CN1782568A - 空调器室外机 - Google Patents

Abstract

与金属制成的底面板、侧面板和顶面板一起使用由合成树脂成型品构成的正面板，在正面板上设置用于侧面板的第一卡合装置和用于顶面板的第二卡合装置，以起到固定的作用。

Description

空调器室外机

本申请要求2004年12月2日提交的日本专利申请2004-349844的优先权，其全部内容以引用的方式并入本文。本优先权声明与本申请同时提出。

技术领域

本发明涉及空调器室外机，更具体地，兼顾涉及室内机降低成本的技术和加固技术。

背景技术

相关技术空调器包括其中室内机和室外机分离的分体式空调器。与整体式空调器相比，分体式空调器的优点在于不需要设置较大墙洞，并且无需使用窗框。

如JP-A-2003-156233中所示，空调器室外机具有箱形的室外机体，并在其内部设有压缩机、热交换器、鼓风机等，室外机通过各种的电缆、管路等与室内机连接。

室外机体具有水平安装在地面或阳台接触面上的底面板。在底面板上竖立地设置有：一对左、右侧面板，各自形成为L形以用于覆盖室外机体的一个侧面和正面的一部分；以及格栅，用于覆盖在这些侧面板之间的鼓风机送风口。此外，上侧覆盖有顶面板。在底面板的后侧安装有热交换器并设有用于覆盖热交换器的保护格栅。

因为室外机体暴露于阳光和风雨，要求室外机体具有耐候性和耐腐蚀性。另外，将花盆、行李等置于室外机体的情况多有发生，因此要求室外机体具有支持负荷的强度。因此，在室外机体的相关领域中，除进气格栅之外的所有面板都由金属板形成。

然而，当这些面板由金属形成时，必须提供热处理或涂覆处理以获得耐候性和耐腐蚀性，因而制造工序数增多，造成更高的生产成本。另外，因为面板由金属形成，室外机体变重，使得运输和安装都很麻烦。

因此，为了以更低的成本生产室外机体，可使用合成树脂形成这些面板，但是在由合成树脂形成室外机体的情况中遇到以下问题。即，由于合成树脂具有比金属大的热膨胀系数，由于气温升高和下降造成合成树脂膨胀或收缩，在室外机体中会产生变形、缝隙等。

当室外机体中产生变形、缝隙等时，有主体破坏或进水的可能性，可能引起室外机内部的制冷循环机构受到损害。因此，在JP-A-2003-156233中，为了尽可能减小由于热膨胀引起的尺寸误差，仅覆盖送风口的进气格栅的相对小区域由合成树脂制成。

另一个问题，对于JP-A-2003-156233中公开的室外机，侧面板形成L形以作为正面板一部分，当内部电动操作部件等发生故障时，需要拆除所有的顶面板、进气格栅和侧面板。

另一个问题，室外机体邻接房屋外墙面安装。因此，当室外机火花泄漏等时，可能会火势蔓延。

发明内容

提出本发明以克服至少上述问题，本发明的目的是以低成本提供一种可维护性优异的空调器室外机，而不引起其基本性能如强度的降低。然而，本发明不限于此目的，并且未必一定用于解决此目的、或可适当实现的任何其它目的。此外，本发明也可用于其它目的。

本发明具有以下若干特征。根据第一方面，提供一种空调器室外机，在其中包括具有压缩机、电气部件箱、热交换器、和鼓风机的室外机体，室外机体包括：安装在接触面上的底面板；在底面板上竖立设置的一对左、右侧面板；安装在室外机体正面的正面板；以及位于侧面板和正面板上端侧的顶面板，其中至少侧面板由金属形成，正面板由合成树脂成型品构成，各侧面板的前端在接近底面板的拐角处弯曲。

根据第二方面，在根据第一方面的空调器室外机中，室外机体的内部由隔板划分为包括压缩机和电气部件箱的机器室(即，第一室)和包括热交换器和鼓风机的热交换室(即，第二室)，正面板一体地具有用于鼓风机的排气格栅和用于覆盖第一室的装饰板，并且在各侧面板和正面板之间设置第一卡合装置(即，第一卡合器)。

根据第三方面，在根据第二方面的空调器室外机中，第一卡合装置由在正面板各侧端与各侧面板之一上设置的卡合爪、和在两者中另一个上设置的由卡合爪卡住的卡合部构成，并且在卡合爪和卡合部之间设置有一定的间隙量。

根据第四方面，在根据第一到第三方面中任一方面的空调器室外机中，正面板的宽度形成为大于侧面板之间开口的宽度，并且正面板卡合为使正面板的一部分覆盖各侧面板。

根据第五方面，在根据第一到第四方面中任一方面的空调器室外机中，以与各侧面板端部的一定间隙量，在正面板上设置与各侧面板端部相对的邻接面。

根据第六方面，在根据第一到第五方面中任一方面的空调器室外机中，在正面板和顶面板之间设置第二卡合装置。

根据第七方面，在根据第六方面的空调器室外机中，第二卡合装置由在正面板上端与顶面板两者之一中设置的插孔和在两者中另一个中设置并插入到插孔内的卡合片构成。

根据第八方面，在根据第一到第七方面中任一方面的空调器室外机中，进一步在底面板上竖立地设置用于支持鼓风机马达的马达安装基座，并且在正面板和马达安装基座之间设置第三卡合装置。

根据第九方面，在根据第八方面的空调器室外机中，马达安装基座具有以基本上垂直延伸方式在底面板上竖立地设置的主框架、以及一端连接于主框架并沿着及平行于顶面板形成的加强框架，并在加强框架的另一端面上设置用于夹持正面板上端的夹持部作为第三卡合装置。

根据第十方面，在根据第八或第九方面的空调器室外机中，马达安装基座的一部分进一步由热交换器支持。

根据第十一方面，在根据第八到第十方面中任一方面的空调器室外机中，分别在马达安装基座、正面板、和顶面板中同轴地设置螺纹孔，并整体拧紧。

根据第十二方面，在根据第九到第十一方面中任一方面的空调器室外机中，第二卡合装置的卡合位置和第三卡合装置的卡合位置重叠。

本发明具有多种优点。根据第一方面，由于每个侧面板的两端都在拐角附近弯曲，可补偿当正面板由单一合成树脂形成时强度的降低。

根据第二方面，因为具有用于鼓风机的排气格栅和用于覆盖机器室的装饰板的单一正面板由合成树脂形成，可以以比金属制品低的成本生产正面板。此外，通过简单地除去顶面板和正面板，可提供对内部的电气装置、鼓风机等的维护。

根据第三方面，因为提供的结构为使得正面板和侧面板通过卡合爪和卡合部卡住而保持，可通过单按式操作，简单地实现正面板的连接和分离。

此外，因为在卡合爪和卡合部之间提供了一定的间隙量，可允许由于正面板的膨胀和收缩引起的尺寸误差。因此，可防止面板变形。

根据第四方面，因为正面板的整个宽度形成为大于侧面板之间开口的宽度，正面板卡合为与侧面板重叠，即使正面板发生热膨胀或收缩，在正面板和各侧面板之间也不形成缝隙。因此，其外观良好。

根据第五方面，因为在正面板上设置用于每个侧面板端部的邻接面，并在此处提供有间隙，可允许由于热膨胀引起的尺寸误差。

根据第六和第七方面，因为在正面板上端和顶面板之间设置作为第二卡合装置的插孔和卡合片，可防止正面板倒向室外机体的内侧。同时，可防止操作过程中因马达振动而使正面板产生的振动噪音。

根据第八方面，因为使用鼓风机马达的马达安装基座作为用于卡合正面板的卡合装置，可以更可靠地防止正面板导向室外机的内侧。此外，因为可以由顶面板和正面板卡合马达安装基座，因此马达安装基座可以通用，而与热交换器的尺寸无关。

根据第九方面，因为在正面板的中心处设置了通过马达安装基座的一部分夹持并支持正面板的夹持部，正面板的中心得到支持，使得由于热膨胀引起的尺寸误差可以在左侧和右侧均匀分布。

根据第十方面，因为马达安装基座的一部分进一步由热交换器支持，可以更安全地固定马达安装基座，并且可以更牢固地固定正面板。

根据第十一方面，因为通过在一个位置处的螺纹孔拧紧马达安装基座、正面板、和顶面板，可以有效地分布施加于各个部件的负荷，并且可以简单地进行拆卸。

根据第十二方面，因为第二卡合装置的卡合位置和第三卡合装置的卡合位置重叠，可进一步增进强度。

附图说明

图1为根据示例性的非限制性实施方案的空调器室外机外观的透视图；

图2为根据示例性的非限制性实施方案的室外机体的分解透视图；

图3为根据示例性的非限制性实施方案的室外机体的垂直剖视图；

图4为示意性地说明根据示例性的非限制性实施方案的室外机体内部结构的透视图；

图5为透视图，示意性地说明根据示例性的非限制性实施方案，其正面板由马达安装基座的一部分夹持的状态；

图6为根据示例性、非限制性的实施方案除去室外机体顶面板状态的平面图；

图7为根据示例性的非限制性实施方案电气部件箱的分解透视图；

图8为根据示例性的非限制性实施方案侧面板和正面板装配状态的后透视图；

图9为根据示例性的非限制性实施方案正面板的后透视图；

图10为根据示例性的非限制性实施方案从室外机体除去左侧面板状态的分解透视图；

图11为说明根据示例性的非限制性实施方案左侧面板被临时固定于热交换器上的状态的局部放大图；

图12为说明根据示例性的非限制性实施方案临时固定状态的局部放大侧视图；

图13A为根据示例性的非限制性实施方案从室外机体除去右侧面板状态的分解透视图；

图13B为根据示例性的非限制性实施方案右侧面板上端部分的局部放大透视图；

图14为说明根据示例性的非限制性实施方案正面板由左侧面板卡合状态的后透视图；

图15为说明根据示例性的非限制性实施方案正面板由右侧面板卡合状态的后透视图；

图16为说明根据示例性的非限制性实施方案右侧面板和正面板之间保持状态的局部放大平面图；

图17A和17B为说明根据示例性的非限制性实施方案右侧面板和正面板之间卡合状态变化例的局部放大剖视图；

图18为说明根据示例性的非限制性实施方案从底面侧看去顶面板状态的透视图；以及

图19为说明根据示例性的非限制性实施方案顶面板和侧面板之间卡合状态的局部放大后透视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明示例性的非限制性实施方案。图1为根据示例性的非限制性实施方案的空调器室外机的透视图。图2为其分解透视图。图3为垂直的中间剖视图。图4为说明内部结构的透视图。以下只给出对室外机的描述，不说明室内机省略对其描述。室内机为本领域公知的，并且可以使用本领域普通技术人员公知的任何室内机。

空调器室外机具有箱形的室外机体100，并且在室外机体100中容纳包括在制冷循环中的压缩机1、热交换器2、和鼓风机3(参见图4)，以及容纳作为制冷循环控制系统的电气部件箱4。

如图2所示，在室外机体100中设置由隔板110隔开的容纳空间(机器室、或第一室)120，并且压缩机1和电气部件箱4布置在容纳空间120中。还设置了包括热交换器和鼓风机的第二室。

如图2所示，热交换器2形成为L形，并沿着室外机体100的后侧及其一侧面延伸。热交换器2可为公知的热交换器，其中制冷剂管路21在多重平行的翅片22中迂回布置。以发夹形式弯折的制冷剂管路21的两个端部，通过形成为侧板23和24而得到支持。侧板23为用于装配室外机体100的引导装置。

在该示例性的非限制性实施方案中，虽然热交换器2一体形成为L形，但可将热交换器2分为后部热交换器单元和侧面热交换器单元，并且这些单元可以连接成一体形成L形。热交换器2的具体构造为本领域中公知，并且可以使用本领域中普通技术人员已知的任何热交换器。

如图4所示，鼓风机3包括从室外机体100的后侧吸入空气并向前侧吹出吸入的空气的轴流式风机。如图3所示，在鼓风机3的后侧(图3中的右侧)设置驱动鼓风机3的鼓风机马达31。如下所述，鼓风机3由马达安装基座130支持。

参照图2，在容纳空间120内的压缩机1的上侧设置电气部件箱4，并且电气部件箱4的开口由可拆卸的箱盖6覆盖。如图7所示，电气部件箱4由可弯曲(如金属)板例如不锈钢板(但不限于此)弯曲形成，并且在其内部容纳电气装置5，包括空调器的电源和控制板。

电气部件箱4包括其上安装电源板51的底板41、其上安装控制板52的背板42、以及盖住底板41和背板42侧面的一对侧板43和44。

沿着隔板110的上端面布置的卡合凸缘42a设置在背板42的上端。在侧板43和44上分别形成沿着隔板110的上端面布置的卡合凸缘45和46。

分别在卡合凸缘45和46中形成一对第一插孔47，在其中分别插入箱盖6的一对第一卡合拱肋63。在底板41的前端中形成一对第二插孔48，分别在其中插入箱盖6的一对第二卡合片(如拱肋)64。

在一个卡合凸缘46上形成临时固定拱肋49，插入到下述右侧面板400的临时固定插孔450中。临时固定拱肋49由从临时卡合凸缘46的端部垂直弯曲的舌片构成。

箱盖6类似地通过将可弯曲(如金属)板弯曲而形成，并且其形成为包括用于覆盖电气部件箱4上部开口的上盖61的L形。

分别在上盖61的两端侧上设置一对第一卡合拱肋63，插入到一对第一插孔47中。在前盖62的下端侧上形成一对第二卡合片(如拱肋)64，插入到一对第二卡合孔48中。这些拱肋的数目是示例性的，可由本领域技术人员已知的任何数目的拱肋代替上述拱肋。

在此示例性的非限制性实施方案中，竖立地设置第二卡合拱肋64，使其从前盖62的下端以L形延伸。即，当第一卡合拱肋63从第一插孔47释放时，通过使用第二卡合拱肋64作为轴，箱盖6以正面方向旋转，使得可以从正面观察到电气部件箱4的内部，同时箱盖6保留在电气部件箱4上。

根据这种布置，即使当天棚表面和室外机的顶面之间没有空间时，如当用于公寓大楼阳台的室外机通过从天棚表面悬挂而保持时，可以从正面观察到电气部件箱4的内部。因而，在每个这种场合下可进行电气装置5的维修操作，而无需取下室外机体100。

参照图1和2，室外机体100包括：安装在接触面上的底面板200；分别竖立于底面板200上的一对左、右侧面板300和400；安装在竖立于室外机体100正面的正面板500；和位于侧面板300、400以及正面板500的上端侧的顶面板600。

底面板200、侧面板300和400、以及顶面板600可由钢板如不锈钢板压制成形而形成。可以在各个面板的表面上提供涂覆处理如防锈处理。然而，上述成形和处理方法只是示例性的，可以代之以本领域技术人员已知的任何其它方法。

底面板200为周缘基本上垂直地朝上弯曲的矩形盘。在底面板200的底部上设置安装在接触面上的一对支架201。在底面板200上形成用于固定压缩机1、热交换器2等的安装衬套。

在底面板200两侧的上升部分中形成用于安装的未示出螺纹孔，通过这些螺纹孔拧紧侧面板300和400的下端侧。

在底面板200上竖立地设置隔板110。参照图6，隔板110为U形框架，其竖立地设置，使得从底面板200的底部基本上垂直地延伸到一定高度，并且安装在底面板的右前侧，使其开口侧朝向正面。

如图2所示，在底面板200上竖立地设置用于支持鼓风机3的马达安装基座130。马达安装基座130包括：主框架140，其一端固定于底面板200，另一端竖立地设置为使其基本上垂直地朝向顶面板600延伸；以及加强框架150，其形成为：沿着顶面板600并与顶面板600平行地从主框架140的上端朝正面板500延伸。这些框架形成为反L形。

主框架140包括形成为梯状的金属框架。基本上在主框架中心处形成固定鼓风机马达31的马达安装件141。鼓风机马达31连接到该马达安装件141上(参见图2)。

可将主框架140的后侧的一部分固定到热交换器2上。即，当主框架140和热交换器2彼此固定时，可以使马达安装基座130更牢固地固定，并且，当负荷作用于下述正面板500时，可有效减轻该负荷。

加强框架150由与主框架140基本上相同宽度的金属板部件形成。加强框架150连接(例如拧紧)到主框架140上。在加强框架150的前端侧(正面板500侧)上设置用于夹持正面板500的夹持部160。然而，作为夹持部160，可使用本领域技术人员已知的任何卡合装置。

如图4所示，夹持部160包括布置在正面板500后侧上的邻接片161、以及布置在正面板500前侧上的一对夹持片162。邻接片161为从加强框架150的前端中央垂直向下弯曲的舌片，在其中心处形成螺纹孔163。在与正面板500的螺纹孔551同轴的位置形成螺纹孔163。

夹持片162为通过从加强框架150的前端向下弯曲而在邻接片161的左右两侧上形成的反L形舌片，并且其末端向内弯曲以弹性地夹持正面板500。

如图5所示，根据这种布置，提供的结构为：如果正面板500夹持并保持在邻接片161和夹持片162之间，则马达安装基座130由底面板200和正面板500保持。因为不设置相关技术中使用的热交换器2的支撑结构，无需根据热交换器2尺寸的改变而更换马达安装基座130。

在此示例性的非限制性实施方案中，马达安装基座130可以布置为夹持正面板500的上端部，或者马达安装基座130可以构造为夹持正面板500的后侧。即，马达安装基座130可以由正面板500支持。

下面，参照图4、图8、和图10到图12，对一个侧面板300(以下称为左侧面板300)进行说明。左侧面板300为用于覆盖室外机体100左侧的单一金属板，并在其两端一体形成弯曲部310和320，弯曲部以基本上符合底面板200的各个拐角的曲线方式弯曲。

在左侧面板300中形成侧面进气格栅301，用于向在左侧弯曲的热交换器2引入空气。弯曲部310形成为覆盖由左侧面和后侧面形成的拐角，在弯曲部310中还形成侧面进气格栅301的一部分。

另一个弯曲部320覆盖由左侧面和正面形成的拐角。在弯曲部320中设置作为用于卡合正面板500的第一卡合装置的卡合孔330。这些弯曲部310和320还用作加强拱肋，补偿由于正面板500由合成树脂形成而引起的室外机体100的强度降低。

如图4所示，沿着左侧面板300的垂直方向每隔一段距离设置卡合孔330。卡合孔330应优选形成为分别在其纵向和其横向具有一定间隙量。

如图14所示，在正面板500上形成的卡合爪520被卡合在各卡合孔330中。这时，因为正面板500为合成树脂成型品，其热膨胀系数比金属大。因此，如果不提供一定的间隙，正面板500可由于热收缩或热膨胀而变形。

因此，通过在由热膨胀系数差异引起的尺寸误差范围内设置间隙，能够可靠地避免正面板500由于膨胀或收缩而变形。

如图10所示，在左侧面板300的下端侧设置支持拱肋340。支持拱肋340适合于当将左侧面板300固定到底面板200上时被底面板200的侧端卡住。

如图11和12所示，在左侧面板300的上端设置导向拱肋350，用于当安装顶面板600时引导顶面板600。导向拱肋350竖立地设置为弓形，使得从左侧面板300的上端向内弯曲。顶面板600的边缘适合于沿着此弓形表面被引导。

导向拱肋350另外具有临时固定装置，用于当装配左侧面板300时临时固定左侧面板300。在此实例中，临时固定装置由在导向拱肋350内侧形成的卡合钩351构成。

每个卡合钩351由以凸出方式设置以从导向拱肋350的内壁表面向下延伸的爪构成。当这种卡合钩351卡住热交换器2的侧板23的上端时，可以临时固定左侧面板300。

在此示例性的非限制性实施方案中，在导向拱肋350的前面和后面设置了两个卡合钩351。前面(前侧)卡合钩351卡住L形的热交换器2的侧板，而当使用工字型热交换器时，后面(后侧)卡合钩351卡住侧板。依据这种布置，可适应热交换器2的容积改变。

如图4和图13A所示，右侧面板400为用于覆盖室外机体100右侧的单一金属板。在其端部一体形成弯曲部410和420，弯曲部以曲线的方式弯曲以符合底面板200的相应的拐角。

右侧面板400设有用于举起室外机体100的把手401。把手401包括在右侧面板400的上侧中心处形成的凹进部。

右侧面板400还设有连接部分402，用于连接将室外机与室内机连接的多种管子和电缆。连接部分402向外突出出来，并且其下端侧开口，用于引出管子等。

弯曲部410沿着由底面板200的右侧和后侧形成的拐角而弯曲。另一个弯曲部420沿着由底面板200的右侧和前侧形成的拐角弯曲。

在弯曲部420中设置卡合孔430，作为用于卡合正面板500的第一卡合装置。如图4所示，在沿着右侧面板400的垂直方向每隔一段距离设置卡合孔430。这些弯曲部410和420用作增强拱肋，用于补偿因正面板500由合成树脂形成而造成的强度降低。

如图15所示，卡合孔430被在正面板500上形成的卡合爪520卡住。因为右侧面板中的卡合孔430和左侧面板300中的卡合孔330基本上为相同的形状，因此不再赘述其具体形状和间隙。

如图13A所示，在右侧面板400的上端设置导向拱肋440，并且导向拱肋440形成为弓形，使得其从右侧面板400的上端向内弯曲。沿着这些弓形的表面引导顶面板600的边缘。

如图13B所示，在导向拱肋440中设置临时固定插孔450，用于当装配右侧面板400时临时固定右侧面板400。临时固定插孔450由所谓的狭槽孔构成。将安装在隔板110上的电气部件箱4的临时固定拱肋49插入到临时固定插孔450中(参见图6)。

正面板500由例如耐候性聚丙烯构成的合成树脂成型而成，但不限于此。正面板500由耐候性聚丙烯形成，但可选择性地通过加入添加剂如阻燃剂而具有功能性特征的功能性树脂、或本领域普通技术人员已知的其任何等效置换物形成。

如图2和9所示，在正面板500中成一体地形成用于室外机体100中鼓风机3的排气格栅510。排气格栅510形成为百叶窗的形状并且比鼓风机3的直径略大。此外，正面板500还起到作为覆盖并遮挡机器室120的装饰板的作用。由此，室外机体100的整个前面被单一面板覆盖和遮掩。

图16为从顶部观察正面板500和右侧面板400之间的卡合状态的平面图。正面板500形成为其最大宽度比侧面板300和400之间的开口更大，并且卡合为使得正面板500的若干部分与各个侧面板300和400重叠。

另外，以相对于各个侧面板端部411一定的间隙量，在正面板500上设置与各个侧面板的端部411相对的邻接面501。

根据这种布置，即使正面板500的横向尺寸由于热膨胀或收缩而变化，因为正面板500重叠，前侧外观基本上没有变化。另外，因为在正面板500和各个侧面板300和400之间提供了间隙，可吸收由热膨胀和收缩引起的尺寸差异。

在此示例性的非限制性实施方案中，只以间隙的方式说明正面板500和侧面板400之间的关系。在邻接面501和另一侧面板300之间设置类似的间隙，并且正面板500卡合为与侧面板300为重叠的状态。

在正面板500的后侧两端(图9中的左右两端)设置用于将正面板500卡合在各个侧面板300和400上的多个卡合爪520。在此示例性的非限制性实施方案中，设置了总共12个卡合爪520，即，在左侧面上六个，在右侧面上六个。

参照图14，各个卡合爪520形成为反L形，一体地具有从正面板500的反面垂直竖立设置的近端部521、以及沿着正面板500从近端部521的末端向下形成的爪部522。

如图9所示，在正面板500的反面设置导向拱肋530和540，用于当将其安装到侧面板300和400时引导正面板500的横向安装位置。

参照图14，在接近正面板500的左侧端处凸出地设置一个导向拱肋530，并且其具有从外侧向内侧倾斜的斜面531。如图15所示，在接近正面板500的右侧端处凸出地设置另一个导向拱肋540，并且其具有从外侧向内侧倾斜的斜面541。

根据这种布置，当将正面板500安装到侧面板300和400时，如果正面板500的横向位置偏移，则侧面板300和400的端部部分与导向拱肋530和540邻接，并且沿着斜面531和541被引导到适当的安装位置。

参照图2和3，在正面板500的上端部处设置由马达安装基座130的夹持部160夹持的夹持面550。在正面板500中心的大致上端侧设置夹持面550，并且其为厚度尺寸比其余部分小的凹面。

在夹持面550中设置螺纹孔551。该螺纹孔551相对于上述夹持部160中的螺纹孔163处于同轴的位置。当通过螺钉整体紧固这些螺纹孔163和551时，可牢固地固定正面板500。

在夹持面550高度方向上的底部形成插入凹槽560，在顶面板600的一部分上设置的增强片610插入其中。如图3所示，插入凹槽560为朝向正面板500的上端侧开口的凹槽，并且具有一定横向长度。

如图3所示，根据这种布置，当将增强片610插入到插入凹槽560中时，可通过顶面板600压住正面板500，使得正面板500不会因鼓风机马达31开动时发生的振动而产生异常噪声。

在此示例性的非限制性实施方案中，如图17A所示，插入凹槽560为具有深度的凹槽，但选择性地可为在高度方向上延伸的插入通孔。或如图17B所示，也可在顶面板600的增强片610的一部分中设置螺纹孔，将增强片610、夹持面550、和夹持部160整体固定。

图18为从反面(下面)观察顶面板600的状态的透视图。顶面板600形成为矩形盘的形状，用于覆盖侧面板300和400以及正面板500的上端侧。

在顶面板600的反面侧上形成用于向热交换器2吸入空气的进气格栅601。在顶面板600的正面上设置增强片610，该增强片插入到正面板500的插入凹槽560内。增强片610包括在顶面板600正面的中心下端侧形成的舌片。

在顶面板600的反面侧设置由侧面板300和400的一部分卡合的卡合拱肋620。卡合拱肋620由从顶面板600的反面侧上的端部朝向内侧基本上垂直弯曲的板状片构成。

如图19所示，根据这种布置，各个卡合拱肋620的端部与侧面板300和400的各个导向拱肋350和440的端部彼此以一定间隙相对。因此，可以将侧面板300和400以及顶面板600更稳固地组装，并且可以基本上同时实现顶面板600安装位置的定位。

下面，简略地说明室外机体100的组装方法的示例性的非限制性实施方案。已经预先将隔板110和马达安装基座130设置在底面板200上，并且其中已经组装了压缩机1、热交换器2、鼓风机3、和电气部件箱4。

首先，在此底面板200上安装侧面板300和400。可以首先安装侧面板300和400中的任一个，但在本实施例中，说明了首先安装左侧面板300的情况。

如图10所示，在左侧面板300的下端侧上设置的支持拱肋340被卡在底面板200的左侧端。同时，在左侧面板300基本上垂直地设置的状态中，卡合钩351被卡在热交换器2侧板23的上端，从而临时固定左侧面板300。

然后，安装右侧面板400。如图13所示，首先将右侧面板400下端上设置的支持拱肋340卡在底面板200的右侧端面上。然后，在右侧面板400基本上垂直地设置的状态中，将电气部件箱4的临时固定拱肋49插入到右侧面板400的临时固定插孔450中，以临时固定右侧面板400。

因此，侧面板300和400通过保持手段临时固定于底面板200，即使操作者松开手也不脱落。因此，然后安装正面板500。在正面板500的安装中，操作者首先用手握住正面板500，然后将其安装到侧面板300和400之间的开口中。

这时，如果正面板500的横向位置偏移，则导向拱肋530和540与侧面板300和400的端部邻接，以沿着其斜面531和541将正面板500引导到适当的位置。

在确认横向位置对准之后，操作者将正面板500的卡合爪520插入到侧面板300和400的卡合孔330和430中。在确认卡合爪520已经进入卡合孔330和430之后，向下滑动正面板500，从而使卡合爪520被卡在卡合孔330和430中。

如图5所示，在通过使正面板500被各个侧面板300和400卡住而固定之后，然后使正面板500的夹持面550由马达安装基座130的夹持部160从上夹持而与其配合。

最后安装顶面板600。将顶面板600放置为覆盖侧面板300和400以及正面板500上端的方式。安装位置可由在侧面板300和400的上端设置的导向拱肋350和440决定。

将顶面板600的增强片610插入到正面板500的插入凹槽560中。从而，完全固定正面板500。最后，将顶面板600中设置的未示出螺纹孔、以及侧面板300和400中未示出的螺纹孔定位并固定。上述程序完成了室外机体100。

因为用于运行室外机体100的冷却管和多种电缆的连接为本领域技术人员应知的，对其描述从略。

虽然以上已经参照实施方案描述了本发明，但本发明的技术范围不限于实施方案中所述的范围。对于本领域技术人员来说，容易理解可对实施方案做出不同的改变或改进。从所附权利要求容易理解，如此变化或改进的实施方案也包括在本发明的技术范围内。

Claims (12)

1.空调器室外机体，具有压缩机、电气部件箱、热交换器、和鼓风机，所述室外机体包括：

接触面上的底面板；

在所述底面板上竖立放置的左侧面板和右侧面板；

在所述室外机体前面的正面板；以及

在所述左侧面板、所述右侧面板和所述正面板上端侧的顶面板，

其中所述侧面板为金属，所述正面板为合成树脂成型制品，以及所述左侧面板和所述右侧面板的前端各自在大致所述底面板的拐角处具有弯曲的形状。

2.根据权利要求1所述的空调器室外机，进一步包括：

隔板，其将所述室外机体的内部划分为包括所述压缩机和所述电气部件箱的第一室、以及包括所述热交换器和所述鼓风机的第二室，

其中所述正面板具有所述鼓风机用整体式排气格栅以及覆盖所述第一室的装饰板，以及在所述正面板与各所述左侧面板和所述右侧之间设置第一卡合装置。

3.根据权利要求2所述的空调器室外机，其中

所述第一卡合装置包括：在(a)所述正面板的每个侧端、与(b)各所述左侧面板和所述右侧面板之一上的卡合爪，以及与所述卡合爪相对的卡合部，以及

其中所述卡合爪由所述卡合部卡住，并且在所述卡合爪和所述卡合部之间设置间隙。

4.根据权利要求1所述的空调器室外机，其中

所述正面板的宽度大于所述侧面板之间开口的宽度，以及

所述正面板的一部分与所述左侧面板和所述右侧面板重叠。

5.根据权利要求1所述的空调器室外机，其中

在所述正面板上，以相对于各所述左侧面板和所述右侧面板端部的一定间隙，设置与各所述左侧面板和所述右侧面板端部相对的邻接面。

6.根据权利要求1所述的空调器室外机，其中

在所述正面板和所述顶面板之间设置第二卡合装置。

7.根据权利要求6所述的空调器室外机，其中

在所述第二卡合装置的(a)所述正面板的上端、与(b)所述顶面板之一中设置插孔，并在另一个中设置卡合片，以及

其中所述卡合片插入到所述插孔中。

8.根据权利要求1所述的空调器室外机，进一步包括：

马达安装基座，其支撑所述鼓风机的鼓风机马达，以及基本上竖立设置在所述底面板上，以及

在所述正面板和所述马达安装基座之间设置第三卡合装置。

9.根据权利要求8所述的空调器室外机，其中

所述马达安装基座包括，

在所述底面板上竖立的主框架，所述主框架基本上垂直地延伸，

加强框架，具有连接于所述主框架的第一端，所述加强框架沿着所述顶面板并与其基本上平行，以及

所述第三卡合装置包括：夹持所述正面板上端的夹持部，以及其位于所述加强框架的第二端上。

10.根据权利要求8所述的空调器室外机，其中所述马达安装基座的一部分由所述热交换器支持。

11.根据权利要求8所述的空调器室外机，其中

分别在所述马达安装基座、所述正面板、以及所述顶面板中同轴地设置螺纹孔，并整体拧紧。

12.根据权利要求8所述的空调器室外机中，其中所述第二卡合装置的卡合位置与所述第三卡合装置的卡合位置重叠。

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