CN214349691U - 一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，其特征在于，包括镗头，所述镗头上安装有镗刀，所述镗头上还设有支撑座，所述支撑座上设有定位轴，所述定位轴上安装有轴承。镗刀分为粗、精镗刀，通过调节两种镗刀的位置和伸出长度，可以实现粗精镗一体化加工，通过在常规镗刀上加设支撑轴承，用于在没有两端支撑镗杆的条件下加工深孔，支撑轴承不仅可以对精镗后的孔壁进行挤压，使已加工面得到更高的光洁度，而且能够对刀具的转动起到支撑作用，避免刀具震动。

Description

一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装备制造技术领域，尤其是涉及一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置。

背景技术

在机械加工技术领域中，对于各类孔的加工是一个非常重要的环节，镗孔属于孔的加工步骤，在传统的镗孔加工技术领域，特别是对于镗深孔的加工，由于镗深孔时设于镗杆前端的镗头悬伸太长，容易振动，往往是对镗刀进行两端支撑，但是有时现场并没有条件对镗杆两端支撑，特别是加工较深的盲孔时，这时用普通的镗刀加工，大概率会发生振动，给内孔加工精度造成影响，甚至会毁坏刀具和设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，该装置能够通过安装在支撑座上的轴承来支撑镗头，避免在镗孔过程中整个镗刀的振动，不仅能够提高加工精度，而且能够显著保护刀具和设备，提高刀具使用寿命；

本实用新型提供一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，包括镗头，所述镗头上安装有镗刀，所述镗刀上设有刀片，所述镗头上还设有支撑座，所述支撑座上设有定位轴，所述定位轴上安装有轴承。镗头的上端与转动轴连接，镗头的形状与市场上常见的镗刀镗头大致相同，下端横截面为圆角矩形，也可以为其他形状，例如正方体或球缺体等，不影响刀具使用时的切削精度即可，具有工艺性好、重量轻、利于排屑等优点。

进一步地，所述镗头的侧壁上开设有支撑座槽，所述支撑座槽的槽壁上开设有紧固孔，所述紧固孔贯穿所述支撑座槽的槽壁，所述紧固孔内设有紧固螺钉。支撑座与支撑座槽之间为间隙配合，紧固孔并不局限于一个，可以沿支撑座槽并排开设多个，通过紧固螺钉将支撑座固定在镗头上，进而间接固定轴承。

进一步地，所述支撑座包括镗头连接部和轴承连接部，所述镗头连接部镶套在所述支撑座槽内，所述轴承连接部上设有所述定位轴，所述定位轴上安装有所述轴承。将镗头连接部在支撑座槽内调整位置，可以调节定位轴的位置，进而调节轴承的位置，轴承也可以替换为其他耐磨材料件，例如铜块或耐磨铸铁等。

进一步地，所述支撑座槽不少于两个，且所述支撑座槽相对于所述镗头的中轴线均匀分布，所述轴承的外壁内切于精镗后的内孔壁。设置两个均匀分布的支撑座可以使其上的两个轴承起到互相支撑的作用，减少刀具震动，轴承是对刀具起径向支撑作用的，所以在卧式镗床中，它应当位于精镗刀后方，在精镗刀切削孔壁之后与孔壁接触支撑。

进一步地，所述镗头的侧面还开设有刀槽，所述刀槽的槽壁上开设有压刀孔，所述压刀孔贯穿所述刀槽的槽壁，所述压刀孔内设有压刀螺钉。镗刀与刀槽之间为间隙配合，刀槽的一端在镗头的侧壁上且为开口，压刀孔不局限于一个，可以沿刀槽并排设置多个，保证紧固性良好，通过压刀螺钉将镗刀固定在刀槽内，进而固定刀片的相对位置。

进一步地，所述镗刀的一端安装在所述刀槽内。通过将镗刀抽出或深入刀槽，可以调节刀具切削半径。

进一步地，所述刀槽包括粗镗刀槽和精镗刀槽，所述镗刀包括粗镗刀和精镗刀，所述精镗刀槽内设有精镗刀，所述粗镗刀槽内设有粗镗刀。镗头上开设精镗刀槽和粗镗刀槽，可以同时安装精镗刀和粗镗刀，通过对两类镗刀的伸出长度和空间位置的调整，可以实现粗精镗一体加工。

进一步地，所述精镗刀片位于所述粗镗刀的后方，所述轴承位于所述精镗刀的后方。对于卧式镗床，在粗精镗一体加工的过程中，在空间上粗镗刀位于最前方，精镗刀在粗镗刀后方，轴承在精镗刀后方。

本实用新型的技术方案通过在常规镗头上加设支撑轴承，可以用于在没有两端支撑镗杆的条件下加工深孔，特别适用于加工深度较大的盲孔，并且可以将粗精加工同时进行，支撑轴承不仅可以对精镗后的孔壁进行挤压，使已加工面得到更高的光洁度，且精镗后的内孔表面经过支撑轴承滚压后其硬度略有提高，增强了耐磨性，支撑轴承还能够对刀具的转动起到支撑作用，减少切削过程中的刀体震动，提高加工精度，有效延长刀具寿命。且结构简单，构思巧妙，经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型中图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的主视图的俯视图。

附图标记说明：

图中：1-支撑座、2-轴承、3-定位轴、4-镗头、5-粗镗刀、6-精镗刀、7-支撑座槽、8-紧固孔、9-紧固螺钉、10-粗镗刀槽、11-精镗刀槽、12-压刀孔、13-压刀螺钉。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示：

本实用新型提供一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，包括镗头4，所述镗头4上安装有镗刀，所述镗头4上还设有支撑座1，所述支撑座1上设有定位轴3，所述定位轴3上安装有轴承2。镗头4的前端通过刀柄与机床转轴连接，镗头4的形状与市场上常见的镗刀镗头大致相同，下端横截面为圆角矩形，也可以为其他规则形状，例如长方体或球缺体等，不影响刀具使用时的切削精度即可，轴承2随着镗头4转动，对整个刀具在径向上起支撑作用，减少刀具抖动。

镗头4的侧壁上开设有支撑座槽7，支撑座槽7的槽壁上开设有紧固孔8，紧固孔8贯穿支撑座槽7的槽壁，紧固孔8内设有紧固螺钉9。支撑座1与支撑座槽7之间为间隙配合，优选地，如图1所示：支撑座槽7水平开设，如图3所示：紧固孔8竖直开设且一端与支撑座槽7连通，紧固孔8的另一端可以位于镗头4的底面或顶面，即紧固孔8可以位于支撑座槽7的上方或支撑座槽7的下方，或上下均有，紧固孔8并不局限于一个，可以沿支撑座槽7并排开设多个，保证紧固性良好，通过紧固螺钉9将支撑座1固定在镗头4上，进而间接固定轴承2。

支撑座1包括镗头连接部和轴承连接部，镗头连接部镶套在支撑座槽7内，轴承连接部上设有定位轴3，定位轴3上安装有轴承2。通过将镗头连接部抽出或深入支撑座槽7，或者沿支撑座槽7移动，可以调节定位轴3的位置，进而调节轴承2的位置。轴承2也可以替换为其他耐磨材料件，例如铜块或耐磨铸铁等，只要能够在加工过程中对孔壁碾压，提高光洁度且不损伤已加工面即可。

支撑座槽7不少于两个，且支撑座槽7相对于镗头4的中轴线均匀分布，轴承2的外壁内切于精镗后的内孔壁。在刀具转动时轴承2的外壁始终与精镗后的内孔的孔壁接触，设置两个均匀分布的支撑座1可以使其上的两个轴承2起到互相支撑的作用，减少刀具震动。可以使用游标卡尺等精密测量仪器，确定定位轴3与镗头4的轴心距，进而保证刀具在切削过程中轴承2始终内切于精镗后的内孔壁，即轴承2的外母线与精镗刀6的刀尖位于同一直径。

镗头4的底面上还开设有刀槽，刀槽的槽壁上开设有压刀孔12，压刀孔12贯穿刀槽的槽壁，压刀孔12内设有压刀螺钉13，镗刀与刀槽之间为间隙配合，刀槽的一端在镗头4的侧壁上且为开口，优选地，如图1和图3所示：压刀孔12水平开设，压刀孔12与刀槽的槽壁垂直且一端与刀槽连通，压刀孔12的另一端位于镗头4的侧壁上，压刀孔12不局限于一个，可以沿刀槽并排设置多个，保证紧固性良好，通过压刀螺钉13将镗刀固定在刀槽内，进而设置于相应的加工尺寸上。

镗刀的一端安装在刀槽内。通过将镗刀抽出或深入刀槽，可以调节刀具的切削位置。

刀槽包括粗镗刀槽10和精镗刀槽11，镗刀包括粗镗刀5和精镗刀6，精镗刀槽11内设有精镗刀6，粗镗刀槽10内设有粗镗刀5。镗头4上开设精镗刀槽11和粗镗刀槽10，可以同时安装精镗刀6和粗镗刀5，通过对两类镗刀的伸出长度和空间位置的调整，可以实现粗精镗一体加工。

在刀具呈卧式使用状态时，精镗刀6位于粗镗刀5的后方，轴承2位于精镗刀6的后方。在粗精镗一体加工的过程中，位于最前方的粗镗刀5先对孔壁粗镗，然后中间的精镗刀6再对粗镗后的孔壁精镗，后方的轴承2再对精镗后的孔壁挤压且对转轴起支撑作用。为了更好的实现上述功能，如图3所示：在镗头4的中轴线方向上，精镗刀槽11较粗镗刀槽10更深，能够使精镗刀6在刀具工作状态下较粗镗刀5更靠后，更便于精镗刀6在使用时位于粗镗刀5的后方。实现先粗镗、后精镗的一体化加工。

本装置在使用时，首先调节尺寸和组装整个刀具：将相应粗、精镗刀片分别安装入相应的刀槽，再将支撑座1装入支撑座槽7，在定位轴3上安装轴承2，使用隔圈或销钉等紧固件将轴承2固定在定位轴3上，然后根据加工尺寸的要求，使用游标卡尺或千分尺等精密测量仪，将粗镗刀5或精镗刀6调节相应的伸出长度，使到达相应工序的切削位置，再使用压刀螺钉13将镗刀固定，对于轴承2，同样使用游标卡尺或千分尺等精密测量仪，将轴承2上距离镗头4中轴线最远的位置，调节至精镗后的内孔尺寸，使用紧固螺钉9将支撑座1固定在支撑座槽7内即可。

然后使用刀具对工件加工：卧式镗床状态下，安装镗刀的镗头4通过镗杆的锥柄连接安装在镗床的主轴孔内，主轴转动并开始进给，刀具最前方的粗镗刀5先对孔壁进行粗镗，较粗镗刀5稍后的精镗刀6对粗镗后的孔壁进行精镗，较精镗刀6更后方的轴承2碾压过精镗后的孔壁，提高孔壁光洁度，支撑轴承2滚压后孔壁硬度略有提高，增强了耐磨性，且同时对刀具的转动起支撑作用，减少刀具切削过程中的晃动，提高加工精度和刀具使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，其特征在于，包括镗头，所述镗头上安装有镗刀，所述镗头上还设有支撑座，所述支撑座上设有定位轴，所述定位轴上安装有轴承。

2.根据权利要求1所述的一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，其特征在于，所述镗头的侧壁上开设有支撑座槽，所述支撑座槽的槽壁上开设有紧固孔，所述紧固孔贯穿所述支撑座槽的槽壁，所述紧固孔内设有紧固螺钉。

3.根据权利要求2所述的一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，其特征在于，所述支撑座包括镗头连接部和轴承连接部，所述镗头连接部镶套在所述支撑座槽内，所述轴承连接部上设有所述定位轴。

4.根据权利要求3所述的一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，其特征在于，所述支撑座槽不少于两个，且所述支撑座槽相对于所述镗头的中轴线均匀分布，所述轴承的外壁内切于精镗后的内孔壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，其特征在于，所述镗头的侧面还开设有刀槽，所述刀槽的槽壁上开设有压刀孔，所述压刀孔贯穿所述刀槽的槽壁，所述压刀孔内设有压刀螺钉。

6.根据权利要求5所述的一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，其特征在于，所述镗刀的一端安装在所述刀槽内。

7.根据权利要求5所述的一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，其特征在于，所述刀槽包括粗镗刀槽和精镗刀槽，所述镗刀包括粗镗刀和精镗刀，所述精镗刀槽内设有精镗刀，所述粗镗刀槽内设有粗镗刀。

8.根据权利要求7所述的一种具有可调节支撑功能的深孔镗孔装置，其特征在于，所述精镗刀位于所述粗镗刀的后方，所述轴承位于所述精镗刀的后方。

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