DE1084871B

DE1084871B - Spritzgussvorrichtung zur Herstellung von Zahnprothesen

Info

Publication number: DE1084871B
Application number: DEE17058A
Authority: DE
Inventors: Helmut Eiselt
Original assignee: HELMUT EISELT
Current assignee: HELMUT EISELT
Priority date: 1959-01-24
Filing date: 1959-01-24
Publication date: 1960-07-07

Description

Spritzgußvorrichtung zur Herstellung von Zahnprothesen Die Erfindung betrifft eine Spritzgußvorrichtung zur Herstellung von Zahnprothesen aus Kunststoff, insbesondere aus einem Polykondensat des acht Amidgruppen aufweisenden co-Capryllactams. Spritzgußvorrichtungen für Kunststoffe sind zwar bereits bekannt geworden.
Sie weisen aber Mängel und Nachteile auf, die durch die Spritzgußvorrichtung gemäß der Erfindung beseitigt werden, indem hier ein vorn konisch verjüngter Torpedostempel eines durch eine Heizvorrichtung beheizten Torpedoteiles in einem Vorplastifizierungsraum hineinragt und der äußere Düsenrand der Spritzdüse auf einer konischen Ausnehmung der Angußplatte einer Küvette nur mit einer ringförmigen Kante aufliegt.
Hierdurch wird einerseits bewirkt, daß die Spritzgußmasse nicht nach hinten am Kolben vorzeitig auslaufen kann, bevor der Kunststoff im beheizten Torpedoteil den erforderlichen Druck hat, und andererseits wird ein vorzeitiges Erstarren der Masse vermieden wegen der geringen Berührungsfläche der Spritzdüse mit der Angußplatte.
Durch die Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert So zeigt Abb. 1 einen Zylinder im Schnitt und Abb. 2 eine Vorderansicht der Spritzgußvorrichtung nach Entfernung der Verkleidung.
Die einzelnen Teile der Spritzgußvorrichtung sind wie folgt bezeichnet: mit 1 der Kolben, mit 2 der Kolbenraum, mit 3 der Zylinder, mit 4 der Vorplastifizierungsraum, mit 5 der Torpedostempel, mit 6 der Torpedo, mit7 die vordere Torpedospitze, mit 8 die Spritzdüse, mit 9 der VoTwärmheizkörper, mit 10 der Torpedoheizkörper, mit 11 die Angußplatte und gleichzeitig obere Einspannplatte, mit 12 die konische Ausnehmung in der Angußplatte 11, mit 13 die untere Einspannplatte, mit 14 der Bolzen, mit 15 die Flügelmutter, mit 16 der Zentrierbolzen, mit 17 die Küvette, mit 18 das Gehäuse, mit 19 der Handhebel, mit 20 die Zahnstange, mit 21 der Führungsbolzen, mit 22 die Führungs- und Druckplatte, mit 23 der Rückzugbolzen, mit 24 die Druckfeder, mit 25 der Zylinderträger, mit 26 die Klemmschraube, mit 27 die Einfüllöffnung, mit 28 die Halterung und mit 29 die Bodenplatte.
Der Zylinder 3 ist auswechselbar, so daß für jede mögliche Farbe der Granulate ein eigner Zylinder verwendet werden kann. Die Herstellung von Zahnprothesen mittels der Spritzgußvorrichtung gemäß der Erfindung gestaltet sich wie folgt.
Das als Granulat wahlweiser Farbe vorliegende Polykondensat des w-Capryllactams wird in einen durch zwei Heizkörper 9 und 10 geheizten Zylinder 3 gebracht und dort unter Druck geschmolzen, und zwar vorzugsweise bei einer Temperatur, die etwa 15 bis 200 C unter dem Schmelzpunkt (1950 C) des Erzeugnisses liegt. Bei Erreichung dieser Temperatur erfolgt die Stromabschaltung selbsttätig durch eine zwischengeschaltete Uhr bekannter Bauart.
Die geeignete Spritztemperatur wird zweckmäßig an der Spritzdüse 8 bzw. dem Düsenende durch Beobachtung eines dort austretenden, aus dem Schmelzgut bestehenden Kegels festgestellt. Sobald dieser Kegel sich leicht entfernen läßt oder von selbst abfällt, ist die richtige Spritztemperatur erreicht.
Die in einer Einspannvorrichtung 11, 13, 14 und 15 befindliche Küvette 17 wird unter die Spritzdüse 8 hzw. deren Ende auf einen an einer Bodenplatte 29 angebrachten Zentrierbolzen 16 gesetzt, und durch Druck auf einen Handhebel 19 wird zunächst der Zylinder 3 mit der Spritzdüse 8 auf eine Angußplatte 11 geschoben bzw. das Spritzdüsenende auf eine konische Ausnehmung 12 derAngußplatte 11 gesetzt.
Durch weiteren Druck auf den Handhebel 19 erfolgt nun der eigentliche Spritzvorgang, nachdem ein etwa vorhandener Strang zähflüssigen Erzeugnisses in einen Hohlraum, der durch das Aufsetzen des Spritzdüsenendes auf die konische Ausnehmung 12 der Angußplatte 11 gebildet wird, gedrückt worden ist.
An diesem verhärteten Strang vorbei wird nun das nachfließende Schmelzgut des Erzeugnisses in einen Hohlraum der Küvette 17 gepreßt.
Sobald dieser Hohlraum gefüllt ist, was sich durch verstärkten Widerstand am Handhebel 19 bemerkbar macht, wird der Druck auf den Handhebel 19 weiter erhöht, um das in dem Hohlraum der Küvette 17 befindliche Schmelzgut bis zur Erstarrung zu verdichten und damit seine Schrumpfung zu vermeiden.
Dieser Druck wird etwa 25 Sekunden aufrechterhalten. Nach Ablauf dieser Zeit wird der Handhebel 19 nach oben gedrückt, und der am Spritzdüsenende aus dem erstarrten Schmelzgut des Erzeugnisses gebildete Kegel verbleibt bis zum nächsten Spritzvorgang am Spritzdüsenende. Die Küvette 17 bleibt bis zum völligen Erkalten des Schmelzgutes geschlossen.
PATENTANSPRUCR: Spritzgußvorrichtung zur Herstellung von Zahnprothesen mit einem heizbaren Zylinder, einem Kolben und einer Spritzdüse, dadurch gekennzeid- net, daß ein vorn konisch verjüngter Torpedostempel (5) des durch die Heizvorrichtung (10) beheizten Torpedoteils (6) in den Vorplastifizierungsrau.m (4) hineinragt und daß der äußereDüsenrand der Spritzdüse (8) auf einer konischen Ausnehmung (12) der Angußplatte (11) der Küvette (17) nur mit einer ringförmigen Kante aufliegt.

Claims

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 835 945; französische Patentschrift Nr. 1 099673.