim Betrieb einer solchen Zwirnmaschine lassen sich gewisse Schwierigkeiten nicht vermeiden, z.B. das Entstehen störender Luftströmungen oder störender Geräusche sowie die unerwünschte Erzeugung von Wärme. Eine weitere Störungsquelle besteht im Entstehen von Faserflug in den die •Zwirneinheit umgebenden Räumen. Diese ungünstigen Betriebsbedingungen beeinträchtigen den einwandfreien Betrieb der betreffenden. Zwirnmas chine. . .

Bei einer Zwirnmaschine bekannter Art, insbesondere ' bei einer Doppeldrallzwirnmaschine, bei der keine Abdeckung für die Spindelantriebseinrichtung vorhanden ist, entstehen in der Umgebung jeder Spindeleinheit und des Treibriemens störende Luftströmungen, die auf die hohe Laufgeschwindigkeit des tangentialen Treibriemens bzw. auf die schnelle . Drehung des durch das zu zwirnende Garn gebildeten Ballons zurückzuführen sind. Außerdem können im Bereich der Antriebseinrichtung für die Spindeln Geräusche entstehen, und es kann Wärme erzeugt werden. Diese Wärme beeinflußt nicht nur die die Maschine umgebende Luft, sondern sie fuhrt durch, eine Erhöhung der Temperatur der Umgebungsluft auch zu einer Änderung der Betriebsbedingungen» Bei einer Erhöhung der Umgebungslufttemperatur wird das zu. zwirnende Garn ebenfalls 'erwärmt, so daß das gezwirnte Garn ungleichmäßig wird und sich seiae Qualität verschlechtert.

Ferner führt der beim Zwirnen von Garnen entstehende Faserflug zu einer Verunreinigung der Luft in der Umgebung der ^aschinen₉ so daß Teile des i'aserflugs schließlich ia die zugehörigen Wälzlager gelangen·,, was zu einer schnelleren Abnutzung der wälzlager und damit zu einer VerEüzung ihrer nutzbaren Lebensdauer führt. Weiterhin kann sich Faserflug auf bestimmten Flächen eines Teils der Maschine ansammeln und dann durch Luftströme weggeblasen werden, die durch den laufenden Treibriemen und/oder die Drehung der Spindeln.erzeugt werden. Diese Teile des Faserflugs können sich dann auf der Oberfläche des zu

drehenden Garns festsetzen, so daß das fertige Garn fehlerhaft ist, da es Foppen aufweist«, Für einen einwandfreien Betrieb der Maschine ist es natürlich erforderlich, das Entstehen sowohl von Wärme als auch von Faserflug zu verhindern. . -

Der Erfindung liegt die.Aufgäbe zugrunde, eine neuartige Zwirneinheit zu schaffen, bei der die vorstehend genannten Nachteile vermieden sind. Zur Lösung· dieser Aufgabe ist durch die Erfindung eine Zwirneinheit geschaffen worden, zu der eine Abdeckung für den laufenden Antriebsriemen, eine Abdeckung für die mit einer Spindel versehene ^wirneinheit, ein langgestreckter Eanal, der sich über die ganze Länge der Zwirnmaschine erstreckt, sowie verschiedene ^erbindungen zwischen den beiden Abdeckungen und dem langgestreckten Kanal gehören. Der durch den- laufenden Treibriemen und die sich drehenden Spindeln erzeugte Luftstrom führt bei jeder Z'wirneinheit zum Abführen von Faserflug, . Geräuschen und Wärme .aus der Maschine, und bei dieser erfindungsgemäßen Gestaltung jeder Zwirneinheit ist es daher ■ möglich, die genannten Schwierigkeiten zu vermeiden und einen optimalen Betrieb der Zwirneinheiten zu gewährleisten.

Der Gegenstand der Erfindung und vorteilhafte weitere Einzelheiten .derselben sind nachstehend anhand besonders bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, welche in der Zeichnung schematisch dargestellt sind» Es zeigt: .

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Doppeldrallzwirnmaschine; .

Fig. 2. eine perspektivische Teildarstellung einer Ausführungsf022m einer Baugruppe für die Zwirnmaschine nach Fig· 2; ,

Fig.. 3 einen Teil des Grundrisses der Baugruppe, nach Fig. 2; · . · ■■■■;■.■

Fig. 4 eine perspektivische, in einem kleineren Maßstab gezeichnete Darstellung des Hauptkanals und der

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Abdeckung der Zwirneinheiten einer Zwirnmaschine;

Fig. 5 einen verkleinerten waagerechten Teilschnitt durch den Hauptkanal nach Fig. 4;

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Abdeckung einer Zwirneinheit und den zugehörigen Deckel;

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Abdeckung bzw. Umschließung für eine Zwirneinheit einer Zwirnmaschine;

Fig. 8 eine verkleinerte perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer Umschließung bzw. Abdeckung von Zwirneinheiten einer Zwirnmaschine in Verbindung mit einem Kanal;

Fig. 9 einen senkrechten Schnitt durch eine Ausführungsform einer Zwirneinheit 5 .

Fig. 10 einen vergrößerten waagerechten Teilschnitt durch eine Seitenwand der Ausführungsform nach Fig. 9;·

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung der Seitenwand der Ausführungsform nach Fig. 9 j

Fig. 12 einen senkrechten Schnitt durch den unteren Teil einer weiteren Ausführungsform einer Zwirneinheit; und

Fig. 15 einen senkrechten Schnitt durchweine Einrichtung zum Absaugen von Luft.

Gemäß Fig. 1 läuft ein zu zwirnendes Garn X auf bekannte Weise von einem Garnvorratskörper über einen Spannflügel 1 zu der axialen Bohrung einer Spindel, damit das Garn die richtige Spannung erhält. Der gewünschte Drall wird dem Garn Y durch die Drehung einer Speicherscheibe 2 verliehen, während das Garn unter einem Fadenführerbrettehen 4 einen Ballon bildet. Das gedrehte Garn wird schließlich auf eine Spule 8 aufgewickelt, die durch eine Reibrolle 7 angetrieben wird, und der das gedrehte Garn

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über eine Umlenkrolle 5 undeinen hin- und herbewegbaren Garnführer 6 zugeführt wird. Die hohle Spindel μη£ die Speicherscheibe 2 körinen dadurch in Drehung versetzt werden, daß eine Antriebskraft durch einen laufenden Treibriemen 9 auf einen Spindelwirtel 10 übertragen wird. Um eine einwandfreie Kraftübertragung zu gewährleisten, kann mit dem Treibriemen 9 eine Spannrolle 21 zusammenarbeiten. Der sich längs der Zwirnmaschine erstreckende Treibriemen 9 ist in einer kanalförmigen Umschließung 11 angeordnet· Die insgesamt mit 12 bezeichnete Zwirneinheit ist zusammen mit der- zugehörigen Spindel in einen der Zwirneinheit zugeordneten Kanal 13 eingeschlossen, ferner ist gemäß Fig. ein Hauptkanal 14 vorhanden,, der sich längs der Mittelebene der Zwirnmaschine erstreckt. Der auch in Fig. 2 gezeigte Hauptkanai 14 setzt sich aus zwei langgestreckten Bauteilen 15 und 16 zusammen, von denen Jedes einen allgemein U-förmigen Querschnitt hat, die aus einem Kunststoff oder Blech hergestellt sind,- und bei denen die Seitenwände des oberen Bauteils 15 die Seitenwände des unteren Bauteils 16 teilweise überlappen. Hat der Hauptkanai 14 nur eine ziemlich geringe Länge, und stoßen die beiden Bauteile von je zwei einander benachbarten Abschnitten.des Hauptkanals stumpf aneinander, ist ein Flachmaterialstreifen 17 so angeordnet, daß er die stumpfe Stoßstelle überlappt, um eine luftdichte Abdichtung des Kanals nach außen zu gewährleisten. Die beschriebene Konstruktion des Hauptkanals 14 bietet den Vorteils daß sich die Bauteile- 15 und 16 leicht transportieren lassen_s und daß der Hauptkanal leicht auf bekannt® Weise gereinigt werden kann* Das eine Ende des Hauptkanals 14 ist geschlossen, während das andere Ende offen ist, so ,daß der Kanal leicht von Luft durchströmt werden kann» Erforderlichenfalls" kann man an das offene Ende des Hauptkanals 14 auf eine noch zu erläuternde Weise eine Einrichtung zum Absaugen von Luft anschließen.

Die Umschließung 11 für den Treibriemen 9 setzt sich aus einer Spindelbank 18 aus kalt geζogemem Aluminium oder einem anderen Werkstoff und einer Abdeckung 19 znisammexL_s

welch letztere aus einem flexiblen Flachmaterial hergestellt ist und z.B. aus einem Kunststoff oder einem anderen Material besteht. Die Abdeckung 19 kann gemäß Fig. 2 in eine obere Nut 72 und eine untere Nut 73 der Spindelbank 18 eingebaut werden, nachdem der Treibriemen 9 in der Umschließung 11 angeordnet worden ist.

Die obere Wand 20 der Spindelbank 19 bildet gleichzeitig einen unteren Teil eines Kanals 1$, der die Zwirnzone umschließt; hierauf wird im folgenden näher eingegangen. Die obere Wand 20 weist mehrere runde Öffnungen auf, so daß in jeder dieser Öffnungen eine Spindelbaugruppe angeordnet und mit der Wand verbunden werden kann, wenn eine bestimmte Anordnung geschaffen werden soll. Ein Ende der Umschließung 11 für den Treibriemen 9, über das der Treibriemen in die Umschließung eintritt, kann offen sein; vorzugsweise kann an dieses Ende ein nicht dargestellter Bebläsekanal angeschlossen sein.

Gemäß Fig. 1 ist eine Seitenwand 22 vorhanden, die einen Teil des Kanals 13 bildet, welcher die Zwirnzone umschließt. Gemäß Fig«. 2 weist die Seiten- oder Umfassungswand 22 einen zylindrischen Hohlraum auf, in dem sich die Zwirnzone befindet, und die Wand hat im Grundriß eine quadratische Querschnittsform. An seiner Oberseite ist der Kanal 13 durch eine Abdeckung 23 abgeschlossen. Die Anordnung der verschiedenen Umfassungswände 22 ist derart, daß sie einander unmittelbar benachbart und außerdem an der oberen Wand 20 der Spindelbank 18 befestigt sind. Bei einer abgeänderten Ausführungsform kann jede Seitenwand 22 einen Boden haben, der eine runde Öffnung von vorbestimmtem Durchmesser aufweist. .'.

Gemäß Fig. 3.erstreckt sich zwischen dem Hauptkanal " 14 und der Seitenwand 22 ein Luftrohr 24, das so angeordnet ist, daß der von der Seitenwand 22 umschlossene Raum in Verbindung mit dem Hauptkanal 14 steht„da das Luftrohr 24 mit .seiner Achse tangential zu dem schraubenlinienförmigen Weg verläuftj längs dessen sich der Luftstrom bewegt,

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welcher durch die Drehung der Spindel -25 erzeugt wird. Die Abdeckung 23 nach Pig.. 1 ist in ihrer Mitte mit einem Garnaustrittsrohr 26 versehen, durch das hindurch das gedrehte Garn der Aufspuleinrichtung zugeführt,werden kann.

Wenn der (Treibriemen 9 in- die Umschließung 11 eintritt und sich über die ganze Länge der Umschließung bewegt, erzeugt er einen Luftstrom, der in die Umschließung 11 über ihr offenes Ende eintritt, und gleichzeitig wird die Speicherscheibe 2 angetrieben^ da der Treibriemen in • Drrackberührung mit dem' Spindel wirtel· 10 steht. Somit strömt gemäß Fig. 1 Luft aus■der Umschließung 11 in Richtung des Pfeils 27 in. den zylindrischen Hohlraum, der durch die Umfassungswand 22 abgegrenzt wird_s und zwar durch einen Spalt 28, der durch die Öffnung der oberen Wand 20 der Spindelbank, und die Umfangsf lache des Spindelwirt eis 10 sowie durch die Oberseite der Wand 20 und die Unterseite der Speieherscheibe 2 abgegrenzt wird. '

Oberhalb dieses Spaltes, strömt die Luft längs einer sehraubenlinienförmigen Bahn nach oben durch den Raum zwischen der Innenseite der zylindrischen Fläche der Seitenwand 22 und der äußeren zylindrischen Fläche des Topfes ■ 13. Auf diese Weise leitet der schraubenli'nienförmige Luftstrom Faserflug, Wärme und Geräusche über das Luftrohr 24 zu dem Hauptkanal 14 ab. Wegen der Drehrichtung des'schraubenlinienförmigen LuftStroms, und da ein Ende'des Hauptkanals 14 geschlossen ist, kann der Luftstrom Faserflug, Wärme und Geräusche in Richtung auf das offene Ende des Hauptkanals abführen. . ■ . .

In Fig. 4 ist eine Anordnung dargestellt, zu der ein Hauptkanal, zwei Treibriemenumschließungen und Verbindungskanäle 75 und 74 gehören. Der Kanal 75 verbindet das hintere Ende des Hauptkanals 14 mit dem hinteren Ende einer der Treibriemenumschließungen 11 entsprechend der Laufrichtung des Treibriemens 9» während der Kanal 74 das vordere Ende des B-auptkanals 14 mit dem hinteren Ende einer weiteren Treibriemenumschließung 11 verbindet· Da

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der Treibriemen 9 die Umschließung 11 durchläuft, führt er in der beschriebenen Weise einen Luftstrom mit, der aus dem hinteren Ende jeder Umschließung 11 austritt, so daß sich in dem Hauptkanal 14 eine gleichmäßige Strömung ausbildet. Fig. 5 zeigt einen weiter verbesserten Hauptkanal 14, der mit zwei aus einem Flachmaterial hergestellten Trennwänden 29 und 30 versehen und durch diese in zwei voneinander getrennte Kanäle unterteilt ist. Auf der Lufteintrittsseite ist hierbei ein kleinerer Querschnitt vorhanden als auf der Luftaustrittsseite, so daß die Luft den Hauptkanal 14 gleichmäßig durchströmt. Wurden die einzelnen Luftströme dem Hauptkanal 14 auf direktem Wege von "beiden Seiten her zugeführt, könnte sich kein gleichmäßiger Luftstrom ausbilden, da sich die eintretenden Luftströme gegenseitig stören würden»

Weitere Ausführungsformen von Abdeckungen bzw. Umschließungen für die Zwirnzone sind in i"ig. 6, 7 und 8 dargestellt.-Bei der Umschließung nach Pig. 6 ist die Außenfläche einer Seitenwand mit einer Nut 40 versehen, während die von dieser Seitenwand abgewandete Seitenwand einen Ansatz 4-1 aufweist. Man kann zwei solche Umschließungen 1$ unmittelbar nebeneinander anordnen, indem man den Ansatz 41 in Eingriff mit der Nut 40 der benachbarten Umschließung "bringt. Es ist zweckmäßig, in der aus Fig. 7 ersichtlichen Weise am unteren Teil.der Umschließung 13 ein durchsichtiges Fenster 42 vorzusehen und so anzuordnen, daß sich die schraubenlinienförmige Bahn des Garns., die vom Rand der Speicherscheibe ausgeht, leicht überprüfen läßt.

Gemäß Fig. 6 gehört zu jeder Umschließung 13 eine obere Abdeckung 23. mit einer quadratischen Platte 43, die in der Mitte eine runde Öffnung hat, einem halbkugelfÖrmigen Abschnitt 44 und einem Garnaustrittsrohr 26, das in den obersten Teil des halbkugelförmigen Abschnitts eingebaut ist. über der Oberseite der oberen Wand 22 jeder Umschließung· 13 ist eine Führungsplatte 46 mit einem Ansatz 45 von T_förmigem Querschnitt angeordnet. Wenn die

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beiden betreffenden !-.ander der quadratischen Platte 43 in die Führungsnuten der T-förmigen Ansätze 45 zweier benachbarter Führungspiatten 46 eingeschoben, werden, läßt· sich die obere Abdeckung 23 leicht auf vorbestimmte Weise

. gegenüber der oberen Flache der,Wand' 22 anordnen» Die Führungsplatte 46 kann auf beliebige Weise, 2»Β_Ο durch Verschweißen, mit der oberen.Wand 22 verbunden sein; vorzugsweise kann man die,Führungsplatte 46 an der Wand mit Hilfe von Federn 48 befestigen, die sich zwischen der Führungsplatte 46 und in eine Seitenwand der Umschließung 13 eingebauten Zapfen 47 erstrecken«, Bei dieser letzteren Anordnung kann die Führungsplatte 46 durch Federkraft in fester Anlage an der Oberseite der"Wand-22 gehalten werden» Bei der Ausführungsform nach Figo 8 kann die quadratische Platte 43 an der Umfassungswand 22 mit. Hilfe eines Scharniers 49 befestigt sein«. Beide Verfahren zum Verbinden der quadratischen Platte 43 mit der Umfassungswand 22 erleich™ < ' tern das Austauschen der Garnkörper sowie das Andrehen, gerissener Garne« Der halbkugelförmige Abschnitt 44 der quadratischen Platte 43 ist so geformt, daß er die Bewegung des einen Ballon bildenden Garns nicht stört_o

Fig., 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Umschließung 13 für die Zwirnzone_o Bei dieser Ausführungsform hat die Umfassungswand 22 eine konkave Fläche 3"V die am unteren Ende allmählich in die innere zylindrische ■Fläche übergeht, die ihrerseits eine konische Fläche 32 aufweist, deren Durchmesser nahe - dem oberen Ende größer ist als nahe 'dem unteren Ende-« Die Umfassungswand 22 hat eine solche Form, daß ihr Querschnitt .kreisrund ist, doch ist die Umfassungswand an ihrem oberen Ende längs einer geneigten Ebene 34 weggeschnitten _o Der obere Teil der Umfassungswand weist eine Luftöffnung 24 auf, die den weiter oben beschriebenen Luftrohren entspricht und eine Verbindung zu dem Hauptkanal 14 herstellt;'' die Luftöffnung 24 ist in der Umfassungswand 22 in einem Abstand' von dem Teil der Fläche der' Umfassungswand angeordnet, mit dem der durch das Garn Y gebildete Ballon in Berührung lcommt_s

so daß sie gemäß. Fig. 9 dem oberen Teil einer Zwirneinheit gegenüberliegt; in Anlage, an der geneigten Ebene 34 ist eine obere Abdeckung 23 angeordnet, die gemäß Fig. 9 um eine Achse 36 von der Umschließung weg geschwenkt werden kann.' Bringt man die Abdeckung 23 in die in Figo 9 mit gestrichelten Linien angedeutete Stellung., läßt sich der Garnkörper leicht auswechseln und ein gerissenes Garn kann gegebenenfalls leicht wieder angedreht werden. Das Garnaustrittsrohr 26 kann gemäß Fig» 9 mit der Abdeckung 23 mittels eines O-Eings 37 verbunden-sein, so daß man die Höhenlage des Garnaustrittsrohrs gegenüber der Abdeckung ändern"kann, um die Höhe des Garnballöns und damit auch die Spannung des durch das zu zwirnende Garn gebildeten Ballons zu regeln«

Ein in Figo 9 durch die Bezugszahl 38 bezeichneter Luftstrom, der durch die Drehung der Speicherscheibe 2 erzeugt wirdj bewegt sich zügig nach oben, nachdem er sich längs der konkaven Fläche 31 bewegt hat» um sich dann längs einer schraubenlinienförmlgen Bahn nach oben zu bewegen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 bewegt sich der Luftstrom schraubenlinienförmig in Richtung des Pfeils 39 und in der Drehrichtung der Speicherscheibe 2* Der sich nach oben bewegende Luftstrom 39 erhält durch das Vorhandensein der konischen Fläche 32 auf der Innenseite der Umfassungswand 22 eine größere Kraft_o Sobald der Luftsrom schließlich sur Unterseite 33 der Abdeckung 23-gelangt, wird sr umgelenkt und über die Öffnung 24 in .den Hauptkanal 14 geleitete■ · - -

Figo 12 zeigt eine abgeänderte Ausfühpungs'form. einer, Umschließung 11 für den Treibriemen 9° Die vordere Öffnung 53 der Spindelbank 18 ist durch ein schwenkbares Bauteil 50 abgedeckt, das an seinem unteren Rand mit einem Unförmigen Haken 51 versehen ist₉ welcher mit einer gebogenen ■ Stange 52 zusammenarbeitet, so daß sich das Bauteil 50 in der in FIg₀ 12 angedeuteten Weis© nach unten schwenken läßt» Ferner ist ein sich in. der Längsrichtung erstreckender-

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Magnet 54- vorhanden, der mit Gummi überzogen und mit dem oberen Rand des Bauteils 50 verklebt ist. Die Anziehungskraft des Magneten 54- genügt, um das Bauteil 50 --in Anlage an einem abgewinkelten Abschnitt der oberen Wand 20 der Umschließung zu halten,, wie es in Figo 12 gezeigt ist. Das Bauteil 50 ist als Platte aus einem durchsichtigen Kunststoff ausgebildet, so daß das Innere des Kanals auch dann sichtbar ist, wenn das Bauteil 50 die Öffnung 53 überdeckt. Durch-das durchsichtige Bauteil 50 hindurch läßt sich leicht der Winkel nachprüfen, unter dem das Garn vom Rand der Speieherscheibe abläuft, und auch der Betriebszustand des Treibriemens 9 und der Spannrolle 21 kann leicht überprüft werden. Außerdem sind die genannten Teile für Instandsetzungsarbeiten leicht zugänglich.

Pig. IJ zeigt eine Ausführungsform einer an einem Ende einer Zwirnmaschine angeordneten Einrichtung zum Absaugen von Luft. " ·

• Das Austrittsende des Kauptkanals 14·'ist mit dem benachbarten Ende eines Staubsammelkanals 56 der Luftabsaugeinrichtung 55 verbunden und am Austrittsende des Staubsammelkanals befindet sich ein Filter 58'° In einer Luftk'ammer 57 ist eine Luftabsaugvorrichtung 58 angeordnet^ die einen Unterdruck erzeugt,, so daß sich der Luftstrom in Richtung der in Fig. 13 eingezeichneten Pfeile bewegt.-Ferner ist eine Luftumlenkplatte 58 vorhanden, die. mit einem schalldämpfenden Material 59$ ζ»Bo einem weichen Material wie Filz oder einem schwammfÖrmigen Material, verkleidet ist. Die Verkleidung 59 dämpft das Geräusch, "das durch den Luftstrom hervorgerufen wird, der über die Vorrichtung 58 abgesaugt wird. Zwischen einem Filter 76, das eine Wand der Luftkammer 57 bildet, und,einer am äußeren Ende der Zwirnmaschine angeordneten Tür 60 befindet sich eine Sammelkammer 61 zum Aufnehmen von Materialabfällen. Staubteilchen, die das Filter 76 nicht passieren, sammeln sich auf dem Boden der Kammer 61. Das gesammelte Abfallmaterial 62 kann nach dem Öffnen der Tür 60 aus der Kammer

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61 entfernt werden, i'erner ist eine Trennwand 63 in der Luftkammer 57 angeordnet, um eine die Riemenscheiben enthaltende Kammer 64 vom Hauptteil der Luftkammer 57 getrennt zu halten. In der Kammer 64 befindet sich eine Exemenscheibenbaugruppe 65 zum Übertragen einer Antriebskraft auf die verschiedenen Zwirneinheiten mit Hilfe des Treibriemens 9» der durch eine Öffnung 66 einer Wand der Kammer 64 läuft.

Wird die Luftabsaugvorrichtung 58 in Betrieb gesetzt, bewegt sich der durch den Hauptkanal 14- zugeführte Luftstrom gemäß Pig. 13 in Richtung' der Pfeile, um zusammen Mt den abzuscheidenden Abfallstoffen durch den Staubsammelkanal 56 und die Sammelkammer 61 zu dem Filter 76 zu strömen. Das Filter hält alle Fremdkörper zurück, so daß nur gereinigte Luft über einen Abgabekanal 67 zu einer unterirdischen Grube gelangt. Solange sich die Zwirnmaschine in Betrieb befindet, wird die Luft umgewälzt und gefiltert. Die in der Kammer 61 gesammelten Abfallstoffe

62 können mit Hilfe einer Eeinigungseinrichtung entfernt werden. Über dem Ende des Hauptkanals 14 und der Luftkammer 37 ist ein Gehäuse 68 angeordnet, das ein Getriebe zum Antreiben einer Antriebswelle 69 und einer Traversierstange 70 enthält. · ·

Gemäß Fig. 1 ist bei jeder Zwirneinheit eine zum Stillsetzen dienende Stange 71 in einer Öffnung der Abdeckung 23 derart gleitend geführt, daß sie beim Auftreten eines Garnbruchs herabfällt und nach unten aus dej? Abdeckung 23 .herausragt, um die Drehbewegung des einen Ballon bildenden Garns zu unterbrechen.

Ansprüche

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Claims (8)

1. ANSPEÜC H E

   Zwirnmaschine· mit mehreren Zwirnspindeln, von denen jede durch einen tangential dazu verlaufenden, sich über die ganze Länge der Zwirnmaschine erstreckenden Riemen angetrieben wird, dadurch .gekennze ichnet, daß die Zwirnmaschine mit einer Umschließung für den Treibriemen (9) versehen ist, daß ein Kanal (13) vorhanden ist, der bei jeder Zwirneinheit mit einer Zwirnspindel die Zwirnzone umschließt, daß ein Hauptkanal (14) vorhanden ist, der sich, über die ganze Länge der Zwirnmaschine erstreckt, und daß der die Zwirnzone umschließende Kanal mit dem Hauptkanal und der Umschließung für den Treibriemen verbunden ist. .
2. 2. Zwirnmaschine nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß sich die Austrittsenden der Umschließung (11) für den Treibriemen (9) sowie dea die bzw. jede Zwirnzone umschließenden Kanals (13) in der Laufrichtung des tangentialen. Treibriemens erstrecken und mit dem Hauptkanal (14) verbunden sind, so daß sich ein Luftstrom längs einer zusammenhängenden Bahn von den Auslaßenden zu dem Hauptkanal bewegen kann.
3. 3. Zwirnmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbindung zwischen dem die Zwirnzone umschließenden Kanal (13) und der Umschließung (11) für den Treibriemen (9) durch einen Spalt (28) hergestellt ist, der durch eine gemeinsame Wand (20) des Kanals und der Umschließung einerseits und durch die Zwirnspindel und die zugehörige Speicherscheibe (2) andererseits abgegrenzt ist. " ■ ." .
4. 4. Zwirnmaschine nach den Ansprüchen.1 bis 3».dadurch gekennzeichnet , daß ein Luftrohr (24) den die Zwirnzone umschließenden Kanal (13) mit dem Hauptkanal

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   .(14) verbindet und gegenüber der Wand des Kanals so angeordnet ist, daß die Längsachse des Luftrohrs tangentils zu dem schrauben!inienförmigen Sijrömungsweg der Luft.verläuft, die den die Zwirnzone umschließenden Kanal durchströmt.
5. 5. Zwirnmaschine nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeivhne t , daß die Innenfläche (32) einer Seitenwand (22) des die Zwirnzone umschließenden Kanals,(13) teilweise konisch und teilweise zylindrisch ist, daß der Durchmesser des oberen Teils größer ist als der Durchmesser des unteren Teils, und daß an dem unteren Teil der Innenfläche eine konkave Fläche ausgebildet ist.
6. 6. Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des die Zwirnzone umschließenden Kanals (13) eine quadratische Grundrißform hat, daß eine Fläche dieser Außenseite .einen Ansatz (41) aufweist, und daß die von dieser Fläche abgewandte Fläche mit einer Nut (40) versehen ist, um zu ermöglichen, daß zwei einander benachbarte Kanäle durch Einführen des Ansatzes des einen Kanals in die.Nut des benachbarten Kanals miteinander verbunden werden.
7. 7. Zwirnmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Hauptkanal (14) mit zwei Unterteilungswänden" (29, 30) versehen ist, die zwei Zweigkanäle abgrenzen und so angeordnet sind, daß die Breite jedes Zweigkanals am Eintrittsende des Hauptkanals geringer ist als am Austrittsende des Hauptkanals.
8. 8. Zwirnmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch

   g e k e η η ζ e i c h η e t , daß. am Austrittsende des Hauptkanals (14) eine Luftabsaugeinrichtung (55) angeordnet ist, und daß einem Staubsammelkanal (56) ein Filter (76) nachgeschaltet ist, das aus dem Luftstrom Faserflug (62), Staub und dergleichen zurückhält.

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   L e e r s e i t e