CN2910534Y - 同步错齿二板式注射成型锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种同步错齿二板式注射成型锁模机构，包括动模板、定模板、顶出装置、拉杆、移模油缸、高压锁模油缸、模具，四根拉杆的一端固定在定模板上，另一端与动模板相对配合，在与动模板配合的一端表面设置有错齿；所述动模板上与拉杆配合设置有旋转错齿装置，所述旋转错齿装置包括旋转油缸、连杆、四个错齿旋转螺母活塞，所述旋转油缸通过连杆与四个错齿旋转螺母活塞相连接，所述四个错齿旋转螺母活塞亦分别开出相应错齿，与四根拉杆表面的错齿相对配合连接。本锁模机构通过四根错齿拉杆与错齿旋转螺母活塞啮合作用来实现锁定和增压，无需另外单独设置高压锁模油缸，所以整机具有结构紧凑，锁模可靠，体积小，操作比较简单、方便的优点。

Description

同步错齿二板式注射成型锁模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备，特别涉及一种同步错齿二板式注射成型锁模机构。

背景技术

目前，在塑料加工行业中所使用的大型注塑成型机的合模机构大都是三板式，但也有部分为两板式，如日本Mitsubishi、Toshiba、韩国LG公司生产的设备，国内部分厂家也在研究大型二板式成型机构，如专利号为ZL94226926.8的中国实用新型专利公开的“二板式合模机构”，这种合模机构同时具有锁模作用，其结构主要是：动模板上的四根拉杆靠近定模板的一头周向开有对配闸板的凹槽，该拉杆的另一端用连杆联锁；定模板的右侧四角分别装有双作用锁模油缸，闸板安装在活塞杆的右端，该活塞杆是空心活塞杆。其锁模作用原理是：在合模过程中，动模板支承着四根拉杆，使其沿着机架导轨相对于定模板作前后运动；在锁模阶段，四根拉杆首先进入定模板的四个孔，然后安装在定模板锁模油缸活塞杆上的闸板油缸开始动作并锁紧拉杆，使动模板通过拉杆与定模板形成封闭力线，再通过固定在定模板上的四个锁模油缸带动动模板进行高压锁模。这种二板式合模机构虽然可以实现二板式注塑成型机的合模锁模，但由于这种机构的四根拉杆与定模板的四个孔精确配合插入是实现技术的关键，而四根拉杆在操作过程中处于浮动状态，而且拉杆与定模板上的配合孔分别位于动模板和定模板，所以要保证两者精确配合需要对调整有较高的要求，在操作过程如四根拉杆调整不均，拉杆断裂、锁模力不均等现象不同程度出现，对生产影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、紧凑、合理，操作方便，无需调校，锁模准确、可靠，故障率低，生产效率高的同步错齿二板式注射成型锁模机构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种同步错齿二板式注射成型锁模机构，包括动模板、定模板、顶出装置、拉杆、移模油缸、锁模油缸、模具。其特征在于：四根拉杆的一端固定在定模板上，另一端与动模板相对配合，在与动模板配合的一端表面设置有错齿；所述动模板上与拉杆配合设置有旋转错齿装置，所述旋转错齿装置包括旋转油缸、连杆、四个错齿旋转螺母活塞，所述旋转油缸通过连杆与四个错齿旋转螺母活塞相连接，所述四个错齿旋转螺母活塞亦分别开出相应错齿，与四根拉杆表面的错齿相对配合连接。

所述拉杆沿长度方向设置有导向槽，所述错齿旋转螺母活塞内侧装有自润滑导向块与拉杆的导向槽相对紧贴连接。

所述拉杆的导向槽可为3～5条，于轴向均匀分布于拉杆表面；优选4条导向槽，相距90°轴对称分布于拉杆表面。

所述拉杆表面上的错齿及错齿旋转螺母活塞内侧的错齿都为锯齿形，所述锯齿形可为45°，也可以是30°或60°，这里优先选用45°。

所述错齿旋转螺母活塞与高压缸筒、缸筒压盖相连接，所述缸筒压盖连接于高压缸筒一端，高压缸筒另一端与错齿旋转螺母活塞相配合连接。这样错齿旋转螺母活塞、高压缸筒、缸筒压盖就构成了高压锁模油缸。

本同步错齿二板式注射成型锁模机构还包括有同步定位装置，所述同步定位装置包括同步定位板、衬套、直线导轨、滑块(也可以是导轴、导套)，同步定位板的四角加工有四个定位孔，四个错齿旋转螺母活塞插入衬套内，与同步定位板四个定位孔相连，同步定位板通过滑块(也可以是导套)与安装在动模板上的直线导轨(也可以是导轴)相互构成一体。其中同步定位块在高压锁模油缸作用下在动模板上沿轴向移动。同步定位板与错齿旋转螺母活塞一起只允许沿轴向移动，错齿旋转螺母活塞可在同步定位板中绕各自错齿拉杆旋转，但不能与同步定位板有任何径向窜动，各错齿旋转螺母活塞的轴向同步运动通过与同步定位板配合相连得以实现。

所述同步定位板上安装一个旋转油缸，所述旋转油缸与三根连杆一起与错齿旋转螺母活塞铰接成一体；所述旋转油缸可同时带动三根连杆一起驱动四个错齿旋转螺母活塞转动。

本实用新型的作用原理是：定模板固定于注射成型机的机台上，四根错齿拉杆一端紧固在定模板上，另一端穿过错齿旋转螺母活塞，并与高压缸筒、同步定位板、缸筒压盖、导向块等构件一起与动模板浮动相连接，动模板上紧固有自润滑滑板，在机台上可作纵向快速移动，其移动是靠固定在定模板上两组对称快速移模油缸作用来回移动实现。当快速移模油缸作用时，动模板快速向定模板方向移动至适当位置(此时安装在定模板及动模板的两部分模具相对合拢)，高压锁模油缸中的错齿旋转螺母活塞在油压的作用下移至错齿拉杆齿啮合处，此时旋转油缸旋转，连杆在旋转油缸作用下摆动，使同位在同步定位板上的错齿旋转螺母活塞旋转，与错齿拉杆通过齿相互啮合咬紧；高压锁模油缸进油，同步定位板使四个高压锁模油缸同步增压并与错齿拉杆、定模板、动模板组成力的封闭线，实现锁模功效。注射完毕，高压锁模油缸进油卸压后，错齿旋转螺母活塞退回，旋转油缸另一侧进油，拉动并使错齿旋转螺母活塞旋转，脱开与错齿拉杆的啮合，最后通过快速移模油缸实现开模动作。

本实用新型相对现有技术具有如下的优点及效果：(1)本锁模机构通过四根错齿拉杆与错齿旋转螺母活塞啮合作用来实现锁定和增压，锁定和锁模功能集中于一个元件(错齿旋转螺母活塞)，无需另外单独设置高压锁模油缸，所以整机具有结构紧凑，锁模可靠，体积小，重量轻，占地面积小的优点；(2)由于错齿拉杆固定在定模板上，无需调校即可实现准确锁模，所以对设备调整要求低，操作比较简单、方便；(3)由于本设备通过活塞行程和错齿拉杆齿距的结合锁模，所以可对模厚进行无级调节；(4)本设备摒弃了定模板安装高压锁模油缸的结构形式，所以拉杆减短，合模系统封闭力线短，受力部件减少，强度刚性好；(5)本锁模机构采用同步定位板使四根错齿拉杆均匀受力，摒弃了现有二板式合模机构靠油压和电气实现同步的方法从而克服了结构复杂、操作繁琐、故障率高的缺点，作用更加准确、可靠；(6)本设备采用小油缸进行合模动作，高压锁模时错齿旋转螺母活塞移动量非常小；同时，单个旋转油缸旋转合模机构，动作执行元件降至最少，整机操作动作次数降至极低，因而可以明显节约能源，减少生产成本；另外，本设备减少了电液元件，可以缩短成型周期，生产效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型在开模状态的结构示意图。

图3是本实用新型在合模状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

图1和图2示出了本实用新型的具体结构，由图1可见，本同步错齿二板式注射成型锁模机构包括快速移模油缸1、定模板2、机台3、错齿拉杆4、自润滑滑板5、动模板6、直线导轨7、滑块8、错齿旋转螺母活塞9、高压缸筒10、缸筒压盖11、同步定位板12、连杆13、铰接螺钉14、衬套15、旋转油缸16、顶出装置17；四根错齿拉杆4的一端固定在定模板2上，另一端与动模板6相对配合，在与动模板6配合的一端表面设置有错齿；所述动模板6上与错齿拉杆4配合设置有旋转错齿装置，所述旋转错齿装置包括旋转油缸16、三根连杆13、四个错齿旋转螺母活塞9，所述旋转油缸16通过三根连杆13、铰接螺钉14与四个错齿旋转螺母活塞9相连接，旋转油缸16可同时带动三根连杆13一起驱动四个错齿旋转螺母活塞9转动，所述四个错齿旋转螺母活塞9亦分别开出相应错齿，与四根拉杆表面的错齿相对配合连接，所述错齿拉杆4表面上的错齿及错齿旋转螺母活塞9内侧的错齿都为45°锯齿形；所述错齿拉杆4沿长度方向设置有四条导向槽，相距90°轴对称分布于拉杆表面，所述错齿旋转螺母活塞9内侧装有自润滑导向块与错齿拉杆4的导向槽相对紧贴连接。所述错齿旋转螺母活塞9与高压缸筒10、缸筒压盖11相连接，所述缸筒压盖11封盖连接于高压缸筒10一端，高压缸筒10另一端与错齿旋转螺母活塞9相配合连接形成高压锁模油缸。本同步错齿二板式注射成型锁模机构还包括有同步定位装置，所述同步定位装置包括同步定位板12、衬套15、直线导轨7、滑块8，同步定位板12的四角加工有定位孔，所述错齿旋转螺母活塞9利用衬套15安装于定位孔内，所述同步定位板12与安装在该板上的滑块8通过直线导轨7与动模板6相连一体，这样，同步定位板12错齿旋转螺母活塞9一起利用同步定位板上安装滑块8一起沿动模板6上的直线导轨轴向移动，错齿旋转螺母活塞9利用衬套15在同步定位板12定位孔中，利用衬套15自绕错齿拉杆4旋转，错齿旋转螺母活塞9的轴向同步运动通过与同步定位板12配合相连得以实现。所述同步定位板上安装有旋转油缸16。动模板6上还安装有顶出装置17，动模板6连同安装于其上的装置一起组成一独立框架结构，该框架借助于安装在定模板2上的快速移模油缸1沿着安装在机台3上的自润滑滑板5作前后运动。

本同步错齿二板式注射成型锁模机构的作用过程是：压力油进入快速移模油缸1有杆腔一侧，快速拉动动模板6，使动模板6上的模具(图中未示出)移到与安装在定模板2上的模具(图中未示出)紧贴，高压缸筒10左侧开始进油，推动安装在同步定位板12上的四个错齿旋转螺母活塞9，使错齿旋转螺母活塞9沿错齿拉杆4平移一定距离，并与错齿拉杆4上所开的锯齿形空隙处对齐，此时旋转油缸16进油，带动三根连杆13，使四个错齿旋转螺母活塞9分别绕各自错齿拉杆4径向旋转45°，与相应错齿拉杆4上的齿啮合；高压锁模油缸进油，同步定位板12使四个高压锁模油缸同步增压并与错齿拉杆4、定模板2、动模板6组成力的封闭线，实现锁模功效，如图3所示。注射完毕卸压后，高压锁模油缸10右侧进油，错齿旋转螺母活塞9退回，旋转油缸16另一侧进油，拉动并使错齿旋转螺母活塞9旋转45°，脱开与错齿拉杆4的啮合，最后压力油进入快速移模油缸1的无杆腔内，实现开模动作(见图2)。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种同步错齿二板式注射成型锁模机构，包括动模板、定模板、顶出装置、拉杆、移模油缸、锁模油缸、模具，其特征在于：四根拉杆的一端固定在定模板上，另一端与动模板相对配合，在与动模板配合的一端表面设置有错齿；所述动模板上与拉杆配合设置有旋转错齿装置，所述旋转错齿装置包括旋转油缸、连杆、四个错齿旋转螺母活塞，所述旋转油缸通过连杆与四个错齿旋转螺母活塞相连接，所述四个错齿旋转螺母活塞亦分别开出相应错齿，与四根拉杆表面的错齿相对配合连接。

2、根据权利要求1所述的同步错齿二板式注射成型锁模机构，其特征在于：所述拉杆沿长度方向设置有导向槽，所述错齿旋转螺母活塞内侧装有自润滑导向块与拉杆的导向槽相对紧贴连接。

3、根据权利要求2所述的同步错齿二板式注射成型锁模机构，其特征在于：所述拉杆的导向槽为3～5条，轴对称分布于拉杆表面。

4、根据权利要求1所述的同步错齿二板式注射成型锁模机构，其特征在于：所述拉杆表面上的错齿及错齿旋转螺母活塞内侧的错齿都为锯齿形，所述锯齿形可为45°，也可以是30°或60°。

5、根据权利要求1所述的同步错齿二板式注射成型锁模机构，其特征在于：所述错齿旋转螺母活塞与高压缸筒、缸筒压盖相连接，所述缸筒压盖连接于高压缸筒一端，高压缸筒另一端与错齿旋转螺母活塞相配合连接形成高压锁模油缸。

6、根据权利要求1所述的同步错齿二板式注射成型锁模机构，其特征在于：包括有同步定位装置，所述同步定位装置包括同步定位板、衬套、直线导轨、滑块，同步定位板的四角设置有定位孔，所述衬套安装于定位孔内，所述同步定位板通过直线导轨及滑块与动模板相连接。

7、根据权利要求6所述的同步错齿二板式注射成型锁模机构，其特征在于：所述同步定位板上安装一个旋转油缸，所述旋转油缸与三根连杆一起与错齿旋转螺母活塞铰接成一体。