[go: up one dir, main page]

DE19603214C2 - Anordnung zum Schalten eines Druckmediums eines Arbeitszylinders an einer Druckmaschine - Google Patents

Anordnung zum Schalten eines Druckmediums eines Arbeitszylinders an einer Druckmaschine

Info

Publication number
DE19603214C2
DE19603214C2 DE19603214A DE19603214A DE19603214C2 DE 19603214 C2 DE19603214 C2 DE 19603214C2 DE 19603214 A DE19603214 A DE 19603214A DE 19603214 A DE19603214 A DE 19603214A DE 19603214 C2 DE19603214 C2 DE 19603214C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
working
pressure
valve
protection
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19603214A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19603214A1 (de
Inventor
Mathias Zuber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE19603214A priority Critical patent/DE19603214C2/de
Priority to FR9700832A priority patent/FR2744056B1/fr
Priority to JP9013511A priority patent/JPH09207309A/ja
Priority to GB9701709A priority patent/GB2309667B/en
Priority to US08/790,547 priority patent/US5816153A/en
Publication of DE19603214A1 publication Critical patent/DE19603214A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19603214C2 publication Critical patent/DE19603214C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0018Protection means against injury to the operator

Landscapes

  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Schalten eines Druckmediums eines einfachwirkenden Arbeitszylinders, der zum Heben und Senken eines Schutzes an einer Druckmaschine vorgesehen ist.
Durch die DE 42 24 832 C2 ist es bekannt, zum Öffnen und Schließen eines als Schutz dienenden Magazins einen pneumatisch wirkenden Hubzylinder einzusetzen.
Durch die DE 43 28 053 A1 ist eine Schaltanordnung für das Druckmedium eines Arbeitszylinders an einem auch als Schutz dienenden Druckplattenwechsler einer Druckmaschine bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung steht am Arbeitszylinder beim Heben und Senken der gleiche Systemdruck an. In die Hebe- und Senkleitung eingebaute Drossel- und Rückschlagventile vermindern die Hub- und Senkgeschwindigkeit des Druckplattenwechsels, jedoch nicht die aufbringbare Quetschkraft, die auf ein Hindernis einwirkt, welches den Weg des Druckplattenwechslers versperrt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schaltanordnung für ein Druckmedium eines zum Heben und Senken eines Schutzes in einer Druckmaschine eingesetzten Arbeitszylinders zu schaffen, die Sicherheit vor dem Einquetschen beim Bewegen des Schutzes bietet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Der Erfindung liegt der Vorteil zugrunde, daß ein einfach wirkender Arbeitszylinder einsetzbar ist.
Durch den Einsatz von Druckbegrenzungsventilen, jeweils in eine Hebeleitung und eine Senkleitung eingebaut, kann eine bei der Bewegung des Schutzes 1 auftretende Quetschkraft so eingestellt werden, daß eine Verletzung von Bedienpersonal vermieden wird.
Um die Schwerkraft (Gewicht) des Schutzes beim Heben zu kompensieren ist der Druck in der Hebeleitung höher einstellbar, als in der Senkleitung.
Um auch bei einem plötzlichen Leistungsabfall der druckerzeugenden Quelle ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten, ist vorgesehen, jeweils in die Hebeleitung und in die Senkleitung ein Rückschlagventil einzusetzen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand einer Zeichnung dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
Es zeigt die Figur eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Schaltanordnung.
Ein Schutz 1 für eine Druckmaschine weist zu seiner Positionierung in einer oberen "Geöffnet-Stellung" und einer unteren "Geschlossen-Stellung" zwei jeweils seitlich angeordnete einfach wirkende Zylinder 2 auf, bei denen ein Rückhub durch die Gewichtskraft des Schutzes 1 eingeleitet wird. Der Hub wird durch die Beaufschlagung der Zylinder 2 mit einem Druckmedium, z. B. Hydraulikflüssigkeit, vorzugsweise Druckluft von einer Druckerzeugungsquelle 4 erzeugt.
Die Zylinder 2 sind baugleich, so daß die weitere Beschreibung nur noch anhand eines Zylinders 2 erfolgt.
Der Zylinder 2 weist an seinem Arbeitsraum 6 einen Anschluß 7, der über eine Druckleitung 8 mit einem Wechselventil 9 verbunden ist, auf. Dieses weist jeweils eine erste Arbeitsleitung 11 für den Hub (Heben des Schutzes 2) und eine zweite Arbeitsleitung 12 für den Rückhub (Senken des Schutzes 2) auf. In die erste Arbeitsleitung 11 ist vom Schaltglied 9 aus in Richtung Druckluftquelle 4 gesehen, zunächst ein Rückschlagventil 10 und darauffolgend ein einstellbares Druckreduzierventil 13 eingeschaltet. Der Einstellbereich E13 des Druckreduzierventils 13 beträgt z. B. ca. P13 = 4,5-4,8 bar.
Dem Druckreduzierventil 13 nachgeschaltet ist ein gegen eine Rückholfeder 16 elektromagnetisch schaltbares 4/2-Wegeventil 17 mit Entlüftung 18 vorgesehen.
Zwischen dem 4/2-Wegeventil 17 und der Druckluftquelle 4, (Systemdruck p4 beträgt z. B. ca. 6 bar), ist ein gegen eine Rückholfeder 19 elektromagnetisch schaltbares 3/2-Wegeventil 21 mit Entlüftung 22 angeordnet.
Das 4/2-Wegeventil 17 weist parallel zur ersten Arbeitsleitung 11 geschaltet einen Anschluß für die zweite Arbeitsleitung 12 auf.
In die zweite Arbeitsleitung 12 ist vom Wechselventil 9 aus gesehen, zunächst ein Rückschlagventil 20 und darauffolgend ein einstellbares Druckreduzierventil 23 angeordnet, dessen Einstellbereich E23 z. B. ca. P23 = 2,5-2,8 bar beträgt. Parallel zur zweiten Arbeitsleitung 12 ist eine dritte Arbeitsleitung 24 angeordnet, die an einer Leitungsverbindung 26 mit der zweiten Arbeitsleitung 12 zusammengeschaltet ist.
In die dritte Arbeitsleitung 24 ist ein einstellbares Druckbegrenzungsventil 28 eingebaut. Die Leitungsverbindung 26 ist über die zweite Arbeitsleitung 12 mit dem Wechselventil 9 verbunden.
Eine zwischen Wechselventil 9 und Rückschlagventil 10 vorgesehene Leitungsverbindung 25 dient als Anschluß für eine vierte Arbeitsleitung 29, in welche ein Zweidruckventil 30 eingebaut ist. Von diesem führt die vierte Arbeitsleitung 29 zu einer Leitungsverbindung 33, die in der zweiten Arbeitsleitung 12 zwischen dem Druckreduzierventil 23 und dem 4/2- Wegeventil 17 angeordnet ist. Das Zweidruckventil 30 weist eine zwischen einer Entlüftung 34 und dem Zweidruckventil 30 angeordnete Drossel 36 auf.
Um den Schutz 1 aus der unteren "Geschlossen-Stellung" in die obere "Geöffnet-Stellung" zu verbringen, wird die Arbeitskammer 6 des Zylinders 2 mit einem Druckmedium, vorzugsweise Druckluft, beaufschlagt und der Kolben 31 mit der Kolbenstange 32, die an dem Schutz 1 befestigt ist, ausgefahren, so daß der Schutz 1 angehoben wird.
Zu diesem Zweck liefert die Druckluftquelle 4 einen Arbeitsdruck p4 von z. B. ca. 6 bar, der über eine erste Durchgangsstellung des 3/2-Wegeventils 21 und eine erste Durchgangsstellung des 4/2-Wegventils 17 dem Druckreduzierventil 13 zugeführt wird, von welchem er auf P13 = 4,5 bis 4,8 bar (Einstellbereich E13) reduziert wird. Von dort gelangt die Druckluft P 13 zu dem Rückschlagventil 10, über welches sie zu dem Wechselventil 9 und von dort zur Arbeitskammer 6 des Zylinders 2 gelangt. Der nunmehr anstehende Arbeitsdruck P13 = 4,5 bis 4,8 bar ist gerade groß genug, um die Gewichtskraft des Schutzes 1 aufzuheben und diesen anzuheben. Sollte zusätzlich zur Gewichtskraft des Schutzes 1 eine weitere Kraft hinzukommen, z. B. durch Halten oder Blockieren des Schutzes 1, wie dies vorkommen kann, wenn Bedienpersonal in den Positionierbereich des Schutzes 1 gelangt, bleibt der Schutz 1 stehen.
Um den Schutz 1 aus der oberen "Geöffnet-Stellung" in die untere "Geschlossen-Stellung" zu verbringen, wird zunächst das 3/2-Wegeventil 21 geschaltet und das 4/2-Wegeventil 17 wird in eine zweite Durchgangsstellung geschaltet, so daß das Druckbegrenzungsventil 23 in der zweiten Arbeitsleitung 12 mit dem Arbeitsdruck P4 = 6 bar der Druckquelle 4 beliefert wird. Gleichzeitig wird das Zweidruckventil 30 umgeschaltet, so daß die erste Arbeitsleitung 11 in dem Bereich zwischen dem Rückschlagventil 10 und der Arbeitskammer 6 über die Entlüftung 34 drucklos wird. Durch das Schalten des 4/2- Wegeventils 17 wird die erste Arbeitsleitung 11 in dem Bereich zwischen dem Rückschlagventil 10 und dem 4/2-Wegeventil 17 über die Entlüftung 18 drucklos. Das Wechselventil 9 wird dabei durch den in der zweiten Arbeitsleitung 12 anstehenden, durch das Druckbegrenzungsventil 23 reduzierten Arbeitsdruck P23 = z. B. 2,5-2,8 bar geschaltet.
Der Arbeitsdruck P23 ist so ausgelegt, daß er die notwendige Gewichtskraft zum Halten des Schutzes 1 unterschreitet, so daß der Schutz 1 herabfährt. Dabei wird ein Volumen von komprimiertem Druckmittel in der Arbeitskammer 6 über das einstellbare Überdruckventil 28 reduziert, wobei über den gesamten Senkweg des Schutzes 1 ein gleichmäßiger Gegendruck erhalten bleibt. Der Einstellbereich des Überdruckventils 28 ist identisch mit dem des Druckbegrenzungsventils 23.
Bei einem plötzlichen Druckabfall, z. B. durch Ausfall der Druckquelle 4, verhindert das Rückschlagventil 10 in der ersten Arbeitsleitung 11 beim Heben und das Rückschlagventil 20 in der zweiten Arbeitsleitung 12 beim Senken des Schutzes 1 ein Zusammenbrechen der jeweiligen Arbeitsdrücke P13 bzw. P23 in der Arbeitskammer 6.
Bezugszeichenliste
1 Schutz
2 Arbeitszylinder
3 -
4 Druckquelle
5 -
6 Arbeitskammer
7 Anschluß
8 Arbeitsleitung
9 Wechselventil
10 Rückschlagventil
11 erste Arbeitsleitung
12 zweite Arbeitsleitung
13 Druckreduzierventil
14 -
15 -
16 Rückholfeder (17)
17 4/2-Wegeventil
18 Entlüftung (17)
19 Rückholfeder (21)
20 Rückschlagventil
21 3/2-Wegeventil
22 Entlüftung (11)
23 Druckreduzierventil
24 dritte Arbeitsleitung
25 Leitungsverbindung (11-29)
26 Leitungsverbindung (12-24)
27 -
28 Druckbegrenzungsventil (Überdruckventil)
29 vierte Arbeitsleitung
30 Zweidruckventil
31 Kolben
32 Kolbenstange
33 Leitungsverbindung (12-29)
34 Entlüftung
35 -
36 Drossel
E13 Einstellbereich des Druckreduzierventils (13)
E23 Einstellbereich des Druckreduzierventils (23)
P4 Arbeitsdruck bzw. Systemdruck der Druckluftquelle (4)
P13 Arbeitsdruck nach dem Druckreduzierventil (13)
P23 Arbeitsdruck nach dem Druckreduzierventil (23)

Claims (4)

1. Anordnung zum Schalten eines Druckmediums eines einfachwirkenden Arbeitszylinders, der zum Heben und Senken eines Schutzes an einer Druckmaschine vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Schaltanordnung unterschiedliche Arbeitsdruckbereiche (E13, E23) für den Arbeitszylinder (2) vorgesehen sind und daß diese individuell einstellbar sind, wobei der Arbeitsdruckbereich (E13) in einer ersten Arbeitsleitung (11) zum Heben auf ein höheres Niveau voreingestellt ist, als der Arbeitsdruckbereich (E23) in einer zweiten Arbeitsleitung (12) zum Senken des Schutzes (1), wobei der Arbeitsdruck (P13) zum Heben in dem Maß einstellbar ist, daß die Hubkraft des Arbeitszylinders die Eigengewichtskraft des Schutzes (1) nur soweit überschreitet, daß eine maximal zulässige Quetschkraft nicht überschritten wird und wobei der Arbeitsdruck (P23) zum Senken in dem Maß einstellbar ist, daß die Hubkraft des Arbeitszylinders die Eigengewichtskraft des Schutzes (1) nur soweit unterschreitet, daß höchstens die maximal zulässige Quetschkraft wirksam werden kann.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckreduzierventil (13) in die erste Arbeitsleitung (11) eingebaut ist.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckreduzierventil (23) und ein parallel geschaltetes Druckbegrenzungsventil (28) in eine zweite und dritte Arbeitsleitung (12;24) eingebaut ist.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine vierte Arbeitsleitung (29), die die erste Arbeitsleitung (11) mit der zweiten Arbeitsleitung (12) koppelt, vorhanden und mit einem Zweidruckventil (30) versehen ist.
DE19603214A 1996-01-30 1996-01-30 Anordnung zum Schalten eines Druckmediums eines Arbeitszylinders an einer Druckmaschine Expired - Fee Related DE19603214C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19603214A DE19603214C2 (de) 1996-01-30 1996-01-30 Anordnung zum Schalten eines Druckmediums eines Arbeitszylinders an einer Druckmaschine
FR9700832A FR2744056B1 (fr) 1996-01-30 1997-01-27 Circuit d'actionnement d'un dispositif de protection
JP9013511A JPH09207309A (ja) 1996-01-30 1997-01-28 印刷機における安全カバーの開閉のために設けられた作動シリンダの圧力媒体の制御装置
GB9701709A GB2309667B (en) 1996-01-30 1997-01-28 Protective covers and arrangement therefor
US08/790,547 US5816153A (en) 1996-01-30 1997-01-30 Protective cover

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19603214A DE19603214C2 (de) 1996-01-30 1996-01-30 Anordnung zum Schalten eines Druckmediums eines Arbeitszylinders an einer Druckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19603214A1 DE19603214A1 (de) 1997-07-31
DE19603214C2 true DE19603214C2 (de) 1998-04-09

Family

ID=7784009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19603214A Expired - Fee Related DE19603214C2 (de) 1996-01-30 1996-01-30 Anordnung zum Schalten eines Druckmediums eines Arbeitszylinders an einer Druckmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5816153A (de)
JP (1) JPH09207309A (de)
DE (1) DE19603214C2 (de)
FR (1) FR2744056B1 (de)
GB (1) GB2309667B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19803726B4 (de) * 1998-01-30 2007-12-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckwerk mit einem Druckwerksschutz und einer verstellbaren Aufhängung für den Druckwerksschutz
DE19834783A1 (de) * 1998-08-01 2000-02-03 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit
JP3728385B2 (ja) * 1998-12-11 2005-12-21 加藤電機株式会社 原稿圧着板開閉装置
JP6015484B2 (ja) * 2013-02-18 2016-10-26 大日本印刷株式会社 安全カバー装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4224832C2 (de) * 1991-08-31 1993-10-28 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Positionierung eines dem automatischen Druckplattenwechsel dienenden Magazins
DE4328053A1 (de) * 1993-08-20 1995-02-23 Heidelberger Druckmasch Ag Sicherheitseinrichtung eines automatischen Druckplattenwechslers

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3441963C2 (de) * 1984-11-16 1987-01-22 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen
DE4402158C1 (de) * 1994-01-26 1995-02-02 Heidelberger Druckmasch Ag Schutzvorrichtung an Druckmaschinen
DE19507908C2 (de) * 1995-03-07 1999-12-09 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Abziehen und Halten einer Druckplatte, die von einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine abgeführt wurde

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4224832C2 (de) * 1991-08-31 1993-10-28 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Positionierung eines dem automatischen Druckplattenwechsel dienenden Magazins
DE4328053A1 (de) * 1993-08-20 1995-02-23 Heidelberger Druckmasch Ag Sicherheitseinrichtung eines automatischen Druckplattenwechslers

Also Published As

Publication number Publication date
US5816153A (en) 1998-10-06
DE19603214A1 (de) 1997-07-31
FR2744056A1 (fr) 1997-08-01
GB9701709D0 (en) 1997-03-19
GB2309667A (en) 1997-08-06
GB2309667B (en) 1999-05-12
FR2744056B1 (fr) 1998-08-21
JPH09207309A (ja) 1997-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2498982B1 (de) Maschinenpresse
EP2344700B1 (de) Vorrichtung zum ausgleich hydraulischer wirkdrücke
DE102014005352B4 (de) Maschinenpresse
DE3638574A1 (de) Anordnung zur drucksteuerung eines daempfungszylinders fuer die abfederung von fahrzeugen
EP1998054B1 (de) Pneumatikzylinder mit einer selbsteinstellenden Endlagendämpfung und entsprechendes Verfahren
DE102013224657A1 (de) Hydraulische Anordnung
DE102021212944B3 (de) Hydraulische Schaltung mit einem Hydrozylinder
DE19603214C2 (de) Anordnung zum Schalten eines Druckmediums eines Arbeitszylinders an einer Druckmaschine
DE950183C (de) Hydraulische Hubvorrichtung, insbesondere zum Setzen von Grubenstempeln
DE3508277C2 (de)
DE3008130C2 (de) Sicherheitssteuereinrichtung für hydraulisch gehaltene Lasten
DE2758074A1 (de) Ventilanordnung fuer den anschluss von druckquellen an hydraulisch betaetigbare arbeitszylinder
DE102010015583A1 (de) Linear-Stelleinheit für die Prallschwinge eines Prallbechers, sowie Verfahren zur Einstellung des Brechspaltes
DE2502666A1 (de) Hydraulische steuerung einer um eine horizontale achse schwenkbar an einem fahrzeug befestigten maschinenbaugruppe
DE3345002A1 (de) Hydropneumatischer druckzylinder
DE9404736U1 (de) Vorrichtung zur Steuerung zweier Linearmotoren, insbesondere Hydraulikzylinder
DE1557773B2 (de) Regeleinrichtung fur die hydrau lisch betätigte Hebevorrichtung eines Ackerschleppers Ausscheidung aus 1482477
DE2833971C2 (de) Leitungsbruchsicherungs-Vorrichtung zur Anordnung zwischen einem hydraulischen Steuergerät und wenigstens einem Arbeitszylinder
DE2852677C3 (de) Umlaufender, doppeltwirkender Druckmittelzylinder
DE19905512C1 (de) Kippvorrichtung für Fahrerhäuser von Lastkraftwagen
DE3236803A1 (de) Verbindung eines zylinderantriebes mit einem druckverstaerker zur baueinheit zur erzielung hoeherer kolbenkraefte
DE3709859C2 (de)
AT505160B1 (de) Hydrauliksystem
DE2418232A1 (de) Hydraulische steuerung einer um eine horizontale achse schwenkbar an einem fahrzeug befestigten maschinenbaugruppe
DE19719745A1 (de) Druckschaltventilanordnung mit Überlastsicherungsfunktion für einen hydraulischen Verbraucher

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee