CN2907959Y - 导线液压弯制工具 - Google Patents

Abstract

一种导线液压弯制工具，其液压油缸与液压驱动装置连通，活塞杆的前端与拉杆相连接，活塞杆的后端与活塞限位杆接触配合，活塞杆上还设置有复位弹簧，该复位弹簧的一端与活塞杆固连，另一端固定于本体上。拉杆前端设置有成型夹线钳，该成型夹线钳由可夹紧配合、至少包括一个可调定位块的二个定位块构成。成型夹线钳侧面的本体上设置有定位夹线钳，该定位夹线钳由可夹紧配合、至少包括一个可调定位块的二个定位块构成。本实用新型解决了背景技术中弯制质量较差，劳动强度大或无法弯制的技术问题。本实用新型操作简便，尤适于弯制线径较粗或导线机械强度较大的复合导线，也可用于其他金属棒材的弯制。

Description

导线液压弯制工具

技术领域

本实用新型涉及一种变压器线圈绕制过程中，导线改变径向排列、在线柄间过渡时所使用的弯制工具。尤其涉及一种导线液压弯制工具。

背景技术

变压器线圈绕制过程中，导线由一个线柄过度到另一个线柄时，必须采用“S”形式改变径向排列位置。目前，变压器线圈导线的“S”换位通常采用如图1所示的手工弯制工具，该手动工具是在工作台1上设置二个或多个立柱2，立柱2上套装有滚套3。操作时，先调节导线的S弯节距，然后根据导线4的直径选用相应的滚套3；再将导线4嵌于二个滚套3之间，手工扳、弯导线4至合适的S形。其存在如下缺点：

1.弯制质量较差。导线每次弯曲的形状、尺寸不一致，且导线弯曲处易产生损伤。

2.生产效率低。一个“S”弯需两次操作工序才能完成，操作繁琐，且效率低。

3.操作者劳动强度大，且要具有一定的技术熟练度。

4.线径较粗或导线机械强度较大时，手工弯制根本无法完成。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导线液压弯制工具，其解决了背景技术中弯制质量较差，劳动强度大或无法弯制的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种导线液压弯制工具，包括与液压驱动装置17连通的液压油缸10，位于液压油缸10内的活塞杆12，其特殊之处在于：所述活塞杆12的前端与拉杆14相连接，所述活塞杆12的后端与活塞限位杆11接触配合，所述的活塞杆12上还设置有复位弹簧13，该复位弹簧13的一端与活塞杆12固连，另一端固定于本体15上；所述的拉杆14前端设置有成型夹线钳，该成型夹线钳由可夹紧配合、至少包括一个可调定位块的二个定位块7、8构成；所述成型夹线钳侧面的本体15上设置有定位夹线钳，该定位夹线钳由可夹紧配合、至少包括一个可调定位块的二个定位块5、6构成。

上述可调定位块以螺纹定位调节为宜，也可采用销轴定位调节；所述的活塞限位杆11以采用螺钉限位杆为宜，也可采用销轴限位杆。

上述液压油缸10以通过高压软管16与液压驱动装置17连通为宜。

上述高压软管16可设置于支架18的滚轮19上。移动时，高压软管16不易受损。

上述支架18上设置有平衡器23，所述的本体15固定于平衡器23上，以便于上下移动。

上述支架18通过转轴20设置于立柱21上。可在360度范围内旋转的支架18，使用更灵活。

上述立柱21及液压驱动装置17均可设置于小车22上，便于随意移动。

本实用新型具有以下优点：

1.弯制质量高。导线弯曲的形状、尺寸一致性好，且弯曲处不易出现损伤。

2.操作简便，可一次自动弯制成型，省时省力，生产效率高。

3.适用于各种截面的单根导线及复合导线的弯制，尤适于弯制线径较粗或导线机械强度较大的复合导线。也可用于其他金属棒材的弯制。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2、3是本实用新型的结构原理示意图；

图4是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标号说明：1-工作台，2-立柱，3-滚套，4-导线，5-定位块，6-定位块，7-定位块，8-定位块，9-开关，10-液压油缸，11-活塞限位杆，12-活塞杆，13-复位弹簧，14-拉杆，15-本体，16-高压软管，17-液压驱动装置，18-支架，19-滚轮，20-转轴，21-立柱，22-小车，23-平衡器。

具体实施方式

参见图2、3，本实用新型活塞杆12的前端与拉杆14相连接，活塞杆12的后端与活塞限位杆11接触配合。活塞限位杆11以采用螺钉限位杆结构较简，也可采用销轴限位杆。

拉杆14前端设置有成型夹线钳，该成型夹线钳由二个可夹紧配合的定位块7、8构成，其中至少包括一个可调定位块。成型夹线钳侧面的本体15上设置有定位夹线钳，该定位夹线钳由二个可夹紧配合的定位块5、6构成，其中至少包括一个可调定位块。可调定位块以螺纹定位调节为宜，也可采用销轴定位调节。

活塞杆12上还设置有复位弹簧13，该复位弹簧13的一端与活塞杆12固连，另一端固定于本体15上。

参见图4，液压油缸10以通过高压软管16与液压驱动装置17连通为宜。高压软管16可设置于支架18的滚轮19上。本体15可通过平衡器23固定于支架18上。支架18可通过转轴20设置于立柱21上，则支架18可在360度范围内任意旋转。立柱21及液压驱动装置17均可设置于移动方便的小车22上。

工作时，将导线4放入定位夹线钳和成型夹线钳的钳口处，调节定位块5或定位块6，调节定位块7或定位块8，将导线4夹紧。再按线规尺寸调节活塞限位杆11。操纵开关9，启动液压驱动装置17，液压油缸10内的活塞杆12牵动成型夹线钳，则导线4的“S”弯一次性成型，取出成型导线4。操纵开关9，关断液压驱动装置17，液压油缸10泻压，在复位弹簧13的作用下，活塞杆12牵动成型夹线钳复位。

Claims (7)

1.一种导线液压弯制工具，包括与液压驱动装置(17)连通的液压油缸(10)，位于液压油缸(10)内的活塞杆(12)，其特征在于：所述活塞杆(12)的前端与拉杆(14)相连接，所述活塞杆(12)的后端与活塞限位杆(11)接触配合，所述的活塞杆(12)上还设置有复位弹簧(13)，该复位弹簧(13)的一端与活塞杆(12)固连，另一端固定于本体(15)上；所述的拉杆(14)前端设置有成型夹线钳，该成型夹线钳由可夹紧配合、至少包括一个可调定位块的二个定位块(7、8)构成；所述成型夹线钳侧面的本体(15)上设置有定位夹线钳，该定位夹线钳由可夹紧配合、至少包括一个可调定位块的二个定位块(5、6)构成。

2.根据权利要求1所述的导线液压弯制工具，其特征在于：所述的可调定位块为螺纹定位调节或销轴定位调节；所述的活塞限位杆(11)为螺钉限位杆或销轴限位杆。

3.根据权利要求1或2所述的导线液压弯制工具，其特征在于：所述的液压油缸(10)通过高压软管(16)与液压驱动装置(17)连通。

4.根据权利要求3所述的导线液压弯制工具，其特征在于：所述的高压软管(16)设置于支架(18)的滚轮(19)上。

5.根据权利要求4所述的导线液压弯制工具，其特征在于：所述的支架(18)上设置有平衡器(23)，所述的本体(15)固定于平衡器(23)上。

6.根据权利要求5所述的导线液压弯制工具，其特征在于：所述的支架(18)通过转轴(20)设置于立柱(21)上。

7.根据权利要求6所述的导线液压弯制工具，其特征在于：所述的立柱(21)及液压驱动装置(17)均设置于小车(22)上。

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