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CN1455939A - 电感装置 - Google Patents

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CN1455939A
CN1455939A CN02800035A CN02800035A CN1455939A CN 1455939 A CN1455939 A CN 1455939A CN 02800035 A CN02800035 A CN 02800035A CN 02800035 A CN02800035 A CN 02800035A CN 1455939 A CN1455939 A CN 1455939A
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drum
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桑田治彦
守本慎一
岩崎人志
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种电感装置，所述电感装置包括从环芯(7)的外部安装到所述电感装置的端子(9)。将一个端子(9)的一个固定区(12)沿外壁(14)、凹槽(19)的顶面(15)以及环芯(7)的内壁(13)弯曲。一个端子(9)的一个安装区(11)沿着下部边缘(3)从环芯(7)的外周附近朝向鼓芯(4)的内部延伸。当鼓芯(4)或环芯(7)受到震动时，这种结构防止鼓芯(4)和环芯(7)从所述它们安装于其上的板上脱离，而将端子(9)的固定区(12)的邻近部分遗留在板上。因此这种结构提高了电感装置的抗震动性。

Description

电感装置
技术领域
本发明涉及一种用在各种电子设备中的电感装置。
技术背景
在下文中将参考附图描述一种传统的电感装置。日本专利申请未经审查的申请No.H10-294221中披露了一种传统的电感装置。图10是这种传统的电感装置的透视底视图，图11是图10中所示的电感装置的分解透视图。
在图10和图11中，这种传统的电感装置包括以下元件：
鼓芯24；
绕组25；
环芯26；和
端子27。
鼓芯24具有位于滚轮轴21的第一端部上的上部边缘22和位于滚轮轴21的第二端部上的下部边缘23。这两个边缘的直径是近似于相同的。绕组25缠绕在滚轮轴21上。环芯26具有环形中空圆柱体的横断面，并被放置于鼓芯24的外部。用粘合剂将环芯26与鼓芯24固定。分别有两个端子27装在环芯26上，并且这两个端子27与两个绕组端部电连接。
每个端子27都具有用以安装到设备的板上的安装区28，和用以固定于环芯26的固定区29。每个端子27都从外部固定于环芯26，因此这两个端子27处于对角地相反的位置。
当将这种传统的电感装置安装在板上时，将鼓芯24定位在使得在下部边缘23和板之间具有一个间隙的位置。
在这种传统结构中，鼓芯24和环芯26仅仅由两个固定区29支撑着，并且安装在板上。通常，由于鼓芯24和环芯26是用烧结磁性材料(诸如铁氧体)制成的，所以是易碎的。因此，当这种传统的电感装置受到震动时，固定区29周围的环芯26会出现裂纹。因此往往鼓芯24和环芯26都会从板上脱落，而将端子27的固定区29的邻近部分留在板上。因而，这种传统的电感装置对于震动来说是易碎的。
发明内容
本发明致力于解决上述问题，本发明的目的是提供一种其抗震动性提高了的电感装置。因此本发明的电感装置，当鼓芯或环芯受到震动时，所述电感装置不会从安装板上脱离而只将震动的固定区遗留在所述板上。本发明的电感装置包括以下元件：
(a)鼓芯，具有滚轮轴的第一端部上的上部边缘和滚轮轴的第二端部上的下部边缘；
(b)缠绕在滚轮轴上的绕组；
(c)包括凹槽的环芯，所述环芯位于鼓芯的外部并固定于鼓芯；
(d)用于与所述绕组电连接的端子，所述端子包括：
(d-1)固定区，用于通过将所述固定区的一部分放在凹槽上将所述端子固定于所述环芯；和
(d-2)安装区，用于将所述电感装置安装到一个设备上，将其与所述固定区联接并沿着鼓芯的下部边缘从所述环芯的外周附近向内延伸。
当本发明的电感装置受到震动时，上述结构使得施加到鼓芯或环芯的震动分散到端子的安装区中。因此缓和了端子的固定区所受到的应力。因此，可抑制固定区周围的环芯上的裂纹，并且提高了电感装置的抗震动性。
附图说明
图1是第一个典型实施例所涉及的电感装置的剖面图。
图2是图1中所示的电感装置的分解透视图。
图3是图1中所示的电感装置的透视图。
图4是图1中所示的电感装置的透视底视图。
图5是示出了在将其安装到图1中所示的电感装置的环芯上的过程中的端子的透视图。
图6是示出了安装在图1中所示的电感装置的环芯上的端子的透视图。
图7是本发明第二个典型实施例所涉及的具有端子T形安装区的电感装置的透视底视图。
图8是本发明第三个典型实施例所涉及的具有端子弧形安装区的电感装置的透视底视图。
图9是本发明第四个典型实施例所涉及的具有四个端子的电感装置的透视底视图。
图10是一种传统的电感装置的透视底视图。
图11是图10中所示的传统电感装置的分解透视图。
具体实施方式
在下文中将参照附图对本发明的典型实施例进行说明。
第一个典型实施例
图1是第一个典型实施例所涉及的电感装置的剖面图。图2是图1中所示的电感装置的分解透视图。图3是同一个电感装置的透视图。图4是同一个电感装置的透视底视图。图5是示出了在将其安装到同一个电感装置的环芯上的过程中的端子的透视图。图6是示出了安装在同一个电感装置的环芯上的端子的透视图。
在图1到图6中，第一个典型实施例所涉及的电感装置具有如下尺寸：
6平方毫米，
高度：1.5毫米，以及
鼓芯的直径：5毫米。
鼓芯4的滚轮轴1的第一端部具有上部边缘2，滚轮轴1的第二端部具有下部边缘3。用绕组5缠绕滚轮轴1。环芯7被布置于鼓芯4的外部，用粘合剂6将环芯7与鼓芯4固定。
如图2中所示的，环芯7在四个被倒角的拐角10处具有凹槽19，并在一个基本上为四角形的平面上在拐角之间具有四个侧面20。在四个侧面20上，具有内壁13和外壁14之间最薄间距“H”的点分别位于相邻两个拐角10之间的中心处。
而且，每个端子9具有一个安装区11和两个与安装区11联接的固定区12。安装区11是用于安装到设备的板上的，两个固定区12是用于固定于环芯7的。每个固定区12的一部分(上部)放在环芯7所提供的凹槽19上。
在这两个凹槽中的第一凹槽19上用焊料8使得这两个固定区中的第一固定区12与绕组5电连接，其中第一凹槽19比第二凹槽19深。
特别地，将固定区12的上部沿着凹槽19的外壁14和顶面15弯曲，并将所述上部的端部进一步沿着顶面15和内壁13弯曲，从而将每个端子9从外部固定于环芯7。每个端子9的安装区11从环芯7的外周附近向鼓芯4的内部延伸。如图1和4中所示的，延伸的安装区11进一步延伸越过与滚轮轴1的外壁对应的位置16，进一步延伸到鼓芯4的内部。安装区最好延伸到远到位置16为止。
以上所述的安装区11的结构使得两个安装区11的每个都形成一个大致的四角形，所述四角形覆盖了鼓芯4的下部边缘3和环芯7的下表面。如图4中所示的，彼此相对的两个安装区11之间的间距“W”至少为1毫米。
此外，鼓芯4的高度近似于与环芯7的高度对应，在鼓芯4的上部边缘2和与上部边缘2相对的环芯7的内壁13之间的大约0.1毫米的间隙中，沿着内壁13施加弹性粘合剂6。因此将鼓芯4固定于环芯7。还在安装区11和鼓芯4的下部边缘3之间的间隙以及安装区11和环芯7的下部之间的间隙使用粘合剂6，以便于将这些元件彼此固定。
上部边缘2和下部边缘3的外径不小于滚轮轴1的外径的两倍。在该情况下，滚轮轴1的直径为2.2毫米，那么边缘2和边缘3的各自外径为5毫米。环芯7的内径不小于环芯7的高度的三倍。在该情况下，高度为1.5毫米，那么内径就为5.2毫米。上部边缘和下部边缘的深度各为0.4毫米，图1中所示的滚轮轴1的宽度(T)为0.6毫米。
在第一实施例所涉及的电感装置中，端子9的安装区11从环芯7的外周1 7附近延伸到与滚轮轴1的外壁对应的位置16，或越过位置16并进一步延伸到鼓芯4的内部。当所述电感装置受到震动时，例如，所述震动是从上部边缘2施加到下部边缘3的，以上所述的结构使得安装区11延伸到位置16以支撑鼓芯4。换句话说，施加到鼓芯4或环芯7的震动分散到端子9的安装区11中，因此可缓和施加到固定区12的应力。因此，抑制了固定区12附近的裂纹，并提高了抗震动性。
特别地，由于安装区11沿着下部边缘3延伸到具有足够强度的位置16，这种结构防止下部边缘3由于巨大震动(虽然震动已被分散)而造成裂纹。因此这种结构肯定能够提高抗震动性。
环芯7具有四个各自形成有凹槽19的拐角10。相邻拐角10之间的每个侧面20都形成在一个正方形平面上，将各个固定区12的上部放入每个凹槽19中。这种结构防止应力集中在每个侧面20上。因此，维持了环芯7的各个固定区12周围的强度，并可进一步抑制环芯7上的裂纹。在这种结构中，由于每个固定区12都固定于各个凹槽19，所以可将固定区12正确定位。
此外，在安装区11和下部边缘3之间的间隙以及环芯7的下部和安装区11之间的间隙中使用粘合剂6。这种结构不仅提高了对于由于施加到上部边缘2朝向下部边缘3的震动而产生裂纹的抗震动性，而且提高了对于由于各个可能的震动而产生裂纹的抗震动性。
不仅将粘合剂6沿着环芯7的内壁13施加到在鼓芯4的上部边缘2与环芯7之间的间隙的特定部分，而且施加到整个间隙中。这样震动不会集中在特定部分而是该震动在鼓芯4和环芯7之间基本上均匀地分散。这种结构抑制了震动出现在鼓芯4和环芯7之间的胶结部分周围，从而提高了抗震动性。由于使用了弹性粘合剂6，震动还可被分散到粘合剂6中。因此这种结构进一步提高了抗震动性。
各个端子9的每个固定区12沿着环芯7的外壁14、凹槽19的顶面15和内壁13弯曲。固定区12触及顶面15(也就是说，固定区12与顶面15相接触)。当将震动施加于上部边缘2朝向下部边缘3时，这种结构将震动从凹槽19的顶面15分散到内壁13和外壁14。换句话说，固定区12能够有效地分散震动。除了这个优点以外，各个固定区12被填塞到环芯7，从而，即使受到各个方向的震动，这种结构也肯定能够提高抗震动性。
一个端子9具有两个固定区12，因此，由于震动而产生的应力被分散到两个固定区12中，从而提高了抗震动性。由于一个端子9具有一个安装区11，这种结构不会降低将电感装置安装到板上的效果。由于一个安装区11以基本上为覆盖了下部边缘3和环芯7的底部的四角形的形状构成，这种结构提高了将电感装置安装到板上的效果。当鼓芯4和环芯7受到震动时，该震动趋向于分散到安装区11中。因此这种结构进一步避免了固定区12周围的环芯7的裂纹。
由于鼓芯4和环芯7具有大致相同的高度，用粘合剂6将鼓芯4准确地固定于环芯7，这使得磁通量从鼓芯4流畅地流向环芯7。这种结构实现了电感装置的低外形并提高了其磁特性。
上部边缘2和下部边缘3的外径不小于滚轮轴1的外径的两倍，环芯7的内径不小于其高度的三倍。因此，可采用更大外径的上部边缘和下部边缘，这导致了更多匝数的绕组5。因此，这种结构既可提高电感装置的电感值又可实现电感装置的低外形。
第二个典型实施例
图7是本发明第二个典型实施例所涉及的具有端子T形安装区的电感装置的透视底视图。第二个实施例与第一个实施例相比在两个端子9的形状上有所不同。
在第二个实施例中，每个端子9都具有T形安装区11。安装区11的端部从环芯7的外周附近朝向鼓芯4的内部延伸。如图7中所示的，延伸的端部进一步延伸越过与滚轮轴1的外壁对应的位置16并进一步延伸到鼓芯4的内部。延伸的端部最好到达远到位置16为止。第二个实施例可获得与第一个实施例相同的优点。
第三个典型实施例
图8是本发明第三个典型实施例所涉及的具有端子弧形安装区的电感装置的透视底视图。第三个实施例与第一个实施例相比在两个端子9的形状上有所不同。
在第三个实施例中，每个端子9都具有弧形安装区11。安装区11的端部从环芯7的外周附近朝向鼓芯4的内部延伸。如图8中所示的，延伸的端部进一步延伸越过与滚轮轴1的外壁对应的位置16并进一步延伸到鼓芯4的内部。延伸的端部最好到达远到位置16为止。第三个实施例可获得与第一个实施例相同的优点。
第四个典型实施例
图9是本发明第四个典型实施例所涉及的具有四个端子的电感装置的透视底视图。第四个实施例与第一个实施例相比在端子9的数量和形状上有所不同。
在第四个实施例中，准备了四个端子9，每个端子9的安装区11都以基本上为四角形的形状构成。安装区11的端部从环芯7的外周附近朝向鼓芯4的内部延伸。如图9中所示的，延伸的端部进一步延伸过与滚轮轴1的外壁对应的位置16并进一步延伸到鼓芯4的内部。延伸的端部最好到达远到位置16为止。第四个实施例可获得与第一个实施例相同的优点。
工业实用性
施加到鼓芯或环芯的震动分散到端子的各个安装区中，因此缓和了各个端子所受到的应力。这种结构可抑制每个固定区的周围出现的环芯的裂纹。每个安装区从环芯的外周附近向鼓芯的内部延伸，并到达具有足够强度的一个位置，该位置与滚轮轴的外壁对应。这种结构防止了鼓芯的下部边缘由于巨大震动(虽然该震动已被分散)而出现裂纹。
因此，本发明能够提供一种改进了抗震动性的电感装置。在这种电感装置中，当鼓芯或环芯受到震动时，它们不会从板上脱离而只将固定区的邻近部分遗留在板上。

Claims (18)

1.一种电感装置，所述装置包括：
(a)鼓芯(4)，包括滚轮轴(1)的第一端部处的上部边缘(2)和滚轮轴(1)的第二端部处的下部边缘(3)；
(b)缠绕在滚轮轴(1)上的绕组(5)；
(c)包括凹槽(19)的环芯(7)，所述环芯(7)位于鼓芯(4)的外部并固定于鼓芯(4)；
(d)用于与所述绕组(5)电连接的端子(9)，所述端子(9)包括：
(d-1)固定区(12)，用于通过将所述固定区(12)的一部分放在凹槽(19)上将所述端子(9)固定于所述环芯(7)；和
(d-2)安装区(11)，用于将所述电感装置安装到一个设备上，将其与所述固定区(12)联接并沿着下部边缘(3)从所述环芯(7)的外周附近朝向所述鼓芯(4)的内部延伸。
2.如权利要求1所述的电感装置，其特征在于，所述安装区(11)从所述环芯(7)的外周附近向在所述鼓芯(4)内的一个位置延伸，该位置(16)与滚轮轴(1)的外壁对应，并越过所述位置(16)向所述鼓芯(4)的内部进一步延伸。
3.如权利要求1所述的电感装置，其特征在于，所述环芯(7)包括四个拐角(10)，所述拐角(10)每个都有一个凹槽(19)，并且相邻拐角(10)之间的各个侧面(20)都形成一个基本上为四角形的平面。
4.如权利要求3所述的电感装置，其特征在于，所述端子(9)包括两个固定区(12)和一个安装区(11)，并且将这两个固定区(12)分别放在相邻拐角(10)的凹槽(19)上。
5.如权利要求4所述的电感装置，其特征在于，这两个固定区(12)中的一个固定区(12)与一第一个凹槽(19)的顶面(15)上的所述绕组(5)电连接，并且第一个凹槽(19)比一第二个凹槽(19)深。
6.如权利要求2所述的电感装置，其特征在于，所述安装区(11)以基本上为四角形的形状形成。
7.如权利要求2所述的电感装置，其特征在于，所述安装区形成为T型。
8.如权利要求2所述的电感装置，其特征在于，所述安装区形成为弧型。
9.如权利要求1所述的电感装置，其特征在于，将所述固定区(12)的一部分沿着所述环芯(7)的外壁(14)、凹槽(19)的顶面(15)及所述环芯(7)的内壁(13)弯曲。
10.如权利要求9所述的电感装置，其特征在于，通过将所述固定区(12)填塞到凹槽(19)而将所述端子(9)安装到所述环芯(7)上。
11.如权利要求1所述的电感装置，其特征在于，在所述鼓芯(4)与所述环芯(7)之间使用粘合剂(6)而使所述鼓芯(4)固定于所述环芯(7)。
12.如权利要求11所述的电感装置，其特征在于，通过在所述鼓芯(4)的下部边缘(3)和所述环芯(7)的下部之间使用粘合剂(6)而使所述鼓芯(4)固定于所述环芯(7)。
13.如权利要求11所述的电感装置，其特征在于，通过在所述鼓芯(4)的上部边缘(2)和所述环芯(7)的一内壁(13)之间使用粘合剂(6)而使所述鼓芯(4)固定于所述环芯(7)，所述内壁(13)面对着上部边缘(2)。
14.如权利要求11所述的电感装置，其特征在于，粘合剂(6)是弹性的粘合剂。
15.如权利要求1所述的电感装置，其特征在于，所述鼓芯(4)具有与所述环芯(7)相同的高度。
16.如权利要求1所述的电感装置，其特征在于，上部边缘(2)和下部边缘(3)的外径是滚轮轴(1)的外径的至少两倍。
17.如权利要求1所述的电感装置，其特征在于，环芯(7)的内径是其高度的至少三倍。
18.如权利要求1所述的电感装置，其特征在于，有四个端子(9)，所述安装区(11)从环芯(7)的外周附近向在所述鼓芯(4)内的一个位置延伸，该位置(16)与滚轮轴(1)的外壁对应，并越过所述位置(16)向所述鼓芯(4)的内部进一步延伸。
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