CN1546302A

CN1546302A - 超大型塑料注射成型工艺及设备

Info

Publication number: CN1546302A
Application number: CNA2003101072600A
Authority: CN
Inventors: 王福玲
Original assignee: Individual
Current assignee: TIANJIN KANGKUDE ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2003-12-09
Filing date: 2003-12-09
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2023-12-09
Also published as: CN100460182C

Abstract

本发明提供了一种超大型塑料注射成型工艺及设备，其设备包括有注塑、预塑机构；合模机构；液压系统；电器控制系统，在机罩上安装有安全门；锁模器总成具有串联油缸、多级增力结构；模具厚度可调整装置总成；制动安全装置总成。其工艺是：自动始、合模、锁模、注射、预塑、注射完毕、锁模力解除、料量制、安全门开、开模、模具抽芯出、取制品、模具抽芯回位。本发明的有益效果是：锁模器总成对模具具有较强的锁模力功能，提高锁模效果；导柱20不同装配位置，使普通卧式注塑机模具亦可在本机上安装生产。模具厚度调整装置总成可方便的更换不同规格大型模具。齿形制动安全装置总成可确保设备运行的安全。

Description

超大型塑料注射成型工艺及设备

技术领域

本发明涉及的是塑料注射成型的工艺及设备，特别涉及的是超大型塑料注射成型工艺及设备

背景技术

目前，国内外注塑机基本为一种模式——卧式机型、单点注射。注射量38000cm³以上的大型注塑机，也仍然是对小注塑机进行简单放大而成。该注射量38000cm³的大型注塑机，机器笨重，重达200吨；机器能耗大，装机功率460kw；机器价格昂贵；单点注射不能加工流动性差的回收废塑料等缺陷。该卧式、单射点注塑机如继续增大注塑量，机器将重得无法运输，无法安装。超大注塑通过单一射嘴，射嘴局部温度己超过物料燃烧温度，制品浇口附近出现黑绺，成型制品品质已经劣化。

针对上述已有技术的缺陷，在专利申请号为：ZL02128802.X、名称为：“超大型塑料注射成型工艺及设备”文件中公开了一种多点复合注射成型超大型塑料注射成型设备。该设备包括有：注塑、预塑机构；合模机构；液压系统；电器控制系统。其中注塑、预塑机构包括：予塑机组、存贮油缸、注射油缸、分配器油缸、存贮缸、注射缸、分配器、大歧管、热流道及多点注射。合模机构包括有：在大型机架上安装有压机油缸、动模板、反推式脱料杆、模具、模具侧滑块、模具车、导轨。

上述专利申请技术实现了降低能耗、降低机器重量和可完成大型制品注射成型的制造技术。但是，已申请的专利仍然存在以下不足：

①锁模力小：其锁模装置为对开油缸通过斜面增力机构使拉杆伸长，产生锁模力，直接对模具锁紧。由于斜面机构会发生磨损，所以该装置的锁模能力受到限制；

②在更换不同规格大型模具时，缺少调整模具厚度的调整机构；

③安全性差：对于大型模具加工的机械设备没有安全防范设施；

④动模板运行过程中缺少安全制动装置，因此，当动模板、模具动模停顿时安全性差。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，提供一种锁模力大、具有调整模具厚度的调整机构和安全可靠运行的超大型塑料注射成型工艺及设备。

解决上述技术问题技术方案是：

一种超大型塑料注射成型设备，主要包括有注塑、预塑机构；合模机构；液压系统；电器控制系统。该设备在与上机座联接的机罩上安装有安全门；安装在模具静模下面的锁模器总成具有串联油缸、多级增力结构，模具导柱与对称锁块的结合处为齿形沟槽；在上机座内与大导柱结合处设置有使上机座带动油缸、动模板、推板、项出油缸沿大导柱上下运动的模具厚度调整装置总成；在上机座下面设置有使动模板在任意位置停止的制动安全装置总成。

一种超大型塑料注射成型工艺，包括如下步骤：

1).自动开始：安全门关闭，注射缸料量至，分配器关闭，存贮缸后退；

2).合模：模具动模合模，速度由快转慢；

3).锁模：多个锁模器总成通过导柱直接锁紧模具，油缸对模具静模、模具动模压紧；

4).注射：注射压力，注射速度分为4段：注射I，注射II，注射III，保压；

5).注射完毕：分配器开放，存贮缸推进，注射缸快退；

6).预塑：存贮缸前位自锁，注射缸慢退；至设定时间，锁模力解除；

7).料量制：注射缸到设定料量，分配器关闭，注射缸防流涎，存贮缸后退；

8).安全门开；

9).开模：模具动模开模，速度由慢转快；

10).模具抽芯出；

11).取制品车进；

12).取制品：成型制品被顶出油缸、推板推动顶杆顶出，制品落在取制品车上；

13).取制品车回位；

14).模具抽芯回位，自动终。

预塑机组连续运转，连续加料；

当工艺错误时，熔融物料从系统安全排放阀排出。

本发明的有益效果是：本发明的的锁模器总成具有串联油缸、多级增力结构，对模具具有较强的锁模力功能；模具导柱20与对称锁块41的结合处为齿形沟槽，串联油缸结构，可提高锁模效果。导柱20可以装在模具静模11-1、模具动模11-2内或其外侧，为不影响取出制品，两侧可设置4组，6级，8组等。由于设静模板29、动模垫板33，普通卧式注塑机模具亦可在本机上安装生产。本发明的模具厚度调整装置总成，可方便的更换不同规格大型模具。本发明的齿形制动安全装置总成可确保设备运行的安全，当动模板12及模具动模11-2在任意位置停止时，齿形推板58推进，与制动齿条59啮合，达到可靠制动、安全运行的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的导柱装在模具内A向视图；

图3是图1的导柱装在模具外A向视图；

图4图2、图3B-B具有串联油缸、多级增力锁模器总成21剖视图；

图5图2中模具厚度调整装置总成C剖视图；

图6图2、图3中齿形制动安全装置总成26剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种超大型塑料注射成型设备，主要包括有注塑、预塑机构；合模机构；液压系统；电器控制系统，其特征是该设备在与上机座15联接的机罩32上安装有安全门；安装在模具静模11-1下面的锁模器总成21具有串联油缸、多级增力结构，模具导柱20与对称锁块41的结合处为齿形沟槽；在上机座15内与大导柱31结合处设置有使上机座15带动油缸16、动模板12、推板13、顶出油缸14沿大导柱31上下运动的模具厚度调整装置总成C；在上机座15下面设置有使动模板12在任意位置停止的制动安全装置总成26。

所述的安全门包括有前安全门25-1和后安全门25-2。

所述的锁模器总成21具有串联油缸、多级增力结构是：彼此串联紧固为一体的第1个锁模器油缸35、第2个锁模器油缸37和第3个锁模器油缸39固定在模具静模11-1下面，上述锁模器油缸中的活塞34、活塞36和活塞38彼此插接，最外端的活塞38固定连接垫板40，垫板40可活动的接触对开锁块41的侧面，对开小油缸43的活塞端部固定有与对开锁块41紧固一体的法兰42。

所述的模具导柱20可以是固定在模具动模11-2上，加长并穿过模具静模11-1；模具导柱20也可以是固定在模具静模11-1、模具动模11-2外侧的动模垫板33上，加长并穿过静模板29的两种结构其中之一。

所述的模具厚度调整装置总成C包括有：减速机组53、主动链轮54、链轮螺母50、压力轴承49、支座51；其中减速机组53的输出轴紧固有主动链轮54，装在主动链轮54上的链条52连接与大导柱31梯形螺纹相配合的链轮螺母50，链轮螺母50上面装有压力轴承49和支座51，螺钉48将其固定在上机座15上。

所述的制动安全装置总成26包括有：制动齿条59、托板57、齿形推板58、制动器缸体56；其中固定在动模板12上的制动齿条59穿过托板57、制动器缸体56、上机座15；螺钉60穿过托板57、制动器缸体56后将其紧固在上机座15上；制动器缸体56的活塞端部固定有与齿形推板58紧固一体的法兰55，齿形推板58可活动的接触制动齿条59。

一种超大型塑料注射成型工艺，包括如下步骤：

1).自动开始：安全门25-1关闭，注射缸6料量至，分配器7关闭，存贮缸5后退；

2).合模：模具动模11-2合模，速度由快转慢；

3).锁模：多个锁模器总成21通过导柱20直接锁紧模具，油缸16对模具静模11-1、模具动模11-2压紧；

5).注射完毕：分配器7开放，存贮缸5推进，注射缸6快退；

6).预塑：存贮缸5前位自锁，注射缸6慢退；至设定时间，锁模力解除；

7).料量制：注射缸6到设定料量，分配器7关闭，注射缸6防流涎，存贮缸5后退；

8).安全门25-1开；

9).开模：模具动模11-2开模，速度由慢转快；

10).模具抽芯22出；

11).取制品车17进；

12).取制品：成型制品被项出油缸14、推板13推动项杆顶出，制品落在取制品车17上；

13).取制品车17回位；

14).模具抽芯22回位，自动终。

预塑机组1螺杆连续运转，连续加料；

当工艺错误时，熔融物料从系统安全排放阀19排出。

本发明辅助工艺：

模具更换，模具车9、模具静模11-1、模具动模11-2、热流道10、大歧管8及模具冷水系统、油管快速接头为一整体，更换模具时，启动模具车驱动装置24，模具整体沿导轨18退出。然后，新的模具系统进入，安装定位。本过程使更换大型模具变得安全、简单、高效。

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

一种超大型塑料注射成型设备，主要包括有注塑、预塑机构；合模机构；液压系统；电器控制系统。

所述注塑、预塑机构包括：予塑机组1、存贮油缸2、注射油缸3、分配器油缸4、存贮缸5、注射缸6、分配器7、大歧管8、热流道及多点注射10。

所述合模机构包括有：在下机座30上安装四个大导柱31、上机座15、油缸16；动模板12上设置有顶出油缸14、推板13；模具动模11-2、模具静模11-1；模具车9、导轨18。

本发明改进之处是：如图1所示，在该设备操作部位安装有前安全门25-1、后安全门25-2，该安全门安装在机罩32上，机罩32与上机座15联接。操作时将前安全门关闭，取活时打开前安全门。

如图2、图3、图4所示，是安装在模具静模11-1和静模板29下面的锁模器总成21。

图2为图1的A向视图，是模具导柱20穿过模具静模11-1、模具动模11-2孔中的一个实施例结构示意图。模具导柱20固定在模具动模11-2上。合模后，模具导柱20穿过模具静模11-1外露的部分，锁模器21安装在模具静模11-1下面，加长的带有齿形沟槽的模具导柱20穿过模具静模11-1、模具动模11-2孔中，锁模器21锁住导柱20，对模具直接锁紧。锁模器21、导柱20为不影响取出制品，两侧设置，可设置4组，6级，8组等。该导柱20既有模具导向定位功能，又有对模具施加锁模力功能。

图3是图1的A向视图，是模具导柱20位于模具静模11-1、模具动模11-2外侧的另一个实施例结构示意图。模具导柱20固定在动模垫板33上；锁模器21安装在静模板29下面，加长的带有齿形沟槽的拉杆20，在模具静模11-1、模具动模11-2外侧，锁模器21锁住拉杆20，对模具直接锁紧。锁模器21、导柱20为不影响取出制品，两侧设置，可设置4组，6级，8组等。由于设静模板29动模垫板33，普通卧式注塑机模具亦可在本机上安装生产。

图4是安装在模具静模11-1下面的锁模器总成21具有3个串联油缸、多级增力结构，模具导柱20端部与对称锁块41的结合处为齿形沟槽。彼此串联用螺钉44紧固为一体的第1个锁模器油缸35、第2个锁模器油缸37和第3个锁模器油缸39固定在模具静模11-1下面，上述锁模器油缸中的活塞34、活塞36和活塞38彼此插接，最外端的活塞38固定连接垫板40，垫板40与活塞一同往复运动，当需要锁住模具导柱20时，垫板40在活塞作用下，顶在对开锁块41的侧面，给对开锁块41向下压力。对开小油缸43的活塞端部固定有法兰42，法兰42与对开锁块41紧固一体的。锁模时，带有齿形沟槽的对称锁块41锁住模具导柱20，然后，油路45高压油注入，第1个锁模器油缸35的活塞34、第2个锁模器油缸37的活塞36和第3个锁模器油缸39的活塞38，通过垫板40串联增力，作用在模具静模11-1、模具动模11-2上，加之，油缸16对模具静模11-1、模具动模11-2的压紧力，组合成为机器锁模力。当锁模力解除时，油路45卸荷、油缸16卸荷。开模时，对称锁块41退回，导柱20向上运动。

图5为图2、图3中模具厚度调整装置总成C的局部放大剖视图。减速机组53带动主动链轮54及4个链轮螺母50转动，机器大导柱31设有梯形螺纹与链轮螺母50配合，链轮螺母50上面为压力轴承49、支座51，用螺钉48将其与上机座15固定，当4个链轮螺母50同步转动时，带动上机座15、油缸16、动模板12、推板13、顶出油缸14沿大导柱31上下运动。

图6是图2、图3中齿形制动安全装置总成26的局部放大剖视图。本制动器用螺钉60，穿过托板57、制动器缸体56与上机座15联接。制动齿条59与动模板12联接。当动模板12及模具动模11-2在任意位置停止时，齿形推板58在制动器缸体56内的活塞作用下向前推进，与制动齿条59啮合，该制动齿形在自锁角范围内，达到可靠制动、安全运行的目的。

Claims

1.一种超大型塑料注射成型设备，主要包括有注塑、预塑机构；合模机构；液压系统；电器控制系统，其特征是该设备在与上机座(15)联接的机罩(32)上安装有安全门；安装在模具静模(11-1)下面的锁模器总成(21)具有串联油缸、多级增力结构，模具导柱(20)与对称锁块(41)的结合处为齿形沟槽；在上机座(15)内与大导柱(31)结合处设置有使上机座(15)带动油缸(16)、动模板(12)、推板(13)、顶出油缸(14)沿大导柱(31)上下运动的模具厚度调整装置总成(C)；在上机座(15)下面设置有使动模板(12)在任意位置停止的制动安全装置总成(26)。

2.根据权利要求1中所述的设备，其特征是所述的安全门包括有前安全门(25-1)和后安全门(25-2)。

3.根据权利要求1中所述的设备，其特征是所述的锁模器总成(21)具有串联油缸、多级增力结构是：彼此串联紧固为一体的第1个锁模器油缸(35)、第2个锁模器油缸(37)和第3个锁模器油缸(39)固定在模具静模(11-1)下面，上述锁模器油缸中的活塞(34)、活塞(36)和活塞(38)彼此插接，最外端的活塞(38)固定连接垫板(40)，垫板(40)可活动的接触对开锁块(41)的侧面，对开小油缸(43)的活塞端部固定有与对开锁块(41)紧固一体的法兰(42)。

4.根据权利要求1或3中所述的设备，其特征是所述的模具导柱(20)可以是固定在模具动模(11-2)上，加长并穿过模具静模(11-1)；模具导柱(20)也可以是固定在模具静模(11-1)、模具动模(11-2)外侧的动模垫板(33)上，加长并穿过静模板(29)的两种结构其中之一。

5.根据权利要求1中所述的设备，其特征是所述的模具厚度调整装置总成(C)包括有：减速机组(53)、主动链轮(54)、链轮螺母(50)、压力轴承(49)、支座(51)；其中减速机组(53)的输出轴紧固有主动链轮(54)，装在主动链轮(54)上的链条(52)连接与大导柱(31)梯形螺纹相配合的链轮螺母(50)，链轮螺母(50)上面装有压力轴承(49)和支座(51)，螺钉(48)将其固定在上机座(15)上。

6.根据权利要求1中所述的设备，其特征是所述的制动安全装置总成(26)包括有：制动齿条(59)、托板(57)、齿形推板(58)、制动器缸体(56)；其中固定在动模板(12)上的制动齿条(59)穿过托板(57)、制动器缸体(56)、上机座(15)；螺钉(60)穿过托板(57)、制动器缸体(56)后将其紧固在上机座(15)上；制动器缸体(56)的活塞端部固定有与齿形推板(58)紧固一体的法兰(55)，齿形推板(58)可活动的接触制动齿条(59)。

7.一种超大型塑料注射成型工艺，包括如下步骤：

1).自动开始：安全门(25-1)关闭，注射缸(6)料量至，分配器(7)关闭，存贮缸(5)后退；

2).合模：模具动模(11-2)合模，速度由快转慢；

3).锁模：多个锁模器总成(21)通过导柱(20)直接锁紧模具，油缸(16)对模具静模(11-1)、模具动模(11-2)压紧；

5).注射完毕：分配器(7)开放，存贮缸(5)推进，注射缸(6)快退；

6).预塑：存贮缸(5)前位自锁，注射缸(6)慢退；至设定时间，锁模力解除；

7).料量制：注射缸(6)到设定料量，分配器(7)关闭，注射缸(6)防流涎，存贮缸(5)后退；

8).安全门(25-1)开；

9).开模：模具动模(11-2)开模，速度由慢转快；

10).模具抽芯(22)出；

11).取制品车(17)进；

12).取制品：成型制品被顶出油缸(14)、推板(13)推动顶杆顶出，制品落在取制品车(17)上；

13).取制品车(17)回位；

14).模具抽芯(22)回位，自动终。

预塑机组(1)连续运转，连续加料；

当工艺错误时，熔融物料从系统安全排放阀(19)排出。