CN1886109A - 吸收性物品及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明目的在于，通过省去围绕解纤纸浆的皱纱纸来降低材料成本，并实现体液的迅速吸收，而且，在制造工序中能可靠保持所述解纤纸浆的形状，消除材料损耗及对设备的不良影响。在吸收性物品(1)中，在透液性表面薄片(3)与内面薄片(2)之间夹设吸收体(4)，并在所述透液性表面薄片(3)与吸收体(4)之间配置有亲水性纤维薄片(7)，其中，所述吸收体(4)由下层侧吸收体(5)和上层侧吸收体(6)构成，其中，下层侧吸收体(5)由吸收性薄片构成，上层侧吸收体(6)层叠于该下层侧吸收体(5)的大致中央部上表面侧并以解纤纸浆为主，所述上层侧吸收体(6)不用皱纱纸围绕，在夹设在所述亲水性纤维薄片(7)和下层侧吸收体(5)之间形成的三层状态时，其由在所述上层侧吸收体(6)的外侧邻接位置处施与的热压花(8，8…)保持。
Description
技术领域
本发明涉及主要用于生理用卫生巾、白带护垫、失禁衬垫、医用衬垫、化妆用品等的吸收性物品，详细地说，涉及可省去围绕吸收体的皱纱纸，同时，能可靠保持解纤纸浆的形状并可通过更少的制造工序进行制造的吸收性物品及其制造方法。
背景技术
众所周知，以往，卫生护垫、生理用卫生巾、失禁衬垫等吸收性物品都是在聚乙烯薄片或聚乙烯薄片层叠无纺布等不透液性内面薄片与无纺布或透液性塑料薄片等透液性表面薄片之间夹入由棉状纸浆等构成的吸收体制成的。
此外，在上述吸收性物品中，如图6所示，为了满足肌肤的干爽感觉，同时加快体液的吸收速度，提供的物品大多使用多孔性塑料薄片51(以下，称为网眼薄片)作为上述透液性表面薄片，在上述透液性表面薄片51与吸收体53之间夹入称为第二薄片的亲水性纤维薄片52(例如，参见下述专利文献1～3等)。
另一方面，对这种吸收性物品也不断进行着改进，为了防止体液泄漏，应用各种手段。作为这些防止体液泄漏手段中的一种手段，已知的吸收性物品，在吸收体的大致中央区域形成向表面侧增厚的中高部，以提高对排血部的配合性，同时，在上述中高部周边的外侧位置进行线形压花加工，以便保持上述中高部的形状(参见下述专利文献4～6等)。
在上述各种吸收性物品中，在利用破碎了纸浆的解纤纸浆作为吸收体时，为了防止在生产线上集纤的纸浆脱落或纸浆纤维转粘等对设备上造成不良影响，集纤后需马上利用皱纱纸围绕。在这种情况下，对于带有中高部的解纤纸浆吸收体而言，如图7(A)所示，一般存在利用皱纱纸56将构成普通部吸收体的解纤纸浆层54与构成中高部吸收体的解纤纸浆层55一起围绕起来的形式，或者利用皱纱纸56将构成普通部吸收体的解纤纸浆层54围绕之后，在其上层叠同样用皱纱纸56围绕的构成中高部吸收体的解纤纸浆层55的形式等。
另一方面，近些年来，从装入包中的收容性、携带性，贴身性等考虑，提供了各种薄型吸收性物品。这种薄型吸收性物品的吸收体大多使用例如将混入高吸水性树脂的纸浆纤维加工成层状的形式(以下，称为纸浆薄片)，如果在由这种纸浆薄片构成的吸收体上形成中高部，则大多采用在其上层叠由皱纱纸围绕的解纤纸浆的形式。
专利文献1：特开平7-328060号公报
专利文献2：特开平8-117277号公报
专利文献3：特开平10-272152号公报
专利文献4：特开平10-328233号公报
专利文献5：特开平11-358号公报
专利文献6：特开平11-33054号公报
发明内容
如上所述，在使用解纤纸浆作为吸收体的情况下，为了防止其从生产线上脱落或转粘到设备上等情况，同时为了保持其形状，一般都需要用皱纱纸围绕。但是，在以往一般的吸收性物品中，本发明的发明人发现：亲水性纤维薄片的扩散速度为1.07cm3/秒，皱纱纸为0.25cm3/秒，纸浆+聚合物为0.38cm3/秒，中间的皱纱纸的扩散速度降低，因此，使用中会出现以下问题。
(1)在经血量少时，虽然经血可通过表面薄片到达皱纱纸，但转移到吸收体主体的量很少，大部分的经血在转移到吸收体主体之前依旧残留在皱纱纸上。结果，当使用时的姿势是朝向侧面等时，经血将在皱纱纸上流动，当经血流到卫生巾端部后就会发生侧漏。
(2)在经血量较多时，由于从皱纱纸转移到吸收体主体的量很少，因此，大部分进入的经血不能转移到吸收体主体，而是滞留在表面薄片或皱纱纸之间。这样，若进入的经血量超过表面薄片或皱纱纸之间的体液容纳量，经血不能流入表面薄片之下，而是在表面薄片上流动，从而产生侧漏。
另一方面，在利用皱纱纸围绕上述解纤纸浆的情况下，由于必须实施上述围绕工序，因此，制造工序复杂，同时，由于皱纱纸的材料成本很高，因此，存在制造成本增加的问题。
因此，本发明的主要课题在于提供通过省去围绕解纤纸浆的皱纱纸来降低材料成本，同时能够实现体液的迅速吸收，而且，在上述制造工序中能可靠保持解纤纸浆的形状，消除材料损耗及对设备的不良影响，并可通过更少的制造工序进行制造的吸收性物品及其制造方法。
为了解决上述课题，本发明权利要求1提供了一种吸收性物品，其中，在透液性表面薄片与内面薄片之间夹设吸收体，并且在上述透液性表面薄片与吸收体之配置有亲水性纤维薄片，这种吸收性物品的特征在于，
上述吸收体由下层侧吸收体和上层侧吸收体构成，其中，下层侧吸收体由吸收性薄片构成，上层侧吸收体层叠于该下层侧吸收体的大致中央部上表面侧并以解纤纸浆为主，
上述上层侧吸收体不用皱纱纸围绕，在夹设在上述亲水性纤维薄片和下层侧吸收体之间形成的3层状态时，其由在上述上层侧吸收体周部施加的热压花保持。
本发明权利要求2提供了权利要求1记载的吸收性物品，其中，上述亲水性纤维薄片为亲水性无纺布。
本发明权利要求3提供了权利要求1或2记载的吸收性物品，其中，上述吸收性薄片为将混入高吸水性树脂的纸浆纤维预先加工成薄片状的纸浆薄片。
本发明权利要求4提供了权利要求1～3中任一项记载的吸收性物品，其中，在上述上层侧吸收体的前后左右部分别施以上述热压花。
本发明权利要求5提供了权利要求1～4中任一项记载的吸收性物品，其中，通过代替上述热压花而施与的针刺来保持上述上层侧吸收体。
本发明权利要求6提供了用于获取上述权利要求1或5记载的吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括：将上述吸收性薄片及亲水性纤维薄片中的一方输送到生产线上，在该薄片上将解纤纸浆集纤之后，上述吸收性薄片及亲水性纤维薄片中的另一方以覆盖解纤纸浆的方式层叠，则在上述上层侧吸收体的周部施以热压花或针刺以获得包含上述吸收体的层叠体的工序；在包含上述吸收体的层叠体的下表面侧层叠内面薄片的工序；以及在包含上述吸收体的层叠体的上表面侧层叠透液性表面薄片的工序。
发明效果
如以上详细说明，在本发明中，不通过皱纱纸围绕形成中高部的由解纤纸浆构成的上层侧吸收体，而是在将其夹设在上述亲水性纤维薄片与下层侧吸收体之间的3层状态时，通过在上述上层侧吸收体的周部施以热压花或针刺来保持，以防止错位或变形。结果，通过省去皱纱纸能降低材料成本，同时，通过省去作为阻碍体液的主要原因的皱纱纸，体液能够迅速被解纤纸浆及吸收性薄片吸收。此外，由于从生产线上省去通过皱纱纸围绕吸收体的围绕工序，因此，简化了制造工序。
同时，在包含上述吸收体的层叠体中，由于通过透液性表面薄片遮盖了用于保持上层侧吸收体所施以的热压花，因此，上述热压花无论赋予什么图案，也不会曝露在外，从而外观良好。
附图说明
图1为本发明的吸收性物品1的局剖俯视图。
图2为其II—II线的向视图。
图3(A)～(E)分别为热压花的形成图案的图。
图4为本吸收性物品1的制造顺序图。
图5为用于获得层叠体12的制造工序例子的视图。
图6为以往的吸收性物品50的局剖面透视图。
图7显示了由皱纱纸围绕膨松吸收体的例子。
标号说明
1…吸收性物品、2…不透液性内面薄片、3…透液性表面薄片
4…吸收体单元、5…下层侧吸收体(纸浆薄片)、6…上层侧吸收
体(解纤纸浆)、7…亲水性纤维薄片、8…热压花
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
图1为本发明的吸收性物品1的局剖俯视图，图2为其II-II线的向视图。
吸收性物品1主要用于卫生护垫、生理用卫生巾、白带护垫、失禁衬垫等用途，例如，如图1所示，其结构为：在不透液性内面薄片2与透液性表面薄片3(以下，简称为表面薄片)之间夹设吸收体单元4，同时，为了提高吸收扩散性、使用舒适感及隐蔽性，在上述透液性表面薄片3与上述吸收体单元4之间设有亲水性纤维薄片7。此外，在上述吸收体单元4的周围，通过热熔粘接剂等粘接手段或热封，接合上述不透液性内面薄片2与透液性表面薄片3。
上述不透液性内面薄片2虽可采用聚乙烯、聚丙烯等至少具备隔水性的薄片材料，但除了它们之外，也可采用在聚乙烯薄片等上层叠无纺布的层叠无纺布，或者使用夹设了防水膜以实际上确保不透液性的无纺布薄片(在这种情况下，通过防水膜与无纺布构成不透液性内面薄片。)等。近些年来，出于防霉变的考虑，倾向优选使用具有透湿性的材料。作为这种隔水透湿性的薄片材料，非常适合采用在聚乙烯、聚丙烯等链烯烃类树脂中熔融混合无机填充剂以形成薄片后，通过沿单轴或双轴方向延伸获得的微多孔性薄片。
上述表面薄片3虽可采用无孔或有孔的无纺布或多孔性塑料薄片等，但是，适用于该生理用卫生巾1中的表面薄片为多孔性塑料薄片。
构成上述无纺布的材料纤维除了例如聚乙烯、聚丙烯等链烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等合成纤维之外，还可以使用人造丝或铜氨丝等再生纤维、棉等天然纤维。此外，也可适用将融点较高的纤维作为芯并将融点较低的纤维作为鞘的芯鞘型纤维或平行型纤维、分割型纤维等复合纤维。对于加工方法而言，可使用通过射流喷网成布法、纺粘法、热粘合法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法获得的无纺布。在这些加工方法中，射流喷网成布法具有富于柔软性和悬垂性的优点，热粘合法具有膨松且柔软的优点。另外，压花加工由于简便易行，因此，适用由合成纤维形成的无纺布。
作为上述多孔性塑料薄片的原材料，例如，可适用聚乙烯、聚丙烯等链烯烃类树脂，也可采用聚酯类、尼龙等聚酰胺类树脂以及EVA等。这种多孔塑料表面薄片3中开孔3a、3a…的孔径为0.05～3.0mm，优选0.1～2.0mm，最好为0.5～1.5mm，其开孔数量可为100～500个/cm2，优选200～400个/cm2左右。在形成上述开孔3a时，存在使合成树脂薄片在软化温度附近软化，在位于具有多个开孔的支承体的上面的状态下，从支承体的下方吸引或从支承体的上面施加空气压力的方法，或在合成树脂薄片原材料中刻印出多条狭缝之后，使薄片原材料延伸以形成开孔的方法等，可以通过适当的方法形成。
此外，虽然开孔孔径也有影响，但上述多孔塑料表面薄片3由于其疏水性，会出现体液难以从开孔部转移至亲水性纤维薄片7的情况。因此，最好在多孔塑料表面薄片3的内表面侧涂布单位面积重量1.20g/m2以上的界面活性剂，以使体液易于从开孔3a向亲水性纤维薄片7转移。
上述吸收体单元4由下层侧吸收体5和上层侧吸收体6构成，其中，下层侧吸收体5由纸浆薄片构成，上层侧吸收体6由层叠于该下层侧吸收体5的大致中央部上面侧的解纤纸浆构成，并用于形成向表面侧突出的中高部。
上述下层侧吸收体5适于采用将混入高吸水性树脂的纸浆纤维预先加工成薄片状的所谓纸浆薄片，其厚度为1～3mm，并按纸浆纤维10～200g/m2、高吸水性树脂0～100g/m2进行混合。
作为上述高吸水性树脂，例如可采用聚丙烯酸盐交联物、自交联的聚丙烯酸盐、丙烯酸酯醋酸乙烯基共聚物交联物的皂化物、异丁烯·无水马来酸共聚物交联物、聚磺酸盐交联物或聚丙烯酸、聚丙烯酰胺等水膨润性聚合物的部分交联物等。其中，优选吸水量、吸水速度良好的丙烯酸或丙烯酸盐类。上述具有吸水性能的高吸水性树脂在制造工艺中，可通过调整交联密度及交联密度梯度来改变吸水力及吸水速度。此外，在高吸水性树脂的含有率超过50％时，纸浆纤维间的缠绕性丧失，薄片材料的强度降低，容易出现破损、裂纹等现象。上述下层侧吸收体5的平面形状如图所示，可以为椭圆形状，也可以采用合体形状(葫芦形状)以便缓和在胯间部的接触。
另一方面，上述上层侧吸收体6是以由鼓式集纤机等对纸浆卷进行解纤而成的解纤纸浆为主的吸收体层，并且，通过将其层叠于上述下侧吸收体5中央部位的上面侧形成中高部吸收体。
作为上述纸浆，优选使用通过由木材获得的化学纸浆、熔融纸浆等纤维素纤维或人造丝、醋酸人造丝等人工纤维素纤维形成的材料，从功能及价格方面考虑，与起阔叶树纸浆相比，适合使用长纤维的针叶树纸浆。此外，上层侧吸收体6的平面形状虽然在图中为矩形，但也可采用椭圆形。上述上层侧吸收体6的厚度可以是1.5～8.0mm，优选2.0～4.0mm。另外，集纤时，最好在上述上层侧吸收体6中以规定比例、例如以10～60％的比例混入具有高吸水性树脂的粉粒体。
为了使排至上述透液性表面薄片3上的体液转移，使用了设置在上述透液性表面薄片3与吸收体单元4之间的亲水性纤维薄片7。该亲水性纤维薄片7可使用如人造丝、铜氨等再生纤维、棉等天然纤维这样的本身具有亲水性的材料，或者通过使用通过亲水化剂对聚乙烯、聚丙烯等链烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等合成纤维进行表面处理而赋予亲水性的纤维，来具有亲水性。体液倒流的一个原因，例如是体液滞留于上述亲水性纤维薄片7纤维间的微小空间中，当受到压力时，该体液就会转移到表面薄片3侧。因此，为了使上述亲水性纤维薄片7纤维间的空间微细化，优选使用由3.0d以下、最好2.5d以下的极细纤维构成的纤维层来防止体液的倒流。
在本吸收性物品1中，上述上层侧吸收体6不是通过皱纱纸围绕的，而是在将其夹设在上述亲水性纤维薄片7与下层侧吸收体5之间形成3层结构时，通过在上述上层侧吸收体6的外侧邻接位置施以的热压花8、8…来保持。
为了防止上述上层侧吸收体6的错位或倒型，如图所示，最好在上层侧吸收体6的前后左右部分别施与上述热压花8。在图中所示的例子中，虽然在每个边分别施以一个圆形的热压花8，但是，压花的形状及图案可以是任意的。例如，在各个边上可以施以多个热压花，其形状也可以是线形。
例如，作为上述热压花8的图案，作为例示，列出了图3(A)～(E)所示的形式。图3(A)是在上述上层侧吸收体6的前后分别施以热压花8、8的例子，图3(B)是在上述上层侧吸收体6的左右分别施以热压花8、8的例子。此外，图3(C)是在上述上层侧吸收体6的左右分别施以圆形热压花8、8，并在前后分别施与以大致放射状沿前后方向延伸的线形压花9、9…的例子，图3(D)是以围绕上述上层侧吸收体6的方式以椭圆形施以线形压花10的例子。图3(E)是在上述上层侧吸收体6的前后分别施以热压花8、8并在侧部分别施以沿长度方向的直线状的线形压花11的例子。此外，上述线形压花9～11也是用于使体液沿压槽扩散以防侧漏的压花，为了控制体液过度扩散到压槽部中，可以对压槽面积进行调整。
获得上述生理用卫生巾1的制造工序大致为：如图4(步骤1)所示，首先，在生产线的最初工序或其他工序中，将上层侧吸收体6放入下层侧吸收体5与亲水性纤维薄片7之间，并通过在上述上层侧吸收体6的外侧邻接位置施以的热压花8、8…来保持上述上层侧吸收体6，获得包含吸收体的层叠体12，之后，如图4(步骤2)所示，在该层叠体12的下表面侧层叠内面薄片2，接着，如图4(步骤3)所示，在上述层叠体的上表面侧层叠透液性表面薄片3。上述图4(步骤2)与图4(步骤3)的顺序可以是相反的。此外，在上述顺序中也可以包括在表面侧两侧部设置侧部无纺布的工序、形成立体皱褶的工序，设置弹性伸缩材料的工序等。只要在上述层叠体12与内面薄片2、表面薄片3组合之前制造即可。
作为上述层叠体12的具体制造工序的例子，例如，如图5所示，从纸浆薄片卷输出作为下层侧吸收体5的纸浆薄片，在其输送过程中，鼓式集纤机14将形成上层侧吸收体6的解纤纸浆集纤于上述下层侧吸收体5上。之后，将亲水性纤维薄片7层叠在上述上层侧吸收体6、6…上，热压花施加部15在上述上层侧吸收体6、6…的外侧邻接位置处施以热压花8、8…，由此获得包含吸收体的上述层叠体12。将该层叠体12裁切成规定的形状之后，再输送至内面薄片2的层叠工序及表面薄片3的层叠工序。在上述制造工序中，虽然最初输出由纸浆薄片构成的下层侧吸收体5，并在其上层叠由解纤纸浆构成的上层侧吸收体6，但是，也可以输出亲水性纤维薄片7，再在其上层叠由解纤纸浆构成的上层侧吸收体6，之后，再层叠构成下层侧吸收体5的纸浆薄片。
其他实施例
(1)在上述实施例中，虽然未记载从透液性表面薄片3的上表面侧施以压花，但是，可以任意形成该表面压花。
(2)在上述实施例中，虽然使用已制的或可从厂家购买的纸浆薄片作为吸收性薄片，但是，也可使用任何具有吸收性的薄片。
(3)在上述实施例中，虽然作为亲水性纤维薄片7，可使用所谓第二薄片的亲水性无纺布，但也可使用任何可以热熔粘接的吸收性薄片。
(4)在上述实施例中，上述上层侧吸收体6是通过在其外侧邻接位置(外侧周边部位)处施以的热压花8、8…来保持的，但也可以在上层侧吸收体6外缘的内侧的周边部位施以上述热压花8、8…。
(5)在上述实施例中，上述上层侧吸收体6是通过在其外侧邻接位置(外侧周边部位)处施以的热压花8、8……来保持的，但也可使用针刺代替上述热压花8，通过纤维彼此间的相互缠绕来保持上层侧吸收体6。在这种情况下，也可使用不热熔粘接的吸收性薄片材料。
Claims (6)
1.一种吸收性物品，在透液性表面薄片与内面薄片之间夹设吸收体，并且在所述透液性表面薄片与吸收体之配置有亲水性纤维薄片，其特征在于，
所述吸收体由下层侧吸收体和上层侧吸收体构成，其中，下层侧吸收体由吸收性薄片构成，上层侧吸收体层叠于该下层侧吸收体的大致中央部上表面侧并以解纤纸浆为主，
所述上层侧吸收体不用皱纱纸围绕，在夹设在所述亲水性纤维薄片和下层侧吸收体之间形成的3层状态时，其由在所述上层侧吸收体周部施与的热压花保持。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述亲水性纤维薄片为亲水性无纺布。
3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述吸收性薄片为将混入高吸水性树脂的纸浆纤维预先加工成薄片状的纸浆薄片。
4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品，其中，在所述上层侧吸收体的前后左右部分别施以所述热压花。
5.如权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品，其中，通过代替所述热压花而施与的针刺来保持所述上层侧吸收体。
6.一种吸收性物品的制造方法，用于获取上述权利要求1或5所述的吸收性物品，其特征在于，包括：将所述吸收性薄片及亲水性纤维薄片中的一方输送到生产线上，在该薄片上将解纤纸浆集纤之后，所述吸收性薄片及亲水性纤维薄片中的另一方以覆盖解纤纸浆的方式层叠，则在所述上层侧吸收体的周部施以热压花或针刺以获得包含所述吸收体的层叠体的工序；在包含所述吸收体的层叠体的下表面侧层叠内面薄片的工序；以及在包含所述吸收体的层叠体的上表面侧层叠透液性表面薄片的工序。
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