CN221231329U - 一种钢管矫直固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管矫直设备技术领域，且公开了一种钢管矫直固定装置，通过转动丝杆一使得夹板可同时向钢管所在位置进行下压来对钢管进行固定；手动转动丝杆一来控制两处夹板下压的弧度，可以适应不同管径的钢管，无需多台设备进行操作，实用性强；夹持机构可以在平台上滑动，对不同长度的钢管进行调节夹持，同时可以对夹持机构进行限位，使得在矫直过程中钢管不会移动，矫直准确性更高；两处矫直辊对钢管横向进行矫直，按压机构对钢管纵向进行矫直，矫直效果更好；钢管在进入矫直辊前会经过毛刷，将钢管表面的杂质污泥进行清洁，防止污染矫直装置甚至影响矫直的准确性；底座上设置有辊轮，在钢管被滑动过程中减少摩擦力，避免破坏钢管表面。

Description

一种钢管矫直固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢管矫直设备技术领域，具体为一种钢管矫直固定装置。

背景技术

钢管矫直是直缝钢管生产中的重要环节，特别是API标准的套管，机械设备专用管。这些钢管不仅对钢种和熔接质量有严格的要求，而且对钢管的平直度也有很高的要求。因为平直度的偏差直接关系到管道端螺纹和管道套环的加工和连接，以及使用过程中管道的变形，管旋转和工具旋转有两种加工方法。矫直机是指通过多次弹塑性弯曲变形对管道进行矫直，矫直钢管有两种基本方法：线性矫直和旋转矫直。根据去除内部应力的原理，这两种方法实质上是矫直的，但是它们具有很大的用途和矫直效果。区别：在ERW钢管的生产中，通常在生产设备中安排这两种方法，线性矫直使用线性矫直机，旋转矫直使用辊式矫直机。这两种矫直方法各有特点和用途，但其作用对象和工作原理完全不同。

根据中国实用新型公开说明CN218611116U所公开的管一种钢管矫直机，包括矫直箱、底板、擦拭机构和转动轴，所述矫直箱的下端通过支撑杆与底板固定连接，所述矫直箱的一侧固定有用于清洁钢管表面的擦拭机构，所述矫直箱的内侧壁上安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有用于安装挤压辊的转动轴，所述矫直箱靠近擦拭机构的一侧上端固定有第二电机，所述第二电机的下端固定有连接轴，所述连接轴与矫直箱转动连接，所述连接轴上固定套接有导正辊，所述转动辊转动套接在擦拭框上的安装槽中，所述转动辊的内壁上固定有毛刷，本实用新型结构简单，操作方便，可以对钢管的表面进行清理，提高对钢管的矫直效率，值得推广使用。

但此实用新型中的矫直机只能对固定规格的钢管进行矫直，对于不同直径的钢管矫直则需要不同的矫直机来进行矫直，矫直效率不高，矫直成本较大，为了解决这一问题，本实用新型采用可调节式夹持钢管，适应不同直径钢管的统一矫直，矫直效率高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管矫直固定装置，具备适应钢管管径的优点，解决了不同钢管需要不同的机器来矫直、钢管不能各个部分都能矫直、钢管带有污渍影响矫直效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管矫直固定装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括：

支柱，其顶部设置有平台，所述平台顶部设置有夹持组件，所述夹持组件包括：

滑块，设置于所述平台顶部滑槽内；

电动伸缩杆，设置于所诉滑块顶部；

固定机构，设置于所述电动伸缩杆顶部；

所述平台上贯穿有按压组件。

优选的，所述固定机构包括：

底板，设置于所述电动伸缩杆顶部；

丝杆一，贯穿于所述底板右侧，与所述底板左侧内壁转动连接；

螺纹块，对称设置于所述丝杆一上；

夹板，设置于所述螺纹块顶部，并且所述底板顶部有通孔，可供所述夹板活动；

竖板，对称设置于所述底板顶部；

固定轴，贯穿于所述夹板，与所述竖板转动连接；

底座，设置于所述底板顶部。

优选的，所述滑块内部设置有限位机构，所诉限位机构包括：

限位柱，设置于所述滑块右侧内部；

圆柱，设置于所述限位柱通槽内；

推杆，通过轴承设置于所述圆柱右侧，所述推杆外部套设有弹簧，所述平台顶部的滑槽右侧设置有与所述推杆大小相等的通槽。

优选的，所述电动伸缩杆顶部设置有矫直辊，所述矫直辊左边部分的左侧设置有毛刷。

优选的，所述按压组件包括：

电机，设置于所诉平台底部；

丝杆二，右侧与所述电机输出端连接，左侧与所述支柱间的横板转动连接；

支架，贯穿于所述平台，底部与所述丝杆二螺纹连接，所述平台上设置有通槽；

液压机，设置于所述支架横架底部，所述液压机底部带有弧形压块。

优选的，所述底座上表面为弧形设置，并且所述底座顶部滑动连接有辊轴。

优选的，所述丝杆一上为反向螺纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管矫直固定装置，具备以下有益效果：

该矫直固定装置，通过转动丝杆一使得夹板可同时向钢管所在位置进行下压来对钢管进行固定，手动转动丝杆一来控制两处夹板下压的弧度，可以适应不同管径的钢管，无需多台设备进行操作，实用性强；夹持机构可以在平台上滑动，对不同长度的钢管进行调节夹持，同时夹持机构可以对其进行限位，使得在矫直过程中钢管不会移动，矫直准确性更高；两处矫直辊对钢管横向进行矫直，按压机构对钢管纵向进行矫直，矫直效果更好；钢管在进入矫直辊前会经过毛刷，将钢管表面的杂质污泥进行清洁，防止污染矫直装置甚至影响矫直的准确性；底座上设置有辊轮，在钢管被滑动过程中减少摩擦力，避免破坏钢管表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的夹持组件左视剖面示意图；

图3为本实用新型结构左视示意图；

图4为本实用新型结构俯视示意图；

图5为本实用新型中的限位机构俯视示意图

图中：

1、支撑框架；11、支柱；12、平台；

2、夹持组件；21、滑块；22、电动伸缩杆；23、固定机构；231、底板；232、丝杆一；233、螺纹块；234、夹板；235、竖板；236、固定轴；237、底座；238、辊轴；24、限位机构；241、限位柱；242、圆柱；243、推杆；25、矫直辊；26、毛刷；

3、按压组件；31、电机；32、丝杆二；33、支架；34、液压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1-5，一种钢管矫直固定装置，包括支撑框架1，所述支撑框架1包括：支柱11，其顶部设置有平台12，支柱11对整个矫直装置起支撑作用，所述平台12顶部设置有夹持组件2，所述夹持组件2包括：滑块21，设置于所述平台12顶部滑槽内，滑块21可在滑槽内滑动，电动伸缩杆22，设置于所诉滑块21顶部，固定机构23，设置于所述电动伸缩杆22顶部，所述固定机构23包括：底板231，设置于所述电动伸缩杆22顶部，丝杆一232，贯穿于所述底板231右侧，与所述底板231左侧内壁转动连接，螺纹块233，对称设置于所述丝杆一232上，丝杆一232右侧带有把手，丝杆一232转动时可带动螺纹块233左右移动，

夹板234，设置于所述螺纹块233顶部，并且所述底板231顶部有通孔，可供所述夹板234活动，竖板235，对称设置于所述底板231顶部，固定轴236，贯穿于所述夹板234，与所述竖板235转动连接，固定轴236限制夹板234沿着固定轴236进行转动，底座237，设置于所述底板231顶部，采用弧形设置，更贴合钢管的弧度，并且所述底座237顶部滑动连接有辊轴238，钢管可在辊轴238上进行滑动，减少摩擦力。所述电动伸缩杆22顶部设置有矫直辊25，两处的矫直辊25对钢管进行横向的矫直。所述平台12上贯穿有按压组件3，所述按压组件3包括：电机31，设置于所诉平台12底部，丝杆二32，右侧与所述电机31输出端连接，左侧与所述支柱11间的横板转动连接，支架33，贯穿于所述平台12，底部与所述丝杆二32螺纹连接，丝杆二32转动时，带动顶部的支架33左右移动，所述平台12上设置有通槽，支架33在通槽内移动，液压机34，设置于所述支架33横架底部，所述液压机34底部带有弧形压块，液压机34启动带动弧形压块对钢管进行竖向的矫直。

将所需矫直的钢管从左侧的矫直辊25中间穿过，经过中间部分的夹持组件2从右侧的矫直辊25间穿出，此时钢管被放置在夹持组件2上的底座237上，转动丝杆一232右侧的把手，由于丝杆一232上为反向螺纹，丝杆一232转动时，其上螺纹连接的螺纹块233带动夹板234互相靠拢或分离，由于夹板234上转动连接有固定轴236，固定轴236与竖板235连接，夹板234底部在进行移动时，夹板234顶部沿着固定轴236进行转动，转动丝杆一232，让螺纹块233同时移动，实现两侧的夹板234同时向中间钢管的部分下压，实现对钢管的固定，由于此装置利用操作人员手动转动丝杆一232来调节两侧的夹板234同时压下的弧度，不受钢管管径大小的影响，能适应不同管径的钢管，灵活性高，并且滑块21可带动夹持组件2进行移动，钢管长度较短时便可滑动滑块21，使得电动伸缩杆22间的距离缩小，同样对钢管进行固定。钢管被放置好后，操作人员驱动电机31，电机31转动带动与之螺纹连接的支架33进行左右移动，调节到钢管需要矫直的地方，开启液压机34，让液压机34带动弧形压块对底部的钢管进行挤压，直至钢管恢复到平直状态。

实施例二

在实施例一的基础上增加了清洁钢管、限位的功能。

参阅图1-5，滑块21可在平台12上的滑槽上滑动，在调整好位置后需要对其进行限位，防止在按压组件3矫直时，滑块21带动钢管发生位移，影响矫直的准确性，为此，所述滑块21内部设置了限位机构24，所诉限位机构24包括：限位柱241，设置于所述滑块21右侧内部，圆柱242，设置于所述限位柱241通槽内，推杆243，通过轴承设置于所述圆柱242右侧，所述推杆243外部套设有弹簧，所述平台12顶部的滑槽右侧设置有与所述推杆243大小相等的通槽。将圆柱242向下按压，将其向左旋转至圆柱242上的突出部分进入限位柱241表面的通槽左侧，特殊形状的通槽将圆柱242上的突出部分卡住，由于圆柱242向下按压，于是器底部的推杆243被推出，同时推杆243外部的弹簧被压缩，推杆243被推出后可插入平台12上滑槽右侧的通槽内，至此便可对滑块21进行限位，最后可将圆柱242向右转动，带动其上突出部分离开限位柱241上特殊的通槽部分，挤压的弹簧在不受力后，将推杆243带出平台12上滑槽的通槽，直至缩回到限位柱241内部。如若钢管在被矫直前表面带有杂质或污泥，会将杂质带入矫直装置中，影响矫直效率，所以所述矫直辊25左边部分的左侧设置有毛刷26，钢管在进入矫直辊25前将通过毛刷26对表面进行清理，避免影响后续矫直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管矫直固定装置，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)包括：

支柱(11)，其顶部设置有平台(12)，所述平台(12)顶部设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括：

滑块(21)，设置于所述平台(12)顶部滑槽内；

电动伸缩杆(22)，设置于所诉滑块(21)顶部；

固定机构(23)，设置于所述电动伸缩杆(22)顶部；

所述平台(12)上贯穿有按压组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直固定装置，其特征在于：所述固定机构(23)包括：

底板(231)，设置于所述电动伸缩杆(22)顶部；

丝杆一(232)，贯穿于所述底板(231)右侧，与所述底板(231)左侧内壁转动连接；

螺纹块(233)，对称设置于所述丝杆一(232)上；

夹板(234)，设置于所述螺纹块(233)顶部，并且所述底板(231)顶部有通孔，可供所述夹板(234)活动；

竖板(235)，对称设置于所述底板(231)顶部；

固定轴(236)，贯穿于所述夹板(234)，与所述竖板(235)转动连接；

底座(237)，设置于所述底板(231)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种钢管矫直固定装置，其特征在于：所述滑块(21)内部设置有限位机构(24)，所诉限位机构(24)包括：

限位柱(241)，设置于所述滑块(21)右侧内部；

圆柱(242)，设置于所述限位柱(241)通槽内；

推杆(243)，通过轴承设置于所述圆柱(242)右侧，所述推杆(243)外部套设有弹簧，所述平台(12)顶部的滑槽右侧设置有与所述推杆(243)大小相等的通槽。

4.根据权利要求2所述的一种钢管矫直固定装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(22)顶部设置有矫直辊(25)，所述矫直辊(25)左边部分的左侧设置有毛刷(26)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管矫直固定装置，其特征在于：所述按压组件(3)包括：

电机(31)，设置于所诉平台(12)底部；

丝杆二(32)，右侧与所述电机(31)输出端连接，左侧与所述支柱(11)间的横板转动连接；

支架(33)，贯穿于所述平台(12)，底部与所述丝杆二(32)螺纹连接，所述平台(12)上设置有通槽；

液压机(34)，设置于所述支架(33)横架底部，所述液压机(34)底部带有弧形压块。

6.根据权利要求2所述的一种钢管矫直固定装置，其特征在于：所述底座(237)上表面为弧形设置，并且所述底座(237)顶部滑动连接有辊轴(238)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管矫直固定装置，其特征在于：所述丝杆一(232)上为反向螺纹。