CN221473754U - 一种快速排屑的pcd内孔成型刀 - Google Patents
一种快速排屑的pcd内孔成型刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221473754U CN221473754U CN202420101646.8U CN202420101646U CN221473754U CN 221473754 U CN221473754 U CN 221473754U CN 202420101646 U CN202420101646 U CN 202420101646U CN 221473754 U CN221473754 U CN 221473754U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cross
- pcd
- tool bit
- forming cutter
- fixed mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- ZNKMCMOJCDFGFT-UHFFFAOYSA-N gold titanium Chemical compound [Ti].[Au] ZNKMCMOJCDFGFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910001258 titanium gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种快速排屑的PCD内孔成型刀,涉及PCD内孔成型刀技术领域,包括刀头,所述刀头的一端固定安装有连接柱,所述连接柱远离刀头的一端固定安装有十字插孔,所述十字插孔的内部固定安装有十字插板,所述十字插孔和十字插板的表面均开设有固定孔,所述十字插板远离连接柱的一端固定安装有连接块,所述连接柱的表面套设有伸缩杆。本实用新型中,通过十字插孔、十字插板、螺纹孔和螺纹柱的设置,使得PCD内孔成型刀的组装更加方便快捷,将连接块内部的螺纹槽对准连接柱,螺纹孔对准螺纹柱,转动拧紧,当刀体长时间工作出现损伤时,只需转动取下伸缩杆,无需将整个PCD内孔成型刀一起更换,减少了原材料,降低了费用支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCD内孔成型刀技术领域,尤其涉及一种快速排屑的PCD内孔成型刀。
背景技术
PCD内孔成型刀是使用聚晶金刚石作为刀片材料的内孔成型刀具。PCD是一种由人工合成的超硬材料,具有高硬度、高耐磨性和高热导性等优点,因此适用于加工各种硬度和韧性的材料。PCD内孔成型刀主要用于在工件的内孔表面进行成型加工,如制造汽车发动机缸体、气缸套等零部件。它能够在较短的时间内准确地形成复杂的内孔形状,并保持较高的加工精度和表面质量。PCD内孔成型刀具的使用寿命较长,能够提高加工效率和降低生产成本。它在加工高硬度材料时具有较好的表现,并可以降低切削力和切削温度,减少刀具磨损和材料变形的风险。
公告号CN210188630U公开了一种PCD内孔成型刀,包括刀片安装体,所述刀片安装体的一端设置有安装柄,所述安装柄的一侧设置有固定槽,所述固定槽的外侧设置有两个安装槽,所述安装槽的内侧设置有冷却孔,所述冷却孔一端的内侧安装有两个冷却液注入管,所述冷却液注入管的一侧安装有中央刀安装座,所述中央刀安装座的一侧安装有中央刀,所述中央刀的外侧设置有前侧凹孔,所述前侧凹孔的外侧设置有四个切削口,所述切削口的内部设置有两个第二冷却液通孔。本实用新型通过在一次切削中使用二次切削,提高一次切削速度和精度,通过两道与三道刀片共同切削使得效率得到提高,且每个刀片都与冷却液管路连接,有效的降低切削温度。该PCD内孔成型刀通过第一冷却液通孔与第二冷却液通孔使得每一个刀片都与冷却液接触,有效的降低切削温度,但是当刀身长期工作遇到损伤需要更换时,需将刀身、刀体全部更换,浪费材料,需加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型采用了如下技术方案:一种快速排屑的PCD内孔成型刀,包括刀头,所述刀头的一端固定安装有连接柱,所述连接柱远离刀头的一端固定安装有十字插孔,所述十字插孔的内部固定安装有十字插板,所述十字插孔和十字插板的表面均开设有固定孔,所述十字插板远离连接柱的一端固定安装有连接块,所述连接柱的表面套设有伸缩杆,所述伸缩杆靠近连接柱一端的内壁开设有螺纹槽,所述伸缩杆的内壁固定安装有螺纹柱,所述连接块靠近螺纹柱的一端固定安装有螺纹孔。
较佳的,所述连接柱与连接块之间螺纹连接,所述螺纹柱与螺纹孔之间螺纹连接。此处,使得刀头与伸缩杆之间的连接更加稳固,不易松动。
较佳的,所述十字插孔与十字插板的规格相匹配,所述十字插孔与十字插板之间滑动连接。此处,使得PCD内孔成型刀在安装和拆卸时更加方便快捷,提高了工作效率。
较佳的,所述刀头的顶端贯穿设置有内冷孔,所述刀头的表面开设有排屑槽。此处,排屑槽呈弧形,便于将废屑通过弧形排出。
较佳的,所述刀头的材质为石墨金刚石,所述刀头的表面喷涂有一层钛金涂层。此处,采用石墨金刚石材质的刀头,具有高硬度和高耐磨性。
较佳的,所述伸缩杆的表面套设有调节杆,所述伸缩杆与调节杆的表面均开设有调节孔,所述调节孔的内部固定安装有调节螺丝。此处,通过调节螺丝的设置,可以方便地对伸缩杆的长度进行调整,以满足不同加工需求。
较佳的,所述调节孔均匀分布在伸缩杆的表面,所述伸缩杆与调节杆之间滑动连接。此处,调节孔的均匀分布和伸缩式连接方式可以保证伸缩杆在调整长度时的稳定性和准确性。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型中,通过十字插孔、十字插板、螺纹孔和螺纹柱的设置,使得PCD内孔成型刀的组装更加方便快捷,将连接块内部的螺纹槽对准连接柱,螺纹孔对准螺纹柱,转动拧紧,当刀体长时间工作出现损伤时,只需转动取下伸缩杆,无需将整个PCD内孔成型刀一起更换,减少了原材料,降低了费用支出。
2、本实用新型中,通过伸缩杆、调节杆和调节孔和调节螺丝的设置,可以方便地对PCD内孔成型刀的长度进行调整,适应不同加工需求,使得PCD内孔成型刀易于维护和更换,降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型提出一种快速排屑的PCD内孔成型刀的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种快速排屑的PCD内孔成型刀的局部剖视图;
图3为本实用新型提出一种快速排屑的PCD内孔成型刀的侧视图;
图4为本实用新型提出一种快速排屑的PCD内孔成型刀的局部爆炸图;
图5为本实用新型提出一种快速排屑的PCD内孔成型刀的仰视图。
图例说明:
1、刀头;2、连接柱;3、十字插孔;4、固定孔;5、连接块;6、伸缩杆;7、调节孔;8、调节螺丝;9、调节杆;10、螺纹孔;11、螺纹槽;12、螺纹柱;13、内冷孔;14、十字插板;15、排屑槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种快速排屑的PCD内孔成型刀,包括刀头1,刀头1的一端固定安装有连接柱2,连接柱2远离刀头1的一端固定安装有十字插孔3,十字插孔3的内部固定安装有十字插板14,十字插孔3和十字插板14的表面均开设有固定孔4,十字插板14远离连接柱2的一端固定安装有连接块5,连接柱2的表面套设有伸缩杆6,伸缩杆6靠近连接柱2一端的内壁开设有螺纹槽11,伸缩杆6的内壁固定安装有螺纹柱12,连接块5靠近螺纹柱12的一端固定安装有螺纹孔10。
请参阅图2-4,连接柱2与连接块5之间螺纹连接,螺纹柱12与螺纹孔10之间螺纹连接,十字插孔3与十字插板14的规格相匹配,十字插孔3与十字插板14之间滑动连接,刀头1的顶端贯穿设置有内冷孔13,刀头1的表面开设有排屑槽15,排屑槽15呈弧形,便于将废屑通过弧形排出,刀头1的材质为石墨金刚石,刀头1的表面喷涂有一层钛金涂层,采用石墨金刚石材质的刀头1,具有高硬度和高耐磨性,更加耐用。
实施例二
请参阅图5,伸缩杆6的表面套设有调节杆9,伸缩杆6与调节杆9的表面均开设有调节孔7,调节孔7的内部固定安装有调节螺丝8,调节孔7均匀分布在伸缩杆6的表面,伸缩杆6与调节杆9之间滑动连接,调节孔7的均匀分布和伸缩式连接方式可以保证伸缩杆6在调整长度时的稳定性和准确性。
工作原理:使用时,首先十字插板14对准十字插槽,然后用螺栓通过固定孔4将其固定在一起,将伸缩杆6对准连接柱2、螺纹孔10对准螺纹柱12然后转动伸缩杆6,将刀头1与伸缩杆6固定在一起,通过螺纹连接的方式,连接柱2与连接块5之间、螺纹柱12与螺纹孔10之间的连接更加稳固,不易松动,提高了成型刀的稳定性和耐用性,在刀头1的内侧设置有内冷孔13,降低切削温度,刀头1表面开设的排屑槽15,刀头1运转工作时,通过快速旋转将碎屑从排屑槽15排出,采用石墨金刚石材质的刀头1,具有高硬度和高耐磨性,表面喷涂一层钛金涂层可以进一步提高成型刀的耐腐蚀性和抗氧化性,延长使用寿命,工作人员通过调节螺丝8,进而将成型刀的整体长度进行适当调节,该成型刀的每个部件都可以单独拆卸更换,当刀体长时间工作出现损伤时,只需转动取下伸缩杆6,无需将整个成型刀一起更换,从而降低生产成本,提高生产效率。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种快速排屑的PCD内孔成型刀,包括刀头(1),其特征在于:所述刀头(1)的一端固定安装有连接柱(2),所述连接柱(2)远离刀头(1)的一端固定安装有十字插孔(3),所述十字插孔(3)的内部固定安装有十字插板(14),所述十字插孔(3)和十字插板(14)的表面均开设有固定孔(4),所述十字插板(14)远离连接柱(2)的一端固定安装有连接块(5),所述连接柱(2)的表面套设有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)靠近连接柱(2)一端的内壁开设有螺纹槽(11),所述伸缩杆(6)的内壁固定安装有螺纹柱(12),所述连接块(5)靠近螺纹柱(12)的一端固定安装有螺纹孔(10)。
2.根据权利要求1所述的快速排屑的PCD内孔成型刀,其特征在于:所述连接柱(2)与连接块(5)之间螺纹连接,所述螺纹柱(12)与螺纹孔(10)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的快速排屑的PCD内孔成型刀,其特征在于:所述十字插孔(3)与十字插板(14)的规格相匹配,所述十字插孔(3)与十字插板(14)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的快速排屑的PCD内孔成型刀,其特征在于:所述刀头(1)的顶端贯穿设置有内冷孔(13),所述刀头(1)的表面开设有排屑槽(15)。
5.根据权利要求1所述的快速排屑的PCD内孔成型刀,其特征在于:所述刀头(1)的材质为石墨金刚石,所述刀头(1)的表面喷涂有一层钛金涂层。
6.根据权利要求1所述的快速排屑的PCD内孔成型刀,其特征在于:所述伸缩杆(6)的表面套设有调节杆(9),所述伸缩杆(6)与调节杆(9)的表面均开设有调节孔(7),所述调节孔(7)的内部固定安装有调节螺丝(8)。
7.根据权利要求6所述的快速排屑的PCD内孔成型刀,其特征在于:所述调节孔(7)均匀分布在伸缩杆(6)的表面,所述伸缩杆(6)与调节杆(9)之间滑动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202420101646.8U CN221473754U (zh) | 2024-01-16 | 2024-01-16 | 一种快速排屑的pcd内孔成型刀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202420101646.8U CN221473754U (zh) | 2024-01-16 | 2024-01-16 | 一种快速排屑的pcd内孔成型刀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN221473754U true CN221473754U (zh) | 2024-08-06 |
Family
ID=92350261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202420101646.8U Active CN221473754U (zh) | 2024-01-16 | 2024-01-16 | 一种快速排屑的pcd内孔成型刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN221473754U (zh) |
-
2024
- 2024-01-16 CN CN202420101646.8U patent/CN221473754U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN221473754U (zh) | 一种快速排屑的pcd内孔成型刀 | |
CN201405102Y (zh) | 内冷式可转位刀片钻头 | |
CN105290470A (zh) | 石墨烯铝基复合材料的铣削加工方法 | |
CN112589142A (zh) | 一种整体式偏心反划刀具及方法 | |
CN214349691U (zh) | 一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置 | |
CN208712891U (zh) | 一种金刚石成型刀 | |
CN218983220U (zh) | 一种复合精镗刀 | |
CN112792407B (zh) | 一种加工阶梯锥度深孔铰刀 | |
CN108436119A (zh) | 一种镗刀 | |
CN112548132A (zh) | 一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置 | |
CN211162194U (zh) | 用于汽车零部件加工的pcd可调式铰刀 | |
CN218517731U (zh) | 一种球铁保持架镗孔加工刀具 | |
CN202155612U (zh) | 一种螺孔倒装锪平刀具 | |
CN113787206A (zh) | 深孔扩镗加工装置及其加工方法 | |
CN215615526U (zh) | 高精度单刃铰刀 | |
CN221064563U (zh) | 一种改进的模具精密钻削加工刀具 | |
CN218983300U (zh) | 一种装配式pcbn刀具 | |
CN113814474A (zh) | 一种pcd可调节式复合反镗孔铰刀 | |
CN220330004U (zh) | 复合镗刀 | |
CN113732331B (zh) | 一种高精度可调式反划窝刀具及其使用方法 | |
CN216912132U (zh) | 一种导条式精镗刀 | |
CN220805617U (zh) | 一种三元硼化物Mo2FeB2基金属陶瓷立铣刀 | |
CN218396103U (zh) | 一种开有内冷通孔的单片精铣刀 | |
CN217529353U (zh) | 一种用于汽车底盘加工的可调旋转式开槽刀具 | |
CN219006377U (zh) | 一种可大幅度降低加工表面粗糙度的点接触式木工切削刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |