DE19512091A1 - Schutz-Glaselement - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schutz-Glaselement ins­ besondere für Gebäudefassaden, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es beispielsweise zur Abschirmung unerwünschter Außeneinflüsse Verwendung findet.

So ist aus dem DE-GM 93 23 560 (Forster AG) ein Schutz- Fensterelement insbesondere für Gebäudeinnen- oder -außen­ elemente bekannt, mit einem Metallrahmen, mindestens zwei zu einem Verbundpaket zusammengefaßten, zueinander jeweils mit Zwischenraum beabstandeten, parallelen Glasscheiben, mit in den Glaszwischenraum eingebrachter Schutzgasfüllung und mit mindestens einer metallischen Zwischenschicht, die eine Metallschicht ist, die sich über die gesamte Flächenausdehnung des Glaspakets erstreckt und durch über dem Außenrand heraus­ ragende Kontaktierungsfahnen leitend z. B. mit dem Metallrahmen verbunden ist. Dabei ist als Metallschicht eine metallische Beschichtung mindestens einer der Trägerglasscheiben, zwischen den Glasscheiben beabstandet angeordnete Metall-Gewebegitter oder eine Aktiv-Gegenstörantenne vorgesehen, bzw. deren bedarfsweise Kombination. Diese bekannten Schutz-Fenster­ elemente dienen jedoch nur dem Schutz gegen kompromittierende elektromagnetische und elektrische Felder und elektrische Wellen bzw. Strahlungen mit einem Frequenzspektrum von KHz über MHz bis zu max. 1 GHz, und zwar insbesondere durch deren Reflexion oder Aktivgegenstörung.

Radarwellen und -felder (Radarkeulen) treten jedoch ab 1 GHz über 40 GHz bis z. Zt. 60 GHz auf. Diese Radarwellen haben die negative Eigenschaft, obwohl es elektrische und elektromagneti­ sche Impulse sind, durch Gebäudefassaden, also insbesondere Glasfassaden und dort sowohl von den Metall- als auch ins­ besondere von den Glasscheiben, reflektiert zu werden. Radarwellen werden ja bekanntlich in der Flugsicherung als Ortungswellen (eigentlich eine Treppe, auf der die Flugzeuge hinauf- und hinuntersteigen) in großem Umfang verwendet. Diese Flugsicherungs-Radarwellen werden nun durch starke Reflexion z. B. an den Glas-Fassaden insbesondere der in Flughafennähe befindlichen hohen Gebäude gestört, verfälscht und führen somit zu falschen Angaben (Flughöhe, Fluggeschwindigkeit, Abstand zu anderen Flugobjekten usw.).

Es ist bekannt, daß z. B. der Fa. Flachglas gelungen ist, bei einer Fassade im Frankfurter Einflugschneisenbereich durch besondere Ausrichtung der Glasscheiben eine Dämpfung von ca. 10 dB zu erreichen. Eine Strahlenabsorbtion und eine definierte, praktisch störfreie Abstrahlung bei ebenen Fassadenflächen ist durch diese bekannten Maßnahmen jedoch nicht möglich.

Die bekannten Schutz-Fensterelemente vermögen jedoch nicht Reflexionsstörungen von elektromagnetischen Feldern, Radarkeu­ len und Radarstrahlen auch nur zu vermindern, sondern reflek­ tieren diese Strahlungen im wesentlichen voll.

Bei Radarfunktionen und deren Erzeugeranlagen handelt es sich, je nach Anwendung, um kombiniertes Primär- und Sekundärradar und auch um räumliches Radar, z. B. 3-D-Radar. Die durch elektrische und elektromagnetische Felderzeuger (Radarantennen/-sender) projektierten Keulengebilde und Bündelstrahlungen werden bevorzugt im GHz-Frequenzspektrum von 1 bis 40 GHz und mehr erzeugt. Dies hat zur Folge, daß die Radarkeulen gegen Fremdbeeinflussung mit steigendem Frequenz­ spektrum in ihrer Standsicherheit gefährdet werden. Störmecha­ nismen sind aktive und passive Parameter, eingeschränkte Funktionsfähigkeit, bis zur Kontrollnegierung in Abhängigkeit Primär/Sekundärradar.

Störmechanismen sind somit z. B.:

• - aktive Reflexionen durch bewegliche, reflektierende Flächen und Körper identifizierter und nicht identifizierter Objekte,
• - passive Störungen durch z. B. Gebäudeflächen, verstärkt durch reflektierende Fassaden und metallische oder metallisierte Flächen, bevorzugt mit undefinierter Störreflexion und deren Intensität, ohne Absorption. Hierzu gehören alle spiegelnden Flächen des Radarstrahlenbrechungsindex auch von Nichtmetall­ flächen,
• - eingeschränkte Funktionen durch vorgenannte aktive und passive Störfaktoren im Dialogbereich zwischen Primärfeldkeule und Kontrollkeule des Sekundärfeldes.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schutz-Glaselement o.g. Gattung anzugeben, das Radarfelder und Strahlen ab ca. 1 GHZ in seiner Ausbreitung möglichst ungehindert zuläßt und zugleich unkontrollierte Reflexion hindert und/oder absorbiert, wobei dessen Aufbau relativ einfach und wirtschaftlich in Herstellung und Montage sein soll.

Diese Aufgabe wird durch ein Schutz-Glaselement genannter Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Demgemäß sind als metallische Zwischen-Beschichtungen minde­ stens zwei Beschichtungen vorgesehen, wobei die von innen gesehen erste Schicht immer eine transparente metallische Voll- Beschichtung ist, während die nach außen hin angeordnete mindestens eine Beschichtung im wesentlichen auf ihrer ganzen Flächenausdehnung mit Löchern versehen ist. Dabei können diese "Fenster"-Löcher rund oder vieleckig sein, wobei ein Lochanteil von mindestens 20% der Beschichtungsfläche vorhanden sein sollte. Als "Beschichtung" ist nicht nur eine Schichtauftragung durch bekannte Verfahren, wie Bedampfung und Siebdruck zu verstehen, sondern auch von den Trägerglasscheiben unabhängige metallische oder metallisierte Lochscheiben, perforierte Scheibenflächen usw.

Auf die Loch-Beschichtung von außen auftreffende Strahlen werden nur teilweise reflektiert, während ein erheblicher Teil dieser Strahlen durch die Beschichtungslöcher hindurchtritt und auf die nach innen dahinterliegende Beschichtung auftrifft. Bei Auftreffen auf die dahinterliegende Beschichtung findet eine Reflexion und z. T. auch Brechung der Strahlen statt, wobei die reflektierten Strahlen nur teilweise durch die Löcher der Außen-Lochbeschichtung hindurchtreten können, während ein Großteil wieder zurückreflektiert wird, so daß eine Mehrfachreflexion zwischen den Beschichtungen stattfindet, wodurch auch gleichzeitig eine Absorption stattfindet (Labyrintheffekt).

Von Vorteil ist, wenn aufeinanderfolgend mindestens zwei Loch- Beschichtungen vorgesehen sind und zwar vorzugsweise so, daß die Löcher der hintereinanderliegenden Beschichtungen sich steuerbar teilweise überdecken (Trichterfunktion). Hierdurch findet eine wesentlich verstärkte Mehrfach-Innenreflexion statt, wodurch eine noch wesentlich erhöhte Streureflexion mit hohem Energieverlust der Strahlungen und hoher Absorption stattfindet.

Von besonderem Vorteil ist des weiteren, wenn die mehreren Loch-Beschichtungen so ausgeführt sind, daß sie Löcher unterschiedlicher Abmessungen aufweisen, wobei vorzugsweise die Durchmesser der Löcher der Außenbeschichtung jeweils größer sind als diejenigen der nachfolgenden Innenbeschichtungen, wodurch ein sogenannter Trichter-Effekt erzielt wird. So kann beispielsweise bei der Anordnung von drei Lochbeschichtungen in Aufeinanderfolge von außen nach innen deren Lochdurchmesser ca. 3 mm, ca. 1,2 mm und ca. 0,2 mm aufweisen. Selbstverständlich kann dabei auch je nach Lochgröße die Lochdichte variabel gestaltet werden, so daß die Beschichtung mit den Löchern kleinsten Durchmessers auch eine bedeutend geringere Raste­ rungsweite aufweist.

Die metallischen Beschichtungen können in bekannter Weise bedampfte Schichten aus Gold, Kupfer, Zinn oder anderen Metallen sein, abhängig von der gewünschten Permeabilität. Sie können aber auch durch das bekannte Siebdruckverfahren aufgetragen werden.

Dabei können diese metallischen Beschichtungen direkt auf Trägerglasscheiben des Verbundpakets aufgebracht sein und zwar so, daß die Beschichtungen z. B. bei Vorhandensein von nur zwei Glasplatten jeweils auf der Innenfläche dieser Glasplatten aufgetragen sind. Eine besondere Wirkung hat des weiteren, wenn zwischen den Trägerglasscheiben z. B. durch geeignete Abstands­ halter ein Zwischenraum vorgesehen ist, als lambda/2-Abstand, durch den ebenfalls zur Reflexionsreduzierung bzw. Absorption der Strahlungen beigetragen wird.

In diesem lambda/2-Zwischenraum kann erfindungsgemäß mindestens eine transparente Einsatzplatte z. B aus Kunststoff, Glas, Metall usw. angeordnet sein, die eine Gesamtflächenerstreckung ähnlich wie die Trägerglasscheiben aufweist. Die mindestens eine Einsatzplatte weist eine Loch-Beschichtung oder perforier­ te Scheibenfläche auf oder ist eine Lochscheibe und ist somit ein wirkungsvoller Absorbereinsatz. Dabei ist von besonderem Vorteil, wenn diese mindestens eine Einsatzplatte profiliert ist, d. h. als Wellplatte oder als viele z. B. in bestimmtem Raster angeordnete Ausbauchungen oder Höcker aufweisende Platte.

Bei Anordnung von nur einer "beschichteten" Einsatzplatte muß diese eine Platte eine Loch-Beschichtung aufweisen oder eine Lochplatte sein, wobei dann eine der innenliegenden Trägerglas­ scheiben eine metallische Vollbeschichtung aufweisen muß, um die entsprechende Streureflektierung und Absorption sicher­ zustellen.

In dem lambda/2-Zwischenraum können jedoch auch mehrere Einsatzplatten angeordnet sein, z. B. zwei Platten, wobei die äußere Platte eine Lochbeschichtung (Lochplatte) und die innere Platte eine Vollbeschichtung aufweisen kann. In diesem Fall ist eine Beschichtung der Trägerglasscheiben nicht notwendig, ja überflüssig. Dabei kann die Loch-Beschichtungs-Platte profi­ liert sein, während die Vollbeschichtungsplatte eben ausge­ bildet ist. Die Vollbeschichtungsplatte kann jedoch auch eine Profilierung aufweisen, die gleichläufig mit der Profilierung der Loch-Beschichtungs-Platte sein kann oder gegenläufig zu dieser. Zudem können die Profilierungen sowohl bei Gleichläu­ figkeit als auch bei Gegenläufigkeit im wesentlich identisch oder völlig anders gestaltet sein. So kann beispielsweise einer Buckel-Profilierung eine Zick-Zack- oder Wellenprofilierung gegenüberstehen. In allen Fällen wird durch die Profilierung der Platten die Streureflexion wesentlich erhöht, wobei selbstverständlich bei Anordnung mehrerer Loch-Platten die beste Wirkung erzielt wird. Auch eine Kombination z. B. von außen nach innen gesehen, einer Loch-Beschichtung auf minde­ stens einer ersten Trägerglasplatte, gefolgt von mindestens einer oder mehreren Loch-Beschichtungs-Platten, in entsprechen­ dem Zwischenraum angeordnet, und schließlich gefolgt von einer Vollbeschichtung auf der inneren Trägerglasplatte ist sehr wirkungsvoll. Statt einer Vollbeschichtung auf der Trägerglas­ platte ist, wie bereits vorerwähnt, die Anordnung einer Vollbeschichtungs-Einsatzplatte im Plattenzwischenraum sinnvoll, wobei letztere Platte ebenfalls profiliert ist. So kann ein kompaktes Verbundpaket mit optimaler Wirkung erzielt werden.

Eine besonders hohe Absorptionsfähigkeit wird erhalten, wenn als vorletzte Schicht, also vor der Vollbeschichtung, eine Schirmgewebeschicht vorgesehen ist. Die Schirmgewebeschicht kann ein Trägergewebe sein, das mit Metallfäden bestimmter Dicke und Dichte durchsetzt ist. Diese Gewebeschicht wirkt "abfedernd", also als "weiche Absorption", und bringt in entsprechender Kombination mit den vorhergehend aufgezeigten Beschichtungen die höchste Wirkung.

Durch das erfindungsgemäße Schutz-Glaselement werden reflexionsminimierte Störflächen insbesondere im Bereich von Radarkeulen (Flugsicherung Zivil und Militär), z. B. Fassaden­ konstruktionsabtastung von Hochhäusern in Flugzeug-Einflug­ schneisen zur optimierenden Ortung und Bewegungsbegleitung dieser und anderer beweglicher Objekte (Verminderung der Keuleneinengung und Schattenwirkung), bereitgestellt. Gleichbedeutend ist der innere Schirmschutz gegen elektronische und elektromagnetische Felder und Wellen im Hoch- und Höchst­ frequenzbereich in Gebäuden, bevorzugt solche mit Glasfassaden, der ebenfalls durch die erfindungsgemäßen Schutz-Glaselemente, ggf. in Verbindung mit bekannten Schutzfensterelementen, optimal erreicht werden kann
Eine weitere Berücksichtigung findet die Wechselwirkung zwischen Entfernung des Gebäudes und/oder der unkontrollierten Schattenerzeuger im Verhältnis zum Radarsender (Erzeugeranten­ ne) und der Ausbreitungsfunktion der Radarstrahlenfelder und deren Bündelungen.

Besonders wirkungsvolle Einsatzfunktionen sind in Hinsicht auf den störungsfreien Ablauf zu sehen von z. B.:

• - zivilem Luftverkehr und dessen Sicherheitsdienst (Tower, Einflugschneise, Abflugschneise, Höhenkoordination usw.)
• - militärischer Flugverkehr, Funktionen wie Zivilflugverkehr jedoch zusätzliche Zielordnung von fliegenden Objekten und Projektilen,
• - Vermeidung von störungsoptimierter Überlagerung von Elektro- Feldern untereinander,
• - Kompromittierende Störstrahlung mit Beeinflussung von elektronischen Geräten im Frequenzbereich ab 1 GHz wie z. B. EDV-Zentralen mit schnellen Rechnern und sonstigen sicherheits­ empfindlichen elektronischen Geräten, bzw. deren Umgebungs­ peripherie.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbei­ spiele unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Schutz-Glaselement in erster Ausführung, das als Schutz-Paket aufgebaut ist,

Fig. 2 bis 4 schematische Darstellungen, jeweils im Detail, dreier unterschiedlicher Ausführungsformen von beschichteten Einsatzplatten zur Verwendung in der Ausführungsform nach Fig. 1,

Fig. 5 einen Querschnitt eines Schutz-Glaselement in zweiter Ausführungsform als Paket mit drei Trägerglasschei­ ben, und zwei Loch-Beschichtungen einer Vollbeschich­ tung auf diesen,

Fig. 6 eine Draufsicht von außen auf ein Schutz-Glaselement nach Fig. 5, die Anordnung der Löcher der Loch- Beschichtungen zeigend,

Fig. 7 einen Schnitt wie in Fig. 5, durch das gleiche Schutz-Glaselement, den Strahlenverlauf mit vielfa­ cher Innen-Reflexion, -Brechung und Absorbtion­ zeigend und definiertem Strahlenaustritt zeigend, und

Fig. 8 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Schutz-Glaselements mit drei Trägerglasscheiben, zwei Loch-Beschichtungen, einer Vollbeschichtung und einer Schirmgewebeschicht.

Das Schutz-Glaselement nach Fig. 1 besteht aus vier einzelnen parallelen Glasscheiben 1, die zueinander beabstandet sind. Dabei sind die Glasscheiben 1 als Trägerglasscheiben ausge­ bildet und tragen jeweils eine metallisch bedampfte, durch­ sichtige Schicht aus Gold, Kupfer, Zinn o.a. geeigneten Metallen oder Metallmischungen, je nach gewünschter Permeabili­ tät. Die Beschichtungen sind Lochbeschichtungen 2, die Beschichtungs-Löcher 4 aufweisen, die in vorbestimmter Form, Größe und Anordnung in der Schicht 2 ausgespart sind. Als nach innen letzte Schicht ist eine Voll-Schicht 4 vorgesehen, also ohne Löcher 4.

In der Ausführungsform nach Fig. 1 sind jeweils zwei Träger­ glasscheiben 1 mit ihrer einen Beschichtung einander zugekehrt angeordnet, wobei jeweils zwischen den Beschichtungen 2 bzw. 2 oder 3 eine Transparentfolie 5 vorgesehen ist, die eine Beabstandung der Beschichtungen 2, 3 sicherstellt. Zwischen den jeweils zwei benachbarten und durch die Transparentfolie 5 getrennten Trägerglasscheiben 1 ist ein umlaufender lambda/2-Abstandshalter 6 vorgesehen, der einen Zwischenraum 7 de­ finiert. Durch diesen Zwischenraum 7 wird der Teileffekt lambda/2 ausgenützt und sollte so groß wie möglich in seiner Abstandsausdehnung gehalten sein.

In dem Zwischenraum 7 kann mindestens eine beschichtete Einsatzplatte 9, aus Kunststoff, Glas, Metall usw., angeordnet sein, die eine nachfolgend beschriebene Profilierung aufweist.

Das Plattenpaket des Schutz-Glaselements ist hier über seinen gesamten Umfang mit einer an sich bekannten elektrisch leitenden Übergangskontaktierung 8 versehen, die die Metall­ beschichtungen 2, 3 untereinander verbindet und wodurch ein einstückiges Kompaktpaket entsteht. Das Plattenpaket kann aber auch durch andere, hier nicht weiter interessierende Vorkehrun­ gen zusammengehalten werden.

In Fig. 2, 3 und 4 sind die Einsatzplatten 9 im Detail näher dargestellt, wobei diese jeweils aus einer Kombination von zwei Platten 10, 11 bestehen. Dabei ist die äußere Platte 10 eine profilierte Platte mit Loch-Beschichtung, die Löcher 4 und ein Treppenprofil 10 aufweist. Die nach innen zweite Platte 11 weist eine Voll-Beschichtung auf und ist eben ausgebildet.

Die in Fig. 3 dargestellten Einsatzplatten 10 und 11, die den Plattenkomplex 9 bilden, weisen eine gleiche Beschichtung wie im Falle der Fig. 2 auf, sind jedoch beide im wesentlichen gleich profiliert, so daß ein im wesentlichen paralleler Verlauf der beiden Platten vorhanden ist.

Schließlich sind in Fig. 4 die beiden Platten 10 und 11 der Plattenkombination 9 unterschiedlich profiliert, wobei die Platte 11 eine Profilierung mit Zacken 13 aufweist, die gegenläufig zu der Stufen-Profilierung 12 der Platte 10 ausgebildet ist.

Bei Anordnung der beschichteten Einsatzplatten 9 ist selbstver­ ständlich, daß die Beschichtungen der beiden innenliegenden Trägerglasscheiben 1 entfallen können, ja müssen, da sie durch die mit Vollbeschichtung versehene Platte 11 praktisch wirkungslos in bezug auf die auf die Platte 11 auftreffenden und reflektierten und somit nicht hindurchtretenden Strahlen sind. Selbstverständlich kann auch die Platte 11 als Platte mit einer Loch-Beschichtung oder als Lochplatte ausgebildet sein, wodurch dann die Beschichtungen der inneren Glasplatte beizubehalten ist.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des Schutz-Glas­ elements, das im wesentlichen aus einem Paket von drei Trägerglasscheiben 1 zusammengesetzt ist. Dabei weist die äußere Trägerglasscheibe 1 auf ihrer Innenfläche eine Loch- Beschichtung 2 auf, während die Innen-Trägerglasscheibe 1 auf ihrer Paketinnenseite mit einer Voll-Beschichtung 4 versehen ist. Die mittlere Trägerglasscheibe 1 ist beidseitig mit je einer Lochbeschichtung 2 versehen. Zwischen den jeweils sich gegenüberstehenden Beschichtungen 2 bzw. 2 und 3 der drei Trägerglasplatten ist jeweils eine Transparentfolie 5 an­ geordnet, die die Beschichtungen auf Abstand hält.

Die Loch-Beschichtungen 2 weisen Löcher 4 unterschiedlicher Größe auf, wobei die Größe der Löcher der drei Platten von außen nach innen gesehen jeweils verringerte Abmessungen aufweisen, wodurch ein Trichter-Effekt mit definierter Restreflexionsstrahlung, möglichst senkrecht nach unten gerichtet, erzielt wird. So können beispielsweise bei kreis­ runder Auslegung der Löcher die Löcher 14 der ersten Platte einen Durchmesser von ca. 3 mm, die Löcher 15 der zweiten Platte einen Durchmesser von ca. 1,2 mm und die Löcher 16 der dritten Platte einen Durchmesser von ca. 1,2 mm aufweisen. Dabei sind die Löcher der aufeinanderfolgenden Platten zueinander zumindest teilweise versetzt oder auch koaxial zueinander angeordnet, so daß eintreffende Strahlungen nicht einen direkten Durchgang durch alle drei Beschichtungen finden und ungehindert auf die Vollbeschichtung 3 auftreffen können, bzw. ein Trichtereffekt auftritt.

Eine mögliche rasterförmige Anordnung der Löcher 4, hier in kreisrunder Ausführung der Löcher, ist aus Fig. 6 ersichtlich, wobei hier jedoch die Löcher jeweils den gleichen Durchmesser aufweisen.

In Fig. 7 ist ein Schutz-Glaselement gemäß Fig. 5 dargestellt, wobei der mögliche Weg eines Radar-Einfallstrahles 17 einge­ zeichnet ist. Es ist zu erkennen, daß der Strahl 17 durch ein Loch der ersten Beschichtung 2 hindurchtritt und auf die zweite Lochbeschichtung 2 auffällt. Von hier wird der Strahl reflek­ tiert und trifft von innen auf die Beschichtung der ersten Lochbeschichtung, um reflektiert dann durch ein Loch der zweiten Lochbeschichtung, danach durch ein Loch der dritten Lochbeschichtung hindurchzutreten, um schließlich auf die Vollbeschichtung 3 aufzutreffen. Beim Auftreffen auf die Vollbeschichtung 3 findet gleichzeitig eine Brechung statt, so daß zwei Teilstrahlen 18 und 19 abgestrahlt werden. Der eine Teilstrahl 18 tritt durch das gleiche Loch der dritten Lochbeschichtung und danach durch ein Loch der zweiten Lochbeschichtung hindurch und trifft auf die Beschichtung der ersten und danach der zweiten Lochbeschichtung, wonach er mit völlig anderer Strahlrichtung durch ein Loch der ersten Lochbeschichtung und danach aus dem gesamten Paket definiert ausgerichtet austritt. In ähnlicher Weise führt der Teilstrahl 19 eine Zick-Zack-Reflektierung zwischen den vier Beschichtun­ gen durch, um ebenfalls mit neuer, definierter Reststrahl­ richtung aus dem Plattenverbund auszutreten. Es ist ersicht­ lich, daß die Ausfallstrahlen 20 eine andere Richtung als der Einfallstrahl 17 aufweisen und verständlich, daß die Ausfall­ strahlen 20, abgesehen von der unterschiedlichen Richtung, auch von deren Intensität durch Teilung und Energieverlust erheblich verloren haben (bevorzugt definierte Reststrahlrichtung).

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform des Schutz-Glas­ elements, das zwar ebenfalls drei Trägerglasscheiben aufweist wie die vorhergehende Ausführungsform nach Fig. 5 bis 7. Auch sind die ersten beiden Trägerglasscheiben 1 auf den einander zuweisenden Flächen mit Loch-Beschichtungen 2 versehen, die wiederum durch eine Transparentfolie voneinander getrennt sind. Zudem weist die Innen-Trägerglasscheibe 1 wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel eine Vollbeschichtung 3 auf, auf der eine Transparentfolie 5 aufliegt. Zwischen mittlerer Trägerglas­ scheibe 1 und innerer Transparentfolie 5 ist bei dieser Ausführungsform eine Schirmgewebeschicht 21 angeordnet, die ein Trägergewebe mit Metallfäden sein kann und der abfedernden, weichen Absorption der eintreffenden Strahlen dient. Selbstver­ ständlich muß das Gewebe entsprechend transparent ausgelegt sein. Diese erfindungsgemäße Ausführungsform ergibt ein Maximum an Innen-Reflexion, dadurch ein Minimum an effektiver Reflexion durch optimierte Absorption mit definierter Reststrahlaustrittsrichtung, also den optimalsten Radarstrahlen-Absorptions- und Dispersionseffekt.

Bezugszeichenliste

1 Träger-Glasscheibe
2 Loch-Beschichtung
3 Voll-Beschichtung
4 Löcher
5 Transparentfolie
6 lambda/2-Abstandshalter
7 Zwischenraum
8 Übergangskontaktierung
9 Einsatzplatten
10 Loch-Beschichtungsplatten
11 Voll-Beschichtungsplatten
12 Treppenprofil
13 Zackenprofil
14 Löcher, ca. 3 mm
15 Löcher, ca. 1,2 mm
16 Löcher, ca. 0,2 mm
17 Einfallstrahl
18 Teilstrahl
19 Teilstrahl
20 Ausfallstrahl
21 Schirmgewebeschicht

Claims (16)

1. Schutz-Glaselement insbesondere für Gebäudefassade mit

• - einem Fensterrahmen, insbesondere einem Metallrahmen,
• - mindestens zwei zu einem Verbundpaket zusammengefaßten, parallelen Glasscheiben, und
• - mindestens einer transparenten, metallischen Zwischenschicht, die sich im wesentlichen über die gesamte Flächenausdehnung der Glasscheiben des Glaspakets erstreckt, dadurch gekennzeichnet,
• - daß die metallischen Zwischenschichten mindestens zwei Beschichtungen (2, 3) sind,
• - wobei die von innen erste Beschichtung eine Voll-Beschichtung (3) ist,
• - während nach außen hin mindestens eine Beschichtung an­ geordnet ist, die im wesentlichen auf ihrer ganzen Flächen­ ausdehnung mit Löchern (4) versehen ist, mindestens eine Loch- Beschichtung (2) bildend.

2. Schutz-Glaselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochanteil der Löcher (4, 14, 15, 16) aufweisenden Loch-Beschichtung (3) mindestens 20% beträgt.

3. Schutz-Glaselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung von zwei und mehr Loch-Beschichtungen (2), deren Lochungen (4) zueinander so versetzt angeordnet sind, daß sie sich nur teilweise über­ decken.

4. Schutz-Glaselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochdurchmesser der Loch- Beschichtungen (2) variabel ausgelegt sind.

5. Schutz-Glaselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher der Beschichtungen von außen nach innen sich verringernde Durchmesser aufweisen, also die äußere Beschichtung jeweils einen größeren Durchmesser aufweist als die jeweils nach innen nachfolgende Beschichtung (Trichter-Effekt).

6. Schutz-Glaselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung von mindestens vier Beschichtungen, die erste Außenbeschichtung Löcher mit einem Durchmesser von ca. 3 mm, die nach innen hin zweite Beschich­ tung Löcher mit einem Durchmesser von ca. 1,2 mm aufweist und die nach innen dritte Beschichtung Löcher mit einem Durchmesser von 0,2 mm besitzt, während die vierte Beschichtung die Voll- Beschichtung ist.

7. Schutz-Glaselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Beschichtungen (2, 3) auf den Glasscheiben (1) des Verbundpakets angeordnet sind.

8. Schutz-Glaselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungen (2, 3) zumindest teilweise auf zwischen den Glasscheiben (1) des Verbundpakets angeordneten transparenten Einsatzplatten (Absorbereinsätze) (9, 10, 11) aufgetragen sind oder selbst transparente Metall­ platten sind.

9. Schutz-Glaselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Einsatzplatten (9, 10, 11) vorgesehen sind, wobei die nach außen liegenden Einsatzplatten (10) eine Lochbeschichtung (2) aufweisen, während die innere Platte (11) eine Vollbeschichtung besitzt.

10. Schutz-Glaselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Einsatzplatten (9, 10, 11) profiliert ist und z. B. wellen- oder rasterförmig angeordnete Treppen- oder Ausbauchungs-Erhebungen, -Höcker (12, 13) aufweist.

11. Schutz-Glaselement nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Platte (10) mit der Lochbeschichtung (2) profiliert ist, während die innere Platte (3) mit Voll-Beschichtung eben ausgebildet ist.

12. Schutz-Glaselement nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Loch-Beschichtungs-Platte (10) und die Voll-Beschichtungs-Platte (11) eine im wesentlichen identische Profilierung (12), also einen im wesentlichen parallelen Profilverlauf aufweisen.

13. Schutz-Glaselement nach den Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Loch-Beschichtungs-Platte (10) und die Voll-Beschichtungs-Platte (11) eine unterschiedliche Profilierung (12, 13) aufweisen.

14. Schutz-Glaselement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung der Voll-Beschich­ tungs-Platte (3) eine gegenläufige Profilierung mit der Loch- Beschichtungs-Platte (2) aufweist, daß also z. B. immer einer nach außen sich erstreckenden Erhebung oder Treppe der Loch- Beschichtungs-Platte (10) eine nach innen ragende Erhebung oder Treppe der Voll-Beschichtungs-Platte 811) gegenübersteht.

15. Schutz-Glaselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der nach innen letzten Loch-Beschichtung (2) und der Innen-Voll-Beschichtung (3) eine von beiden Schichten entsprechend beabstandete Weichabsorptions-Schirmgewebeschicht (21) angeordnet ist.

16. Schutz-Glaselement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht (21) ein, mit Metallfäden versehen, transparentes Textilgewebe ist.