CN217839132U - 球阀球体表面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供球阀球体表面加工设备，涉及球阀加工技术领域，包括支撑架；所述支撑架顶部固定连接有侧轴承；所述底座侧立面固定连接有步进电机；所述步进电机转轴与侧轴承的轴承内圈同轴连接，步进电机转轴前端固定连接有承接台，通过控制步进电机运转，可以使其转轴带动承接台进行间隔九十度转动，通过托片对球阀球体支撑，可以对球阀球体垂直位置进行稳定限位，喷焊结束后通过控制步进电机运转使其控制方管转动至球面罩垂直朝下，通过重力可以使球阀球体自动脱落，可以提高球阀球体加工时的装卸速度，可以使纺线均匀缠绕在纺线轴曲侧面，解决了现有设备在对球阀球体加工时装卸速度较慢的问题。

Description

球阀球体表面加工设备

技术领域

本实用新型属于球阀加工技术领域，更具体地说，特别涉及球阀球体表面加工设备。

背景技术

球阀球体加工过程中需要对其表面进行喷焊处理，喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合，最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm 的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，现有加工设备在对球阀球体旋转喷焊时，喷焊头进行往复直线运动，其运动时与球面距离不能保存固定，造成表面温度不均，现有设备在对球阀球体加工时装卸速度较慢。

基于上述，现需要一种球阀球体表面加工设备，以提高球阀球体加工时装卸速度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供球阀球体表面加工设备，以解决现有设备在对球阀球体加工时装卸速度较慢的问题。

本实用新型球阀球体表面加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

球阀球体表面加工设备，包括底座；所述底座顶部固定连接有支撑架；所述支撑架顶部固定连接有侧轴承；所述底座侧立面固定连接有步进电机；所述步进电机转轴与侧轴承轴承内圈同轴连接，步进电机转轴前端固定连接有承接台；所述承接台顶部固定连接有伺服电机 A，伺服电机A转轴前端通过同轴连接设置有传动齿轮；所述承接台顶部固定连接有电动推杆，电动推杆伸缩部前端固定连接有平面轴承；所述承接台顶部通过转动连接设置有转管；所述承接台底部固定连接有伺服电机B，伺服电机B转轴底端通过同轴连接设置有联动齿轮A。

进一步的，所述转管右端外侧固定连接有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮相啮合，转管左端固定连接有方管，方管左端固定连接有球面罩。

进一步的，所述方管外侧固定连接有托片，方管内部垂直贯穿有垂直孔。

进一步的，所述方管内侧通过滑动连接设置有内柱，内柱右端与平面轴承转动连接，内柱内侧开设有内凹槽，内凹槽内侧固定连接有斜杆。

进一步的，所述内凹槽内侧通过滑动连接设置有垂直杆，垂直杆曲侧面滑动连接于垂直孔内侧，垂直杆内侧开设有斜槽，斜杆滑动连接于斜槽内侧，垂直杆外端固定连接有支撑板。

进一步的，所述承接台左端通过转动连接设置有弧形架，弧形架内侧开设有弧形槽，承接台左侧底部通过转动连接设置有环绕支架，环绕支架底部固定连接有联动齿轮B，联动齿轮B通过链条与联动齿轮A相传动，环绕支架顶部固定连接有滑座，滑座顶部与底部固定连接有限位片，滑座顶部固定连接有喷焊头。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置步进电机，通过控制步进电机运转，可以使其转轴带动承接台进行间隔九十度转动，将承接台侧面的方管转动至垂直状态时，使用者可以将球阀球体套入方管外侧，通过球面罩弧形面便于将球阀球体快速套入，通过托片对球阀球体支撑，可以对球阀球体垂直位置进行稳定限位，喷焊结束后通过控制步进电机运转使其控制方管转动至球面罩垂直朝下，通过重力可以使球阀球体自动脱落，可以提高球阀球体加工时的装卸速度。

2、本实用新型通过设置支撑板，通过启动电动推杆，可以使电动推杆伸缩部带动与平面轴承转动连接的内柱向右侧滑动，可以使斜杆带动垂直杆向外侧滑动，可以使垂直杆带动外侧支撑板向外侧滑动，可以使其对球阀球体内侧进行快速支撑。

3、本实用新型通过设置弧形架，通过启动伺服电机B，使其转轴带动联动齿轮A进行转动，通过链条传动可以使其带动联动齿轮B顶部的环绕支架进行转动，可以使环绕支架顶部的喷焊头围绕转动的球阀球体进行曲线转动，可以对球阀球体曲侧面进行稳定距离的喷焊处理。

附图说明

图1是本实用新型整体的俯视立体结构示意图。

图2是本实用新型图1中A的局部放大示意图。

图3是本实用新型整体的仰视立体结构示意图。

图4是本实用新型方管的侧剖面立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；

101、支撑架；1011、侧轴承；

2、步进电机；

3、承接台；

301、伺服电机A；302、传动齿轮；

4、电动推杆；

401、平面轴承；

5、转管；

501、从动齿轮；502、方管；503、托片；504、垂直孔；505、球面罩；

6、内柱；

601、内凹槽；602、斜杆；

7、垂直杆；

701、斜槽；702、支撑板；

8、伺服电机B；

801、联动齿轮A；

9、环绕支架；

901、联动齿轮B；902、弧形架；903、滑座；9031、限位片；904、喷焊头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：本实用新型提供球阀球体表面加工设备包括底座1；底座1顶部固定连接有支撑架101；支撑架101顶部固定连接有侧轴承1011；底座1侧立面固定连接有步进电机2；步进电机2转轴与侧轴承1011轴承内圈同轴连接，步进电机2转轴前端固定连接有承接台3；承接台3顶部固定连接有伺服电机A301，伺服电机A301转轴前端通过同轴连接设置有传动齿轮302；承接台3顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4伸缩部前端固定连接有平面轴承401；承接台3顶部通过转动连接设置有转管5；承接台3底部固定连接有伺服电机B8，伺服电机B8转轴底端通过同轴连接设置有联动齿轮A801，转管5右端外侧固定连接有从动齿轮501，从动齿轮501与传动齿轮302相啮合，转管5左端固定连接有方管502，方管502左端固定连接有球面罩505，通过控制步进电机2运转，可以使其转轴带动承接台3 进行间隔九十度转动，将承接台3侧面的方管502转动至垂直状态时，使用者可以将球阀球体套入方管502外侧，通过球面罩505弧形面便于将球阀球体快速套入，通过托片503对球阀球体支撑，可以对球阀球体垂直位置进行稳定限位，喷焊结束后通过控制步进电机2运转使其控制方管502转动至球面罩505垂直朝下，通过重力可以使球阀球体自动脱落，可以提高球阀球体加工时的装卸速度。

如图4所示，方管502外侧固定连接有托片503，方管502内部垂直贯穿有垂直孔504，方管502内侧通过滑动连接设置有内柱6，内柱6右端与平面轴承401转动连接，内柱6内侧开设有内凹槽601，内凹槽601内侧固定连接有斜杆602，内凹槽601内侧通过滑动连接设置有垂直杆7，垂直杆7曲侧面滑动连接于垂直孔504内侧，垂直杆7内侧开设有斜槽701，斜杆602滑动连接于斜槽701内侧，垂直杆7外端固定连接有支撑板702，通过启动电动推杆4，可以使电动推杆4伸缩部带动与平面轴承401转动连接的内柱6向右侧滑动，可以使斜杆602带动垂直杆7向外侧滑动，可以使垂直杆7带动外侧支撑板702向外侧滑动，可以使其对球阀球体内侧进行快速支撑。

如图1和图2所示，承接台3左端通过转动连接设置有弧形架902，弧形架902内侧开设有弧形槽，承接台3左侧底部通过转动连接设置有环绕支架9，环绕支架9底部固定连接有联动齿轮B901，联动齿轮B901通过链条与联动齿轮A801相传动，环绕支架9顶部固定连接有滑座903，滑座903顶部与底部固定连接有限位片9031，滑座903顶部固定连接有喷焊头904，通过启动伺服电机B8，使其转轴带动联动齿轮A801进行转动，通过链条传动可以使其带动联动齿轮B901顶部的环绕支架9进行转动，可以使环绕支架9顶部的喷焊头904围绕转动的球阀球体进行曲线转动，可以对球阀球体曲侧面进行稳定距离的喷焊处理。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，通过控制步进电机2运转，可以使其转轴带动承接台3进行间隔九十度转动，将承接台3侧面的方管502转动至垂直状态时，使用者可以将球阀球体套入方管502外侧，通过球面罩505弧形面便于将球阀球体快速套入，通过托片503对球阀球体支撑，可以对球阀球体垂直位置进行稳定限位，通过启动电动推杆4，可以使电动推杆4伸缩部带动与平面轴承401转动连接的内柱6向右侧滑动，可以使斜杆602带动垂直杆7向外侧滑动，可以使垂直杆7带动外侧支撑板702向外侧滑动，可以使其对球阀球体内侧进行快速支撑，通过启动伺服电机B8，使其转轴带动联动齿轮A801进行转动，通过链条传动可以使其带动联动齿轮B901顶部的环绕支架9进行转动，可以使环绕支架9顶部的喷焊头904 围绕转动的球阀球体进行曲线转动，可以对球阀球体曲侧面进行稳定距离的喷焊处理，喷焊结束后通过控制步进电机2运转使其控制方管502转动至球面罩505垂直朝下，通过重力可以使球阀球体自动脱落，可以提高球阀球体加工时的装卸速度。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.球阀球体表面加工设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部固定连接有支撑架(101)；所述支撑架(101)顶部固定连接有侧轴承(1011)；所述底座(1)侧立面固定连接有步进电机(2)；所述步进电机(2)转轴与侧轴承(1011)轴承内圈同轴连接，步进电机(2)转轴前端固定连接有承接台(3)；所述承接台(3)顶部固定连接有伺服电机A(301)，伺服电机A(301)转轴前端通过同轴连接设置有传动齿轮(302)；所述承接台(3)顶部固定连接有电动推杆(4)，电动推杆(4)伸缩部前端固定连接有平面轴承(401)；所述承接台(3)顶部通过转动连接设置有转管(5)；所述承接台(3)底部固定连接有伺服电机B(8)，伺服电机B(8)转轴底端通过同轴连接设置有联动齿轮A(801)。

2.如权利要求1所述球阀球体表面加工设备，其特征在于，所述转管(5)右端外侧固定连接有从动齿轮(501)，从动齿轮(501)与传动齿轮(302)相啮合，转管(5)左端固定连接有方管(502)，方管(502)左端固定连接有球面罩(505)。

3.如权利要求2所述球阀球体表面加工设备，其特征在于，所述方管(502)外侧固定连接有托片(503)，方管(502)内部垂直贯穿有垂直孔(504)。

4.如权利要求3所述球阀球体表面加工设备，其特征在于，所述方管(502)内侧通过滑动连接设置有内柱(6)，内柱(6)右端与平面轴承(401)转动连接，内柱(6)内侧开设有内凹槽(601)，内凹槽(601)内侧固定连接有斜杆(602)。

5.如权利要求4所述球阀球体表面加工设备，其特征在于，所述内凹槽(601)内侧通过滑动连接设置有垂直杆(7)，垂直杆(7)曲侧面滑动连接于垂直孔(504)内侧，垂直杆(7)内侧开设有斜槽(701)，斜杆(602)滑动连接于斜槽(701)内侧，垂直杆(7)外端固定连接有支撑板(702)。

6.如权利要求5所述球阀球体表面加工设备，其特征在于，所述承接台(3)左端通过转动连接设置有弧形架(902)，弧形架(902)内侧开设有弧形槽，承接台(3)左侧底部通过转动连接设置有环绕支架(9)，环绕支架(9)底部固定连接有联动齿轮B(901)，联动齿轮B(901)通过链条与联动齿轮A(801)相传动，环绕支架(9)顶部固定连接有滑座(903)，滑座(903)顶部与底部固定连接有限位片(9031)，滑座(903)顶部固定连接有喷焊头(904)。

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