CN216912132U - 一种导条式精镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导条式精镗刀，包括刀体安装柱，刀体安装柱端面均匀安装有若干内六角螺钉，刀体安装柱右端安装有金属刀体，金属刀体分为大直径刀体和小直径刀体，大直径刀体和小直径刀体从左往右同轴成型，大直径刀体外侧右部和小直径刀体外侧右部均开有刀具安装长槽，两个刀具安装长槽内均通过圆柱销和平端锁紧螺钉分别安装有大直径刀片和小直径刀片，大直径刀体侧面右部和小直径刀体侧面右部均设置有若干PCD毛坯片，小直径刀体侧面位于每个PCD毛坯片左端还嵌入安装有金属陶瓷毛坯片；本精镗刀可实现耐高温的台阶孔精镗，配合内设的通液孔，使镗刀能够快速降温，减少镗刀片受热时刀刃高温崩刃损坏的频率，提高精镗内孔的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗刀刀具技术领域，具体为一种导条式精镗刀。
背景技术
镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等，但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。
目前市场上出现的长杆镗刀在镗孔或加工外圆时，由于镗杆过长，刀具离镗头距离远，高速旋转时容易出现震动使镗刀加工旋转中心发生偏离，因此在镗杆侧壁通过液压系统安装导条来制成镗杆，来保证镗刀的加工精度和质量。
但由于绝大多数导条式镗刀在使用时，镗杆长，传热导热快，而加工时只能通过加工位置进行冷却液冷却，长时间加工后，镗刀整体温度过高，刀具本体降温速度慢，刀体高温下长时间作业极容易损坏和刀刃崩刃，加工面精度差，影响孔径尺寸和加工精度。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术背景中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种导条式精镗刀，包括刀体安装柱，所述刀体安装柱端面均匀安装有若干内六角螺钉，所述刀体安装柱右端安装有金属刀体，所述金属刀体分为大直径刀体和小直径刀体，所述大直径刀体和小直径刀体从左往右同轴成型，所述大直径刀体外侧右部和小直径刀体外侧右部均开有刀具安装长槽，两个所述刀具安装长槽内均通过圆柱销和平端锁紧螺钉分别安装有大直径刀片和小直径刀片，所述大直径刀体侧面右部和小直径刀体侧面右部均设置有若干PCD毛坯片，所述小直径刀体侧面位于每个PCD毛坯片左端还嵌入安装有金属陶瓷毛坯片。
较佳的，所述金属刀体左端至右部中心轴向开有通液孔，两个所述刀具安装长槽侧面均倾斜开有冷却孔，两个所述冷却孔均通入通液孔内。
较佳的，所述大直径刀片的刀刃面和小直径刀体的刀刃面均向内倾斜，形成的刀刃角为75°-85°。
较佳的，若干所述PCD毛坯片的外径与对应位置的大直径刀体和小直径刀体的外径一致，若干所述金属陶瓷毛坯片的外径和小直径刀体的外径一致。
较佳的，所述大直径刀体和小直径刀体的连接处设置为圆角结构。
较佳的，所述大直径刀体外侧轴向还开有两个让料槽，所述让料槽是弧形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本镗刀将金属刀体设置成大直径刀体和小直径刀体两端，以便于实现对具有台阶孔的零件进行加工，且金属刀体内设置成带有通液孔的中空杆，并在大直径刀片和小直径刀片位置均倾斜通有冷却孔，通过通液孔向冷却孔内通入冷却液，从而实现导条式镗刀的导体内部快速吸收热量的同时，通过冷却孔排出的冷却液对大直径刀片和小直径刀片也实现快速降温冷却，降温效果显著；
2、本镗刀通过在大直径刀体和小直径刀体外侧均嵌入安装有外径配合一致的PCD毛坯片和金属陶瓷毛坯片，PCD毛坯片具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性等优点，金属陶瓷毛坯片具有硬度高、耐磨、导热性好等优点，均能够配合镗刀在内孔精镗时对镗刀产生耐高温、耐磨损的加工特性，提高镗刀使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的主视图；
图3为本实用新型实施例的剖视图；
本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
刀体安装柱-1、内六角螺钉-11、金属刀体-2、大直径刀体-21、小直径刀体-22、刀具安装长槽-3、圆柱销-31、平端锁紧螺钉-32、大直径刀片-4、小直径刀片-5、PCD毛坯片-6、金属陶瓷毛坯片-7、通液孔-8、冷却孔-81、让料槽-9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种导条式精镗刀，包括刀体安装柱1，所述刀体安装柱1端面均匀安装有若干内六角螺钉11，所述刀体安装柱1右端安装有金属刀体2，所述金属刀体2分为大直径刀体21和小直径刀体22，所述大直径刀体21和小直径刀体22从左往右同轴成型，所述大直径刀体21外侧右部和小直径刀体22外侧右部均开有刀具安装长槽3，两个所述刀具安装长槽3内均通过圆柱销31和平端锁紧螺钉32分别安装有大直径刀片4和小直径刀片5，所述大直径刀体21侧面右部和小直径刀体22侧面右部均设置有若干PCD毛坯片6，所述小直径刀体22侧面位于每个PCD毛坯片6左端还嵌入安装有金属陶瓷毛坯片7。
所述金属刀体2左端至右部中心轴向开有通液孔8，两个所述刀具安装长槽3侧面均倾斜开有冷却孔81，两个所述冷却孔81均通入通液孔8内。
本镗刀将金属刀体2设置成大直径刀体21和小直径刀体22两端，以便于实现对具有台阶孔的零件进行加工，且金属刀体2内设置成带有通液孔8的中空杆，并在大直径刀片4和小直径刀片5位置均倾斜通有冷却孔81，通过通液孔8向冷却孔81内通入冷却液，从而实现导条式镗刀的导体内部快速吸收热量的同时，通过冷却孔81排出的冷却液对大直径刀片4和小直径刀片5也实现快速降温冷却，降温效果显著。
所述大直径刀片4的刀刃面和小直径刀体22的刀刃面均向内倾斜，形成的刀刃角为75°-85°，方便镗孔加工，由于加工中镗刀处于高速旋转状态，锐角的刀刃角减缓刀刃的切向力导致的崩刃的问题。
若干所述PCD毛坯片6的外径与对应位置的大直径刀体21和小直径刀体22的外径一致，若干所述金属陶瓷毛坯片7的外径和小直径刀体22的外径一致。
本镗刀通过在大直径刀体21和小直径刀体22外侧均嵌入安装有外径配合一致的PCD毛坯片6和金属陶瓷毛坯片7，PCD毛坯片6具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性等优点，金属陶瓷毛坯片7具有硬度高、耐磨、导热性好等优点，均能够配合镗刀在内孔精镗时对镗刀产生耐高温、耐磨损的加工特性，提高镗刀使用寿命。
所述大直径刀体21和小直径刀体22的连接处设置为圆角结构，增加大直径刀体21和小直径刀体22的连接强度。
所述大直径刀体21外侧轴向还开有两个让料槽9，所述让料槽9是弧形槽，方便加工时对产生的铁屑进行排屑，避免内径过大时排屑间隙不够导致内孔的光滑度被铁屑磨花的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种导条式精镗刀，包括刀体安装柱，所述刀体安装柱端面均匀安装有若干内六角螺钉，其特征在于：所述刀体安装柱右端安装有金属刀体，所述金属刀体分为大直径刀体和小直径刀体，所述大直径刀体和小直径刀体从左往右同轴成型，所述大直径刀体外侧右部和小直径刀体外侧右部均开有刀具安装长槽，两个所述刀具安装长槽内均通过圆柱销和平端锁紧螺钉分别安装有大直径刀片和小直径刀片，所述大直径刀体侧面右部和小直径刀体侧面右部均设置有若干PCD毛坯片，所述小直径刀体侧面位于每个PCD毛坯片左端还嵌入安装有金属陶瓷毛坯片。
2.根据权利要求1所述的导条式精镗刀，其特征在于：所述金属刀体左端至右部中心轴向开有通液孔，两个所述刀具安装长槽侧面均倾斜开有冷却孔，两个所述冷却孔均通入通液孔内。
3.根据权利要求2所述的导条式精镗刀，其特征在于：所述大直径刀片的刀刃面和小直径刀体的刀刃面均向内倾斜，形成的刀刃角为75°-85°。
4.根据权利要求3所述的导条式精镗刀，其特征在于：若干所述PCD毛坯片的外径与对应位置的大直径刀体和小直径刀体的外径一致，若干所述金属陶瓷毛坯片的外径和小直径刀体的外径一致。
5.根据权利要求4所述的导条式精镗刀，其特征在于：所述大直径刀体和小直径刀体的连接处设置为圆角结构。
6.根据权利要求5所述的导条式精镗刀，其特征在于：所述大直径刀体外侧轴向还开有两个让料槽，所述让料槽是弧形槽。
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