CN114532423B - 茶叶理条脱毫机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了茶叶理条脱毫机，涉及茶叶加工技术领域，包括用于支撑固定的机架以及于机架内由上至下依次设置的加压装置、振动床、托辊装置和驱动机构，托辊装置和驱动机构支撑固定至地面；驱动机构用于驱动振动床横向往复振动，托辊装置支撑于振动床底部，并与振动床之间形成横向滑动副，加压装置用于向振动床顶部施加压力。本发明的加压棒以金属丝悬挂的形式设置于振动床的上方，驱动装置驱动振动床往复振动的过程中，各加压棒作用于各理条槽板上放置的茶叶，将传统的理条工艺与脱毫工艺合二为一，连续性地实现茶叶的理条和脱毫，加压棒悬挂高度可调，能较好地保证加压棒作用于茶叶的压力，确保茶叶脱净茶毫并降低茶叶的破损率及避免茶叶焦糊。

Description

茶叶理条脱毫机

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种用于茶叶理条脱毫的机械设备。

背景技术

茶是一种始于我国的传统饮品，一般取茶树的叶子和芽以开水泡饮。茶可以色泽或制作工艺分类为绿茶、白茶、黄茶、青茶、红茶、黑茶等。

绿茶是茶中较为常见的类型，是一种不经发酵即发酵度为零的茶，其加工过程中需要经杀青、回潮、初烘、风选、烘干、做形、烘干、回潮和复烘工艺。

其中，理条是条形绿茶做形工艺中的一道工序，一般通过理条设备以抓条或甩条的方式将茶叶制作为条状，其目是使得茶叶外形更加美观。现有的理条设备一般由传动机构、理条槽组成，部分理条设备中包括加压物体，加压物体一般为棒状重物，且直接放置在理条槽内部。由于偏心驱动机构的结构简单，易于实现振动，故现有的理条设备一般采用偏心驱动机构，但偏心驱动机构存在零部件齿轮加工难度高及驱动过程中磨损不均、使用寿命短的问题。同时，现有理条设备的加压物体直接置于U型槽内，难以较好地保证理条槽内的茶叶受力均匀，易发生茶叶在加工过程中破碎、焦糊的问题，导致得到的茶叶产品品质良莠不齐。

脱毫是去除茶叶表层的茸毛的工序，一般通过脱毫机实现，其目的是使茶汤更为清澈，也是目前茶叶加工领域中的难点。现有脱毫机为滚筒式，设有高速转动的滚筒，并利用滚筒内壁上的突起与茶叶相互摩擦除去茶叶茸毛。现有脱毫机只能回合生产，无法实现连续化生产，难以适应现代化生产的需要。

通过现有技术检索，存在以下已知的技术方案：

现有技术1：

申请号：201911121216.2，申请日：2019.11.15，公开（公告）日：2020.02.18，公开了一种转筒转速能调节且调速方式简单的茶叶脱毫机，包括箱体，箱体的内部下端连接有光敏电阻，箱体的内部连接有照明装置，箱体的内部下侧连接有收集筒，箱体的上部连接有固定轴，固定轴的左侧开设有进风口，固定轴的两侧连接有永久磁体，固定轴的两侧转动连接有转筒，转筒的左端连接有支撑杆，转筒的内部连接有线圈。通过茶毫的堆积，照明装置发射的平行光线被部分阻挡，光敏电阻接收到光线强度降低，线圈两端的电压降低，线圈产生的磁场强度减弱，永久磁体和线圈之间的作用力减小，转筒的转速降低，这一结构解决了现有茶叶去毫装置转筒转速不具有自动调节的问题。

但该现有技术的茶叶脱毫机是一种滚筒式脱毫机，只能回合生产，无法实现连续化生产，难以适应现代化茶叶生产加工的需要。

现有技术2：

申请号：202011572115.X，申请日：2020.12.27，公开（公告）日：2021.04.02，公开了一种茶叶初加工连续理条机，包括理条机本体，理条机本体的顶部活动安装有理条床，理条床的顶部固定焊接有成型槽，理条床的正面固定安装有下料斗，理条床的背面固定安装有上料斗，上料斗的顶部设有分料板，理条机本体的右侧设有控制箱，控制箱的右侧设有曲轴连杆。

但该现有技术的理条机中未设置加压棒，采用单侧布置曲柄连杆机构作为理条床的驱动力，机器整体平衡性不足，加工效率低，理条效果差，且在理条后需要继续脱毫处理；该现有技术不具备除尘装置，加工后的茶叶含有杂质，影响茶叶品质。

通过以上的检索发现，以上技术方案没有影响本发明的新颖性；并且以上现有技术的相互组合没有破坏本发明的创造性。

发明内容

本发明正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了茶叶理条脱毫机。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：一种茶叶理条脱毫机，包括用于支撑固定的机架以及于所述机架内由上至下依次设置的加压装置、振动床、托辊装置和驱动机构，所述托辊装置和所述驱动机构支撑固定至地面；所述驱动机构用于驱动所述振动床横向往复振动，所述托辊装置支撑于所述振动床底部，并与所述振动床之间形成横向滑动副；

所述振动床包括用于支撑固定的振动床身、由各理条槽板连通构成的理条通道以及分别设于所述理条通道入口和出口处的入料口和出料口，所述振动床身包括水平设于底部的底板及对立连接固定至所述底板顶部的两个侧板，各所述理条槽板依次首尾连通为直线型的所述理条通道，所述理条槽板的两侧分别安装固定至两个所述侧板内侧，所述理条通道由所述入料口至所述出料口高度递减；所述理条槽板呈波纹板状结构，其顶部具有密布设置且轴线于水平面内投影沿纵向的各U型槽；

所述加压装置包括各安装至所述机架上的滚筒轴、所述滚筒轴上安装固定的卷绳滚筒以及通过金属丝挂接至所述卷绳滚筒上的各加压棒，所述滚筒轴的轴线沿横向设置，所述加压棒的轴线于水平面内投影沿纵向设置，其数量和位置对应所述U型槽的数量和位置设置，其两端各通过一根所述金属丝与对应位置的所述卷绳滚筒挂接；各所述加压棒一一对应嵌入于各所述U型槽内，并与对应的所述理条槽板之间留设间隙。

进一步的，各所述滚筒轴分别通过连接固定至所述机架上的各滚筒轴座转动安装至所述机架上，任一所述滚筒轴的一端安装固定有作为动力输入端的主动带轮，该滚筒轴的另一端及其余所述滚筒轴的至少一端安装固定有传动带轮；

各所述传动带轮两两成对设置，每对所述传动带轮上张紧设有传动带，所述驱动机构向所述主动带轮输出驱动所述主动带轮转动的动力，该动力经各所述传动带轮和各所述传动带依次传递至每个所述滚筒轴。

进一步的，所述振动床身的两侧还对称设有滑块，所述机架上相应设置沿横向的滑轨，所述滑块配合安装于所述滑轨内，使所述机架与所述振动床之间形成沿横向的滑动副；

所述驱动机构包括驱动机架、驱动机构、振动床传动机构和加压装置传动机构，所述驱动机构包括电机、电机驱动带轮、电机从动带轮、主传动轴、电机驱动带、振动床驱动锥齿轮和加压装置驱动锥齿轮，所述电机驱动带轮安装固定至所述电机的输出端，所述电机从动带轮固设于所述主传动轴的中部，且位于所述电机驱动带轮的正上方，所述电机驱动带张紧设于所述电机驱动带轮和所述电机从动带轮上；所述主传动轴的轴线沿纵向设置，通过主传动轴轴座转动安装至所述驱动机架上，其两端分别安装固定有所述振动床驱动锥齿轮和所述加压装置驱动锥齿轮；

所述振动床传动机构包括振动床从动锥齿轮、振动床从动轴、曲柄和连杆，所述振动床从动锥齿轮安装固定至所述振动床从动轴上，与所述振动床驱动锥齿轮啮合；所述振动床从动轴的轴线沿横向设置，通过振动床从动轴轴座转动安装至所述驱动机架上，其两端各与一个所述曲柄的输入端连接固定，每个所述曲柄的输出端均与一个所述连杆的输入端万向转动连接，且两个所述曲柄以180°的错位转角错位设置，两个所述连杆的输出端与同侧的所述滑块万向转动连接；

所述加压装置传动机构包括正调锥齿轮、逆调锥齿轮、加压装置传动轴、加压装置从动轴、加压装置传动齿轮、加压装置从动齿轮和加压装置带轮，所述正调锥齿轮和所述逆调锥齿轮安装至所述加压装置传动轴上，并与所述加压装置传动轴之间形成沿所述加压装置传动轴轴向的滑动副；所述正调锥齿轮和所述逆调锥齿轮之间的间隙大于所述驱动锥齿轮的直径，且两者中至多一个与所述驱动锥齿轮啮合，且所述驱动锥齿轮与所述正调锥齿轮或所述逆调锥齿轮啮合时，所述加压装置传动轴的转向相反；所述加压装置传动轴和所述加压装置从动轴的轴线沿横向设置，分别通过加压装置传动轴座和加压装置从动轴座转动安装至所述驱动机架上，所述加压装置传动轴上至少安装固定有一个加压装置传动齿轮，所述加压装置从动轴上至少相应安装固定有一个加压装置从动齿轮，所述加压装置传动齿轮与所述加压装置从动齿轮啮合，且所述加压装置从动齿轮的直径大于所述加压装置传动齿轮的直径；所述加压装置从动轴的一端安装固定有加压装置带轮，且所述加压装置带轮和所述主动带轮上张紧设有加压装置皮带。

进一步的，所述正调锥齿轮和所述逆调锥齿轮通过设于两者之间的轴套连接固定，所述正调锥齿轮、所述逆调锥齿轮和所述轴套与所述加压装置传动轴通过键槽配合连接。

进一步的，所述托辊装置包括用于支撑的托辊架和分别通过各托辊座转动安装至所述托辊架上的各托辊，所述托辊滚动支撑于所述振动床身的底板底部，其轴线沿纵向设置，所述托辊的两端分别与连接固定至所述托辊架上的所述托辊座转动连接。

进一步的，沿所述入料口至所述出料口方向，各所述理条槽板与对应的所述加压棒之间留设的间隙大小递减。

进一步的，所述入料口为斗装结构，其内沿入料方向依次设有第一分料板和第二分料板；所述第一分料板包括对称直立固设于所述入料口中部的两块入料直板，两块所述入料直板之间构成直线型的中部入料通道，两块所述入料直板的两侧对称固设沿入料方向宽度递增的渐宽板，相邻的两块所述渐宽板之间、所述入料直板最接近的一个所述渐宽板之间以及所述入料口两侧沿与最接近的一个所述渐宽板之间形成宽度递减的两侧入料通道；所述第二分料板包括各分料直板，各所述分料直板一一对应设于各所述两侧入料通道末端。

进一步的，所述理条通道与水平面的倾角为5°~10°，且位于高处的前一所述理条槽板末端压设于与其相邻的后一所述理条槽板前端的上方。

进一步的，所述金属丝上设有弹簧段。

进一步的，还包括除尘装置；所述除尘装置包括除尘塔体、管道和机壳，所述机壳呈中空结构，其底部分别于各所述滚筒轴之间开设各开口朝向所述振动床的罩体，所述机壳通过所述管道与所述除尘塔体连通。

本发明提供了茶叶理条脱毫机，具有以下有益效果：

1、本发明加压装置的加压棒以金属丝悬挂的形式设置于振动床的上方，驱动机构驱动振动床往复振动的过程中，各加压棒作用于各理条槽板上放置的茶叶，将传统的理条工艺与脱毫工艺合二为一，连续性地实现茶叶的理条和脱毫，符合现代化生产的需要；加压棒悬挂的高度的调节可通过调节金属丝的栓接实现，能较好地保证加压棒作用于茶叶的压力，在确保茶叶脱净茶毫的前提下，降低茶叶的破损率及避免茶叶焦糊；

2、本发明以一对对称且180°错位设置的曲柄和连杆作为驱动机构末端的输出结构，配合滑块滑轨驱动振动床往复振动，既保证了振动床往复推力的连续性，也保证了驱动机构末端结构的对称性，避免末端结构不对称导致的磨损不均，提高了驱动机构驱动的稳定性并延长了驱动机构的使用寿命；

3、本发明的驱动机构还可驱动滚筒轴转动，进而带动通过金属丝悬挂加压棒的卷绳滚筒转动，以调节加压棒的悬挂高度，相较于人工逐个调节金属线，大大提高了调节效率和调节精度，并降低了工作人员的劳动强度；

4、本发明振动床往复振动的过程中，振动床的重力由托辊装置承担，且振动床与托辊装置之间的摩擦为滚动摩擦，极大的降低了茶叶理条脱毫机的工作能耗和工作过程中产生的噪音；

5、本发明的除尘装置可在茶叶理条脱毫机工作的过程中实现连续性的灰尘、茶毫吸除，避免脱落的茶毫混入加工后的茶叶中，使得茶汤更为清澈，并保持加工车间的无尘环境；

6、本发明的各理条槽板的倾斜角度均可调节，加工时可根据实际需要通过调节各理条槽板控制加工速度，能较好地适应连续化生产的需要；

7、本发明加压装置的金属丝上设有弹簧段，弹簧段阻尼作用限制加压棒于一定范围内运动，避免茶叶加工过程中加压棒对茶叶施加压力过大导致的茶叶破碎。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的右视结构示意图；

图5为本发明托辊装置的结构示意图；

图6为本发明振动床的结构示意图；

图7为本发明加压装置的结构示意图；

图8为本发明除尘装置的结构示意图；

图9为本发明驱动机构的结构示意图。

图中：

100、机架；200、托辊装置，201、托辊架，202、托辊座，203、托辊；300、振动床，301、入料口，302、第一分料板，303、第二分料板，304、理条槽板，305、U型槽，307、振动床身，308、滑块，309、出料口；400、加压装置，401、主动带轮，402、传动带轮，403、滚筒轴，404、卷绳滚筒，405、金属丝，406、弹簧段，407、加压棒，408、传动带；500、除尘装置，501、除尘塔体，502、管道，503、机壳；600、驱动机构，601、电机，602、电机驱动带轮，603、电机从动带轮，604、主传动轴，605、振动床驱动锥齿轮，606、振动床从动锥齿轮，607、曲柄，608、连杆，609、加压装置驱动锥齿轮，610、正调锥齿轮，611、逆调锥齿轮，612、加压装置传动轴，613、加压装置传动齿轮，614、加压装置从动齿轮，615、加压装置从动轴，616、加压装置带轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图9所示，其结构关系为：包括用于支撑固定的机架100以及于机架100内由上至下依次设置的加压装置400、振动床300、托辊装置200和驱动机构600，托辊装置200和驱动机构600支撑固定至地面；以水平面内振动床300的入料口301至出料口309的方向投影为纵向、水平面内垂直于纵向的方向为横向以及以竖直向为竖向，驱动机构600用于驱动振动床300横向往复振动，托辊装置200支撑于振动床300底部，并与振动床300之间形成横向滑动副；

振动床300包括用于支撑固定的振动床身307、由各理条槽板304连通构成的理条通道以及分别设于理条通道入口和出口处的入料口301和出料口309，振动床身307包括水平设于底部的底板及对立连接固定至底板顶部的两个侧板，各理条槽板304依次首尾连通为直线型的理条通道，理条槽板304的两侧分别安装固定至两个侧板内侧，理条通道由入料口301至出料口309高度递减；理条槽板304呈波纹板状结构，其顶部具有密布设置且轴线于水平面内投影沿纵向的各U型槽305；

加压装置400包括各安装至机架100上的滚筒轴403、滚筒轴403上安装固定的卷绳滚筒404以及通过金属丝405挂接至卷绳滚筒404上的各加压棒407，滚筒轴403的轴线沿横向设置，加压棒407的轴线于水平面内投影沿纵向设置，其数量和位置对应U型槽305的数量和位置设置，其两端各通过一根金属丝405与对应位置的卷绳滚筒404挂接；各加压棒407一一对应嵌入于各U型槽305内，并与对应的理条槽板304之间留设间隙。

优选的，各滚筒轴403分别通过连接固定至机架100上的各滚筒轴座转动安装至机架100上，任一滚筒轴403的一端安装固定有作为动力输入端的主动带轮401，该滚筒轴403的另一端及其余滚筒轴403的至少一端安装固定有传动带轮402；

各传动带轮402两两成对设置，每对传动带轮402上张紧设有传动带408，驱动机构600向主动带轮401输出驱动主动带轮401转动的动力，该动力经各传动带轮402和各传动带408依次传递至每个滚筒轴403。

优选的，振动床身307的两侧还对称设有滑块308，机架100上相应设置沿横向的滑轨，滑块308配合安装于滑轨内，使机架100与振动床300之间形成沿横向的滑动副；滑轨和滑块308对振动床300的运动起导向限位作用，而振动床300的重力由托辊装置200支撑平衡；

驱动机构600包括驱动机架、驱动机构、振动床传动机构和加压装置传动机构，驱动机构包括电机601、电机驱动带轮602、电机从动带轮603、主传动轴604、电机驱动带、振动床驱动锥齿轮605和加压装置驱动锥齿轮609，电机驱动带轮602安装固定至电机601的输出端，电机从动带轮603固设于主传动轴604的中部，且位于电机驱动带轮602的正上方，电机驱动带张紧设于电机驱动带轮602和电机从动带轮603上；主传动轴604的轴线沿纵向设置，通过主传动轴轴座转动安装至驱动机架上，其两端分别安装固定有振动床驱动锥齿轮605和加压装置驱动锥齿轮609；

振动床传动机构包括振动床从动锥齿轮606、振动床从动轴617、曲柄607和连杆608，振动床从动锥齿轮606安装固定至振动床从动轴617上，与振动床驱动锥齿轮605啮合；振动床从动轴617的轴线沿横向设置，通过振动床从动轴617轴座转动安装至驱动机架上，其两端各与一个曲柄607的输入端连接固定，每个曲柄607的输出端均与一个连杆608的输入端万向转动连接，且两个曲柄607以180°的错位转角错位设置，两个连杆608的输出端与同侧的滑块308万向转动连接；

加压装置传动机构包括正调锥齿轮610、逆调锥齿轮611、加压装置传动轴612、加压装置从动轴615、加压装置传动齿轮613、加压装置从动齿轮614和加压装置带轮616，正调锥齿轮610和逆调锥齿轮611安装至加压装置传动轴上612，并与加压装置传动轴612之间形成沿加压装置传动轴612轴向的滑动副；正调锥齿轮610和逆调锥齿轮611之间的间隙大于加压装置驱动锥齿轮609的直径，且两者中至多一个与加压装置驱动锥齿轮609啮合，且加压装置驱动锥齿轮609与正调锥齿轮610或逆调锥齿轮611啮合时，加压装置传动轴612的转向相反；加压装置传动轴612和加压装置从动轴615的轴线沿横向设置，分别通过加压装置传动轴座和加压装置从动轴座转动安装至驱动机架上，加压装置传动轴612上至少安装固定有一个加压装置传动齿轮613，加压装置从动轴615上至少相应安装固定有一个加压装置从动齿轮614，加压装置传动齿轮613与加压装置从动齿轮614啮合，且加压装置从动齿轮614的直径大于加压装置传动齿轮613的直径；加压装置从动轴615的一端安装固定有加压装置带轮616，且加压装置带轮616和主动带轮401上张紧设有加压装置皮带。

优选的，正调锥齿轮610和逆调锥齿轮611通过设于两者之间的轴套连接固定，正调锥齿轮610、逆调锥齿轮611和轴套与加压装置传动轴612通过键槽配合连接。

优选的，托辊装置200包括用于支撑的托辊架201和分别通过各托辊座202转动安装至托辊架201上的各托辊203，托辊203滚动支撑于振动床身307的底板底部，其轴线沿纵向设置，托辊203的两端分别与连接固定至托辊架201上的托辊座202转动连接。

优选的，沿入料口301至出料口309方向，由于加工的茶叶在理条槽板的U型槽内逐渐成形，茶叶愈逐步趋于呈现为条状，体积逐渐变小，因此，各理条槽板304与对应的加压棒407之间留设的间隙大小递减。

优选的，入料口301为斗装结构，其内沿入料方向依次设有第一分料板302和第二分料板303；第一分料板302包括对称直立固设于入料口301中部的两块入料直板，两块入料直板之间构成直线型的中部入料通道，两块入料直板的两侧对称固设沿入料方向宽度递增的渐宽板，相邻的两块渐宽板之间、入料直板最接近的一个渐宽板之间以及入料口301两侧沿与最接近的一个渐宽板之间形成宽度递减的两侧入料通道；第二分料板303包括各分料直板，各分料直板一一对应设于各两侧入料通道末端。

优选的，理条通道与水平面的倾角为5°~10°，且位于高处的前一理条槽板304末端压设于与其相邻的后一理条槽板304前端的上方。

优选的，金属丝405上设有弹簧段406。

优选的，还包括除尘装置500；除尘装置500包括除尘塔体501、管道502和机壳503，机壳503呈中空结构，其底部分别于各滚筒轴403之间开设各开口朝向振动床300的罩体，机壳503通过管道502与除尘塔体501连通。

具体使用时，包括以下过程：

第一步，茶叶由入料口301送入，经过第一分料板302和第二分料板303分料后，均匀进入理条通道；

第二步，茶叶于理条通道内在振动床300的往复振动及重力作用下向出料口309运动，该过程中，各加压棒407不断与茶叶碰撞，除去茶叶表面的茶毫并使茶叶逐步成型，茶叶上脱除的茶毫在除尘塔体501的作用下，依次经机壳503和管道502吸除；

振动床300往复振动的过程中，由托辊装置200支撑，该过程中，托辊装置200的托辊203保持滚动，以使托辊203与振动床身307之间的摩擦保持为滚动摩擦；

振动床300往复振动的动力由驱动机构600提供，电机601输出的动力经电机驱动带由电机驱动带轮602传递至电机从动带轮603，带动主传动轴604及其端部连接固定的振动床驱动锥齿轮605转动，与振动床驱动锥齿轮605啮合的振动床从动锥齿轮606跟随振动床驱动锥齿轮605转动，带动振动床从动轴617转动，进而驱动振动床从动轴617两端的两个曲柄607转动，曲柄607通过连杆608带动滑块308沿滑轨往复滑动，实现振动床300的往复振动；

第三步，脱毫并理条成型的茶叶由出料口309送出。

茶叶理条脱毫机工作时，应当保证各加压棒407的安装位置高度符合设定值，该位置高度由实验得到，并影响茶叶加工后的含水率。实际加工时，可于开机前人工调节金属丝的栓接，使各加压棒407处于合适的位置高度，也可在加工过程中，通过驱动机构驱动实现各加压棒407位置高度的调节：电机601输出的动力经电机驱动带由电机驱动带轮602传递至电机从动带轮603，带动主传动轴604及其端部连接固定的加压装置驱动锥齿轮609转动，将正调锥齿轮610或逆调锥齿轮611沿加压装置传动轴612滑动至与加压装置驱动锥齿轮609啮合，正调锥齿轮610或逆调锥齿轮611跟随加压装置驱动锥齿轮609转动，带动加压装置传动轴612转动，并通过啮合的加压装置传动齿轮613和加压装置从动齿轮614驱动加压装置从动轴615转动，将动力传递至加压装置从动轴615末端的加压装置带轮616，最终通过加压装置皮带将动力传递至主动带轮401，驱动滚筒轴403及其上安装固定的各卷绳滚筒404转动，实现各加压棒407悬挂位置高度的调节。

为保证加压棒407悬挂位置高度的调节精度，加压装置从动齿轮614的齿数应当远远多于加压装置传动齿轮613的齿数。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种茶叶理条脱毫机，其特征在于：包括用于支撑固定的机架（100）以及于所述机架（100）内由上至下依次设置的加压装置（400）、振动床（300）、托辊装置（200）和驱动机构（600），所述托辊装置（200）和所述驱动机构（600）支撑固定至地面；所述驱动机构（600）用于驱动所述振动床（300）横向往复振动，所述托辊装置（200）支撑于所述振动床（300）底部，并与所述振动床（300）之间形成横向滑动副；

所述振动床（300）包括用于支撑固定的振动床身（307）、由各理条槽板（304）连通构成的理条通道以及分别设于所述理条通道入口和出口处的入料口（301）和出料口（309），所述振动床身（307）包括水平设于底部的底板及对立连接固定至所述底板顶部的两个侧板，各所述理条槽板（304）依次首尾连通为直线型的所述理条通道，所述理条槽板（304）的两侧分别安装固定至两个所述侧板内侧，所述理条通道由所述入料口（301）至所述出料口（309）高度递减；所述理条槽板（304）呈波纹板状结构，其顶部具有密布设置且轴线于水平面内投影沿纵向的各U型槽（305）；

所述加压装置（400）包括各安装至所述机架（100）上的滚筒轴（403）、所述滚筒轴（403）上安装固定的卷绳滚筒（404）以及通过金属丝（405）挂接至所述卷绳滚筒（404）上的各加压棒（407），所述滚筒轴（403）的轴线沿横向设置，所述加压棒（407）的轴线于水平面内投影沿纵向设置，其数量和位置对应所述U型槽（305）的数量和位置设置，其两端各通过一根所述金属丝（405）与对应位置的所述卷绳滚筒（404）挂接；各所述加压棒（407）一一对应嵌入于各所述U型槽（305）内，并与对应的所述理条槽板（304）之间留设间隙；

各所述滚筒轴（403）分别通过连接固定至所述机架（100）上的各滚筒轴座转动安装至所述机架（100）上，任一所述滚筒轴（403）的一端安装固定有作为动力输入端的主动带轮（401），该滚筒轴（403）的另一端及其余所述滚筒轴（403）的至少一端安装固定有传动带轮（402）；

各所述传动带轮（402）两两成对设置，每对所述传动带轮（402）上张紧设有传动带（408），所述驱动机构（600）向所述主动带轮（401）输出驱动所述主动带轮（401）转动的动力，该动力经各所述传动带轮（402）和各所述传动带（408）依次传递至每个所述滚筒轴（403）；

所述振动床身（307）的两侧还对称设有滑块（308），所述机架（100）上相应设置沿横向的滑轨，所述滑块（308）配合安装于所述滑轨内，使所述机架（100）与所述振动床（300）之间形成沿横向的滑动副；

所述驱动机构（600）包括驱动机架、驱动机构、振动床传动机构和加压装置传动机构，所述驱动机构包括电机（601）、电机驱动带轮（602）、电机从动带轮（603）、主传动轴（604）、电机驱动带、振动床驱动锥齿轮（605）和加压装置驱动锥齿轮（609），所述电机驱动带轮（602）安装固定至所述电机（601）的输出端，所述电机从动带轮（603）固设于所述主传动轴（604）的中部，且位于所述电机驱动带轮（602）的正上方，所述电机驱动带张紧设于所述电机驱动带轮（602）和所述电机从动带轮（603）上；所述主传动轴（604）的轴线沿纵向设置，通过主传动轴轴座转动安装至所述驱动机架上，其两端分别安装固定有所述振动床驱动锥齿轮（605）和所述加压装置驱动锥齿轮（609）；

所述振动床传动机构包括振动床从动锥齿轮（606）、振动床从动轴（617）、曲柄（607）和连杆（608），所述振动床从动锥齿轮（606）安装固定至所述振动床从动轴（617）上，与所述振动床驱动锥齿轮（605）啮合；所述振动床从动轴（617）的轴线沿横向设置，通过振动床从动轴轴座转动安装至所述驱动机架上，其两端各与一个所述曲柄（607）的输入端连接固定，每个所述曲柄（607）的输出端均与一个所述连杆（608）的输入端万向转动连接，且两个所述曲柄（607）以180°的错位转角错位设置，两个所述连杆（608）的输出端与同侧的所述滑块（308）万向转动连接；

所述加压装置传动机构包括正调锥齿轮（610）、逆调锥齿轮（611）、加压装置传动轴（612）、加压装置从动轴（615）、加压装置传动齿轮（613）、加压装置从动齿轮（614）和加压装置带轮（616），所述正调锥齿轮（610）和所述逆调锥齿轮（611）安装至所述加压装置传动轴上（612），并与所述加压装置传动轴（612）之间形成沿所述加压装置传动轴（612）轴向的滑动副；所述正调锥齿轮（610）和所述逆调锥齿轮（611）之间的间隙大于所述加压装置驱动锥齿轮（609）的直径，且两者中至多一个与所述加压装置驱动锥齿轮（609）啮合，且所述加压装置驱动锥齿轮（609）与所述正调锥齿轮（610）或所述逆调锥齿轮（611）啮合时，所述加压装置传动轴（612）的转向相反；所述加压装置传动轴（612）和所述加压装置从动轴（615）的轴线沿横向设置，分别通过加压装置传动轴座和加压装置从动轴座转动安装至所述驱动机架上，所述加压装置传动轴（612）上至少安装固定有一个加压装置传动齿轮（613），所述加压装置从动轴（615）上至少相应安装固定有一个加压装置从动齿轮（614），所述加压装置传动齿轮（613）与所述加压装置从动齿轮（614）啮合，且所述加压装置从动齿轮（614）的直径大于所述加压装置传动齿轮（613）的直径；所述加压装置从动轴（615）的一端安装固定有加压装置带轮（616），且所述加压装置带轮（616）和所述主动带轮（401）上张紧设有加压装置皮带；

所述托辊装置（200）包括用于支撑的托辊架（201）和分别通过各托辊座（202）转动安装至所述托辊架（201）上的各托辊（203），所述托辊（203）滚动支撑于所述振动床身（307）的底板底部，其轴线沿纵向设置，所述托辊（203）的两端分别与连接固定至所述托辊架（201）上的所述托辊座（202）转动连接；

还包括除尘装置（500），所述除尘装置（500）包括除尘塔体（501）、管道（502）和机壳（503），所述机壳（503）呈中空结构，其底部分别于各所述滚筒轴（403）之间开设各开口朝向所述振动床（300）的罩体，所述机壳（503）通过所述管道（502）与所述除尘塔体（501）连通。

2.据权利要求1所述的茶叶理条脱毫机，其特征在于：所述正调锥齿轮（610）和所述逆调锥齿轮（611）通过设于两者之间的轴套连接固定，所述正调锥齿轮（610）、所述逆调锥齿轮（611）和所述轴套与所述加压装置传动轴（612）通过键槽配合连接。

3.根据权利要求1所述的茶叶理条脱毫机，其特征在于：沿所述入料口（301）至所述出料口（309）方向，各所述理条槽板（304）与对应的所述加压棒（407）之间留设的间隙大小递减。

4.根据权利要求1所述的茶叶理条脱毫机，其特征在于：所述入料口（301）为斗装结构，其内沿入料方向依次设有第一分料板（302）和第二分料板（303）；所述第一分料板（302）包括对称直立固设于所述入料口（301）中部的两块入料直板，两块所述入料直板之间构成直线型的中部入料通道，两块所述入料直板的两侧对称固设沿入料方向宽度递增的渐宽板，相邻的两块所述渐宽板之间、所述入料直板最接近的一个所述渐宽板之间以及所述入料口（301）两侧沿与最接近的一个所述渐宽板之间形成宽度递减的两侧入料通道；所述第二分料板（303）包括各分料直板，各所述分料直板一一对应设于各所述两侧入料通道末端。

5.根据权利要求1所述的茶叶理条脱毫机，其特征在于：所述理条通道与水平面的倾角为5°~10°，且位于高处的前一所述理条槽板（304）末端压设于与其相邻的后一所述理条槽板（304）前端的上方。

6.根据权利要求1所述的茶叶理条脱毫机，其特征在于：所述金属丝（405）上设有弹簧段（406）。