DE1848760U - Mischvorrichtung fuer mehrkomponentenharze. - Google Patents

Description

• Mischvorrichtung für Mehrkomponentenharze Es ist bekannt, durch Injektion von härtbaren Stoffen in. die Hohlräume von lockeren Steinformationen, diese zu befestigen. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, hierfür Kunstharze zu verwenden. Um derartige Massen auch in feine Spalte und Risse einbringen zu können, sind möglichst hohe Drücke erforderlich. Besonders vorteilhaft sind Mehrkomponentenharze, die durch hohe Adhäsionskräfte ausgezeichnet sind. Voraussetzung für eine erfolgreiche Anwendung ist dabei eine innige Durchmischung der Reaktionspartner, die z. B. in einer Mischkammer stattfinden kann. Diese Mischkammer kann so ausgebildet sein, daß in ihr ein Mischorgan umläuft, das von einem außerhalb der Mischkammer angeordneten Druckluftmotor angetrieben wird. Die Harzkomponenten können dieser Mischkammer durch Hochdruckpumpen zugeführt werden, für den für die Injektion erforderlichen Druck herzugeben vermögen.
• Die beim Einpressen auftretenden Drücke stellen an d Konstrktion einer derartigen Mischkammer besondere Anforderungen. So ist es schwierig, die Einführung der Mischerwelle in die Mischkammer einwandfrei abzudichten.
• Da aber die Masse nach dem Zusammenführen der Komponenten in kurzer Zeit erhärtet, können Undichtigkeiten der Welleneinführung, die den Durchtritt von härtbarer Kunstharzmasse ermöglichen, zu ernsten Betriebsstörungen führen, zumal die Erwärmung der Welle in der Lagerung die Aushärtung der Reaktionsharze beschleunigt. Um hier Abhilfe zu schaffen, sieht die Neuerung vor, daß bei einer Vorrichtung zum Vermischen von Mehrkomponentenharzen, der oben angegebenen Art der Mischkammer außerhalb der Welleneinführung eine Vorkammer vorgeschaltet ist, durch welche eine der zu mischenden Komponenten der härtbaren Kunstharzmasse auf dem Wege in die Mischkammer hindurchgeleitet wird. Hierbei kann in der Verbindung von Vorkammer und Mischkammer eine Drossel angeordnet sein, die für einen höheren Druck in der Vorkammer sorgt. Stattdessen kann in die Verbindung ein Rückschlagventil eingebaut sein, das beim Spülen der Mischkammer einen selbsttätigen Abschluß bewirkt und im Betrieb zugleich als Drossel wirksam ist.
• Auf diese Weise ist die Einführung der Mischerwelle in die Mischkammer von dem nach außen wirkenden hohen Überdruck entlastet. Vielmehr ist an dieser Stelle höchstens ein geringer äußerer Überdruck, entsprechend dem Druckunterschied zwischen Vorkammer und Mischkammer vorhanden, gegen den die Wellendurchführng zwischen Vorkammer und Mischkammer leicht abzudichten ist, abgesehen davon, daß ein Eindringen der in der Vorkammer befindlichen Mischungskomponente in diese Wellendurchführung keinen Schaden anrichten könnte. Entsprechendes gilt für die Nellendurchführung zwischen dem Pressluftmotor und der Vorkammer, die zwar jetzt unter dem hohen einseitigen Überdruck in der Mischkammer steht. Denn auch an dieser Stelle ist der Durchtritt der in der Vorkammer befindlichen einzigen Mischungskomponente nicht störend oder schädlich.
• In der Zeichnung ist die Mischvorrichtung der Neuerung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar in Fig. 1 im Längsschnitt und Fig. 2 im Querschnitt nach der Linie A-B in Fig. 1 Die Hochdruckkammern werden von einem starkwandigen Zylinder 1 gebildet, der an den Enden mit Stutzen 2 und 3 für den Anschluß des Pressluftmotors 4 bzw. einer Schlauchzu-Leitung zur Düse versehen ist.
• Durch eine Querwand 5 im Zylinder 1 ist diese in eine Mischkammer M und eine Vorkammer V unterteilt, die beide durch eine Umgehungsleitung 6 verbunden sind, in die eine Drossel oder ein zugleich als Drossel wirkendes Rückschlagventil 14 eingebaut sein kann.
• Außerdem sind an die Mischkammer bei 7 und an die Vorkammer bei 8 die Zuleitungen für die beiden Mischungskomponenten anzuschließen, von denen beispielsweise das Kunstharz bei 7 und der Härter bei 8 zugeführt wird.
• In der Mischkammer ist ein drehbar gelagertes Mischorgan angedeutet, das ein sternförmiges Verteilerrad'9, eine mit Einschnitten und Ausschnitten versehene Wirbelscheibe 10 und ein perforiertes Mischkreuz 11 umfaßt und durch eine Zwischenwelle 12 mit dem Preßluftmotor gekuppelt ist.
• Die versetzten Ausschnitte des Wirbelblattes haben zugleich eine Förderwirkung in der Strömungsrichtung.
• Die Zwischenwelle dreht sich in einem Lager 13 in der Querwand 5, das durch eine Stopfbüchse 15 abgedichtet sein kann. Auf jeden Fall ist die Durchführung der Zwischenwelle 12 durch den Anschlußstutzen 2 nach außen durch eine Hochdruckdichtung 16 abgedichtet. Das äußere Ende der Zwischenwelle-ist-mit einem Steckanschluß 17 für den Wellenstumpf 18 des Pressluftmotors versehen.
• Der Lagerung des Mischorgans am Austrittende der Mischkammer dient ein Zentriereinsatz 19, der Durchbrüche für den Durchtritt des Gemenges aufweist. Zwischen dem Zylinder 1 und dem Anschlußstutzen 3 ist eine Lochplatte 20 eingefügt.

Claims (3)

1. S z a n s p r ü c h e 1. Vorrichtung zum Mischen von Mehrkomponentenharzen, bei der die flüssigen Mischungskomponenten unter hohem Druck einer Mischkammer zugeführt werden, in der ein Mischorgan umläuft, das von außen durch eine in die Mischkammer eingeführte Welle angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischkammer außerhalb der Welleneinführung eine Vorkammer vorgeschaltet ist, durch welche eine der zu mischenden Komponenten der härtbaren Kunstharzmasse auf dem vege in die Mischkammer hindurchgeleitet wird.
2. 2. Vorrichtung gemäß Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindung von Vorkammer und Mischkammer eine Drossel angeordnet ist, die für einen höheren Druck in der Vorkammer sorgt.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindung von Vorkammer und Mischkammer ein Rückschlagventil angeordnet ist.