DE2256110A1

DE2256110A1 - Verpackungsmaterial

Info

Publication number: DE2256110A1
Application number: DE19722256110
Authority: DE
Inventors: Noviaki Ando; Koyoshi Kimura; Mitsuru Sugrimoto; Yasumasa Tekeuchi; Ikeda Yasumasa; Mie Yokkaichi; Kanagawa Yokohama
Original assignee: Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 1971-11-12
Filing date: 1972-11-13
Publication date: 1973-05-24
Also published as: GB1408177A; FR2160155A5; AU4867972A; JPS4855084A; IT986883B; DE2256110C2; JPS5128114B2

Description

PATENTANWÄLTE 9 9 R R 1 1 Π

DIPL. ING. WALTER MEISSNER DIPL. ING. HERBERT TISCHER DIPL. ING. PETER E. MEISSNER MDNCHEN DIPL. ING. H.-JOACHIM PRESTING

BERLIN

1 BERLIN 33 (GRUNEWALD), den 12.NOV.1972 HERBERTSTRASSE 22

' /Ha.

47-1122

JAPAN SYNTHETIC RUBBER COMPANY LIMITED,

1, Kyobashi 1-chome, Chuo-ku, Tokyo, Japan·

Verpackungsmaterial

Die Erfindung betrifft ein neuartiges Verpackungsmaterial. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verpackungsmaterial mit erwünschten Qualitätsmerkmalen, einschließlich sehr guter Transparenz, Permeabilität für Gase, Reißfestigkeit und Gleitfestigkeit.

Nach einer ausgedehnten Suche nach einem Plastikfilm oder -blatt mit ausgezeichneten Verpackungseigenschaften wurde nun gefunden, daß eine harzartige Masse, welche aus einem Polybutadien besteht, das hauptsächlich aus Einheiten in der 1,2-Konfiguration gebildet wird, bzw. aus einem solchen Polybutadien im Gemisch mit einem film- oder blattbildenden thermoplastischen Harz besteht, Filme oder Blätter liefert mit sehr erwünschten Qualitätsmerkmalen, Die vorliegende Erfindung geht auf diese Entdeckung zurück.

Hauptziel dieser Erfindung ist es daher, ein Verpackungsmaterial in Form eines Plastikfilms oder -blatts zu schaffen, was dadurch gekennzeichnet ist, daß solch ein Gegenstand in üblicher Weise aus einer harzartigen Masse hergestellt wird, welche aus 100 bis 5 Gew.-96 eines Polybutadiene mit einer Verbandstruktur aus nicht weniger als 70 % Einheiten der 1,2-Konfiguration und einer Kristallinität von nicht weniger als 10% und 0 bis 95 Gew.-%

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eines anderen thermoplastischen Harzes besteht_y das zur Film- oder Blattbildung fähig ist.

Die Menge der Einheiten in 1,2-Konfiguration in dem Polybuta-# dien mit einer Verbandstruktur hauptsächlich aus Einheiten der 1,2-Konfiguration ( hier der Einfachheit halber als 1,2-Polybutadien bezeichnet), welche bei Versuchen zur praktischen Durchführung der Erfindung verwendet wurden, wurde nach der Infrarotabsorptionsanalyse von Morero ( Horero et al.: Chim. e Ind.(Milano), 41, 758 (1959) bestimmt. Die Kristalllnität wurde durch die Verfahren zur Dichtemessung aus der Formel

I _ X _| 1 - X
^d " ^dcr ^dam

berechnet, worin d : Dichte der bei 20°C gemessenen Probe

d_cr: Dichte der kristallinen Region

d_am: Dichte der amorphen Region X : Kristallinität in Prozent

Der verwendete Wert von d_cr war Jener des kristallinen 1,2-Polybutadiens, der von Natta aus Röntgenversuchen zu 0,963 berechnet wurde ( G.Natta: J. Polymer Sei., 20, 251 (1956) ). Der verwendete Wert von d war 0,894 oder die Dichte des 1,2-Polybutadiens, das nach dem in der US-Patentschrift 3 498 963 (entsprechend der britischen Patentschrift 1 158 296) vorgeschlagenen Syntheseverfahren erhalten wurde und sich nach Röntgenanalyse als vollständig amorph erwiesen hat.

Brauchbares 1,2-Polybutadlen für die praktische Durchführung der Erfindung enthält nicht weniger als 70#, vorzugsweise nicht weniger als 85#, Einheiten der 1,2-Konfiguration in der Verbandstruktur und hat eine Kristallinität von nicht weniger als 10 %, vorzugsweise zwischen 10 und 5096. Es kann zum Beispiel nach den Lehren der US-Patentschrift 3 498 963 und 3 522 332 (entsprechend den britischen Patentschriften 1 158 296 bzw. 1 189 257) hergestellt werden. Es ist unmöglich, mit 1,2-Polybutadien, das Einheiten in der 1,2-Konfiguration und eine Kristallinität außerhalb der oben spezifizierten Bereiche aufweist, die vorteilhaften

Wirkungen der vorliegenden Erfindung zu erhalten.

- 3 HO 9821/0317

¹ - 3 -

Thermoplastische Harze, welche im Gemisch mit 1,2-Polybutadien gemäß dieser Erfindung verwendet werden können, sind jedwedes Harz, das Plastikfilme oder -blätter bilden kann. Zu typischen Beispielen zählen Polyolefine, wie Polyäthylen ( Nieder-, Mittel·- und Hochdruck-Grade), Polypropylen und Polybuten-1, Polystyrol, Acrylnitril-Styrol-Butadien-Copolymerisatt-Harz (ABS-Harzj| und Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat. Die Vorteile der Erfindung sind besonders ausgeprägt, wenn 1,2-Polybutadien allein oder im Gemisch mit Polyolefinen verwendet wird. Die Gemische sollten nicht weniger als 5 Gew.-#, vorzugsweise nicht weniger als 10 Gew.- %t 1,2-Polybutadien enthalten.

Ein solches thermoplastisches Harz kann mit 1,2-Polybutadien in der üblichen Weise gemischt werden; hinsichtlich des Mischverfahrens, das zu verwenden ist, bestehen keine Beschränkungen.

Ein Film oder Blatt kann nach jeder der gewohnten Techniken gebildet werden, zum Beispiel mittels eines Blas-, T-Spritzform- oder Kalanderverfahrens.

Der Film oder das Blatt, welche aus dem 1,2-Polybutadien allein oder aus einer harzartigen Masse, die 5 Gew.-?6 oder mehr 1,2-Polybutadien enthält, erfindungsgemäß gebildet werden, sind ausgezeichnet hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften, wie Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Oberflächengleitfestigkeit. Daneben haben sie eine geringe Trübung und eine hohe Gesamtlichtdurchlässigkeit bzw. sind äußerst transparent. Neben anderen Merkmalen liegt eine große Permeabiltität für Sauerstoff und Kohlendioxid vor. Die hohe Gasperaeabilität ist günstig für die Nahrungsmittelindustrie«, da, wenn man Fleisch abpackt, der Film oder das Blatt eine Entfärbung des Inhalts verhindert, und wenn Gemüse oder Früchte eingepackt werden, er diese frisch hält. Die hohe Zugfestigkeit ist kombiniert mit einer hohen Zerreißfestigkeit und Festigkeit gegenüber Stichen und Stößen, so daß der Film oder das Blatt verwendbar zum Verpacken von Krustazeen, wie Krabben und Hummer, zu machen ist. Vorteil dieser Erfindung ist, daß der Film oder das Blatt mit hoher Transparenz und Flexibilität ohne Weichmacher erhalten werden kann. Außerdem ist der erfindungsgemäß geformte orientierte Film oder das Blatt bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen schrumpffähig und kann für Schrumpf-

309821/0317. ""⁴V

verpackungen angewendet werden. Es 1st auch möglich, wenn man aus der Tendenz des 1,2-Polybutadlens, bei Belichtung einer Vernetzung zu unterliegen, Vorteil zieht, den Film oder das Blatt mit ultravioletter Strahlung zu bestrahlen, so daß er innerhalb einer kurzen Zeitspanne bis zu einem solchen Ausmaß gehärtet werden kann, daß ein kleinerer Schlag ihn leicht zu StUcken brechen kann. Folglich kann das Ausmaß der Photolyse gegebenenfalls durch Verwendung eines Ultravlolett-Absorbers eines geeigneten Typs in einer geeigneten Menge geregelt werden, und das Problem der Verschmutzung mit Kunststoffabfallen kann demgemäß gelöst werden.

Bei der praktischen Durchführung der Erfindung ist es natürlich möglich, einen Stabilisator, ein Verstärkungsmittel, Schmiermittel und andere herkömmliche Zusätze zu verwenden.

Die vorliegend Erfindung wird durch die folgenden nichtbeschränkenden Beispiele erläutert.

Beispiel 1

Ein Polybutadien, das 95% Einheiten der 1,2-Konfiguration enthält und eine Kristallinitat von 25 % und eine Grenzviskositätszahl (Jj^] ) von 1,43 (bestimmt bei 3O⁰C in Toluol) aufweist, wurde in eine Filmblasvorrichtung gegeben, und durch eine Spritzform bei 135⁰C wurde ein aufgeblasener Film (i. Orig.inflation film) gebildet. In der gleichen Weise wurde sowohl ein Gemisch aus dem Polybutadien und käuflichem Hochdruck-Polyäthylen in einem Mischungsverhältnis von 1:1 (Gewichtsverhältnis) und als Kontrolle Polyäthylen allein zu Filmen geblasen. Als Proben für die Tests zur Gesamtlichtdurchlässigkeit und Trübung wurden Folien von 0,185 cm Dicke aus den gleichen Materialien unter Verwendung einer Form- und Deckpresse bei 110⁰C hergestellt.

Es wurden verschiedene Eigenschaften dieser Filme und Blätter bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 wiedergegeben.

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	Testgröße	Vergleichs beispiel	47-1122	1,2-Polybuta dien
_Ä^_Xx - 5 -		Hochdruck polyäthylen	2256110	o,oo9o
Tabelle 1	Filmdicke (cm)	o,oo57	Beispiel der Erfindung	168
Zugfestigkeit ^Ä ^ (Maschinenrichtung)	146	1,2-Polybuta- dien/Hoch- druckp olyathy- len-Gemisch
(kg/cm²)		o,o115	58o
Dehnung * ' (Maschinenrichtung)	250	146
			I05
Elmendorf-Reißfestig- Iran +■ arC^	75	54o
iveii/ ftc/ (kg/cm)
Gaspermeabilitätskoef fizienten: (x 1o°cc.cm/cm sek.cm	Hg)*⁵^	128	5,66
bei 2o°C O₂	1,63		,■ 28,42
\_f \j ^»	6,00		13,o3
bei 4o°C O₂	5,4o	2,41	7o,26
co₂	17,73	1o,oo	über 7o°
!"riktionswinkel*⁴^	7°	9,7^	11,32
Schlagfestigkeit*⁵^ (kg/cm)	5,51	29,51	o,185
Dicke ^ä6^ (cm)	o,185	19,5°	7o,6
Gesamtlichtdurchlässig keit *7) (^)	29	10,03 '	1o
Trübung*⁷^ (#)	•65	o,185
	55,2
37

Anmerkungen: 3e1) Proben, die mit einem ψ$ Dumbbell-Schneider

äß ä

gemäß JIS Kö^cvl; .%eprä^t_:Jj//,aren, wurden unter Spannung auf einem "Teötgerät des Instron-Typs

tt'

..,-.i-j.oj j '..:■

309821/0317

nach JIS Z1702

gemessen mit einem Gaspermeabilitätstester vom Typ Seikaken bei einer Meßtemperatur von 20⁰C.

gemessen mit einem Toyo Seiki■TSS-Friktionsirinkeltester.

nach ASTM-DI709.

*'''unter Verwendung einer Form auf einer Deckpresse bei

110⁰C wurden 0,185 cm dicke Folien als Testproben geformt. Gemessen mit Tokyo Denshoku's integrierendem Sphärenlichtdurchlässigkeitstester.

Beispiel 2

Ein Polybutadien, das 90 % Einheiten mit 1,2-KonfIguration enthielt und eine Kristallinitat von 25 % und [^] von 1,61 (bestimmt in Toluol bei 30°C) aufwies, und Polystyrol (nachfolgend PS genannt) wurden in einem Verhältnis von 1:1 gemischt und gleichmäßig· zusammengeschmolzen auf einer Walzmühle; mit einer Deckpresse wurde bei 110⁰C eine Folie geformt. In ähnlicher Weise wurden ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat (nachfolgend EVA genannt), ABS-Harz und Polypropylen (nachfolgend PP genannt) entsprechend mit dem Polybutadien gemischt und aus den Gemischen auf einer Deckpresse Folien hergestellt. Zum Vergleich wurden in|der gleichen Weise Folien aus PS, EVA, ABS-Harz und PP allein geformt. Die so erhaltenen Proben wurden den Eigenschaftstests unterzogen. Die Ergebnisa· sind in Tabelle 2 wiedergegeben.

309821/0317 " ^? "

	Tabelle	2	Dehnung k1)	Friktions winkel k2)
Testprobe	Misch- (Gew.) verhält nis	Zugfestig keit x1) kg/cm * j	690	über 70°
1,2-Polybutadien	_	172,2	720	Il
(Vergleichsbsp.) EVA	-	199,7	750	M
(Beispiel) 1,2-Poly- butadien/EVA	50/50	209,4	140	. 26,5°
(Vergleichsbsp.) PP	-	353,0	240	über 70°
(Beispiel) 1,2-Poly- butadien/PP	50/50	184,0	10	27,5°
(Vergleichsbsp.) PS	-	55,9	20	über 70°
(Beispiel) 1,2-Poly- butadien/PS	50/50	59,2	10	24,3°
(Vergleichsbeispiel) ABS		14,9	350	über 70°
(Beispiel) 1,2-Poly- butadien /ABS	80/20	74,2 ί

Anmerkungen: x1) _Filme wurden mit einem ^ 2 Dumbbell-Schneider

gemäß JIS K6301 geprägt; die so erhaltenen Testproben wurden auf Spannung mit einem Tester vom Instron-Typ mit einer Zug|*sctiwindigkeit von 500 mm/min, getestet.

*2)

gemessen mit Toyo Seiki's TSS Friktionswinkel·· tester.

Beispiel 3

Tests wurden mit 1,2-Polybutadienen mit unterschiedlichen Kristallinitäten durchgeführt. Unter Verwendung von 1,2-Polybutadienen mit Kristallinitäten von Null (amorph, Vergleichsbeispiel), 14 96 und 30 % wurden auf einer Deckpresse Folien geformt und auf Zugfestigkeit, Rechtwinkel-Reißfestigkeit und Friktionswinkel getested. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 wiedergegeben.

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Tabelle

Testprobe

1,2-Bindung Kristall!- Zugfestig- Dehnung (^-Permeabilität*²^ 9o° *³^ Gleitfesti§

Reiß- keit «4)

nität(5«) keit art) (kg/cm^)

keit
(kg/cm)

Amorphes 1,2-Polybutadien 86,ο

2oo

152OO

über 7o*

U) O U5 OO

kristallines 1,2-Polybutadien

88,7 92_to

30

9o

229

75o 56 ο

83 oo 62oo

37
93

Anmerkungen: *1) _{gemegsen in der} gleichen Weise wie in Beispiel 2 beschrieben

*2)

gemäß ASTM-D14-34

Proben, die mit einem Schneider vom B-Typ gemäß JIS K63o1 geprägt waren, wurden getestet.

gemessen in der gleichen Weise wie in Beispiel 2

to to

cn

Beispiel 4

Es wurden zwei Arten von Polybutadien, die entsprechend 68 % (Vergleichsbeispiel) und 90 % Einheiten in 1,2-Konfiguration enthielten, in der gleichen Weise, wie in Beispiel 2 beschrieben, getestet; die in Tabelle 4 gezeigten Ergebnisse wurden erhalten. .

Tabelle 4

Test	gehalt an	*	68,0	Kristal«·	W	Zug	Dehnung 9o2 »2)	Reiß	Frik
probe	l,2-Ein-	linität		festig	«11	festig	tions-
	ieiten	<*)		keit Hl) (kg/cm^z)	(%)	keit	winkel
			1,61			(kg/cm)	■3)
				139,3		54,3
II, 2-Po-	90,2	25	2,20		580		über 70°
lybuta dien		42,7		24,8
Il	19	210	η

Anmerkungen: »1)

gerneβsen in der gleichen Weise, wie in Bei

spiel 2 beschrieben»

' gemessen in der gleichen Weise wie iß Beispiel 3f

■3)

gemessen in der gleichen Weise wie in Beispiel 2.

Beispiel 5

Gemische aus 1,2-Polybutadien, das 90 % Einheiten in 1,2-Konf iguration enthielt und eine Kristallinität von 25 % und von 1,30 (bestimmt in Toluol bei 30⁰C) aufwies, und Hochdruckpolyäthylen in Mischungeverhältnissen von 20:80, 50:50 und 80:20 ( nach Gewicht) wurden in der gleichen Weise hergestellt, wie in Beispiel 2 beschrieben, und zu Folien mittels einer Deckpresse verarbeitet. Zu Vergleichszwecken wurde 1,2-Polybutadien durch hochanteiliges cis-1,4-Polybutadien (Japan Synthetic Rubber's JSR BROl) ersetzt und mit Folyäthylen in ^ ähnlichen Mischungsverhältnissen gemischt. Die aus den Gemischen

10-«

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hergestellten Folien wurden ebenfalls getestet. Tabelle 5 zeigt die Ergebnisse.

Tabelle 5

	Zug festig keit „ (kg/cm²)	Deh nung (%)	0₂-Per meabi- lität *1)	-ü2) Gesamt- licht- durch- läBBig- keit (X)	2) Trü bung {)	optimale Tempera tur zum Warmver siegeln (⁰CT «3)
Polyäthylen (PE)	130	500	2.26	56.0	25.8	115-125
tf,2-Polybutadien (1,2-BR)	152	590	9.88	87.5	2,8	85- 95
Cis-Polybutadien (Cis-BR)	1	760	*4)	89,0	10.0	—
PE/1,2-BR = 80:20	121	530	3.10	52.5	41.3	105-115
" 50:50	123	550	4.80	66.4	18.5	ca. 100
" 20:80	127	630	7,77	79,0	11,0	ca. 90
PE/Cis-BR = 80:20	75	50	3.67	56.0	50.8	ca. 120
" 50:50	37	90	9,74	64.0	39.3	ca. 120
• 20:80	4	370	43,8	69.0	25.1	-

Anmerkungen: «1) _{gemeasen ln der} gleichen Weise, wie in Beispiel 1

beschrieben; Einheit χ 10""¹⁰cc.cm/cm²sek.cmHg.

Meßtemtperatur: 25,5 C.

gemessen in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Ausnahme, daß die Folien 1 mm dick waren.

zwei Streifen, jeder 1 cm breit, eines jeden Testfilms wurden aufeinander gelegt und gemeinsam durch einen Heißversiegelungstester der Nippon Rika Kogyo heiß versiegelt. Die optimalen Temperaturen wurden aus der Form jedes heiß versiegelten Produktes und aus der Bruchspannung der Heißversiegelung bestimmt· Die Heißversiege-

- 11 309821/0317

lungszeit betrug 2 Sekunden und der Druck 2 kg/cm ,

Cis-BR allein konnte wegen Schwierigkeiten bei der Herstellung seiner Testproben nicht getestet werden· .

Beispiel 6

Ein geblasener Film wurde aus dem gleichen 1,2-Polybutadien gebildet, das in Beispiel 2 verwendet wurde, und dann einem Bewitterungstest bei 40⁰C mittels eines Bewitterungsgeräts ausgesetzt· Filme aus verschiedenen thermoplastischen Harzen des Handels wurden ebenfalls zus» Vergleichszwecken getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 wiedergegeben. Es ist aus der Tabelle zu entnehmen, daß 1,2-Polybutadien Photovernetzungs eigenschaft besitzt. Der belichtete 1,2-Polybutadien-Film wurde leicht zujStUcken mittels geringer Schläge gebrochen.

- 12 -

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Tabelle 6

225Sl1O

Testgröße	3	Beispiel d Erfindung	Vergleichsbeispiel	.09	EVA	42	Polypropylen	(	_IL j.
	5	1,2-Poly- butadien	Polyäthy len	.35	44	09	52
Dicke (mm)	1o	54	52	.20		16
	15				296		1155""
	3o	166	195	.22	320	31	1077
	O Std.	205	189	.40	278	59	1082
Bewitterungstests: (mittels Bewitterungs apparatur gemessen)	3	177 .	197	298	1050
Zugfestigkeit O Std.	5	136	194	326	1093
	1o	180	197	238	1054
	15	217	198	440	125
	3o	570	320	590	115
	O Std.	515	290	495	115
	3	465	290	510	115	.2
Dehnung(#)	8	270	295	510	125	.8
	1o	15	285	400	115	.3
	15	15	255	0.	95
	3o	0.09	0	0.	96
	49.8	0	0.	96	1
	97.5	0	-	-
Toluol-Un- lösliches (%	99.8	-	0.	^ -
	100	0	0.	96
	100	0

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Tabelle 6(Fortsetzung)

	1 er gl eichsb ei sp i el	Polyvinyl chlorid	Nylon	Poly- ; ester	-	PoIy- carbonat	•	5
		75	54	50	, 100	51		9
		325	722	1866	100	790		6
		317	926	1776		693
	•	314·	619	1750		701		4
		311	492	1791	754		4
		336	494	1758	769
		369	703	1755 "	734
		270	305	100	120
		285	325	.95	110
		265	265	95	110
		253	265	105	115
		275	170	95	115
		270	300	95	110
		61	-	100	86.
		68	100	100	78.
		67.	99.5	100	72.
		-	100
		66.	-	63.
		64.	100	44.



Poly styrol
50
530
593
549
'501
357
340
25
35
25	.3
20	.4
X5	8
15
0	8
0	0
0
0,
0.
0.













.06
.08

05
44
20

8 21/0317

- 14 -

-Ii--

Beispiel 7

Es wurde ein Film von 20 /u Dicke aus Polybutadien geformt, das 92 % 1,2-Additionseinheiten, eine Kristallinität von 23 % und Fo] von 1,30 (bestimmt in Toluol bei 30⁰C ) aufwies. Mit dem Polybutadienfilm wurde Fleisch eingewickelt und in einem Kühlschrank bei O⁰C gelagert; es wurde keinerlei Änderung in der Farbe des Fleisches nach der Lagerung während einer Woche festgestellt.

Zum Vergleich verfärbte sich Fleisch, das mit einem PoIyvinylidenchlorid-Film von 20 /u Dicke eingewickelt und im gleichen Kühlschrank gelagert wurde, innerhalb von 2 Tagen. Im Falle von nicht eingewickeltem fleisch trat merkliche Verfärbung innerhalb eines Tages ein.

Beispiel 8

Es wurde ein Film von 50 /u Dicke aus Polybutadien geformt, das 90 % 1,2-Additionseinheiten, eine Kristallinität von 25 % und Mj von 1,61 (bestimmt in Toluol bei 30⁰C) aufwies. Drei Beutel von 25 cm χ 22 cm Größe wurden durch Falten der Polybutadienfilm e von 50 cm χ 22 cm Größe hergestellt. In Jedem Beutel wurden 600 g ABS-Harzpellets gepackt, die drei Krempen Jedes Beutels 2 Sekunden bei 80⁰C und 2 kg/cm Drucfa^ieiß versiegelt. Zu einem Vergleich wurden drei Beutel, die ABS-Harzpellets enthielten, in der gleichen Weise wie oben erhalten, mit der Ausnahme, daß ein Polyäthylenfilm von 50 /u Dicke verwendet und der Film 2 Sekunden bei 105⁰C und 2 kg/cm Druck heiß versiegelt wurde. Diese Beutel wurden von einer Höhe von 2 m auf Beton bei 25°C fallen gelassen und das Aussehen der Beutel begutachtet.

Keine Änderung war bei den drei Beuteln des Polybutadienfilms

festzustellen, jedoch kam ein heiß versiegelter Teil bei einem Beutel aus Polyäthylenfilm heraus.

- tft -309821/0317

Claims

Patentansprüche

1J Verpackungsmaterial, welches aus einer harzartigen Masse gebildet ist, die (A) 100 - 5 Gew.-# Polybutadien mit einer Verbandstruktur von, nicht weniger als 70 % 1,2-Additionseinheiten und einer Kristallinität von nicht weniger als 10 % und (B) 0-95 Gew.-% mindestens eines thermoplastischen Harzes enthält, das zur Film- oder Blattbildung fähig ist.
2. Verpackungspaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material aus Polybutadien allein gebildet wird.
3. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polybutadien Einheiten mit 1,2-Addition von nicht weniger als 85 % besitzt.
4. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeieh*- net, daß das Polybutadien eine Kristallinität zwischen 10 und 50 % aufweist.
5. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Harz aus der Gruppe§ Polyolefin, Polystyrol, Acrylnitril-Styrol-Butadien-Copolymerisat und Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat, ausgewählt ist.
6. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Harz aus der Gruppe: Polyäthylen, Polypropylen und Polybuten-1-, ausgewählt ist.
7. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die harzartige Masse mindestens 20 Gew.-^ dee Polybutadiene enthält.

t Dipl.-Ing. P! E. Meissner

Patentanwalt

309821/0317

Y*