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CN2808516Y - 立式锁模装置 - Google Patents

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CN2808516Y
CN2808516Y CN 200520057119 CN200520057119U CN2808516Y CN 2808516 Y CN2808516 Y CN 2808516Y CN 200520057119 CN200520057119 CN 200520057119 CN 200520057119 U CN200520057119 U CN 200520057119U CN 2808516 Y CN2808516 Y CN 2808516Y
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Inventor
黄步明
刘青平
梁海荣
叶观养
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GUANGDONG HONGLI MACHINE CO Ltd
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GUANGDONG HONGLI MACHINE CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种注塑机的立式锁模装置，由锁模油缸、移模油缸、定模板、动模板、中板、并口模及顶出装置组成，锁模油缸和移模油缸垂直固装在定模板的下方，动模板可作上、下垂直运动，在动模板与定模板中间装有可随动模板运动而上、下移动的中板，在中板的下部装有可水平左、右移动的两套并口模，在中板两端的上部分别固装有顶出注塑制品的顶出装置。本实用新型结构紧凑简单、安装容易、操作方便、占地面积少、可节省注塑制品的冷却及顶出时间，提高注塑机的生产效率。

Description

立式锁模装置
技术领域
本实用新型涉及到一种锁模装置，尤其涉及一种用于注塑机、压铸机、挤压机、吹瓶机等的液压锁模装置。
背景技术
现有的肘杆式和液压式注塑机、压铸机、挤压机、吹瓶机的锁模装置，大部分均是卧式(水平式)的装置，即是锁模油缸及模板均是作水平运动，注塑成型的塑料制品只能以水平方向取出，因而需要等待在模具内的塑料制品完成冷却固化后才能从模具中取出来，再开始下一个注塑周期，过早取出塑料制品变形大，这样就耗费了较多的等待塑料制品冷却的时间，难于进一步提高生产效率，同时，由于锁模油缸及模具均需卧式水平安装，会占用了较多的厂房面积，因而存在生产周期长，占地面积大，塑料制品洁净度无法得到保证等缺点。
发明内容
为了克服现有注塑机的锁模装置的上述缺点，本实用新型提供一种立式(垂直式)锁模装置，该装置的锁模油缸、移模油缸及模板采用立式垂直安装，模板模具均作垂直式上下运动，通过随动模板上下移动的并口模将塑料制品在动模板上升过程中从型膛和型芯中分离取出，由于塑料制品是垂直方向提升取出，其受重力影响小、不易变形、故塑料制品就不需要等完全冷却固化后就可以从模具中取出来，采用两套并口模取出塑料制品可以达到交替使用，具有双位之功效，缩短了注塑周期，油缸及模板的垂直安装又利用了空间，减少了占地面积，因而可以克服现有锁模装置的上述缺点。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：立式锁模装置由锁模油缸、移模油缸、定模板、中板、并口模和顶出装置组成，锁模油缸、移模油缸垂直固定安装在定模板的下方，通过导柱连接动模板并带动动模板作上、下垂直运动，在动模板与定模板中间设置有带有两套并口模的中板，中板通过连杆与动模板连接并可随动模板作相应的上下移动，在中板的下部装有可沿导轨水平左、右方向平移的两套并口模，一套并口模在取出塑料制品后水平移离模板运动区域，另一套并口模便水平移入模板运动区内，模具又可进行闭合，进入下一个注塑周期，在进入下一个注塑周期开始前，固装在中板两端上方由顶出油缸及分模插板构成的顶出装置自动将塑料制品从并口模中顶出。
本实用新型的有益效果是：装置结构紧凑简单、安装容易、操作方便、占地面积少、可节省塑料制品冷却和顶出的时间，提高了注塑机的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型使用示意图。
图中：锁模油缸1，移模油缸2，定模板3，动模板4，导柱5，螺母6，支架7，上模具8，下模具9，中板10，并口模11，导轨12，移动板13，连杆14，顶出油缸15，分模插板16，机座17，喷咀18。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由锁模油缸、移模油缸、动模板、定模板、导柱、中板、并口模和顶出装置组成，锁模油缸1和移模油缸2垂直安装在定模板3的下方，其活塞杆的下端与支架7连接，锁模油缸1的活塞杆另一端穿过定模3与导柱5下端连接，导柱5上端用螺母6紧固连接动模板4，移模油缸2动作可通过支架7和导柱5带动动模板4作上、下垂直运动，在动模板4与定模板3中间装有中板10，中板10通过连杆14与动模板4连接并可随动模板4作相应的上、下移动，在中板10的下部，固装有导轨12，两套并口模11固装在相应的移动板13下，移动板13可沿导轨12作水平左、右方向移动，在中板10的两端上方，分别固装有由顶出油缸15及分模插板16构成的并口模顶出装置，以便将并口模中的塑料制品顶出，中板10是块框形板，它套装在动模板4与定模板3中间的外围。
下面结合附图1、2叙述本实用新型应用于注塑机的工作过程：将立式锁模装置的定模板3安装在机座17上，模具8安装在动模板4下，下模具9安装在定模板3上，平移一套并口模11对应在上、下模具(8、9)中间，移模油缸2动作，动模板4下移，中板10也随着下移至合模区域时，连杆14将中板10与动模板4脱离，随后锁模，通过喷咀18熔融塑料注入模具(8、9)内；开模时，动模板4先上移一段距离后，连杆14与中板10连接后，中板10随动模板4上移，并口模11将注塑制品夹持带出脱模后，并口模11平移至中板10一端的顶出装置的下方，中板10另一端的并口模11则自动平移到上、下模具(8、9)中间，模具又可进行闭合，进入下一个注塑周期，在进入下一个注塑周期开始前，顶出装置自动将塑料制品从并口模中顶出。
图1是本实用新型摘要附图。

Claims (1)

1、一种立式锁模装置，包括由锁模油缸、移模油缸、动模板、定模板、导柱、中板、并口模和顶出装置组成，其特征在于：锁模油缸(1)和移模油缸(2)是垂直固定安装在定模板(3)的下方，通过导柱(5)连接动模板(4)并带动动模板(4)作上、下垂直运动，在动模板(4)与定模板(3)中间装有中板(10)，中板(10)通过连杆(14)与动模板(4)连接并随动模板(4)作相应的上、下移动；在中板(10)的下部装有可沿导轨(12)水平左、右方向平移的两套并口模(11)，在中板(10)的两端上部分别固装有由顶出油缸(15)及分模插板(16)构成的顶出装置。
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