DE161967C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE161967C DE161967C DENDAT161967D DE161967DA DE161967C DE 161967 C DE161967 C DE 161967C DE NDAT161967 D DENDAT161967 D DE NDAT161967D DE 161967D A DE161967D A DE 161967DA DE 161967 C DE161967 C DE 161967C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- openings
- closures
- tub
- frame
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000036633 rest Effects 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 description 1
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
30. März 1883
Die Erfindung bezieht sich auf Pressen zur Herstellung von Täfelungen u. dgl., insbesondere
aus Papierbrei oder aus mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit in Breiform übergeführtem Material, mit oder ohne einen
Zusatz von Stoffen, welche das Material wasserdicht oder feuerfest oder wasserdicht
und feuerfest machen. Der so beschaffene Brei wird einem Preßverfahren unterworfen,
ίο so daß die Flüssigkeit des Breies ausgepreßt
wird und die festen oder faserigen Bestandteile des Breies zurückbleiben und das gewünschte
Paneel bilden.
Durch die den Erfindungsgegenstand bildende Vorrichtung zur Entnahme des Stoffbreies aus
einem Stoffbehälter und Entleeren des Stoffs in die Form wird ferner eine gleichmäßige
und leichte Verteilung des Breies an jeder Stelle der Musterplatte erzielt, so daß die
Täfelung o. dgl. von einer praktisch gleichmäßigen Dichte ist. Es sind ferner Vorkehrungen
getroffen, um eine vorher bestimmte Breimenge so zu schöpfen, daß die Paneele o. dgl. vollkommen homogen werden.
In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 einen Aufriß und Fig. 2 einen Stirnriß der ganzen
Presse. Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstabe die Vorrichtung zur Aufnahme und
Verteilung bestimmter Breimengen. Fig. 4 und 5 sind der Fig. 3 entsprechende Ansichten
in anderer Anordnung der Teile. Fig. 6 bis 9 sind Einzelheiten. Die Fig. 10
und 11 zeigen Abänderungen der nach Fig. 4 und 5 getroffenen Anordnungen,
i)
In Fig. ι bedeutet α eine Musterplatte, die
wagerecht auf der Fundamentplatte einer hydraulischen Presse angeordnet ist und so
den Boden der Form bildet. Der 70 bis 95 Prozent Flüssigkeit enthaltende Brei wird
gleichmäßig auf die Musterplatte aufgebracht. Ein metallener Rahmen bildet die Wände der
Form und verhindert das Abfließen des Breies von der Musterplatte.
Der Brei befindet sich in einem Bottich r, welcher mit einer mechanischen Rührvorrichtung
versehen ist, um den Brei stets in gleichmäßiger Mischung zu halten. Die Vorrichtung
zur Aufnahme des Breies aus dem Bottich r zur gleichmäßigen Verteilung auf der Platte α besteht aus einem flachen Behalter,
dessen Größenverhältnisse durch die zu verwendende Musterplatte bestimmt ist und dessen Fassungsvermögen sich nach der
Breimenge richtet, aus welcher die einzelnen Täfelungen hergestellt werden. Der Boden 1
ist mit zahlreichen verschiedenartigen Öffnungen 2 versehen (s. Fig. 3, 4 und 7). Eine
Reihe Verschlüsse 3, die den Öffnungen 2 entsprechen, sind in einer Platte 4 befestigt
und- so angeordnet, daß sie sich unmittelbar senkrecht über den Öffnungen 2 bewegen.
An den Rahmenwänden 5 ist eine zweite Platte 6 befestigt, durch deren Öffnungen 7
die Verschlußbolzen 8 frei hindurchgehen und sich darin führen. Längs angeordnete
Trageschienen 12. sind an ihren Enden mit verstellbaren Schrauben 13 versehen, womit
sie sich auf den Rand des Bottichs r stützen,
und mit den Wänden 5 des Rahmens durch Trageeisen 14 verbunden, welche durch Öffnungen
14 in der Platte 4 leicht beweglich hindurchtreten.
Geeignete Vorrichtungen sollen das Ein- und Austauchen des Rahmens ermöglichen
und den Transport zwischen dem Bottich r und der Musterplatte vermitteln. In dem
veranschaulichten Beispiel sind Laufschienen 9 an dem Preßkolben d befestigt. An diesen
Laufschienen befinden sich Rollen 10, die durch Arme 11 mit der Platte 4 in Verbindung
stehen. Die Anordung ist derartig getroffen, daß der leere Rahmen bei gehobenem Preßkolben
vermittels der Verschlußstangen 8 an der Platte 4 hängt, während diese selbst
durch die Arme 11 und die Rolle 10 von
den Laufschienen getragen wird. Wenn die Teile so angeordnet sind und der Rahmen
über dem Bottich r steht, so wird der Preßkolben gesenkt und so tief in den Bottich
eingetaucht, bis die Schrauben 13 sich auf den Rand des Bottichs r aufstützen und die
Bewegung des Rahmens verhindern. Bei weiterem Senken des Preßkolbens treten die Verschlüsse allmählich in die Öffnungen 2
ein. Wenn der Preßkolben seine tiefste Lage erreicht hat, so werden die Bolzen 16 durch
die in den Trageschienen angebrachten öffnungen 17 gesteckt und verhindern die Verschlüsse,
aus den Öffnungen 2 herauszutreten, während der nun folgenden Aufwärtsbewegung des Preßkolbens. Wenn der Rahmen .
von dem Bottich vollkommen frei ist, so wird er auf den Laufschienen 9 in die in der
Fig. ι gestrichelt gezeichnete Stellung über die Musterplatte α geführt. Der Preßkolben
wird dann wieder gesenkt, bis sich der Rahmen auf der Musterplatte α in der Umrahr
mung c befindet. Die Bolzen 16 werden nun herausgezogen, Und der Preßkolben wird gehoben.
Hierdurch geben die Verschlüsse 3 die Öffnungen 2 frei, und der Inhalt des
Rahmens entleert sich gleichmäßig und leicht auf die Musterplatte. Dann wird der
Rahmen wieder gehoben und längs der Laufschienen 9 nach dem Bottich übergeführt.
Bei neuem Senken des Preßkolbens findet eine gleichzeitige Pressung des Breies auf
.50 der Musterplatte und die neue Anfüllung des Rahmens mit Brei statt.
Ein Ansatz 18 der Rahmen wände 5 überragt den durchlöcherten Boden 1 und verhindert
so eine direkte Berührung zwischen dem Boden des Rahmens und der Musterplatte. An Stelle der Ansätze 18 kann auch
der untere Rahmenrand mit einem starken Wulst 19 versehen werden, wie in Fig. 6
veranschaulicht ist. An Stelle der Trageschienen 12 mit Stellschrauben 13 kann sich
der Rahmen innerhalb des Bottichs auf einem verstellbaren Anschlag 20 (Fig. 1 gestrichelt
eingetragen) aufsetzen, der so angeordnet ist, daß der Brei frei durch die öffnungen 2 hindurchtreten
kann. Außerdem kann, wie in den Fig. 10 und 11 veranschaulicht ist, die
Platte 4, welche die Verschlüsse 3 trägt, sich auf Leisten 21 an den Seiten des Bottichs r
aufsetzen, so daß die Öffnungen 2 in dem Rahmenboden von den Verschlüssen 3 freigehalten
werden beim Eintauchen des Rahmens in den Bottich, während beim Austauchen die Verschlüsse 3 die Öffnungen im
Rahmenboden wieder verschließen.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Entnahme einer flüssigen Masse und Verteilung derselben
über den Boden einer Preßform zur Herstellung von Täfelungen u. dgl., gekennzeichnet
durch eine Anzahl von Öffnungen (2) in dem Boden des Schöpfbehälters (5)
für den Eintritt der Masse beim Eintauchen derselben in einen diese Masse enthaltenden Bottich (r) und durch in
diese Öffnungen eintretende Verschlüsse (3) beim Austauchen und Transport des Behälters
(5) nach der Form, wo nach Abheben der Verschlüsse (3) durch die Öffnungen (2) eine gleichmäßige Verteilung
über den Boden der Form erfolgt.
2. Eine Ausführungsform der Vorrichtung nach Patent-Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Verschlüsse (3). tragende Platte (4) sich auf seitliche An-Schläge
(21) des Bottichs (r)· auflegt, wenn der Schöpfbehälter (5) in den
Bottich eingetaucht wird, so daß die Öffnungen (2) von den Verschlüssen (3)
freigegeben werden, während beim Anheben des Behälters (5) die Verschlüsse (3) von selbst wieder in die Öffnungen (2)
eintreten (Fig. 10 und ii). . ■
3. Bei der Vorrichtung nach Patent-Anspruch ι und 2 eine Einrichtung zur
Regelung der Eintauchtiefe des Behälters (5), gekennzeichnet durch mit dem Schöpfbehälter
(5) verbundene Trageschienen (12) mit an ihren Enden angeordneten Stellschrauben
(13), die sich auf den Rand des Bottichs (r) stützen und den Behälter
(5) halten, wenn er auf eine bestimmte Tiefe in die Masse -eingetaucht
worden ist (Fig. 4 und 5).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen:
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE161967C true DE161967C (de) |
Family
ID=427795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT161967D Active DE161967C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE161967C (de) |
-
0
- DE DENDAT161967D patent/DE161967C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2848459A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer faserbahn | |
DE2752240A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aus kies mit kunstharz als bindemittel bestehenden platten durch pressen und gleichzeitiges ruetteln | |
DE2852923C2 (de) | Taktpresse zur Entwässerung von Naßwäsche | |
DE2365068A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verdraengungswaschen von fluessigkeitshaltigen pulpematerialien | |
DE2602845A1 (de) | Presse zum auspressen von fluessigkeit | |
DE1923326C3 (de) | Vorrichtung zum öffnen von Ballen bzw. Preßballen aus Textilfasern u. dgl | |
DE161967C (de) | ||
DE814122C (de) | Beschickungsvorrichtung fuer Faserstoffpressen | |
DE2756959C2 (de) | Vorrichtung zum Pressen von gepökelten Fleischwaren | |
DE1460306A1 (de) | Vorrichtung zum Auspressen von Fluessigkeit enthaltendem elastischem Material | |
DE163069C (de) | ||
DE160853C (de) | ||
DE530706C (de) | Verfahren zum Entwaessern von mit Trockenstaub durchsetztem Torf und aehnlichen wasserhaltigen Stoffen in einer hydraulischen Presse | |
DE1436922A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen von Pulpen | |
DE3220141C2 (de) | Taktpresse zur Entwässerung von Flüssigkeit aufnehmenden Materialien, insbesondere Naßwäsche, mit einem das zu entwässernde Material tragenden Preßboden und einem das zu entwässernde Material aufnehmenden, vorzugsweise in vertikaler Richtung verfahrbaren, auf den Preßboden aufsetzbaren Füllkorb | |
DE123365C (de) | ||
DE650651C (de) | Walzenpresse, insbesondere zur Herstellung von Eierbriketten | |
DE2002907C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Käse, insbesondere Hartkäse | |
DE19625279A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus viskosen Massen | |
DE445728C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Alkalicellulose aus mit Alkalilauge getraenkten Zellstoffblaettern | |
DE270618C (de) | ||
DE820346C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Kaese nach Hollaender Art | |
DE165030C (de) | ||
DE901866C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entwaessern von Faserstoffmassen | |
DE287404C (de) |