CN1868696A - 层叠体的切断方法、切断装置及层叠体切断用台座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种层叠体的切断方法，是利用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的光学薄膜切断的层叠体的切断方法，其特征在于，用所述切断刀刃对光学薄膜的切断，是在切断刀刃切断光学薄膜时使施加在该光学薄膜上的压缩应力降低而进行的。这样，能够提供一种防止发生糊状物在切断刀刃上附着、粘连、裂纹以及切断面上的缺陷等的层叠体的切断方法、切断装置及层叠体切断用台座。

Description

层叠体的切断方法、切断装置及层叠体切断用台座

技术领域

本发明涉及切断层叠体的层叠体的切断方法、切断装置及层叠体切断用台座，特别涉及用粘合剂层叠情况下的层叠体的切断方法、切断装置及层叠体切断用台座。而且本发明还涉及用上述层叠体的切断方法得到的层叠体、光学薄膜以及备有其的图像显示装置。

背景技术

对于光学薄膜等借助于粘合剂层叠的层叠体，利用切断刀刃进行切断加工。作为这种切断刀刃，例如可以举出形成切断框架(制品形状)的汤姆逊刀刃，和每边切断的一个刀刃。

其中利用一个刀刃等切断刀刃的切断，例如是将层叠体放置在平面台座上进行。然而，若用平面台座切断，就会出现切断刀刃上附着糊状物(粘合剂)的污染问题。

针对这种问题，例如在特开2002-219686号公报上公开了一种具有平滑性和脱模性，并且在切断刀刃的两侧面上备有具有低摩擦系数表面的缓冲层的薄膜切断装置。

然而，若是上述结构的薄膜切断装置，因切断刀刃和切断面上附着粘合剂而渗出糊状物，这样就会出现切断面之间再附着的粘连(blocking)问题。此外由于切断刀刃挤压层叠体，所以在层叠体内部会产生内部应力，结果会出现层叠体上产生裂纹或者切断面上产生缺陷的问题。

发明内容

本发明正是鉴于上述问题而提出的，目的在于提供一种防止切断刀刃上附着糊状物、粘连、裂纹和切断面上产生缺陷等的层叠体的切断方法、切断装置和层叠体切断用台座。此外，本发明目的还在于提供一种利用上述切断方法得到的层叠体、光学薄膜及备有其的图像显示装置。

本发明人等为解决上述过去存在的问题，就层叠体的切断方法、切断装置及层叠体切断用台座等进行了深入研究，其结果发现，通过用各种台座对切断刀刃的切断行为进行分析，并采用以下构成，能够达成上述目的，从而完成了本发明。

也就是说，为解决上述课题，本发明的层叠体的切断方法，是利用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的层叠体切断的层叠体的切断方法，其特征在于，用所述切断刀刃对层叠体的切断，是在切断刀刃切断层叠体时使施加在该层叠体上的压缩应力降低而进行的。

按照上述方法，由于层叠体的切断是在降低切断刀刃在挤压层叠体时施加的压缩应力的情况下进行，所以切断过程中从切断面朝向切断刀刃的内部应力得到缓和。这样，能够降低切断面与切断刀刃间的密合度。其结果，能够防止粘合剂附着在切断刀刃上的所谓糊状物附着。而且，由于能降低切断刀刃对切断面的摩擦，所以还能够防止构成层叠体的层的一部分剥离。此外在切断之后，也能够减少发生糊状物的渗出，所以使切断面之间密合的密合度降低，能够防止粘连的发生。

上述压缩应力的降低，优选是在对层叠体的表面侧施加拉伸应力，而且对背面侧施加压缩应力的状态下进行。

若按照上述方法对层叠体的表面侧施加拉伸应力，就能使切断刀刃与切断面之间早期分离，能够进一步降低糊状物在切断刀刃上的附着、糊状物在切断面上的渗出和粘连的发生。而且当切断刀刃挤压层叠体时，在该挤压部分中，由切断刀刃产生的压缩应力能够互相抵消，因而能够使层叠体处于不产生拉伸应力和压缩应力的平衡状态下。其结果，可以减少在层叠体上产生裂纹，防止切断面上产生缺陷的情况，提高加工精度。

优选将用切断刀刃切断上述层叠体的区域，设定为拉伸应力在与切断方向大体垂直的正反方向上起作用的区域。

按照上述方法，通过切断拉伸应力在与切断刀刃的切断方向大体垂直的正反方向上起作用的区域，能够在切断过程中使切断刀刃与其两侧的切断面之间可靠地分离。

优选即使在切断之后，也使拉伸应力在与切断方向大体垂直的正反方向上对上述层叠体起作用。

而且为解决上述课题，本发明涉及的层叠体的切断装置，其特征在于，备有将借助于粘合剂层叠的层叠体切断的切断刀刃，和作为放置上述层叠体的台座、其放置面具有在用切断刀刃切断层叠体时使施加在该层叠体上的压缩应力降低的表面形状的台座，和使上述层叠体密合固定在台座上的固定机构。

按照上述构成，由于台座具有这样一种放置面，所述的放置面中包括用切断刀刃对层叠体的表面挤压时使层叠体表面上的压缩应力降低的表面形状，所以能够在切断过程中缓和从切断面朝向切断刀刃的内部应力的情况下切断。这样，能够降低切断面与切断刀刃间的密合度，防止切断刀刃上附着糊状物。此外，切断刀刃对切断面的磨擦减少，所以也可以抑制构成层叠体的层的一部分剥离。而且根据上述结构的台座，在切断之后也能够减少发生糊状物的渗出，由此也能降低切断面之间密合的密合度，所以还能防止粘连的发生。

上述台座优选具有使层叠体表面侧产生拉伸应力，而且使背面侧产生压缩应力的表面形状。

按照上述构成，台座如果具有能使层叠体表面侧产生拉伸应力的表面形状，就能使切断刀刃与切断面早期分离，并能进一步降低糊状物在切断刀刃上的附着、糊状物在切断面上渗出和粘连的发生。而且若是上述构成的台座，则当切断刀刃对层叠体挤压时，在该挤压部分由切断刀刃产生的压缩应力能够互相抵消，使层叠体处于不会产生拉伸应力和压缩应力的平衡状态下。这样一来，可以减少在层叠体上产生裂纹，防止切断面上产生缺陷，提高加工精度。

上述台座，优选在切断刀刃切断层叠体的区域内，具有使拉伸应力在与切断方向大体垂直的正反方向上起作用的表面形状。

按照上述构成，台座通过将使层叠体在与切断刀刃的切断方向大体垂直的正反方向上产生拉伸应力的区域设定为切断区域，在切断过程中可使切断刀刃与其两侧的切断面之间可靠地分离。

上述固定机构，优选即使对切断后的层叠体也将其密合固定在上述台座上。这样在切断之后，也能够使拉伸应力在与切断方向大体垂直的正反方向上对层叠体起作用。

而且为解决上述课题，本发明涉及的切断装置，其特征在于备有将借助于粘合剂层叠的层叠体切断的切断刀刃，和作为放置上述层叠体的台座、其放置面具有沿着层叠体的宽度方向延伸的突条形状，或者具有以沿着层叠体宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面的台座，和使上述层叠体密合固定在台座上的固定机构。

上述中，台座的放置面形成的结构是，具有沿着层叠体的宽度方向延伸的突条形状，或者具有以沿着层叠体的宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面。如果用上述固定机构将层叠体密合固定在这种台座上，就能使该层叠体处于其表面侧受拉伸应力，其背面侧受压缩应力的状态下。这样在切断时，能够使切断刀刃与切断面早期分离，能够在减少糊状物在切断刀刃上的附着、糊状物在切断面上渗出和粘连的发生的情况下进行加工。而且若是上述台座，则当切断刀刃对层叠体挤压时，由于在该挤压部分，由切断刀刃产生的压缩应力能够互相抵消，使层叠体处于不会产生拉伸应力和压缩应力的平衡状态下，所以能够减少层叠体上产生裂纹和切断面上产生缺陷的情况，提高加工精度。

当上述放置面具有以沿着层叠体的宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面的情况下，该曲面的曲率半径R优选处于2～1000毫米范围内。

通过使台座的曲率半径处于上述范围内，可以使对层叠体的表面侧施加的拉伸应力及对背面侧施加的压缩应力不会过度。其结果，在层叠体上不会产生裂纹，能够防止糊状物在切断刀刃上的附着和粘连的发生。

而且为解决上述课题，本发明涉及的层叠体的切断用台座，是用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的层叠体切断时，放置层叠体的层叠体切断用台座，其特征在于具有在用上述切断刀刃切断层叠体时，使施加在该层叠体上的压缩应力降低的表面形状。

上述结构的台座，由于具有在用切断刀刃对层叠体的表面挤压时降低对层叠体表面施加的压缩应力的表面形状，所以在切断过程中能够缓和从切断面朝向切断刀刃的内部应力的情况下进行切断。这样，能够降低切断面与切断刀刃间的密合度，防止糊状物在切断刀刃上附着。而且利用上述结构的台座，还能抑制因糊状物在切断面上渗出而切断面之间再次附着所引起的粘连现象的产生。

优选具有使上述层叠体的表面侧产生拉伸应力，并且使背面侧产生压缩应力的表面形状。

按照上述构成，如果台座是具有能使层叠体的表面侧产生拉伸应力的表面形状的台座，就能使切断刀刃与切断面之间产生早期分离，能够进一步降低糊状物在切断刀刃上的附着、糊状物在切断面上的渗出和粘连的发生。而且若是上述构成的台座，则当切断刀刃对层叠体挤压时，由于在该挤压部分，由切断刀刃产生的压缩应力能够互相抵消，使层叠体处于不会产生拉伸应力和压缩应力的平衡状态下。这样能够减少层叠体上产生裂纹，防止切断面上产生缺陷，提高加工精度。

优选在上述切断刀刃切断层叠体的区域内，具有使拉伸应力沿着与切断方向大体垂直的正反向起作用的表面形状。

按照上述构成，台座通过将在层叠体上沿着与切断刀刃的切断方向大体垂直的正反方向上产生拉伸应力的区域定为切断区域，在切断过程中可以使切断刀刃与其两侧的切断面可靠地分离。

而且为解决上述课题，本发明涉及的层叠体的切断用台座，是用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的层叠体切断时，放置层叠体的层叠体切断用台座，其特征在于放置上述层叠体的放置面，具有沿着层叠体的宽度方向延伸的突条形状，或者具有以沿着层叠体宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面。

按照上述构成，由于台座的放置面，具有沿着层叠体宽度方向延伸的突条形状，或者具有以沿着层叠体宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面，所以切断时能实现对层叠体的表面侧施加拉伸应力，而且对其背面侧施加压缩应力的状态。这样在切断后，能使切断刀刃与切断面早期分离，能够在减少糊状物在切断刀刃上附着、糊状物在切断面上渗出和粘连的发生的情况下进行加工。而且若是上述结构的台座，则当切断刀刃对层叠体挤压时，在该挤压部分，由切断刀刃产生的压缩应力能够互相抵消，使层叠体实现不产生拉伸应力和压缩应力的平衡状态，能够在切断时减少层叠体上产生裂纹和切断面上产生缺陷的情况，提高加工精度。

当上述放置面具有以沿着层叠体宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面的情况下，优选将该曲面的曲率半径设定在2～1000毫米范围内。

这样，与上述同样，在层叠体上产生的拉伸应力和压缩应力不会过度，能够防止层叠体上产生裂纹、糊状物在切断刀刃上附着和粘连的发生。

而且为了解决上述课题，本发明涉及的层叠体，是用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的长条层叠体切断而得到的层叠体，其特征在于，是用上述切断刀刃切断时，降低切断刀刃对长条层叠体施加的压缩应力来得到的层叠体。

而且为解决上述课题，本发明涉及的光学薄膜，是用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的长条光学薄膜切断而得到的光学薄膜，其特征在于，是用上述切断刀刃切断时，降低切断刀刃对长条光学薄膜施加的压缩应力来得到的光学薄膜。

此外为解决上述课题，本发明涉及的图像显示装置是备有用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的长条光学薄膜切断而得到的光学薄膜的图像显示装置，其特征在于上述光学薄膜，是在用上述切断刀刃切断时，降低切断刀刃对长条光学薄膜施加的压缩应力来得到的光学薄膜。

本发明，根据上述说明的手段可以产生下述效果。

即根据本发明涉及的层叠体的切断方法，由于可以在降低切断刀刃对层叠体挤压时所施加的压缩应力的条件下进行，所以能够防止因糊状物在切断刀刃上的附着和糊状物在切断面上渗出而产生的粘连，以及层叠体上产生裂纹和切断面上产生缺陷。其结果，具有提高生产效率和产品合格率这一效果。

而且根据本发明涉及的层叠体的切断装置，由于放置面具有沿着层叠体的宽度方向延伸的突条形状，或者具有以沿着层叠体宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面，所以切断时能使切断刀刃与切断面早期分离，这样能够在减少因糊状物在切断刀刃上附着、糊状物在切断面上渗出而产生的粘连情况下进行加工。而且由于切断刀刃对层叠体挤压时所施加的压缩应力能够互相抵消，所以层叠体上产生裂纹和切断面上产生缺陷的情况减少，具有提高加工精度这一效果。

此外，根据本发明涉及的层叠体的切断用台座，由于放置面具有沿着层叠体宽度方向延伸的突条形状，或者具有以沿着层叠体宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面，所以切断时能使切断刀刃与切断面早期分离，因此能够在减少因糊状物在切断刀刃上附着、糊状物在切断面上渗出而产生粘连的情况下进行加工。而且当切断刀刃对层叠体挤压时所施加的压缩应力能够互相抵消，所以能够减少层叠体上产生裂纹和切断面上产生缺陷的情况，具有提高加工精度这一效果。

附图说明

本发明的其他目的、特征和优点，通过以下说明将会充分理解。而且本发明的优点经过参照附图的下列说明后将会清楚。

图1是模式性地表示本发明的一种实施方式涉及的光学薄膜的切断装置的示意图，表示着该光学薄膜被切断刀刃切断的状态。

图2是示意性地表示对上述光学薄膜施加的应力的模式图，图2(a)表示将光学薄膜放置在台座上时的状态，图2(b)表示用切断刀刃开始切断时的状态，图2(c)表示光学薄膜正被切断刀刃切断的状态。

图3是表示上述光学薄膜中用切断刀刃切断的区域的斜视图。

图4是表示上述实施方式涉及的光学薄膜的大体结构的断面模式图。

图5是本发明涉及的台座的其他实施方式的断面模式图。

具体实施方式

本发明的实施方式中，以下作为层叠体以光学薄膜为例进行说明。

首先说明本实施方式涉及的层叠体的切断装置。图1是模式性地表示本实施方式涉及的光学薄膜的切断装置的示意图。如图1所示，切断装置11以切断机12和台座作为主要构成要素，此外也可以附加其他构成要素。作为其他构成要素，例如可以举出输送光学薄膜16用的输送装置等。

上述切断机12是切断长条的光学薄膜16等层叠体用的，其中具有切断刀刃13和作为固定机构的一对弹性体15。切断刀刃13具有直线延伸的带状形状，被配置得与光学薄膜16的输送方向大体垂直。作为切断刀刃13，可以使用过去公知品，具体讲可以举出例如超级切刀等。

作为本发明涉及的固定机构，只要是具有在切断光学薄膜16时使该光学薄膜在后述的台座14上密合固定的功能的固定机构就无特别限制。作为这种固定机构，本实施方式中表示了采用一对弹性体15的情况。弹性体15通过从上方对光学薄膜16挤压，能够在不损伤光学薄膜16的条件下将该光学薄膜密合固定在台座14上。图1中，作为弹性体15示出的虽然是矩形板状的，但是本发明并不限于此，必要时也可以适当采用其他形状的弹性体。

对于构成弹性体15的材料并无特别限制，可以采用过去公知的那些各种材料。具体讲，可以举出例如聚氨酯等。此外，也可以借助于弹簧机构在切断机上设置弹性体15。若是备有弹簧机构的结构，则能防止对光学薄膜16的过度挤压。

台座14，是用切断刀刃13切断光学薄膜16时放置光学薄膜16用的基座。台座14的放置面的表面构成具有以沿着光学薄膜16宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面的形状(参见图1)。而且在该断面中若将曲率中心定为O，则曲面的曲率半径R优选2～1000毫米，更优选3～250毫米，特别优选5～100毫米。通过使曲率半径处于上述范围内，能使对光学薄膜16的表面侧施加的拉伸应力和对背面侧施加的压缩应力不会过度。其结果，能够在光学薄膜16上不产生裂纹的情况下，防止糊状物在切断刀刃13上附着或糊状物渗出，以及由其引起的粘连的发生。此外，曲率半径R即使处于上述范围内，但是如果采用对硬度大的层叠体过度施加应力的那种曲率半径的台座，有时也会因层叠体切断后的跳起等而在薄膜上产生损伤。因此，优选根据构成层叠体的材料及其硬度来设定曲率半径R的最佳值。

在光学薄膜16与台座14之间安装下板17。安装下板17的主要目的在于防止切断刀刃13的磨损和损伤等，此外还能防止对台座14的放置面产生损伤等。对于下板17没有特别限制，可以使用过去公知的那些。具体讲，例如可以举出聚苯乙烯片材等。下板17的厚度没有特别限制，但是若考虑到光学薄膜16的厚度，则优选处于例如0.1～5毫米范围内。

以下说明用切断装置11的层叠体的切断方法。图2是示意性地表示在光学薄膜上施加的内部应力的示意图，图2(a)表示将光学薄膜放置在台座上时的状态，图2(b)表示用切断刀刃开始切断时的状态，图2(c)表示光学薄膜正被切断刀刃切断的状态。

首先用输送装置将长条的光学薄膜16输送到切断机12的正下方。输送速度并无特别限制，可以根据需要适当设定。如果将光学薄膜16输送到特定位置，切断机12就会下降，弹性体15首先挤压光学薄膜16将其密合固定在台座14上。此时，在光学薄膜16上因台座14的放置面的表面形状而产生弯曲变形。其结果，因弯曲(bending)效果而会对光学薄膜16的表面侧施加拉伸应力，并且对背面侧施加压缩应力(参见图2(a))。

接着切断刀刃13下降，对光学薄膜16一边挤压一边切断。此时，因切断刀刃13的挤压而对光学薄膜16施加压缩应力，但是由于光学薄膜16的表面侧处于被施加了拉伸应力的状态，所以至少在切断区域内因二者互相抵消而处于内部应力被缓和的状态(参见图2(b))。其结果，在光学薄膜16上不会产生裂纹。此外，对切断速度等切断条件没有特别限制，可以根据需要适当设定。

随着对光学薄膜16进行切断，在被切断部分(切断面)上因切断刀刃13产生的压缩应力消失而仅仅作用拉伸应力，所以切断面立即从切断刀刃13分离，可以防止切断面与切断刀刃13之间的密合(参见图2(c))。这样一来，在切断刀刃13将光学薄膜16完全切断，使切断刀刃13再次上升时，能够防止切断刀刃13与切断面之间的摩擦。其结果，例如能够防止构成粘合剂层23的粘合剂附着在切断刀刃13上的糊状物附着、糊状物渗出，并且不会因此而发生切断面之间接触的粘连。而且如上所述，本发明中由于能够防止糊状物渗出，所以即使不对切断刀刃进行脱模处理和粗面化处理也能进行良好的切断。因此，无需维护切断刀刃，也能使用切断性能高的切断刀刃。而且能够防止保护薄膜(详见后述)的剥离，此外在切断部分也不会产生缺陷。

此外，优选将用切断刀刃13切断的区域，如图3所示，设定为使拉伸应力在与切断方向大体垂直的正反方向上起作用的区域。这是因为若是这样的区域，则拉伸应力大致均匀地作用于被切断部分，能够防止切断面与切断刀刃13的两侧面之间接触，因而能可靠地防止粘合剂附着的缘故。

用本实施方式涉及的层叠体的切断方法得到的光学薄膜20，如图4所示，其结构是，借助于粘合剂层23和25，在相位差薄膜24的两个侧面上分别设置有偏振片22和隔板26，进而在偏振片22上设置保护薄膜21。

上述偏振片22，具有在偏振镜的两面上分别层叠有保护层的结构。

偏振镜是对亲水性高分子进行适当膨润、染色、拉伸和交联等处理而制造的。作为亲水性高分子，从染色工序中碘或二色性染料的取向性良好的观点来看，一般使用聚乙烯醇，本发明中没有特别限制。具体讲，例如可以举出在聚乙烯醇系薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系薄膜、、聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系薄膜、这些的部分皂化薄膜、纤维素系薄膜等高分子薄膜上，吸附碘或二色性染料等二色性物质后单向拉伸的材料；以及聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚乙烯系取向薄膜等。

拉伸上述亲水性高分子的情况下，优选将总拉伸倍数设定为3倍～7倍的范围，更优选设定为4倍～6倍的范围。总拉伸倍数低于3倍的情况下，难以得到高偏光度的偏振片，而如果超过7倍就会出现薄膜容易断裂的倾向。其中对于亲水性高分子，在膨润、染色、拉伸和交联等全部工序中，既可以使总拉伸倍数在3倍～7倍范围内缓缓拉伸，也可以仅在任何一个工序中拉伸，还可以在同一工序中拉伸数次。

而且对于偏振镜的厚度没有特别限制。但是一般为5～80微米左右。

作为形成上述保护层的材料，优选采用透明性、机械强度、热稳定性、各向同性等优良的聚合物薄膜。具体讲，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物，聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物，二乙酰纤维素或三乙酰纤维素等纤维素系聚合物，聚醚砜系聚合物，聚碳酸酯系聚合物，聚酰胺系聚合物，聚酰亚胺系聚合物，聚烯烃系聚合物或聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物等。而且还可以举出聚乙烯、聚丙烯、具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物之类聚烯烃系聚合物，聚氯乙烯系聚合物，尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物，酰亚胺系聚合物，砜系聚合物，聚醚砜系聚合物，聚醚醚酮系聚合物，聚苯硫系聚合物，乙烯醇系聚合物，聚偏氯乙烯系聚合物，乙烯基丁醛系聚合物，芳基化合物系聚合物，聚氧乙烯系聚合物，环氧系聚合物或者上述聚合物的混合物。此外，还可以举出丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯基氨基甲酸酯系、环氧系或硅酮系等热固性或紫外线固化性树脂等。

而且也可以举出在特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物薄膜，例如含有(A)在侧链上具有取代和/或未取代酰亚胺基的热塑性树脂，与(B)在侧链上具有取代和/或未取代苯基和腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体实例，可以举出含有由异丁烯与N-甲基马来酰亚胺组成的交替共聚物，和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。薄膜可以使用由树脂组合物的混合挤压品等构成的薄膜。这些薄膜因为相位差小、光弹性系数小，所以能够消除因偏振片的变形引起的不均等不良情况，而且由于透湿度小，所以加湿耐久性优良。

作为保护层，相位差尽可能小的越好。而且从此观点出发并考虑到偏振光特性和耐久性等，优选使用纤维素系聚合物。此外，纤维素系聚合物中三乙酰纤维素是适宜的。而且还可以使用通过含有微粒其表面形成为微细凹凸结构的保护层。

此外，保护层的厚度优选处于100微米以下，更优选处于60微米以下。例如在薄型偏振片的情况下，可以使用厚度40微米左右的三乙酰纤维素(TAC)。这种情况下，与通常的偏振片(厚度80微米的TAC)相比，本发明抑制卷边(curl)的效果高。据认为这是因为总厚度(偏振片的厚度)薄而无刚性，更容易受偏振片的水份波动对卷边的影响的缘故。优选使用保护层的透湿度处于400～1000g/m²4小时范围内的。即使透湿度处于上述范围之外，当使用具有透湿度较高的保护层的偏振片时，本发明的抑制卷边的效果较高。透湿度，指的是按照JIS Z0208规定的透湿度试验(杯法)，在40℃、90％相对湿度差下，24小时通过1平方米面积样品的水蒸汽的克数。

而且在偏振镜两面上设置的各保护层，既可以使用由互相相同的聚合物材料制成的保护层，也可以使用由不同的聚合物材料等制成的保护层。

此外，仅在偏振镜的一面上贴合保护层，而在其另一面上不贴合保护层的情况下，也可以对该另一面实施形成硬膜层的工序或防反射处理、防粘附处理、以扩散或防眩光为目的的处理。

硬膜层处理是以防止偏振片表面的损伤为目的的处理。例如可以通过在保护层的表面上附加由丙烯酸系及硅酮系等适当的紫外线固化性树脂构成的硬度、滑动特性等良好的固化被膜的方法等形成。而且防反射处理是以防止在偏振片表面的外光的反射为目的的处理，可以通过形成以往的防反射薄膜等来完成。此外，实施防粘处理的目的是防止与相邻层的密合。

另外，实施防眩光处理的目的是防止外光在偏振片表面反射而干扰偏振片透射光的辨识性。例如，可以通过采用喷砂方式和压纹加工方式的粗表面化方式以及配合透明微粒的方式等适当的方式，向保护层表面赋予微细凹凸结构来形成。作为在上述表面微细凹凸结构的形成中含有的微粒，例如，可以使用平均粒径为0.5～20μm的由二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等组成的往往具有导电性的无机微粒子、由交联或者未交联的聚合物等组成的有机微粒等透明微粒。当形成表面微细凹凸结构时，微粒的使用量相对于100重量份形成表面微细凹凸结构的透明树脂，通常为大约2～70重量份，优选5～50重量份。防眩光层也可以兼当用于将偏振片透射光扩散而扩大视角等的扩散层(视角扩大功能等)。

还有，上述防反射层、防粘层、硬膜层、扩散层和防眩光层等除了可以设置在保护层自身上以外，还可以作为与保护层分开配置的另一光学功能层设置。

关于上述相位差薄膜24并无特别限制。例如可以举出1/2或1/4波长薄膜等。而且这些薄膜必要时还可以使用一层或两层以上，这样，例如能够作为椭圆偏振片或圆偏振片使用。

用视角扩大薄膜代替相位差薄膜24的情况下，例如通过借助于粘合剂层层叠在偏振镜上，可以得到广视角偏振片。

反射型偏振片是在偏振片22上设置反射层而成的，可以用于反射从辨识侧(显示侧)入射的入射光来进行显示的反射型液晶显示装置上。反射型偏振片的形成，能够采用在层叠有双折射层的侧和其反侧的保护层上设置由金属等形成的反射层的方式等适当方式进行。例如可以举出在根据需要进行了消光处理的保护层等的一面上，设置了由铝等反射性金属构成的箔或蒸镀膜等的偏振片。而且还可以举出利用蒸镀方式或镀覆方式等适当方式在所述保护层的含有微粒而形成的表面微细凹凸结构上设置金属反射层的偏振片。上述的微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光扩散而具有防止映入和漫反射，抑制明暗不均的优点等。而且含有微粒的保护层，还具有在入射光及其反射光透过它时使其扩散，能够进一步抑制明暗不均的优点等。反映保护层表面微细凹凸结构的微细凹凸结构的反射层的形成，例如可以采用真空蒸镀方式、离子镀方式、溅射方式等蒸镀方式或镀覆方式等适当方式在保护层的表面上直接设置金属的方法等进行。

而且反射型偏振片，也可以采用在以该保护层为基准的适当薄膜上设置反射层形成的反射片等形式，来代替在上述偏振片22的保护层上直接形成的方式。此外，反射层通常由金属制成，因此其反射面被保护层或偏振片等覆盖状态的使用形态，防止因氧化而导致的反射率降低。此外，还能够使初期反射率长时间维持，避免另外在反射层上层叠保护层。

还有，在上述中，半透过型偏振片可以通过作成用反射层反射光的同时使光透过的半透半反镜等半透过型的反射层而获得。半透过型偏振片通常被设于液晶单元的背面侧，在明亮环境下使用备有这种半透过型偏振片的半透过型液晶显示装置的情况下，利用从辨识侧(显示面侧)入射的外光作为显示光，在黑暗环境下使用的情况下利用来自背光灯等的光作为显示光。因此，可以削减消耗的电力。

作为在偏振片22上层叠相位差薄膜24的方法，除了利用粘合剂层23在偏振片22上层叠的情况以外，适宜采用在剥离保护层之后的面上形成新的粘接层进行层叠的方法、或者是不剥离保护层并设置或者不设置粘接层进行密合层叠的方法等。在将直线偏振光变换成椭圆偏振光或圆偏振光，或者将椭圆偏振光或圆偏振光变换成直线偏振光，或者改变直线偏振光的偏振光方向的情况下，可以使用相位差薄膜24等。特别是作为将直线偏振光变换成圆偏振光，或者将圆偏振光变换成直线偏振光的相位差薄膜24，可以使用所谓1/4波长薄膜(也可以叫作λ/4板)。1/2波长薄膜(也可以叫作λ/2板)，通常在改变直线偏振光的偏振光方向的情况下使用。

椭圆偏振片可以有效地用于补偿(防止)因例如STN(Super TwistedNematic)型液晶显示装置因液晶层的双折射而产生的着色(蓝色或黄色)，从而进行没有上述着色的白黑显示的情形。另外，控制三维折射率的偏振片由于可以补偿(防止)从斜向观察液晶显示装置的画面时产生的着色，因而优选。圆偏振光片例如可以有效地用于对以彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的情形等，而且还具有防止反射的功能。作为上述相位差薄膜24的具体实例，可以举出将由聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯或其他聚烯烃、聚芳族化合物、聚酰胺之类的适当聚合物制成的薄膜，经过拉伸处理制成的双折射性薄膜或液晶聚合物的取向薄膜，以及将液晶聚合物的取向层支持在薄膜上的材料等。相位差薄膜24，可以是例如各种波长板或用于补偿由液晶层的双折射造成的着色或视角等的材料等具有对应于使用目的的适宜的相位差的材料，也可以是层叠2种以上的相位差薄膜而控制了相位差等光学特性的材料。

而且上述的椭圆偏振片或反射型椭圆偏振片，是将偏振片22或反射型偏振片与相位差薄膜适当组合层叠而成的。这种椭圆偏振片等虽然能像(反射型)偏振片与相位差薄膜的组合那样，在液晶显示装置的制造过程中依次单个将其层叠而形成，但是如上所述事先制成椭圆偏振片等光学薄膜的情况下，由于在质量稳定性和层叠操作性等方面优良，因此具有可以提高液晶显示装置等的制造效率的优点。

将偏振片22与亮度改善薄膜贴合而成的偏振片通常被设置在液晶单元的背面一侧使用。亮度改善薄膜是显示以下特性的薄膜，即，当因液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等，有自然光入射时，反射特定偏光轴的直线偏振光或特定方向的圆偏振光反射，使其他光透过。在偏振片22上层叠亮度改善薄膜而成的偏振片，可使来自背光灯等光源的光入射而得到特定偏光状态的透射光，同时，上述特定偏光状态以外的光不能透过，被予以反射。此外，通过在其后侧进一步设置的反射层等使被此亮度改善薄膜反射的光转向，再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或者全部以特定偏振光状态的光透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振镜提供难于吸收的偏振光，从而增大能够在液晶图像显示等中利用的光量。例如在不使用亮度改善薄膜而用背光灯等从液晶单元的背面侧穿过偏振镜而使光入射的情况下，具有与偏振镜的偏光轴不一致偏振光方向的光基本上被偏振镜所吸收，因而无法透过偏振镜。具体讲，虽然因所使用的偏振镜的特性而不同，但是大约50％的光会被偏振镜吸收掉，因此能被液晶图像显示等利用的光量将减少，导致图像变暗。由于亮度改善薄膜反复进行如下操作，即，使具有能够被偏振镜吸收的偏振光方向的光不是入射到偏振镜上，而是使该类光在亮度改善薄膜上发生反射，进而借助设于其后侧的反射层等完成反转，使光再次入射到亮度改善薄膜上，这样，亮度改善薄膜只使在这两者间反射并反转的光中的、其偏振光方向变为能够通过偏振镜的偏振光方向的偏振光透过，同时将其提供给偏振镜。因此可以在液晶显示装置的图像的显示中有效地使用背光灯的光，从而可以使画面明亮。

也可以在亮度改善薄膜和上述反射层等之间设置扩散板。由亮度改善薄膜反射的偏振光状态的光朝向上述反射层等，所设置的扩散板可将通过的光均匀地扩散，同时消除偏振光状态而成为非偏振光状态。即，扩散板使偏振光恢复到原来的自然光状态。反复进行如下的作业，即，将该非偏振光状态即自然光状态的光射向反射层等，经过反射层等而反射后，再次通过扩散板而又入射到亮度改善薄膜上。通过在亮度改善薄膜和上述反射层之间设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的扩散板，可以在维持显示画面的亮度的同时，减少显示画面的亮度的不均，从而可以提供均匀并且明亮的画面。通过设置该扩散板，可适当增加初次入射光的重复反射次数，并结合扩散板的扩散功能，可以提供均匀明亮的显示画面。

作为所述亮度改善薄膜，例如可以使用：电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜多层叠层体之类的显示出使特定偏光轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。

因此，通过利用所述的使特定偏光轴的直线偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，使该透过光直接沿着与偏光轴一致的方向入射到偏振片22上，可以在抑制由偏振片22造成的吸收损失的同时，使光有效地透过。另一方面，胆甾醇型液晶层之类的使圆偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，可以直接使光入射到偏光镜上。此外，希望抑制吸收损失的情况下，优选借助于相位差板使该圆偏振光变成直线偏振光后，使其入射到偏振片22上。其中，通过使用1/4波长板作为该相位差板，能够将圆偏振光变换成直线偏振光。

在可见光区域等较宽波长范围中能起到1/4波长薄膜作用的相位差薄膜24，例如可以利用以下方式获得，即，将相对于波长550nm的浅色光能起到1/4波长薄膜作用的相位差层和显示其他的相位差特性的相位差层例如能起到1/2波长薄膜作用的相位差层重叠的方式等。

还有，就胆甾醇型液晶层而言，也可以组合不同反射波长的材料，构成重叠2层或3层以上的配置构造，由此获得在可见光区域等较宽的波长范围内反射圆偏振光的构件，从而可以基于此而获得较宽波长范围的透过圆偏振光。

另外，偏振片22如同所述偏振光分离型偏振片，可以由层叠了偏振片22和2层或3层以上的光学层的构件构成。所以，也可以是组合所述反射型偏振片或半透过型偏振片和相位差薄膜24而成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片等。

本发明涉及的光学薄膜20，可以用于液晶显示装置和电致发光(EL)显示装置等各种图像显示装置中。

例如用于透过型的液晶显示装置中的情况下，该液晶显示装置通过在一对透过型偏振片(或光学薄膜)之间设置液晶单元构成。透过型偏振片与液晶单元用过去公知的粘合剂粘接。显示面侧的质子偏振片与液晶单元背面侧的背面偏振片，既可以是同种材料也可以是异种材料。此外，制作液晶显示装置时，可以将例如扩散板、防眩光层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列、光扩散板、背光灯等适当部件在适当位置上配置一层或者一层以上。

作为液晶显示装置的显示模式，可以采用TN(Twisted Nematic扭转向列)型、STN型、VA(Vertical Aligned垂直排列)型或OCB(Opticallyself-Compensated Birefringence光学自补偿双折射)型、IPS(In PlaneSwitching平面开关)型等。

而且本发明涉及的光学薄膜20也能用于有机EL显示装置中。一般来说，有机EL显示装置中在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层和金属电极而形成发光体(有机电致发光体)。这里，有机发光层是各种有机薄膜的层叠体，已知有：例如由三苯基胺衍生物等构成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体构成的发光层的层叠体、或此种发光层和由二萘嵌苯衍生物等构成的电子注入层的层叠体、或者这些空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等各种组合。

有机EL显示装置根据如下的原理进行发光，即，通过在透明电极和金属电极上加上电压，向有机发光层中注入空穴和电子，由这些空穴和电子的复合而产生的能量激发荧光物质，被激发的荧光物质回到基态时，就会放射出光。中间的复合机理与一般的二极管相同，由此也可以推测出，电流和发光强度相对于外加电压显示出伴随整流性的较强的非线性。

在有机EL显示装置中，为了取出有机发光层中产生的光，至少一方电极具有透明性就足够了。通常将由氧化铟锡(ITO)等制成的透明电极作为阳极使用。另一方面，为了容易进行电子的注入而提高发光效率，在阴极中使用功函数较小的物质是十分重要的，通常使用Mg-Ag、Al-Li等金属电极。

在具有此种构成的有机EL显示装置中，有机发光层由厚度为10nm左右的极薄的膜构成。所以，有机发光层也与透明电极一样，使光基本上完全地透过。其结果是，在不发光时从透明基板的表面入射并透过透明电极和有机发光层而在金属电极反射的光会再次向透明基板的表面侧射出，因此，当从外部进行辨识时，有机EL装置的显示面如同镜面。

在包括如下所述的有机电致发光体的有机EL显示装置中，可以在透明电极的表面侧设置偏振片22，同时在这些透明电极和偏振片22之间设置相位差薄膜。上述有机电致发光体中，在通过施加电压而进行发光的有机发光层的表面侧设有透明电极，同时在有机发光层的背面侧设有金属电极。

由于相位差薄膜24及偏振片22具有使从外部入射并在金属电极反射的光成为偏振光的作用，因此由该偏振光作用具有使得从外部无法辨识出金属电极的镜面的效果。特别是，采用1/4波长薄膜构成相位差薄膜24，并且将偏振片22和相位差薄膜24的偏振光方向的夹角调整为π/4时，可以完全遮蔽金属电极的镜面。

即，入射于该有机EL显示装置的外部光因偏振片22的存在而只有直线偏振光成分透过。该直线偏振光一般会被相位差薄膜24转换成椭圆偏振光，而当相位差薄膜为1/4波长薄膜并且偏振片22和相位差薄膜24的偏振光方向的夹角为π/4时，就会成为圆偏振光。

该圆偏振光透过透明基板、透明电极、有机薄膜，在金属电极上反射，之后再次透过有机薄膜、透明电极、透明基板，由相位差薄膜再次转换成直线偏振光。由于该直线偏振光与偏振片22的偏振光方向正交，因此无法透过偏振片22。其结果是，可以将金属电极的镜面完全地遮蔽。

(其他事项)

在以上的说明中，就本发明的最佳实施方式做了说明。但是本发明并不限于该实施方式，可以在与本发明的权利要求范围记载的技术要点实质上同样的范围内作出各种变更。

也就是说，作为本发明涉及的切断用台座，并不限于上述说明的台座。具体讲，例如如图5(a)～5(d)所示，可以采用各种形状的台座。即可以举出，如图5(a)所示，具有特定曲率半径的曲面和平面部分的台座。而且还可以采用如图5(b)所示，台座的头顶部分形成平面形状的台座。头顶部分的面积，可以根据层叠体的材料和切断条件等作各种变更。此外也可以采用如图5(c)所示，在断面形状中从台座的中央部分向两端以特定角度倾斜的山形状的台座。倾斜的角度，可以根据层叠体的材料和切断条件等作各种变更。不仅如此，还可以采用如图5(d)所示，在断面形状中，台座的中央部分形成平面形状的台座。其中例如采用图5(a)、5(b)和5(d)所示断面形状的台座的情况下，优选将切断区域设定为层叠体中与台座的头顶部分(或中央部分)对应的区域。而且当采用5(c)所示断面形状的台座的情况下，优选将切断区域设定为与台座的弯曲部分对应的区域。这是因为通过将与此部分对应的区域设定为切断区域，能使施加在层叠体上的应力仅仅集中在切断区域，使切断变得更加容易的缘故。

而且作为本发明涉及的层叠体，并不限于上述说明的光学薄膜，也可以用于借助于粘合剂层叠而成的各种公知产品上。

在发明的详细说明部分列举的具体实施方式，终究是为说明本发明的技术内容用的，不应当仅限于这种具体实例作出狭义的解释，当然可以在本发明要点和权利要求所记载的范围内作出变更后实施。

Claims (18)

1.一种层叠体的切断方法，是利用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的层叠体切断的层叠体的切断方法，其特征在于，

用所述切断刀刃对层叠体的切断，是在切断刀刃切断层叠体时使施加在该层叠体上的压缩应力降低而进行的。

2.按照权利要求1所述的层叠体的切断方法，其特征在于，上述压缩应力的降低，是在对层叠体的表面侧施加拉伸应力，而且对背面侧施加压缩应力的状态下进行。

3.按照权利要求2所述的层叠体的切断方法，其特征在于，将用切断刀刃切断上述层叠体的区域，设定为使拉伸应力在与切断方向大体垂直的正反方向上起作用的区域。

4.按照权利要求3所述的层叠体的切断方法，其特征在于，即使在切断后，也使拉伸应力在与切断方向大体垂直的正反方向上对上述层叠体起作用。

5.一种层叠体的切断装置，其特征在于，备有

将借助于粘合剂层叠的层叠体切断的切断刀刃，和

作为放置上述层叠体的台座、其放置面具有在用切断刀刃切断层叠体时使施加在该层叠体上的压缩应力降低的表面形状的台座，和

使上述层叠体密合固定在台座上的固定机构。

6.按照权利要求5所述的层叠体的切断装置，其特征在于，上述台座具有使层叠体表面侧产生拉伸应力，而且使其背面侧产生压缩应力的表面形状。

7.按照权利要求6所述的层叠体的切断装置，其特征在于，上述台座，在切断刀刃切断层叠体的区域内具有使拉伸应力在与切断方向大体垂直的正反方向上起作用的表面形状。

8.按照权利要求7所述的层叠体的切断装置，其特征在于，所述的固定机构，即使对切断后的层叠体也将其密合固定在上述台座上。

9.一种层叠体的切断装置，其特征在于，备有

将借助于粘合剂层叠的层叠体切断的切断刀刃，和

作为放置上述层叠体的台座、其放置面具有沿着层叠体的宽度方向延伸的突条形状，或者具有以沿着层叠体宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面的台座，和

使上述层叠体密合固定在台座上的固定机构。

10.按照权利要求9所述的层叠体的切断装置，其特征在于，当上述放置面具有以沿着层叠体的宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面的情况下，该曲面的曲率半径R处于2～1000毫米范围内。

11.一种层叠体切断用台座，是用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的层叠体切断时，放置层叠体的层叠体切断用台座，其特征在于，

具有在用上述切断刀刃切断层叠体时，使施加在该层叠体上的压缩应力降低的表面形状。

12.按照权利要求11所述的层叠体切断用台座，其特征在于，具有使上述层叠体表面侧产生拉伸应力，而且使背面侧产生压缩应力的表面形状。

13.按照权利要求12所述的层叠体切断用台座，其特征在于，在上述切断刀刃切断层叠体的区域内，具有使拉伸应力沿着与切断方向大体垂直的正反方向上起作用的表面形状。

14.一种层叠体切断用台座，是用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的层叠体切断时，放置层叠体的层叠体的切断用台座，其特征在于，

放置上述层叠体的放置面具有沿着层叠体宽度方向延伸的突条形状，或者具有以沿着层叠体宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面。

15.按照权利要求14所述的层叠体切断用台座，其特征在于，在上述放置面具有以沿着层叠体宽度方向延伸的轴心作为中心凸出的曲面的情况下，该曲面的曲率半径设定在2～1000毫米范围内。

16.一种层叠体，是用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的长条层叠体切断而得的层叠体，其特征在于，

是用上述切断刀刃切断时，降低切断刀刃对长条层叠体施加的压缩应力来得到的层叠体。

17.一种光学薄膜，是用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的长条光学薄膜切断而得到的光学薄膜，其特征在于，

是用上述切断刀刃切断时，降低切断刀刃对长条光学薄膜施加的压缩应力来得到的光学薄膜。

18.一种图像显示装置，是备有用切断刀刃将借助于粘合剂层叠的长条光学薄膜切断而得的光学薄膜的图像显示装置，其特征在于，

所述的光学薄膜，是用上述切断刀刃切断时，降低切断刀刃对长条光学薄膜施加的压缩应力来得到的光学薄膜。

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