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CN105034269B - 一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具的生产方法 - Google Patents

一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具的生产方法 Download PDF

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CN105034269B CN201510410947.4A CN201510410947A CN105034269B CN 105034269 B CN105034269 B CN 105034269B CN 201510410947 A CN201510410947 A CN 201510410947A CN 105034269 B CN105034269 B CN 105034269B
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Abstract

本发明提供了一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具，包括模架结构组件、脱螺纹机构组件、顶出组件、模具分型控制组件、模具成型组件、顶出前自动扣盖组件；模具布局为一模四腔，浇注系统为热流道嘴直接浇注方式；采用上述技术方案提供的本发明注塑模具，克服了在翻盖复合式塑料瓶盖注塑生产时，瓶盖注塑后还需后续手工处理合盖生产效率低的实际工作问题，能用简单的机构实现上述翻盖复合式塑料瓶盖的全自动注塑生产以及自动化合盖操作，有效地保证了产品成型质量和提高了生产效率；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

Description

一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具的生产方法
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具。
背景技术
如图1所示，翻盖复合式塑料瓶盖注塑成型时，产品的脱模需要进行螺纹脱模，同时，注塑完毕顶出的产品需要将盖子自动扣上，以减少后续手工扣盖工序，因而，须设计特殊的模具机构以及模具结构以完成产品的自动化注塑生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具，包括齿条油缸、齿条板安装板、齿条板行程开关、齿条油缸安装板、齿条板导柱、齿条、齿条油缸安装架、定位圈、热流道板、上模座板、流道空间板、模具导柱、型腔固定板、型腔镶件、热流道嘴、型芯镶件、型芯固定板、齿轮轴套板、螺纹套安装板、动模垫板、推管盖板、推管顶板、顶针盖板、顶针推板、下模座板、顶针板导柱、合盖动力气缸、气缸安装架、臂杆推板、臂杆、合盖小推杆、推杆叉接臂、导槽板、臂杆运动导槽、气动顶块、臂杆推板行程开关、型腔顶出弹簧、型腔顶出镶件、型腔锁闭拉钩、型腔锁块、型腔开锁拉钩、型芯镶件、螺纹型芯管、螺纹管轴套、推管、螺纹管齿轮、推杆、螺纹套、支撑柱、推管顶板复位杆、推杆顶板复位杆、推管板锁闭拉钩、推管板开锁拉钩、推管板锁芯弹簧、推管板锁芯块、推管板锁块、模脚、锁模块。
作为优选，所述模架结构组件包括定位圈、热流道板、上模座板、流道空间板、模具导柱、型腔固定板、型芯固定板、齿轮轴套板、螺纹套安装板、动模垫板、推管盖板、推管顶板、顶针盖板、顶针推板、下模座板、顶针板导柱、支撑柱、模脚；流道空间板为热流道板及模具热流道附属配件提供安装空间；齿轮轴套板、螺纹套安装板、动模垫板通过螺钉联结，为模具螺纹抽芯机构组件提供安装支撑。
作为优选，所述脱螺纹机构组件包括齿条油缸、齿条板安装板、齿条板行程开关、齿条油缸安装板、齿条板导柱、齿条、齿条油缸安装架、螺纹型芯管、螺纹管轴套、螺纹管齿轮、螺纹套；齿条油缸通过齿条带动螺纹型芯管转动，螺纹型芯管在螺纹套的导向和拉动下，完成产品的螺纹部位的脱模。
作为优选，所述顶出组件包括推管、推杆、推管盖板、推管顶板、顶针盖板、顶针推板、推管顶板复位杆、推杆顶板复位杆、推管板锁闭拉钩、推管板开锁拉钩、推管板锁芯弹簧、推管板锁芯块、推管板锁块；推管安装于推管盖板、推管顶板组合的顶管推出组合板上；推杆安装于顶针盖板、顶针推板组合的顶针推出组合板上；推管板锁闭拉钩、推管板开锁拉钩、推管板锁芯弹簧、推管板锁芯块、推管板锁块构成顶出机构二次顶出控制组件。
作为优选，所述模具分型控制组件包括型腔锁闭拉钩、型腔锁块、型腔开锁拉钩。
作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、型芯镶件、型腔顶出镶件；型腔顶出弹簧、型腔顶出镶件构成产品型腔顶出构件。
作为优选，所述模具顶出前自动扣盖组件包括合盖动力气缸、气缸安装架、臂杆推板、臂杆、合盖小推杆、推杆叉接臂、导槽板、臂杆运动导槽、气动顶块、臂杆推板行程开关；合盖动力气缸通过推动臂杆推板从而推动臂杆沿导槽板上的臂杆运动导槽运动，从而带动合盖小推杆进行产品完全顶出前的扣盖动作，扣盖前，气动顶块将产品盖子从型芯镶件上气动顶出。
作为优选，所述模具布局为一模四腔，浇注系统为热流道嘴直接浇注方式。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具，克服了在翻盖复合式塑料瓶盖注塑生产时，瓶盖注塑后还需后续手工处理合盖生产效率低的实际工作问题，能用简单的机构实现上述翻盖复合式塑料瓶盖的全自动注塑生产以及自动化合盖操作，有效地保证了产品成型质量和提高了生产效率；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
附图说明
图1 为本发明一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具所应用对象产品示意图；
图2 为本发明一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具动模俯视图；
图3 为本发明一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具定模仰视图；
图4 为本发明一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具模具结构及合盖机构安装示意图；
图5 为本发明一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具脱螺纹机构及模具开闭控制机构安装示意图；
图6 为本发明一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具顶出机构安装示意图；
图7 为本发明一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具工作分析示意图。
具体实施方式
图1-7所示为本发明相关说明图； 一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具，包括齿条油缸1、齿条板安装板2、齿条板行程开关3、齿条油缸安装板4、齿条板导柱5、齿条6、齿条油缸安装架7、定位圈8、热流道板9、上模座板10、流道空间板11、模具导柱12、型腔固定板13、型腔镶件14、热流道嘴15、型芯镶件16、型芯固定板17、齿轮轴套板18、螺纹套安装板19、动模垫板20、推管盖板21、推管顶板22、顶针盖板23、顶针推板24、下模座板25、顶针板导柱26、合盖动力气缸27、气缸安装架28、臂杆推板29、臂杆30、合盖小推杆31、推杆叉接臂32、导槽板33、臂杆运动导槽34、气动顶块35、臂杆推板行程开关36、型腔顶出弹簧37、型腔顶出镶件38、型腔锁闭拉钩39、型腔锁块40、型腔开锁拉钩41、型芯镶件42、螺纹型芯管43、螺纹管轴套44、推管45、螺纹管齿轮46、推杆47、螺纹套48、支撑柱49、推管顶板复位杆50、推杆顶板复位杆51、推管板锁闭拉钩52、推管板开锁拉钩53、推管板锁芯弹簧54、推管板锁芯块55、推管板锁块56、模脚57、锁模块58；如图2、图4、图5、图6所示。
所述模架结构组件包括定位圈8、热流道板9、上模座板10、流道空间板11、模具导柱12、型腔固定板13、型芯固定板17、齿轮轴套板18、螺纹套安装板19、动模垫板20、推管盖板21、推管顶板22、顶针盖板23、顶针推板24、下模座板25、顶针板导柱26、支撑柱49、模脚57；流道空间板11为热流道板9及模具热流道附属配件提供安装空间；齿轮轴套板18、螺纹套安装板19、动模垫板20通过螺钉联结，为模具螺纹抽芯机构组件提供安装支撑，如图4所示。
所述脱螺纹机构组件包括齿条油缸1、齿条板安装板2、齿条板行程开关3、齿条油缸安装板4、齿条板导柱5、齿条6、齿条油缸安装架7、螺纹型芯管43、螺纹管轴套44、螺纹管齿轮46、螺纹套48；齿条油缸1通过齿条6带动螺纹型芯管43转动，螺纹型芯管43在螺纹套48的导向和拉动下，完成产品的螺纹部位的脱模，如图2所示。
所述顶出组件包括推管45、推杆47、推管盖板21、推管顶板22、顶针盖板23、顶针推板24、推管顶板复位杆50、推杆顶板复位杆51、推管板锁闭拉钩52、推管板开锁拉钩53、推管板锁芯弹簧54、推管板锁芯块55、推管板锁块56；推管45安装于推管盖板21、推管顶板22组合的顶管推出组合板上；推杆47安装于顶针盖板23、顶针推板24组合的顶针推出组合板上；推管板锁闭拉钩52、推管板开锁拉钩53、推管板锁芯弹簧54、推管板锁芯块55、推管板锁块56构成顶出机构二次顶出控制组件，如图6所示。
所述模具分型控制组件包括型腔锁闭拉钩39、型腔锁块40、型腔开锁拉钩41，如图5所示。
所述模具成型组件包括型腔镶件14、型芯镶件16、型腔顶出镶件38；型腔顶出弹簧37、型腔顶出镶件38构成产品型腔顶出构件，如图4所示。
所述模具顶出前自动扣盖组件包括合盖动力气缸27、气缸安装架28、臂杆推板29、臂杆30、合盖小推杆31、推杆叉接臂32、导槽板33、臂杆运动导槽34、气动顶块35、臂杆推板行程开关36；合盖动力气缸27通过推动臂杆推板29从而推动臂杆30沿导槽板33上的臂杆运动导槽34运动，从而带动合盖小推杆31进行产品完全顶出前的扣盖动作，扣盖前，气动顶块35须将产品盖子从型芯镶件16上气动顶出，如图4所示。
所述模具布局为一模四腔，浇注系统为热流道嘴直接浇注方式，如图2、图3所示。
实际工作时，如图7所示，其运动工作原理如下：
1）脱螺纹如图7所示，模具闭合注塑后，模具先不打开，齿条油缸1动作带动螺纹型芯管43转动，螺纹型芯管43转动时，在螺纹套48的导向和拉动下，螺纹型芯管43完成产品螺纹部位的抽芯脱模；
2）产品外沿型芯脱模 开模时，在模具分型控制组件的控制下，型腔固定板13、型芯固定板17闭合，模具动模部分后退，模具首先在PL1分型面出打开，由于型芯镶件42通过螺钉紧固与齿轮轴套板18联结在一起，从而完成型芯镶件42的先行脱模；同时，加大螺纹型芯管43的让出位置；此时，由于推管顶板复位杆50、推杆顶板复位杆51、推管板锁闭拉钩52的拉住，顶针推出组合板维持与型芯固定板17的同步，顶管推出组合板维持与型腔固定板13的同步；从而推杆47、推管45维持不动；套于推杆顶板复位杆51上的弹簧将被动模垫板20压缩；
3）型腔推出、推管部分推出模具动模部分继续后退，模具分型控制组件打开，模具在PL2分型面处打开，型腔固定板13、型芯固定板17分离，此时，型腔顶出弹簧37推动型腔顶出镶件38将产品从模具模腔中顶出；推管45顶住产品，使产品螺纹壳部分从型芯上预先脱出一定距离，但不完全脱离，气动顶块35亦同步动作，将产品盖部分从型芯镶件42上顶出并翻转一定角度；顶管推出组合板维持与型腔固定板13的同步；推杆47则在套于推杆顶板复位杆51上的弹簧的推动下，跟随动模垫板20一起后退，从而推杆47与产品脱模分离；
4）盖子合盖 待上述第3）步完成后，合盖动力气缸27将通过推动臂杆推板29从而推动臂杆30沿导槽板33上的臂杆运动导槽34运动，从而带动合盖小推杆31进行产品完全顶出前的扣盖，其动作过程如图7所示合盖小推杆31的运动位置状态I、II、III、IV所示；
5）推杆推出 上述第4）步扣盖完成后，模具动模部分继续后退，推管板锁闭拉钩52失去对顶管推出组合板的限制，注塑机顶杆将通过推动顶针推出组合板从而推动推杆47将扣好盖的产品从模具上完全顶出；
6）闭模 闭模时，模具顶出前自动扣盖组件先复位，而后推杆47复位、然后推管45复位；而后模具现在PL1分型面处闭合，型芯镶件42复位；再后是模具模腔闭合复位，即在PL2分型面处复位；最后齿条油缸1动作，螺纹型芯管43复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环开始。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种自动扣瓶盖自动生产注塑模具的生产方法，应用于该方法的该注塑模具主要包括模架结构组件、脱螺纹机构组件、顶出组件、模具分型控制组件、模具成型组件和模具顶出前自动扣盖组件；
所述模架结构组件由上到下依次包括：型芯固定板(17)、齿轮轴套板(18)、螺纹套安装板(19)、动模垫板(20)、推管盖板(21)、推管顶板(22)、顶针盖板(23)、顶针推板(24)和下模座板(25)，齿轮轴套板(18)、螺纹套安装板(19)、动模垫板(20)通过螺钉联结，为模具螺纹抽芯机构组件提供安装支撑，所述模架结构组件还包括定位圈(8)、热流道板(9)、上模座板(10)、流道空间板(11)、模具导柱(12)、型腔固定板(13)、顶针板导柱(26)、支撑柱(49)、模脚(57)；流道空间板(11)为热流道板(9)及模具热流道附属配件提供安装空间；
所述脱螺纹机构组件包括齿条油缸(1)、齿条板安装板(2)、齿条板行程开关(3)、齿条油缸安装板(4)、齿条板导柱(5)、齿条(6)、齿条油缸安装架(7)、螺纹型芯管(43)、螺纹管轴套(44)、螺纹管齿轮(46)、螺纹套(48)；齿条油缸(1)通过齿条(6)带动螺纹型芯管(43)转动，螺纹型芯管(43)在螺纹套(48)的导向和拉动下，完成产品的螺纹部位的脱模；
所述顶出组件包括推管(45)、套于所述推管(45)内的推杆(47)、推管盖板(21)、推管顶板(22)、顶针盖板(23)、顶针推板(24)、推管顶板复位杆(50)、推杆顶板复位杆(51)、推管板锁闭拉钩(52)、推管板开锁拉钩(53)、推管板锁芯弹簧(54)、推管板锁芯块(55)、推管板锁块(56)；推管(45)安装于推管盖板(21)、推管顶板(22)组合的顶管推出组合板上；推杆(47)安装于顶针盖板(23)、顶针推板(24)组合的顶针推出组合板上；推管板锁闭拉钩(52)、推管板开锁拉钩(53)、推管板锁芯弹簧(54)、推管板锁芯块(55)、推管板锁块(56)构成顶出机构二次顶出控制组件；
所述模具分型控制组件包括型腔锁闭拉钩(39)、型腔锁块(40)、型腔开锁拉钩(41)；
所述模具成型组件包括型腔镶件(14)、第一型芯镶件(16)、型腔顶出镶件(38)；型腔顶出弹簧(37)、型腔顶出镶件(38)构成产品型腔顶出构件；
所述模具顶出前自动扣盖组件包括合盖动力气缸(27)、气缸安装架(28)、臂杆推板(29)、臂杆(30)、合盖小推杆(31)、推杆叉接臂(32)、导槽板(33)、臂杆运动导槽(34)、气动顶块(35)、臂杆推板行程开关(36)；合盖动力气缸(27)通过推动臂杆推板(29)从而推动臂杆(30)沿导槽板(33)上的臂杆运动导槽(34)运动，从而带动合盖小推杆(31)进行产品完全顶出前的扣盖动作，所述气动顶块(35)设置在盖的下方，扣盖前，气动顶块(35)将产品盖子从第一型芯镶件(16)上气动顶出，以使合盖小推杆(31)推动盖子合上；
所述模具布局为一模四腔，浇注系统为热流道嘴直接浇注方式；
其特征在于，包括如下生产步骤：
第一步，脱螺纹；模具闭合注塑后，模具先不打开，齿条油缸(1)动作带动螺纹型芯管(43)转动，螺纹型芯管(43)转动时，在螺纹套(48)的导向和拉动下，螺纹型芯管(43)完成产品螺纹部位的抽芯脱模；
第二步，产品外沿型芯脱模；开模时，在模具分型控制组件的控制下，型腔固定板(13)、型芯固定板(17)闭合，模具动模部分后退，模具首先在PL1分型面处打开，由于第二型芯镶件(42)通过螺钉紧固与齿轮轴套板(18)联结在一起，从而完成第二型芯镶件(42)的先行脱模；同时，加大螺纹型芯管(43)的让出位置；此时，由于推管顶板复位杆(50)、推杆顶板复位杆(51)、推管板锁闭拉钩(52)的拉住，顶针推出组合板维持与型芯固定板(17)的同步，顶管推出组合板维持与型腔固定板(13)的同步；从而推杆(47)、推管(45)维持不动；套于推杆顶板复位杆(51)上的弹簧将被动模垫板(20)压缩；
第三步，型腔推出、推管部分推出；模具动模部分继续后退，模具分型控制组件打开，模具在PL2分型面处打开，型腔固定板(13)、型芯固定板(17)分离，此时，型腔顶出弹簧(37)推动型腔顶出镶件(38)将产品从模具模腔中顶出；推管(45)顶住产品，使产品螺纹壳部分从型芯上预先脱出一定距离，但不完全脱离，气动顶块(35)亦同步动作，将产品盖部分从第二型芯镶件(42)上顶出并翻转一定角度；顶管推出组合板维持与型腔固定板(13)的同步；推杆(47)则在套于推杆顶板复位杆(51)上的弹簧的推动下，跟随动模垫板(20)一起后退，从而推杆(47)与产品脱模分离；
第四步，盖子合盖；待上述第三步完成后，合盖动力气缸(27)将通过推动臂杆推板(29)从而推动臂杆(30)沿导槽板33上的臂杆运动导槽(34)先向斜上方运动，使盖竖立起来，然后向斜下方运动，使盖慢慢合上，这样即实现了带动合盖小推杆(31)进行产品完全顶出前的扣盖；
第五步，推杆推出；上述第四步扣盖完成后，模具动模部分继续后退，推管板锁闭拉钩(52)失去对顶管推出组合板的限制，注塑机顶杆将通过推动顶针推出组合板从而推动推杆(47)将扣好盖的产品从模具上完全顶出；
第六步，闭模；闭模时，模具顶出前自动扣盖组件先复位，而后推杆(47)复位、然后推管(45)复位；而后模具现在PL1分型面处闭合，第二型芯镶件(42)复位；再后是模具模腔闭合复位，即在PL2分型面处复位；最后齿条油缸(1)动作，螺纹型芯管(43)复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环开始。
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