CN218621167U - 一种棉纤维加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纤维加工装置，包括底板、开松机构、拍打机构、除静电机构和工作台，所述工作台通过若干组支撑腿固定连接在底板上端中部，所述工作台上端从右至左依次安装有开松机构、拍打机构和除静电机构，所述开松机构包括安装板、第一螺纹杆、固定板、第一活动块和第二活动块。通过设置有第一螺纹杆、手轮、第一活动块和第二活动块的配合使用，进而改变了第一活动块和第二活动块与固定板之间的间距，从而可以实现调整疏密度，又通过在拍打机构后面设置有除静电机构，先通过拍打机构去除棉纤维表面的杂质，后通过除静电机构，实现了同步去除棉纤维上下表面的静电，从而减少了棉纤维表面二次沾有杂质的可能性。

Description

一种棉纤维加工装置

技术领域

本实用新型涉及棉纤维加工技术领域，具体是涉及一种棉纤维加工装置。

背景技术

棉纤维在加工的过程中，通常需要对其进行开松，而开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要对原料开松，再除去表面的杂质，进行均匀混合，但是现有的开松机仍存在一些不足之处：

1、现有的开松机使用豪猪打手、翼式打手、梳针打手、综合打手和据齿打手等对原料进行开松，但是，上述的几种打手都是固定安装，无法调整开松的位置，从而导致无法调整疏密度。

2、在开松后，通常还需要使用拍打机构，对开松后的纤维表面进行拍打，以出去其表面的杂质，但是由于纤维在传送的过程中，通常纤维的表面会附有静电，使得纤维表面有二次沾有杂质的可能性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种棉纤维加工装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的无法调整开松的位置，从而导致无法调整疏密度以及由于纤维在传送的过程中，通常纤维的表面会附有静电，使得纤维表面有二次沾有杂质的可能性的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种棉纤维加工装置，包括底板、开松机构、拍打机构、除静电机构和工作台，所述工作台通过若干组支撑腿固定连接在底板上端中部，所述工作台上端从右至左依次安装有开松机构、拍打机构和除静电机构，所述开松机构包括安装板、第一螺纹杆、固定板、第一活动块和第二活动块，所述工作台上端右侧的前后两端位置处均固定连接有安装板，两组所述安装板之间转动连接有转动杆，一侧所述安装板的外侧上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的中部固定安装有固定板，所述固定板的两侧分别设置有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块均与转动杆滑动连接，所述第一螺纹杆位于转动杆的下方，所述第一螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块和第二活动块分别螺纹连接于第一螺纹杆的两端，所述固定板、第一活动块和第二活动块的周表面均固定安装有若干组分隔棒，所述除静电机构包括固定安装于工作台上端左侧的安装框，所述安装框两内侧均开设有安装槽，所述安装槽内部中间位置处转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两侧均固定安装有导向杆，两侧所述第二螺纹杆的上端均延伸至安装框的上端，且分别与主齿轮和从齿轮的底端中部固定连接，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述主齿轮上端中部固定连接于步进电机的输出端，所述第二螺纹杆上下两端开设的螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆的两端分别螺纹连接有上除静电辊组和下除静电辊组，所述上除静电辊组和下除静电辊组均与导向杆滑动连接。

优选的，所述第一螺纹杆一端固定连接有限位块，所述第一螺纹杆另一端设置有手轮。

优选的，所述安装框上端靠近主齿轮的一侧固定连接有连接框，所述步进电机固定安装于连接框的上端中部。

优选的，所述拍打机构包括固定安装于工作台上端中部的固定框，所述固定框横板底端的四角位置处均与固定弹簧的一端固定连接，所述固定弹簧另一端固定连接有拍打板，所述固定框横板上端贯穿开设有通槽，所述拍打板上端中部固定连接有齿条，所述齿条上端贯穿通槽，且与齿轮啮合连接，所述齿轮一端中部固定连接于伺服电机的输出端，所述伺服电机固定安装于连接板一侧，所述连接板的底端与固定框上端固定连接。

优选的，所述齿轮的半圈设置有与齿条相啮合的齿，所述齿轮的另外半圈无设有啮合齿。

优选的，所述底板上端左右两侧均分别通过螺栓与螺母固定连接有两组左支撑板与两组右支撑板，两个所述右支撑板之间设置有送料辊，且两个所述左支撑板之间设置有收料辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种棉纤维加工装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型设置有第一螺纹杆、手轮、第一活动块和第二活动块的配合使用，进而改变了第一活动块和第二活动块与固定板之间的间距，实现了对棉纤维开松的位置进行调节，从而可以实现调整疏密度。

2、本实用新型又通过在拍打机构后面设置有除静电机构，先通过拍打机构去除棉纤维表面的杂质，后通过除静电机构，实现了同步去除棉纤维上下表面的静电，从而减少了棉纤维表面二次沾有杂质的可能性，满足了工作人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中开松机构的结构示意图；

图3为本实用新型中拍打机构的结构示意图；

图4为本实用新型中除静电机构的结构示意图。

图中标号为：

1、底板；101、右支撑板；102、送料辊；103、左支撑板；104、收料辊；

2、开松机构；201、安装板；202、驱动电机；203、转动杆；204、固定板；205、第一螺纹杆；206、限位块；207、手轮；208、第一活动块；209、第二活动块；210、分隔棒；

3、拍打机构；301、固定框；302、拍打板；303、固定弹簧；304、齿条；305、齿轮；306、连接板；307、伺服电机；

4、除静电机构；401、安装框；402、安装槽；403、第二螺纹杆；404、导向杆；405、上除静电辊组；406、下除静电辊组；407、主齿轮；408、从齿轮；409、齿轮传送带；410、连接框；411、步进电机；

5、工作台；501、支撑腿。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1所示，一种棉纤维加工装置，包括底板1、开松机构2、拍打机构3、除静电机构4和工作台5，工作台5通过若干组支撑腿501固定连接在底板1上端中部，工作台5上端从右至左依次安装有开松机构2、拍打机构3和除静电机构4，底板1上端左右两侧均分别通过螺栓与螺母固定连接有两组左支撑板103与两组右支撑板101，两个右支撑板101之间设置有送料辊102，且两个左支撑板103之间设置有收料辊104。

请参照图2所示，开松机构2包括安装板201、第一螺纹杆205、固定板204、第一活动块208和第二活动块209，工作台5上端右侧的前后两端位置处均固定连接有安装板201，两组安装板201之间转动连接有转动杆203，一侧安装板201的外侧上端固定安装有驱动电机202，驱动电机202的输出端与转动杆203的一端固定连接，转动杆203的中部固定安装有固定板204，固定板204的两侧分别设置有第一活动块208和第二活动块209，第一活动块208和第二活动块209均与转动杆203滑动连接，第一螺纹杆205位于转动杆203的下方，第一螺纹杆205的两端开设的螺纹旋向相反，且第一活动块208和第二活动块209分别螺纹连接于第一螺纹杆205的两端，固定板204、第一活动块208和第二活动块209的周表面均固定安装有若干组分隔棒210，第一螺纹杆205一端固定连接有限位块206，第一螺纹杆205另一端设置有手轮207。且通过转动手轮207，第一螺纹杆205转动，使得第一活动块208与第二活动块209相互靠近或者相互远离，而固定板204是固定不动的，从而改变了第一活动块208和第二活动块209与固定板204之间的间距，实现了对棉纤维开松的位置进行调节，从而可以实现调整疏密度，并且固定板204的表面开设有通孔，且通孔的内径是大于第一螺纹杆205的，第一螺纹杆205贯穿通孔，采用这种方式，使得在第一螺纹杆205转动的过程中，固定板204始终是固定在转动杆203的中部，通过设置有限位块206，起到对第二活动块209进行限位的作用，防止第二活动块209从第一螺纹杆205上脱离。

请参照图3所示，拍打机构3包括固定安装于工作台5上端中部的固定框301，固定框301横板底端的四角位置处均与固定弹簧303的一端固定连接，固定弹簧303另一端固定连接有拍打板302，固定框301横板上端贯穿开设有通槽，拍打板302上端中部固定连接有齿条304，齿条304上端贯穿通槽，且与齿轮305啮合连接，齿轮305一端中部固定连接于伺服电机307的输出端，伺服电机307固定安装于连接板306一侧，连接板306的底端与固定框301上端固定连接，齿轮305的半圈设置有与齿条304相啮合的齿，齿轮305的另外半圈无设有啮合齿。当开松后的棉纤维穿过拍打机构3时，此时，伺服电机307的输出端带动齿轮305转动，齿轮305带动齿条304向上运动，进而拍打板302向上运动，使得固定弹簧303收缩，当齿轮305旋转到另外半圈时，在固定弹簧303恢复形变的作用下，使得拍打板302快速向下运动，拍打板302便会击打棉纤维的表面，使得表面沾有的灰尘等杂质受到击打力排出。

进一步的在本实施例中，请参照图4所示，除静电机构4包括固定安装于工作台5上端左侧的安装框401，安装框401两内侧均开设有安装槽402，安装槽402内部中间位置处转动连接有第二螺纹杆403，第二螺纹杆403两侧均固定安装有导向杆404，两侧第二螺纹杆403的上端均延伸至安装框401的上端，且分别与主齿轮407和从齿轮408的底端中部固定连接，主齿轮407通过齿轮传送带409与从齿轮408传动连接，主齿轮407上端中部固定连接于步进电机411的输出端，第二螺纹杆403上下两端开设的螺纹旋向相反，第二螺纹杆403的两端分别螺纹连接有上除静电辊组405和下除静电辊组406，上除静电辊组405和下除静电辊组406均与导向杆404滑动连接，安装框401上端靠近主齿轮407的一侧固定连接有连接框410，步进电机411固定安装于连接框410的上端中部。当开松后的棉纤维穿过除静电机构4，此时，步进电机411的输出端带动主齿轮407转动，主齿轮407通过齿轮传送带409带动从齿轮408转动，使得两根第二螺纹杆403同时转动，进而上除静电辊组405与下除静电辊组406相互靠近，使得上除静电辊组405和下除静电辊组406分别与开松后的棉纤维上下表面相贴合，进而对开松后棉纤维的双面同时去除静电，从而减少了棉纤维表面二次沾有杂质的可能性。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，通过收料辊104对送料辊102上的原料进行拉动，当开松后的棉纤维穿过开松机构2时，此时，驱动电机202的输出端带动转动杆203转动，使得若干组分隔棒210同步转动，从而对原料进行开松，且通过转动手轮207，可以改变第一活动块208和第二活动块209与固定板204之间的间距，进而实现了对棉纤维开松的位置进行调节，从而可以实现调整疏密度。

当开松后的棉纤维穿过除静电机构4，此时，步进电机411的输出端带动主齿轮407转动，主齿轮407通过齿轮传送带409带动从齿轮408转动，使得两根第二螺纹杆403同时转动，进而上除静电辊组405与下除静电辊组406相互靠近，使得上除静电辊组405和下除静电辊组406分别与开松后的棉纤维上下表面相贴合，进而对开松后棉纤维的双面同时去除静电，从而减少了棉纤维表面二次沾有杂质的可能性，满足了工作人员的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种棉纤维加工装置，其特征在于，包括底板(1)、开松机构(2)、拍打机构(3)、除静电机构(4)和工作台(5)，所述工作台(5)通过若干组支撑腿(501)固定连接在底板(1)上端中部，所述工作台(5)上端从右至左依次安装有开松机构(2)、拍打机构(3)和除静电机构(4)；

所述开松机构(2)包括安装板(201)、第一螺纹杆(205)、固定板(204)、第一活动块(208)和第二活动块(209)，所述工作台(5)上端右侧的前后两端位置处均固定连接有安装板(201)，两组所述安装板(201)之间转动连接有转动杆(203)，一侧所述安装板(201)的外侧上端固定安装有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的输出端与转动杆(203)的一端固定连接，所述转动杆(203)的中部固定安装有固定板(204)，所述固定板(204)的两侧分别设置有第一活动块(208)和第二活动块(209)，所述第一活动块(208)和第二活动块(209)均与转动杆(203)滑动连接，所述第一螺纹杆(205)位于转动杆(203)的下方，所述第一螺纹杆(205)的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块(208)和第二活动块(209)分别螺纹连接于第一螺纹杆(205)的两端，所述固定板(204)、第一活动块(208)和第二活动块(209)的周表面均固定安装有若干组分隔棒(210)，

所述除静电机构(4)包括固定安装于工作台(5)上端左侧的安装框(401)，所述安装框(401)两内侧均开设有安装槽(402)，所述安装槽(402)内部中间位置处转动连接有第二螺纹杆(403)，所述第二螺纹杆(403)两侧均固定安装有导向杆(404)，两侧所述第二螺纹杆(403)的上端均延伸至安装框(401)的上端，且分别与主齿轮(407)和从齿轮(408)的底端中部固定连接，所述主齿轮(407)通过齿轮传送带(409)与从齿轮(408)传动连接，所述主齿轮(407)上端中部固定连接于步进电机(411)的输出端，所述第二螺纹杆(403)上下两端开设的螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆(403)的两端分别螺纹连接有上除静电辊组(405)和下除静电辊组(406)，所述上除静电辊组(405)和下除静电辊组(406)均与导向杆(404)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种棉纤维加工装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(205)一端固定连接有限位块(206)，所述第一螺纹杆(205)另一端设置有手轮(207)。

3.根据权利要求1所述的一种棉纤维加工装置，其特征在于：所述安装框(401)上端靠近主齿轮(407)的一侧固定连接有连接框(410)，所述步进电机(411)固定安装于连接框(410)的上端中部。

4.根据权利要求1所述的一种棉纤维加工装置，其特征在于：所述拍打机构(3)包括固定安装于工作台(5)上端中部的固定框(301)，所述固定框(301)横板底端的四角位置处均与固定弹簧(303)的一端固定连接，所述固定弹簧(303)另一端固定连接有拍打板(302)，所述固定框(301)横板上端贯穿开设有通槽，所述拍打板(302)上端中部固定连接有齿条(304)，所述齿条(304)上端贯穿通槽，且与齿轮(305)啮合连接，所述齿轮(305)一端中部固定连接于伺服电机(307)的输出端，所述伺服电机(307)固定安装于连接板(306)一侧，所述连接板(306)的底端与固定框(301)上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种棉纤维加工装置，其特征在于：所述齿轮(305)的半圈设置有与齿条(304)相啮合的齿，所述齿轮(305)的另外半圈无设有啮合齿。

6.根据权利要求1所述的一种棉纤维加工装置，其特征在于：所述底板(1)上端左右两侧均分别通过螺栓与螺母固定连接有两组左支撑板(103)与两组右支撑板(101)，两个所述右支撑板(101)之间设置有送料辊(102)，且两个所述左支撑板(103)之间设置有收料辊(104)。

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