CN211241573U - 一种制备茶粉压片基质的装置及茶粉压片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备茶粉压片基质的装置，包括造粒机、第一料仓、第二料仓及粒料筛，其中，第一料仓、第二料仓向造粒机供料，造粒机制备的粒料经粒料筛过筛，该装置还包括茶粉生成器，茶粉生成器包括粉碎机、分离器及粉料筛，茶叶经粉碎机粉碎、分离器分离后进入粉粒筛过筛，筛下物进入第一料仓筛上物回粉碎机。本实用新型还公开了使用该装置制备的茶粉压片。本实用新型制备的茶粉压片基质流动性好，制成的茶粉压片的硬度高，硬度可以达到80N~130N，便于保藏和运输。

Description

一种制备茶粉压片基质的装置及茶粉压片

技术领域

本实用新型属于压片片剂制备技术领域，特别涉及一种制备茶粉压片基质的装置及茶粉压片。

背景技术

压片基质是可以用来制备压片片剂产品的基本颗粒料物质，将压片基质放入压片机中进行压片即得到压片片剂产品。茶粉是用茶树鲜叶经高温蒸汽杀青及特殊工艺处理后，瞬间粉碎成400目以上的纯天然茶叶蒸青超微粉末，最大限度地保持茶叶原有的色泽以及营养、药理成分，不含任何化学添加剂，除供直接饮用外，可广泛添加于各类面制品(蛋糕、面包、挂面、饼干、豆腐)、冷冻品(奶冻、冰淇淋、速冻汤圆、雪糕、酸奶)、糖果巧克力、瓜子、月饼专用馅料、医药保健品、日用化工品等之中，以强化其营养保健功效，且茶叶本身对人体肠道菌群均具有调节作用。利用茶粉制作茶粉压片基质可以扩大茶粉使用范围，更便于保藏和运输，现得到越来越多的应用。

茶叶粉与木糖醇或山梨醇或麦芽糖醇结合符合当下的健康趋势。例如，公开号为CN103315097A的专利介绍了一种速溶茶的造粒方法，采用麦芽糖醇为基料，但麦芽糖醇可压性较差，应用到压片糖，会导致片剂硬度低，容易碎，不利于产品运输等。公布号为CN103141621B的专利介绍了一种乌龙茶无糖口含片的制备方法，采用湿法造粒工艺，而木糖醇以传统的湿法工艺造粒，产品压片硬度在50N~60N，与市面普遍类似产品硬度相当，已经无法满足个别商家对产品硬度的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种制备茶粉压片基质的装置及茶粉压片，制备的茶粉压片基质流动性好，制成的茶粉压片的硬度高，硬度可以达到80N~130N，便于保藏和运输，满足广大用户的需求。

本实用新型是这样实现的，提供一种制备茶粉压片基质的装置，包括造粒机、第一料仓、第二料仓和粒料筛，所述第一料仓向造粒机供应茶粉，所述第二料仓向造粒机供应木糖醇粉或山梨醇粉或麦芽糖醇粉，所述造粒机制备的粒料经粒料筛过筛后得到茶粉压片基质；该制备茶粉压片基质的装置还包括向第一料仓供应茶粉的茶粉生成器，所述茶粉生成器包括粉碎机、分离器及粉料筛，茶叶或茶饼经粉碎机粉碎、分离器分离及粉料筛过筛后，筛下物供入第一料仓，筛上物回粉碎机粉碎再利用，所述造粒机与盛有粘合剂的配液器相连。

进一步地，所述粉料筛的目数为40目或60目。

茶粉具有合理的细度，优化了压片的性能，提高压片的硬度，同时确保片剂颜色均匀。

进一步地，所述粒料筛的目数为24目。

茶粉压片基质具有合理的细度，优化了压片的性能，提高压片的硬度。

进一步地，在所述造粒机与粒料筛之间还设置了除尘器。在所述造粒机和除尘器上分别设置独立的风机。

除尘器的设置可以去除茶粉压片基质颗粒中的细微颗粒，增强茶粉压片基质颗粒的流动性。

进一步地，所述分离器通过第一旋转阀分别与粉料筛、粉碎机相通。

优化了茶粉生成器的性能，提高了制备茶粉的利用率和茶粉质量。

本实用新型是这样实现的，提供一种茶粉压片，所述茶粉压片包括茶粉压片基质和1.8%～2.2%的硬脂酸镁，所述茶粉压片基质包括木糖醇粉或山梨醇粉或麦芽糖醇粉、茶粉以及添加量为茶粉和木糖醇粉或山梨醇粉或麦芽糖醇粉总质量的1.0%~1.5%的羧甲基纤维素钠，所述茶粉压片基质采用如前所述的的制备茶粉压片基质的装置制备而成。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种制备茶粉压片基质的装置及茶粉压片，该装置包括造粒机、第一料仓、第二料仓及粒料筛，其中，第一料仓、第二料仓向造粒机供料，造粒机制备的粒料经粒料筛过筛，该装置还包括茶粉生成器，茶粉生成器包括粉碎机、分离器及粉料筛，茶叶经粉碎机粉碎、分离器分离后进入粉粒筛过筛，筛下物进入第一料仓筛上物回粉碎机。本实用新型制备的茶粉压片基质流动性好，制成的茶粉压片的硬度高，硬度可以达到80N~130N，大大超过现有同类产品的硬度，便于保藏和运输。

附图说明

图1为本实用新型的制备茶粉压片基质的装置较佳实施例的结构原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型一种制备茶粉压片基质的装置的较佳实施例，包括造粒机1、第一料仓2、第二料仓3和粒料筛4，所述第一料仓2向造粒机1供应茶粉，所述第二料仓3向造粒机1供应木糖醇粉或山梨醇粉或麦芽糖醇粉，所述造粒机1制备的粒料经所述粒料筛4过筛后得到茶粉压片基质，其筛上物被回溶再利用。第一料仓2第二料仓3分别具备自动称重能力。

该制备茶粉压片基质的装置还包括向第一料仓2供应茶粉的茶粉生成器，所述茶粉生成器包括粉碎机5、分离器9及粉料筛10。茶叶或茶饼经所述粉碎机5粉碎、分离器9分离及粉料筛10过筛后，其筛下物供入第一料仓2，其筛上物回粉碎机5粉碎再利用。所述造粒机1与盛有粘合剂的配液器相连。在茶粉和木糖醇粉或山梨醇粉或麦芽糖醇粉的混合造粒过程喷洒粘合剂溶液有利于造粒。

本方案中的第一料仓2、第二料仓3均为现有技术中的常规结构，可以通过购买获得。造粒机1、分离器9及粉碎机5可以通过购买获取。本方案主要在于相关设备的布置方式，通过该布置有利于简化茶粉压片基质的制造工艺，降低茶粉压片基质的制造成本。

本方案中粒料筛4的筛上物可以做回溶处理，以对相应的材料进行回收利用，粒料筛4的筛下物茶粉压片基质进入包装工序进行包装。

在一些可能的实施方案中，所述粉料筛10为一层筛，其目数为40目。所述粉料筛10的目数也可以为60目。粉料筛10的目数根据需要合理选择。在通常情况下，粉料筛10的目数越高，得到的茶粉压片基质的颗粒粒径越小，制备的压片硬度越高。

在一些可能的实施方案中，所述粒料筛4为一层筛，其目数为24目。粒料筛4的目数根据需要合理选择。

一种可能的优化方案，所述分离器9为旋风分离器。分离器9也可以采用其它具有分离能力的设备替代。

在一些可能的实施方案中，在所述造粒机1与粒料筛4之间还设置了除尘器6。所述除尘器6为脉冲除尘器，所述除尘器6通过第二旋转阀7与粒料筛4相通。

在所述造粒机1和除尘器6上分别设置独立的风机。

在一些可能的实施方案中，所述分离器9通过第一旋转阀8分别与粉料筛10、粉碎机5相通。

上述实施方案或者上述实施方案中的技术特征在不矛盾的情况下可以自由结合，以获取更佳的性能。

本实用新型还公开一种茶粉压片，所述茶粉压片包括茶粉压片基质和1.8%～2.2%的硬脂酸镁，所述茶粉压片基质包括85%~90%的木糖醇粉或山梨醇粉或麦芽糖醇粉、10%~15%的茶粉以及添加量为茶粉和木糖醇粉或山梨醇粉或麦芽糖醇粉总质量的1.0%~1.5%的羧甲基纤维素钠，羧甲基纤维素钠溶液的浓度为4%~5%，40℃下粘度为30mPa·s~45mPa·s，所述茶粉压片基质采用如前所述的的制备茶粉压片基质的装置制备而成。

本实用新型还公开一种茶粉压片，所述茶粉压片包括茶粉压片基质和1.8%～2.2%的硬脂酸镁，所述茶粉压片基质包括85%~90%的木糖醇粉或山梨醇粉或麦芽糖醇粉、10%~15%的茶粉以及添加量为茶粉和木糖醇粉或山梨醇粉或麦芽糖醇粉总质量的1.0%~1.5%的羧甲基纤维素钠，羧甲基纤维素钠溶液的浓度为4%~5%，40℃下粘度为30mPa·s~45mPa·s，所述茶粉压片基质采用如前所述的的制备茶粉压片基质的方法制备而成。

下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型的使用方法。

实施例1

本实用新型茶粉压片的制备装置的使用方法的第一种实施例，其包括如下步骤：

（11）准备茶粉。启动送引风系统将茶叶送入粉碎机，茶叶经过粉碎机5粉碎、分离器9分离、粉料筛10筛分，其筛上物回粉碎机5再粉碎利用，其筛下物进入第一料仓2。首次进料时，旋风下料出料至粉碎进行循环，使得茶叶循环粉碎2min~5min。第一料仓2内的料量为50kg~80kg。

（12）准备木糖醇粉。准备木糖醇粉的粒径100目下占比大于75%，暂存于第二料仓3，量在250kg ~300kg。

（13）配制喷液。粘合剂采用羧甲基纤维素钠CMC-Na粉末，加水，控制溶液浓度为4%~5%，40℃下粘度为30mPa·s ~45mPa·s。

（14）造粒干燥。将茶粉和木糖醇粉按一定比例混入造粒机1中，其中茶粉的占比为10%~15%，木糖醇粉的占比为85%~90%，造粒机1内物料总量控制在200kg~300kg，然后将步骤（13）中配制的溶液通过配液器喷入造粒机1内，CMC-Na添加量为原料总质量的1.0%~1.5%。造粒时间1h~2h，造粒温度55℃~65℃，干燥时间30min~45min，风温65℃~75℃；降温冷却至30℃~35℃出料。

（15）筛分包装。出料通过粒料筛4过筛，其筛下物为茶粉压片基质，进行包装，其筛上物回溶再利用。

（16）向步骤（15）得到的茶粉压片基质中加入1.8%～2.2%硬脂酸镁混匀，再用压片机直接进行压片制得茶粉压片。

实施例2

本实用新型茶粉压片的制备装置的使用方法的第二种实施例，与实施例1相比，该实施例的步骤与实施例1的相同，仅在于以下几个步骤和参数上存在差异，具体如下：

（21）备料：木糖醇粉100目下占比78.7%，茶粉与木糖醇粉比例为1:9，粘合剂CMC-Na浓度4.5%，添加量1.3%。粉料筛10筛网目数60目。

（22）造粒：木糖醇粉与茶粉在造粒机1中混合造粒，喷雾时间100min，65℃下干燥40min。

（23）筛分压片：步骤（22）得到的茶粉压片基质颗粒经过粒料筛4过筛得到茶粉压片基质，向其中加入2.0%硬脂酸镁混匀，再用压片机直接进行压片制得茶粉压片。

对该实施例制成的茶粉压片成品进行硬度测试得到其硬度为133N，硬度高，压片片剂均匀，无斑点。

实施例3

本实用新型茶粉压片的制备装置的使用方法的第三种实施例，与实施例1相比，该实施例的步骤与实施例1的相同，仅在于以下几个步骤和参数上存在差异，具体如下：

（31）备料：木糖醇粉100目下占比77%，茶粉与木糖醇粉比例为1:9，粘合剂CMC-Na浓度4.0%，添加量1.0%。粉料筛10筛网目数40目。

（32）造粒：木糖醇粉与茶粉在造粒机1中混合造粒，喷雾时间100min，70℃下干燥30min。

（33）筛分压片：步骤（32）的茶粉压片基质颗粒经过粒料筛4过筛得到茶粉压片基质，向其中加入2.2%硬脂酸镁混匀，再用压片机直接进行压片制得茶粉压片。

对该实施例制成的茶粉压片进行成品硬度测试得到其硬度为86.4N，硬度高，压片片剂均匀，无斑点。

实施例4

本实用新型茶粉压片的制备装置的使用方法的第四种实施例，与实施例1相比，该实施例的步骤与实施例1的相同，仅在于以下几个步骤和参数上存在差异，具体如下：

（41）备料：木糖醇粉100目下占比79.3%，茶粉与木糖醇粉比例为1:9，粘合剂CMC-Na浓度5%，添加量1.5%。粉料筛10筛网目数40目。

（42）造粒：木糖醇粉与茶粉在造粒机1中混合造粒，喷雾时间100min，65℃下干燥45min。

（43）筛分压片：步骤（42）的压片基质颗粒经过粒料筛4过筛得到茶粉压片基质，向其中加入1.8%硬脂酸镁混匀，再用压片机直接进行压片制得茶粉压片。

对该实施例制成的茶粉压片进行成品硬度测试得到其硬度为95.3N，硬度高，压片片剂均匀，无斑点。

上述具体应用例具有如下特点：

1）、提高制成茶粉压片成品的硬度，从50N至60N提高至80N至130N。

2）、以茶叶和木糖醇为主要原料，避免直接添加茶粉，影响生产效率。

3）、工艺简单，造粒过程颗粒完整，色泽均匀，产品流动性好，以此为压片基质，可供用户按需添加其他物质。

4）、充分利用茶叶资源，拓展茶叶应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备茶粉压片基质的装置，其特征在于，包括造粒机（1）、第一料仓（2）、第二料仓（3）和粒料筛（4），所述第一料仓（2）向造粒机（1）供应茶粉，所述第二料仓（3）向造粒机（1）供应木糖醇粉或山梨醇粉或麦芽糖醇粉，所述造粒机（1）制备的粒料经粒料筛（4）过筛后得到茶粉压片基质；该制备茶粉压片基质的装置还包括向第一料仓（2）供应茶粉的茶粉生成器，所述茶粉生成器包括粉碎机（5）、分离器（9）及粉料筛（10），茶叶或茶饼经粉碎机（5）粉碎、分离器（9）分离及粉料筛（10）过筛后，其筛下物供入第一料仓（2），其筛上物回粉碎机（5）粉碎再利用，所述造粒机（1）与盛有粘合剂的配液器相连。

2.如权利要求1所述的制备茶粉压片基质的装置，其特征在于，所述粉料筛（10）的目数为40目或60目。

3.如权利要求1或2所述的制备茶粉压片基质的装置，其特征在于，所述粒料筛（4）的目数为24目。

4.如权利要求1所述的制备茶粉压片基质的装置，其特征在于，在所述造粒机（1）与粒料筛（4）之间还设置了除尘器（6），在所述造粒机（1）和除尘器（6）上分别设置独立的风机。

5.如权利要求1所述的制备茶粉压片基质的装置，其特征在于，所述分离器（9）通过第一旋转阀（8）分别与粉料筛（10）、粉碎机（5）相通。

6.一种茶粉压片，其特征在于，所述茶粉压片包括茶粉压片基质，所述茶粉压片基质采用如权利要求1~5中任意一项所述的制备茶粉压片基质的装置制备而成。

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