CN216789224U - 防水环组件、防水密封装置和外转子式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水环组件、防水密封装置和外转子式设备，外转子式设备包括机身和带传动轴的电机，防水环组件套设于传动轴并连接至机身，防水环组件包括第一防水环和第二防水环，第二防水环位于第一防水环的沿防水环组件的轴向的一侧，第一防水环与第二防水环构成用于固定防水圈的容纳部，容纳部具有用于防水圈的径向内端伸出的内侧开口，内侧开口面向防水环组件的中心。根据本实用新型，通过将防水圈设于第一防水环与第二防水环之间，能够将防水圈牢固且可靠地安装至机身，不会随传动轴的转动而转动。由此，能够防止防水圈在至少轴向上的移动、倾斜和晃动等，避免防水圈在传动轴转动的过程中脱离安装位置而失去防水能力。

Description

防水环组件、防水密封装置和外转子式设备

技术领域

本实用新型涉及外转子式设备的技术领域，具体而言涉及一种防水环组件、防水密封装置和外转子式设备。

背景技术

诸如切片机等外转子式设备，外转子能够与电机的传动轴相连，传动轴与机身之间存在间隙，因此需要在两者之间进行防水。现有的防水结构通常采用橡胶密封圈进行防水，橡胶密封圈的设置方式通常是将橡胶密封圈设置于机身的通孔处，传动轴穿过该橡胶密封圈。

对于上述橡胶密封圈的设置方式，橡胶密封圈会随传动轴一起旋转，这使得如果橡胶密封圈与机身摩擦接触面过大，会导致橡胶密封圈磨损加快，并且橡胶密封圈容易在例如切片机的运转过程中滑出原始的位置，影响防水功能。

因此，需要一种防水环组件、防水密封装置和外转子式设备，以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种防水环组件，用于固定防水圈，所述防水圈用于外转子式设备，所述外转子式设备包括机身和带传动轴的电机，所述电机设置于所述机身内部，所述传动轴从所述机身穿出并可旋转，所述防水环组件套设于所述传动轴并连接至所述机身，所述防水环组件包括：

第一防水环；以及

第二防水环，所述第二防水环位于所述第一防水环的沿所述防水环组件的轴向的一侧，所述第一防水环与所述第二防水环构成用于固定所述防水圈的容纳部，所述容纳部具有用于所述防水圈的径向内端伸出的内侧开口，所述内侧开口面向所述防水环组件的中心。

可选地，所述容纳部包括限位壁面、第一限位沿和第二限位沿，所述限位壁面用于与所述防水圈的在径向上的最外周表面抵接，所述第一限位沿在所述防水环组件的轴向上与所述第二限位沿间隔设置，以便将所述防水圈夹于所述第一限位沿和所述第二限位沿之间。

可选地，所述第一防水环和所述第二防水环中的至少一个设置有所述限位壁面，所述限位壁面沿所述轴向延伸并面向所述防水环组件的中心，所述第一防水环设置有所述第一限位沿，所述第二防水环设置有所述第二限位沿。

可选地，所述第一防水环和所述第二防水环中的至少一个间隔地设置有用于与所述机身连接的螺孔。

可选地，所述第一防水环位于所述第二防水环的远离所述机身的一侧，所述第一防水环间隔地设置有至少两个带螺孔的螺柱，所述第二防水环间隔地设置有至少两个限位口，所述螺柱位于所述限位口内，并且所述螺柱的周向表面与所述限位口的壁面抵接。

可选地，所述限位口为缺口或周圈闭合的口。

可选地，所述第一防水环间隔地设置有限位壁，所述限位壁朝向所述第二防水环所在侧延伸，所述限位壁位于相邻的所述螺柱之间，所述第二防水环位于所述限位壁的靠近所述防水环组件中心的内侧并且与所述限位壁抵接。

可选地，所述第一防水环和所述第二防水环中的一个设置有定位部，所述第一防水环和所述第二防水环中的另一个设置有定位口，所述定位部位于所述定位口内。

可选地，所述第一防水环的外周形状为圆形或椭圆形；

或者所述第一防水环的外周表面包括至少一个弧形表面和至少一个平直表面，所述弧形表面与所述平直表面相连或与另一个所述弧形表面相连；

或者所述第一防水环的外周形状为多边形。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种防水密封装置，用于外转子式设备，防水密封装置包括防水圈和根据上述任一方面所述的防水环组件，所述防水圈设置于所述第一防水环与所述第二防水环之间并位于所述容纳部内，并且所述防水圈的径向内端从所述容纳部的内侧开口伸出。

可选地，所述防水圈为弹性形变构件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种外转子式设备，其包括机身、带传动轴的电机和根据上述任一方面所述的防水密封装置，所述电机设置于所述机身内部，所述传动轴从所述机身穿出并可旋转，所述防水密封装置套设于所述传动轴并连接至所述机身，所述防水圈与所述传动轴的周向表面抵接。

根据本实用新型，通过将防水圈设于第一防水环与第二防水环之间，能够将防水圈牢固且可靠地安装至机身，不会随传动轴的转动而转动。由此，能够防止防水圈在至少轴向上的移动、倾斜和晃动等，避免防水圈在传动轴转动的过程中脱离安装位置而失去防水能力。防水圈与转动轴之间可以设置成存在尽可能小的摩擦力，避免防水圈因与传动轴摩擦力过大而加快磨损，由此能够延长防水圈的使用寿命；并且因摩擦产生的热量较低，有利于延长防水圈的使用寿命。

本实用新型提供的防水结构，能够有效密封传动轴与机身之间的间隙，阻止流体从该间隙进入机身内部，防水圈能够可靠地保持在安装位置，进一步提升了防水能力，并且整体耐磨性好，防水圈使用寿命更长，从而可以降低防水圈20的更换频率，降低设备的维护成本。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的防水密封装置的立体图；

图2为图1中所示的防水密封装置的另一立体图；

图3为沿图1中的线A-A所截的截面图；

图4为类似于图3的截面图，其中移除了防水圈；

图5为图1中所示的防水密封装置的截面分解图；

图6为图1中所示的防水密封装置的立体分解图；

图7为图1中所示的防水密封装置的另一立体分解图。

附图标记说明：

10防水密封装置 100防水环组件

110第一防水环 111第一限位壁面

112第一限位沿 113螺孔

114螺柱 115限位壁

116内周壁 117连接壁

118外周壁 120第二防水环

121第二限位壁面 122第二限位沿

123限位口 124台阶

130容纳部 131内侧开口

141定位部 142定位口

20防水圈

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

本实用新型提供了一种防水密封装置，该防水密封装置能够用于外转子式设备。具体地，外转子式设备可以包括机身、带传动轴的电机和外转子。电机设置于机身内部，传动轴能够从机身穿出并可旋转，具体是传动轴围绕其中心轴线相对于机身可旋转。外转子能够与传动轴相连，以随传动轴一起旋转。防水密封装置能够套设于传动轴并连接至机身，以密封传动轴与机身之间存在的间隙。外转子式设备例如可以为切片机、搅拌机、风机、风扇等任何设备。

下面结合图1至图7具体描述防水密封装置10。

如图1至图3所示，防水密封装置10包括防水圈20和用于固定防水圈20的防水环组件100。防水环组件100能够套设于传动轴并连接至机身。防水圈20设置于防水环组件100内。防水圈20为弹性形变构件。防水圈20可以由任何弹性形变材料制成，例如橡胶等。可选地，防水圈20可以为橡胶圈。具体地，防水环组件100可以包括第一防水环110和第二防水环120。第二防水环120位于第一防水环110的沿防水环组件100的轴向D1的一侧。进一步地，第一防水环110可以位于第二防水环120的远离机身的一侧。在图示实施方式中，防水密封装置10的面向机身的安装面朝下，第一防水环110位于第二防水环120的上方。第一防水环110和第二防水环120均为具有合适刚度的刚性构件，第一防水环110和第二防水环120均可以由具有合适刚度的任何刚性材料制成，例如金属、塑料、塑胶等。

需要说明的是，本文在描述防水密封装置10的各个部件、部分等使用的方向性术语，诸如“上”、“下”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“朝上”、“朝下”等是相对于处于水平放置且安装面朝下(即图1所示的放置状态)的防水密封装置10而言的。

可以理解，防水环组件100的轴向与传动轴和防水圈20两者的轴向均平行，防水环组件100的径向与传动轴和防水圈20两者的径向均平行，防水环组件100的周向与传动轴和防水圈20两者的周向均平行。并且，防水环组件100的轴向中心线与传动轴的中心轴线和防水圈20的轴向中心线三者共线。

在附图中，为简化，防水环组件100的轴向与防水圈20的轴向均用D1标示出，类似地，防水环组件100的径向与防水圈20的径向均用D2标示出，防水环组件100的周向与防水圈20的周向均用D3标示出。

如图4所示，第一防水环110与第二防水环120构成用于固定防水圈20的容纳部130。防水圈20设置于第一防水环110与第二防水环120之间并位于容纳部130内。容纳部130具有用于防水圈20伸出的内侧开口131，内侧开口131面向防水环组件100的中心。防水圈20可以从容纳部130的内侧开口131伸出(参见图3)，使得防水圈20能够与传动轴的周向表面抵接。换句话说，防水圈20的径向D2外端位于容纳部130内，其径向D2内端伸出容纳部130的内侧开口131。

以此实施方式，通过将防水圈20设于第一防水环110与第二防水环120之间，能够将防水圈20牢固且可靠地安装至机身，不会随传动轴的转动而转动。由此，能够防止防水圈20在至少轴向D1上的移动、倾斜和晃动等，避免防水圈20在传动轴转动的过程中脱离安装位置而失去防水能力。防水圈20与转动轴之间可以设置成存在尽可能小的摩擦力，避免防水圈20因与传动轴摩擦力过大而加快磨损，由此能够延长防水圈的使用寿命；并且因摩擦产生的热量较低，有利于延长防水圈20的使用寿命。

本实施方式提供的防水结构，能够有效密封传动轴与机身之间的间隙，阻止流体从该间隙进入机身内部，防水圈20能够可靠地保持在安装位置，进一步提升了防水能力，并且整体耐磨性好，防水圈20使用寿命更长，从而可以降低防水圈20的更换频率，降低设备的维护成本。

需要说明的是，如果没有其它的限定，本文使用的方向术语，诸如“朝内”、“朝外”、“向内”、“向外”、“内侧”、“外侧”等中的“内”是指靠近防水密封装置10的中心，“外”是指远离防水密封装置10的中心。

容纳部130可以包括限位壁面、第一限位沿112和第二限位沿122。限位壁面能够与防水圈20的在径向D2上的最外周表面抵接，以限制防水圈20在垂直于轴向D1的方向上的位置，防止其在垂直于轴向D1的方向上移动和晃动等。第一限位沿112能够在防水环组件100的轴向D1上与第二限位沿122间隔设置，以便将防水圈20夹于第一限位沿112和第二限位沿122之间，从而限制防水圈20在轴向D1上的位置，防止其在轴向D1上的移动、倾斜和晃动等。

第一防水环110和第二防水环120中的至少一个可以设置有限位壁面。限位壁面沿轴向D1延伸并面向防水环组件100的中心。限位壁面可以是在周向D3上延伸的环形壁面，更具体地，例如可以是在周向D3上延伸的圆环形壁面。如图5所示，对于图示实施方式，第一防水环110设置有第一限位壁面111和第一限位沿112，第一限位沿112位于第一限位壁面111的内侧并且与第一限位壁面111相连。第二防水环120设置有第二限位壁面121和第二限位沿122，第二限位沿122位于第二限位壁面121的内侧并且与第二限位壁面121相连。

在其他未示出的实施方式中，第一防水环110可以设置有限位壁面和第一限位沿112，第二防水环120设置有第二限位沿122。第一限位壁面111可以延伸至第二限位沿122或接近第二限位沿122。可替代地，第一防水环110可以设置有第一限位沿112，第二防水环120设置有限位壁面和第二限位沿122。限位壁面可以延伸至第一限位沿112或接近第二限位沿122。

第一防水环110与第二防水环120可以均是周向D3闭合的环形构件。

如图6所示，第一防水环110的中心孔为圆形，其具有内径d1。第二防水环120的中心孔为圆形，其具有内径d2。防水圈20为圆形，其具有外径d31和内径d32。其中图中示意性地标示出d1、d2、d31和d32的大致位置。第一防水环110的内径d1能够小于防水圈20的外径d31，大于防水圈20的内径d32。第二防水环120的内径d2能够小于防水圈20的外径d31，大于防水圈20的内径d32。

第一防水环110的外周形状不受限制，更具体地说，参见图7，第一防水环110具有外周表面F1，外周表面F1在垂直于轴向D1的平面上的投影形状不受限制，可以根据实际安装环境设置，例如可以根据机身的形状设置。图中示意性地示出了，第一防水环110的外周表面F1沿轴向D1延伸。

一个示例是，第一防水环110的外周形状为圆形或椭圆形。具体地，第一防水环110具有圆形或椭圆形的外周表面。

另一个示例是，第一防水环110的外周形状为异形。具体地，第一防水环110的外周表面F1可以包括至少一个弧形表面F11和至少一个平直表面F12。弧形表面F11可以与平直表面F12相连或与另一个弧形表面F11相连。例如，一个实施方式是，外周表面F1可以包括一个弧形表面F11和一个平直表面F12。该弧形表面F11的两端均与该平直表面F12相连。在该实施方式中，可选地，弧形表面F11的圆心角优选大于或等于180°。另一个实施方式是，外周表面F1可以包括一个弧形表面F11和至少两个平直表面F12。该弧形表面F11的两端分别与不同的平直表面F12相连。再一个实施方式是，外周表面F1可以包括至少两个弧形表面F11和至少两个平直表面F12。弧形表面F11的两端可以分别与不同的平直表面F12相连。对于图示实施方式，示出了两个平直表面，这两个平直表面被弧形表面F11间隔开，并且可以朝向相反且彼此对称。

再一个示例是，第一防水环110的外周形状为多边形。具体地，第一防水环110的外周表面F1可以包括至少三个平直表面F12。至少三个平直表面F12依次相连。由此，第一防水环110的外周形状可以形成为三角形、方形、梯形等任何多边形状。

防水环组件100可以例如通过紧固件紧固、卡接、焊接等任何合适方式连接至机身。作为一个示例，防水环组件100可以例如通过紧固件紧固的方式可拆卸地连接至机身。具体地，第一防水环110和第二防水环120中的至少一个能够间隔地设置有用于与机身连接的螺孔113。螺孔113在周向D3上间隔设置。紧固件穿过螺孔113固定至机身。紧固件可以是螺丝。

如图6和图7所示，第一防水环110可以间隔地设置有带螺孔113的螺柱114。第二防水环120可以间隔地设置有限位口123。限位口123与螺柱114位置对应。螺柱114的数量为至少两个，相应地，限位口123的数量也为至少两个。图中示意性地示出了三个螺孔113和三个限位口123。参见图2，螺柱114能够位于限位口123内，并且螺柱114的周向表面与限位口123的壁面抵接。在该实施方式中，紧固件穿过螺柱114的螺孔113以将第一防水环110连接至机身，第二防水环120夹于第一防水环110和机身之间。通过设置限位口123，能够防止第二防水环120相对于第一防水环110的移动，具体是相对于第一防水环110在至少垂直于轴向D1的方向上的移动，以及相对于第一防水环110转动。

图中示出了限位口123为缺口。即限位口123沿其周向D3未封闭，具有开口。更具体地，限位口123例如为半圆形缺口。通过设置缺口，可以减小第二防水环120的径向D2尺寸，有利于降低材料成本。如果需要和/或期望，限位口123可以是周圈闭合的口，例如圆形口。

第一防水环110可以间隔地设置有限位壁115。限位壁115可以朝向第二防水环120所在侧延伸，以使限位壁115凸出于第一防水环110的下表面。限位壁115位于相邻的螺柱114之间。第二防水环120位于限位壁115的靠近防水环组件100中心的内侧，并且第二防水环120与限位壁115抵接。由此，可以进一步防止第二防水环120相对于第一防水环110的移动，具体是相对于第一防水环110在垂直于轴向D1的方向上的移动。限位壁115为沿周向D3延伸的弧形，并且可以与螺柱114相连。

第一防水环110和第二防水环120中的一个可以设置有定位部141(图7)，第一防水环110和第二防水环120中的另一个可以设置有定位口142(图6)。参见图2，定位部141能够位于定位口142内。在图示实施方式中，第一防水环110设置有定位部141，第二防水环120设置有定位口142。定位口142的尺寸一般小于限位口123的尺寸。通过设置定位部141和定位口142，可以实现快速装配，提高装配效率。在装配时，先将定位部141对准定位口142，而后将第一防水环110与第二防水环120紧贴放置，在放置的过程中，定位部141位于定位口142内，螺柱114位于限位口123内。这对于第一防水环110的外周形状是非圆形的实施方式，是更有利的。

第一防水环110还可以设置有支撑壁和外周壁118。支撑壁和外周壁118可以朝向第二防水环120所在侧延伸，以使支撑壁和外周壁118凸出于第一防水环110的下表面。支撑壁位于限位壁115的靠近防水环组件100中心的内侧，并且限位壁115凸出于支撑壁。支撑壁能够与第二防水环120抵接。作为一个示例，支撑壁可以包括内周壁116和连接壁117。内周壁116为圆环形并位于第一限位沿112的外侧。内周壁116能够与防水圈20抵接。具体地，内周壁116的朝向第一防水环110中心的表面为第一限位壁面111，其能够与防水圈20抵接。内周壁116通过连接壁117与限位壁115相连。连接壁117沿径向D2延伸，并在周向D3上间隔设置。外周壁118位于螺柱114的远离防水环组件100中心的外侧。外周壁118可以与螺柱114相连。定位部141可以设置于连接壁117，具体是，设置于连接壁117的面向第二防水环120的表面。

通过设置支撑壁，可以加强第一防水环110的结构强度。通过设置外周壁118，可以遮盖防水密封装置10的内部结构，避免液体进入防水密封装置10的内部，进而进入机身的内部，并且使防水密封装置10的外部结构简洁，美观。

第二防水环120可以设置有围绕其中心孔的台阶124。台阶124远离第一防水环110所在侧凹陷。台阶124的沿轴向D1延伸的表面为第二限位壁面121，台阶124的底部形成为第二限位沿122。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (12)

1.一种防水环组件，用于固定防水圈，所述防水圈用于外转子式设备，所述外转子式设备包括机身和带传动轴的电机，所述电机设置于所述机身内部，所述传动轴从所述机身穿出并可旋转，其特征在于，所述防水环组件套设于所述传动轴并连接至所述机身，所述防水环组件包括：

第一防水环；以及

第二防水环，所述第二防水环位于所述第一防水环的沿所述防水环组件的轴向的一侧，所述第一防水环与所述第二防水环构成用于固定所述防水圈的容纳部，所述容纳部具有用于所述防水圈的径向内端伸出的内侧开口，所述内侧开口面向所述防水环组件的中心。

2.根据权利要求1所述的防水环组件，其特征在于，所述容纳部包括限位壁面、第一限位沿和第二限位沿，所述限位壁面用于与所述防水圈的在径向上的最外周表面抵接，所述第一限位沿在所述防水环组件的轴向上与所述第二限位沿间隔设置，以便将所述防水圈夹于所述第一限位沿和所述第二限位沿之间。

3.根据权利要求2所述的防水环组件，其特征在于，所述第一防水环和所述第二防水环中的至少一个设置有所述限位壁面，所述限位壁面沿所述轴向延伸并面向所述防水环组件的中心，所述第一防水环设置有所述第一限位沿，所述第二防水环设置有所述第二限位沿。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的防水环组件，其特征在于，所述第一防水环和所述第二防水环中的至少一个间隔地设置有用于与所述机身连接的螺孔。

5.根据权利要求4所述的防水环组件，其特征在于，所述第一防水环位于所述第二防水环的远离所述机身的一侧，所述第一防水环间隔地设置有至少两个带螺孔的螺柱，所述第二防水环间隔地设置有至少两个限位口，所述螺柱位于所述限位口内，并且所述螺柱的周向表面与所述限位口的壁面抵接。

6.根据权利要求5所述的防水环组件，其特征在于，所述限位口为缺口或周圈闭合的口。

7.根据权利要求6所述的防水环组件，其特征在于，所述第一防水环间隔地设置有限位壁，所述限位壁朝向所述第二防水环所在侧延伸，所述限位壁位于相邻的所述螺柱之间，所述第二防水环位于所述限位壁的靠近所述防水环组件中心的内侧并且与所述限位壁抵接。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的防水环组件，其特征在于，所述第一防水环和所述第二防水环中的一个设置有定位部，所述第一防水环和所述第二防水环中的另一个设置有定位口，所述定位部位于所述定位口内。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的防水环组件，其特征在于，

所述第一防水环的外周形状为圆形或椭圆形；

或者所述第一防水环的外周表面包括至少一个弧形表面和至少一个平直表面，所述弧形表面与所述平直表面相连或与另一个所述弧形表面相连；

或者所述第一防水环的外周形状为多边形。

10.一种防水密封装置，用于外转子式设备，其特征在于，包括防水圈和根据权利要求1至9中的任一项所述的防水环组件，所述防水圈设置于所述第一防水环与所述第二防水环之间并位于所述容纳部内，并且所述防水圈的径向内端从所述容纳部的内侧开口伸出。

11.根据权利要求10所述的防水密封装置，其特征在于，所述防水圈为弹性形变构件。

12.一种外转子式设备，其特征在于，包括机身、带传动轴的电机和根据权利要求10或11所述的防水密封装置，所述电机设置于所述机身内部，所述传动轴从所述机身穿出并可旋转，所述防水密封装置套设于所述传动轴并连接至所述机身，所述防水圈与所述传动轴的周向表面抵接。

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