CN2727194Y - 微型抓包机 - Google Patents

Abstract

一种微型抓包机，包括一机架，其中：一抓包打手组，设置在机架上，该抓包打手组由传动组传动；一肋条架置于机架上，该肋条架上布设数个肋条，肋条之间留有允许抓包打手的抓齿伸出间隙；一副纤维包挡板设置在机架上；一调节装置设置在肋条架与机架之间。本实用新型微型抓包机以同步转动的各抓包打手为运动件进行单包抓取，省略了习知抓包机的升降装置和往复机构，占地面积小，微型抓包机仅加工一种纤维，可因混纺参与的纤维种类数配置数个抓包机，从而可很好的实现多种纤维混配。

Description

微型抓包机

                        技术领域

本实用新型属于纺纱机械领域，涉及一种适于混纺多种纤维的抓包机。

                        背景技术

当今新型的纤维材料不断出现，随着生物工程、基因工程和纳米技术在纺织纤维材料领域的应用与拓展，纺织纤维已从传统的天然纤维、化学纤维时代，步入了生物基因、纳米技术应用的时代，已然出现的如彩棉、各种新型纤维素纤维、合成纤维中的功能性差别性纤维等，新型纤维材料大多具有可纺性不及天然纤维的特点，人们尝试着将这些新型与可纺性强的纤维混纺，起到优势互补的作用，然而习知的混配机械不能很好的解决多种纤维混配的问题。

习知的混配机械，都是将参予混纺的纤维，以棉包或条子的形式进行混纺，对三种或三种以上纤维的混纺较难满足工艺要求，如混合均匀度，混纺比例的精确度等。

已公开的中国专利02291252.5，涉及一种除杂型抓包机，它由棉台和与输棉管道连接的抓棉头组及升降装置组成，抓棉头只做升降运动，棉台载着配棉棉包做往复运动，棉台可在滚轮上往复运行；抓棉头两个为一组，抓棉头外壳上设有与输棉管道连接的输出棉束管道，及两个向下倾斜的落物箱，抓棉头外壳内部设置有抓棉打手及除杂打手。

还有已公开的中国专利97240973.4，涉及一种高效混配装置，但习知的技术依然不能很好的及解决前述问题，为此业界亟待一种适于多种纤维混配的微型抓包机问世。

                        发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种适于混配多种纤维的抓包机。

本实用新型目的是提供一种适合多种纤维混配的抓包机；

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种微型抓包机，包括一机架，其中：一抓包打手组，设置在机架上，该抓包打手组由传动组传动；一肋条架置于机架上，该肋条架上布设数个肋条，肋条之间留有允许抓包打手的抓齿伸出间隙；一副纤维包挡板设置在机架上；一调节装置设置在肋条架与机架之间。

本实用新型解决其技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的微型抓包机，其中，所述的调节装置具有固装在机架上的滑块，所述滑块上设置可沿该滑块滑行的齿条，凸轮轴通过轴承座装置在机架上，该凸轮轴上装有凸轮和与齿条匹配啮合的正齿轮；齿条端部固装联结套，该联结套与旋转杆匹配结合；一具有内螺纹的座体固装于机架上，与旋转杆的螺纹部匹配结合。

前述的微型抓包机，其中，所述的纤维包挡板由一固装于机架上的定位挡板和一可伸缩的可调挡板组成，所述的定位挡板通过固定杆固定于机架上，可调挡板与一固装于机架的调整组件结合。

前述的微型抓包机，其中，所述的调整组件包括一轮轴，一固装于可调挡板上的轮轴联结套套装于该轮轴上，该轮轴上套装弹簧，和一定位锁母，该轮轴端部装置轮柄。

前述的微型抓包机，其中，前述的肋条架的肋条间距设置在95-115mm，前述的肋条厚度设置为6-7mm，肋条宽度略小于40mm。

前述的微型抓包机，其中，前述抓包打手组的抓包打手上设置刀盘，该刀盘上具有斜置的抓齿，抓包打手直径设为φ120mm-200mm，抓包打手数为5-7个，前述抓齿间距设置在78-95mm，抓齿伸出肋条的高度在-0.5至5.5mm之间调节；前述的抓包打手抓齿的安装角略小于10度。

前述的微型抓包机，其中，一除杂机构设置机架的出风口处，该除杂机构包括一可移动磁钢框设置在机架底部，一落杂箱设置在机架出风口处，落杂箱内设置配有尘棒的除杂打手，该除杂打手装置由带轮传动，由变频调速电机驱动带轮传动组，落杂箱外侧设置清洁门，该除杂打手上设有除杂抓齿，一弧形防护板设置在电机与最邻近的抓包打手之间。

前述的微型抓包机，其中，所述的旋转杆螺纹部的轴头，通过联轴节与减速器的输出轴联结，由电机驱动，前述的滑块在机架前后各配置两块，所述的旋转杆上设置刻度。

前述的微型抓包机，其中，前述的旋转杆的螺纹部套装定位锁母，所述的旋转杆端部设有手轮，前述的滑块在机架前后各配置两块，所述的旋转杆上设置刻度。

前述的微型抓包机，其中，所述的微型抓包机的机架宽度为1-1.1米，长度为1.7-2.2米。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。

由以上技术方案可知，本实用新型在优异的结构配置下，至少有如下优点：

本实用新型微型抓包机利用纤维包自重，以同步转动的各抓包打手为运动件进行单包抓取，省略了习知抓包机的升降装置和往复机构，占地面积小，微型抓包机仅加工一种纤维，可因混纺参与的纤维种类数配置数个抓包机，从而可很好的实现多种纤维混配。本实用新型结构简单、占地面积小、灵活性强。总之，本实用新型对比现有技术有显著的贡献和进步，确实是具有新颖性、创造性、实用型的好技术。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

                        附图说明

图1是本实用新型微型抓包机侧面示意图；

图1a是本实用新型微型抓包机局部俯面示意图；

图2是本实用新型微型抓包机又一实施例示意图；

图3、3a是本实用新型微型抓包机中调节装置的示意图；

图3b是微型抓包机中调节装置又一实施例的局部示意图。

                       具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图1-3所示，一种微型抓包机1，包括一机架11，其中，该机架两侧设有框帮111；一肋条架12置于机架的框帮内承托纤维包，该肋条架上布设数个肋条121，该肋条之间留有间隙，允许抓包打手的抓齿伸出，肋条两端部留有装配榫1211，结合装配压板1212嵌装于肋条架上，使肋条架形成整体的平面，构成具有肋筋且留有允许抓包打手抓齿伸出之间隙的坚实肋条架，便于纤维包安全置放；

前述的肋条间距应大于等于2.5倍的加工纤维主体长度，尤其设置在95-115mm为更好，以利于抓取纤维束。前述的肋条厚度设置为6-7mm，宽度应小于40mm为宜，以增加其强度，使能承托纤维包重量，但过宽时，在打手抓齿两侧，纤维包未被抓取部分的悬垂弧长过长，会增加抓包打手的摩擦阻力和纤维缠绕抓包打手抓齿的机率。

一副纤维包挡板13设置在机架上；该纤维包挡板由一固装于机架上的定位挡板13a和一可伸缩的可调挡板13b组成，拆装后的纤维包b置于肋条架上由该纤维包挡板卡置，所述的定位挡板通过固定杆130固定于机架上，可调挡板与一固装于机架的调整组件131结合，调节纤维包挡板的间距，确定对纤维包的卡紧程度，该调整组件包括一轮轴1310，一固装于可调挡板上的轮轴联结套1310a套装于该轮轴上，该轮轴上套装弹簧1311，和一定位锁母1314，该轮轴端部装置轮柄1312。

一弯头管道15设置在机架前部向外伸出，与输料管道15a连结，将收集到的松散纤维喂入多仓混棉机的专用仓；在机架上，与弯头管道相对应处设置第一补风口150，在机架的后挡板上对应于第一补风口设置的第二补风口150a，以使纤维束顺利送入管道。

数个机构相同、直径相同的抓包打手17，借由轴、轴承座175安装于机架上，该抓包打手组由传动组10传动，以电机驱动传动组，所述的传动组是习知的带轮传动组，可以是齿形带轮或其它方式的带轮传动；传动组由变频电机M17驱动，该传动组包括与电机轴结合的传动轮102、抓包打手轴106上的被动轮104及传动带105和张力轮103。各抓包打手按矢向旋转，并通过主、被动轮、传动带、张力轮传动，做同向同速旋转。

前述的抓包打手上设置刀盘171，该刀盘上具有斜置的抓齿1710，抓包打手直径设为φ120mm-200mm，抓包打手数为5-7个，抓包打手直径的限制可有效减小抓取弧长，减小抓包打手受到的磨擦阻力；前述抓包打手上的抓齿间距≥2.5-3L，L为加工纤维的主体长度，该抓齿间距H设置在78-95mm更好，可有效防止纤维缠挂打手，每个抓包刀盘上的抓齿数不宜多；前述的抓包打手的抓包弧长，随抓包抓齿伸出肋条的高度而增减，抓齿伸出肋条的高度应在-0.5至5.5mm之间可调；前述的抓包打手抓齿的安装角应小于10度，且应错位抓取，以顺利地从纤维包中抓取纤维束。

前述的抓包打手抓齿(抓齿)伸出肋条的高度可借由调节装置14调节，调节幅度6MM左右，便于检查校对。

本实用新型微型抓包机机体小巧，无需地脚螺栓固定，便于整机迁移。

图3给出了本实用新型适用于天然纤维混合的又一实施例示意图，如前述的发明实施例，其中，机架11与弯头管道15相接的出风口处设置一除杂机构16，它包括一可移动磁钢框160设置在机架底部，吸附铁杂，一落杂箱162设置在机架出风口与弯头管道之间，落杂箱内设置配有尘棒161a的除杂打手161，该除杂打手装置在机架上，由带轮传动，除杂打手按图中矢示方向旋转；固装于机架上的变频调速电机M16驱动的带轮传动组，包括主动轮165、传动带166、张力轮167、被动轮168；落杂箱外侧设置清洁门163，该除杂打手上设有除杂抓齿161b，落杂箱收集除杂打手排除的大杂，落杂箱清洁门便于收集清扫落杂，弧形防护板164间隔了电机与最邻近的抓包打手，确保机体安全运行。

见图3，一调节装置14设置在肋条架与机架之间，该调节装置具有固装在机架上的滑块142，该滑块可允许齿条141a在其上顺畅滑行，机架上通过轴承座装置有凸轮轴143，该凸轮轴上装有一凸轮144和一正齿轮144b，该正齿轮与齿条相啮合；

齿条端部固装联结套141b，该联结套与旋转杆145匹配结合；一具有内螺纹的座体145a固装于机架上，与旋转杆的螺纹部145c匹配结合，所述的旋转杆上可设置刻度145e，以标示抓包打手抓齿深入纤维包的深度；

旋转杆螺纹部145c的轴头，通过联轴节146a与减速器146b的输出轴联结，由电机M14驱动，前述的固定于机架上的滑块，前后各两块配置，可使齿条在其上顺畅的往复滑行；由此可自动调节抓包打手抓齿深入纤维包的深度，成为调节装置14自动调节的实施例，见图3b；

另一实施例是，前述的旋转杆的螺纹部145c套装定位锁母145b，所述的旋转杆端部设有手轮145d，由此，旋动手轮，观察刻度标示，便可调节抓包打手抓齿深入纤维包的深度，此为调节装置14手动调节的实施例。

所述的微型抓包机的机架宽度1——1.1米，长度1.7——2.2米，机器外轮廓控制：天然棉型约为2.2平方米；化纤型约为1.9平方米。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种微型抓包机，包括一机架，其特征在于：

一抓包打手组(17)，设置在机架上，该抓包打手组由传动组(10)传动；一肋条架(12)置于机架上，该肋条架上布设数个肋条(121)，肋条之间留有允许抓包打手的抓齿伸出间隙；一副纤维包挡板(13)设置在机架上；一调节装置(14)设置在肋条架与机架之间。

2.如权利要求1所述的微型抓包机，其特征在于：所述的调节装置(14)具有固装在机架上的滑块(142)，所述滑块上设置可沿该滑块滑行的齿条(141a)，凸轮轴(143)通过轴承座装置在机架上，该凸轮轴上装有凸轮(144)和与齿条(141a)匹配啮合的正齿轮(144b)；齿条端部固装联结套(141b)，该联结套与旋转杆(145)匹配结合；一具有内螺纹的座体(145a)固装于机架上，与旋转杆的螺纹部(145c)匹配结合。

3.如权利要求1所述的微型抓包机，其特征在于：所述的纤维包挡板(13)由一固装于机架上的定位挡板(13a)和一可伸缩的可调挡板(13b)组成，所述的定位挡板通过固定杆(130)固定于机架上，可调挡板与一固装于机架的调整组件(131)结合。

4.如权利要求3所述的微型抓包机，其特征在于：所述的调整组件包括一轮轴(1310)，一固装于可调挡板上的轮轴联结套(1310a)套装于该轮轴上，该轮轴上套装弹簧(1311)，和一定位锁母(1314)，该轮轴端部装置轮柄(1312)。

5.如权利要求2所述的微型抓包机，其特征在于：前述的肋条架(12)的肋条间距设置在95-115mm，前述的肋条厚度设置为6-7mm，肋条宽度略小于40mm。

6.如权利要求2所述的微型抓包机，其特征在于：前述抓包打手组的抓包打手上设置刀盘(171)，该刀盘上具有斜置的抓齿(1710)，抓包打手直径设为φ120mm-200mm，抓包打手数为5-7个，前述抓齿间距设置在78-95mm，抓齿伸出肋条的高度在-0.5至5.5mm之间调节；前述的抓包打手抓齿的安装角略小于10度。

7.如权利要求1所述的微型抓包机，其特征在于：一除杂机构(16)设置机架(11)的出风口处，该除杂机构包括一可移动磁钢框(160)设置在机架底部，一落杂箱(162)设置在机架出风口处，落杂箱内设置配有尘棒(161a)的除杂打手(161)，该除杂打手装置由带轮传动，由变频调速电机(M16)驱动带轮传动组，落杂箱外侧设置清洁门(163)，该除杂打手上设有除杂抓齿(161b)，一弧形防护板(164)设置在电机与最邻近的抓包打手之间。

8.如权利要求2所述的微型抓包机，其特征在于：所述的旋转杆螺纹部(145c)的轴头，通过联轴节(146a)与减速器(146b)的输出轴联结，由电机(M14)驱动，前述的滑块在机架前后各配置两块，所述的旋转杆上设置刻度(145e)。

9.如权利要求2所述的微型抓包机，其特征在于：前述的旋转杆的螺纹部(145c)套装定位锁母(145b)，所述的旋转杆端部设有手轮(145d)，前述的滑块在机架前后各配置两块，所述的旋转杆上设置刻度(145e)。

10.如权利要求1所述的微型抓包机，其特征在于：所述的微型抓包机的机架宽度为1——1.1米，长度为1.7——2.2米。

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