CN1095854A - 线路滤波器 - Google Patents

Abstract

一种线路滤波器，它将在凸缘部设有凸部(2)的 分为两部分的线圈架(4)装入口字状闭合磁路磁芯 (1)，卷绕一对线圈(5)后插入设有多个可动舌片部 (10)和薄壁三角形的肋部(14)的卧式外壳(8)，将磁心 (1)、线圈架(4)嵌合并固定于该外壳内，不用粘接剂， 电感稳定，儿乎不存在经时劣化，工作稳定，安全性 高。插入各种电子设备的电源电路能有效防止噪声 的侵入和泄漏。

Description

本发明涉及电子设备的电源电路等所插入的防噪声串入和防泄漏的线路滤波器。

线路滤波器一般主要用于防止电源线路中一对线路与接地端之间发生的共模噪声成分，其电路图如图58所示。即，线路滤波器做成一对线圈沿互相抵消线路电流所产生的磁通的方向绕制，以免上述磁通使形成闭合磁路的磁心41磁饱和。

作为一具体的线路滤波器结构例，如图61、图62所示，在铁氧体等高导磁率磁性材料构成的口字状闭合磁路磁心28的一磁条上，或者在日字状闭合磁路磁心29的中央磁条上，装入结构一分为二的树脂成形体构成的线圈架30，用设于该线圈架30的端面或者中央部的齿轮31使线圈架30旋转，将一对线圈42绕在线圈架30上。

接着，向设于线圈架30凸缘部的贯穿孔插入金属端子32或者将装有金属端子32的树脂成形体构成的端子板33装在上述闭合磁路磁心28、29和线圈架30组成的结构件上，将线圈引线绕在金属端子32上后用锡焊等方法进行连接。最后，为防止闭合磁路磁心28、29、线圈架30和端子板33的晃动等，用粘接剂34等将它们固定后，构成线路滤波器。

上述构成的线路滤波器中，闭合磁路磁心28、29能相对线圈架30旋转360°，为将其固定，用粘接剂34将闭合磁路磁心28、29与线圈架30固定，或将闭合磁路磁心28、29与端子板33固定。由此，粘接硬化中的应力会加在闭合磁路磁心28、29上，在闭合磁路磁心28、29上产生磁致伸缩，带来5-30%程度的电感经时劣化。而且，会因外部来的冲击、振动等，使作为导电体的铁氧体等闭合磁路磁心28、29在最坏情况下裂开脱落或者金属端子32晃动等，不能确保足够的安全性。又因上述结构的线路滤波器，其侧面及顶面的平坦部分面积少，呈不易抓住、难以自动装配的形状，必须确保装配时与邻接产品有足够的安全距离，所以存在难以高密度装配的问题。还由于上述结构的线路滤波器，其装配时与印刷底板接触面积小，只靠端子板33的两处凸部支撑产品，所以存在不能稳定安装的问题。再由上述结构的线路滤波器，如图59、图60所示，口字状闭合磁路磁心28、日字状闭合磁路磁心29的厚度做成与装着分为两部分的线圈架30的磁条的厚度相同，所以要确保必要的磁心截面积，日字状闭合磁路磁心28和日字状闭合磁路磁心29的磁条外形就扩大，不适应线路滤波器的小型化。

本发明的目的在于消除以往缺点，提供小型、高性能、且安全性高的线路滤波器。

为解决上述课题，本发明由①装在一体形口字状闭合磁路磁心的一磁条上或者一体形日字状闭合磁路磁心的中央磁条上，两端凸缘部上设有凸部的分为两部分的线圈架;②绕在该线圈架上的一对线圈;③覆罩①、②的组装件外周，一方向上具有开口部，并设有与线圈架凸部嵌合的可动舌片部、将磁心固定于内壁用的肋部以及用于磁心止动的L字状可动舌片部的树脂成形体做成的外壳;构成。

为了进一步小型化，可在三边磁条厚度比余下一边磁条厚、且各磁条截面积基本相等的口字状闭合磁路磁心的余下一边磁条上，或者在外周四边磁条厚度比中央磁条厚、且外周磁条截面积约为中央磁条1/2截面积的中央磁条上所装的、结构分为两部分的线圈架上绕一对线圈，构成本发明。

由于做成上述结构，将闭合磁路磁心与线圈架的组装件插入覆罩其外周的外壳中时，使设于线圈架凸缘部的凸部与设于外壳的可动舌片部嵌合固定，能防止线圈架与外壳在插入方向晃动和脱离，又通过让闭合磁路磁心搭接在设于外壳内壁的肋部上，用连到顶板的L字状可动舌片部支撑磁心，能稳定地保持磁心不晃动。根据上述理由，可不用粘接剂来固定闭合磁路磁心、线圈架和外壳，能提供无粘接引起的电感经时劣化，并对外部的冲击、振动等情况，工作稳定且安全性高的线路滤波器。

再由于上述结构，通过增加三边磁条的厚度来确保作为口字状闭合磁路磁心的三边磁条的必要的截面积，能相对缩小磁心的外形。同样，通过加厚日字状闭合磁路磁心外周四边的磁条，也能相对缩小磁心的外形。而且由于如此缩小各自的磁心外形，能缩短磁心的平均磁路长度，获得比以往大的电感。根据上述理由，能谋求磁心小型化，从而线路滤波器可小型化。

图1是本发明第一实施例线路滤波器的斜视图;

图2是说明图1例线路滤波器的装配的斜视图;

图3是用于图1例线路滤波器的卧式外壳的斜视图;

图4是图3卧式外壳的主视图;

图5是图4所示卧式外壳的A-A’向剖面图;

图6是图4所示卧式外壳的B-B’向剖面图;

图7是本发明第一实施例线路滤波器的剖面图;

图8是本发明第一实施例线路滤波器的仰视图;

图9是用于本发明第一实施例线路滤波器的立式外壳的斜视图;

图10是图9所示立式外壳的主视图;

图11是图9所示立式外壳的剖面图;

图12是本发明第一实施例线路滤波器的剖面图;

图13是本发明第一实施例线路滤波器的斜视图;

图14是本发明第二实施例线路滤波器的剖面图;

图15是图14例卧式外壳的仰视图;

图16是图14例线路滤波器的斜视图;

图17是本发明第二实施例的立式外壳的仰视图;

图18是本发明第二实施例线路滤波器的剖面图;

图19是图14例的卧式外壳的仰视图;

图20是图18例的立式外壳的仰视图;

图21是本发明第三实施例的斜视图;

图22是用于图21例线路滤波器的卧式外壳的斜视图;

图23是图22例卧式外壳的主视图;

图24是用于本发明第三实施例线路滤波器的立式外壳的斜视图;

图25是图24例立式外壳的主视图;

图26是图25例中A-A’向剖面图;

图27是本发明第三实施例的斜视图;

图28是本发明第四实施例线路滤波器的剖面图;

图29是说明本发明第四实施例线路滤波器装配的斜视图;

图30是用于本发明第四实施例线路滤波器的卧式外壳的斜视图;

图31是图30例卧式外壳的主视图;

图32是图31所示卧式外壳的A-A’向剖面图;

图33是图31所示卧式外壳的B-B’向剖面图;

图34是本发明第四实施例线路滤波器的斜视图;

图35是本发明第四实施例线路滤波器的仰视图;

图36是本发明第四实施例立式外壳的剖面图;

图37是本发明第四实施例线路滤波器的剖面图;

图38是本发明第五实施例线路滤波器的斜视图;

图39是本发明第五实施例的另一例的斜视图;

图40是图39例线路滤波器的线圈架的主视图;

图41是本发明第六实施例线路滤波器的斜视图;

图42是本发明第六实施例线路滤波器的斜视图;

图43（a）是本发明第六实施例中磁心带的斜视图;、图43（b）是图43（a）的A-A’向剖面图、图43（c）是图43（a）例磁心带的仰视图;

图44是本发明第七实施例线路滤波器的斜视图;

图45是本发明第七实施例线路滤波器的斜视图;

图46是本发明第七实施例中磁心带的斜视图;

图47是本发明第8实施例线路滤波器的斜视图;

图48是本发明第8实施例线路滤波器的斜视图;

图49是本发明第8实施例8中磁心固定件的斜视图;

图50是表示本发明线路滤波器第9实施例的斜视图;

图51（a）是用于图50例线路滤波器的口字状闭合磁路磁心的斜视图;、图51（b）是图51（a）所示口字状闭合磁路磁心的A-A’向剖面图;

图52是用于图50例线路滤波器的另一口字状闭合磁路磁心的斜视图;

图53是表示图52所示磁心中装入线圈架状态的斜视图;

图54是本发明线路滤波器的另一实施例的斜视图;

图55是用于本发明再另一实施例线路滤波器的日字状闭合磁路磁心的斜视图;

图56是用于本发明再另一实施例线路滤波器的另一日字状闭合磁路磁心的斜视图;

图57是使用图56例磁心的线路滤波器的斜视图;

图58是一般线路滤波器的电路图;

图59是用于以往线路滤波器的口字状闭合磁路磁心的斜视图;

图60是以往日字状闭合磁路磁心的斜视图;

图61是以往线路滤波器的斜视图;

图62是以往线路滤波器的斜视图。

〔实施例1〕

图1为本发明第一实施例线路滤波器的斜视图，图2为覆罩外壳前的线路滤波器的斜视图。

如图2所示，半圆状线圈架4由在其两端凸缘部设有2-6处凸部2并在其中央部位或者端面设有齿轮部3的树脂成形体构成，并以两个线圈架4夹一磁条地嵌合固定于由铁氧体等高导磁材料构成的口字状一体形闭合磁路磁心1的一磁条上。

接着，通过由外部旋转驱动该线圈架4的齿轮部3，使线圈架4旋转，在线圈架4的两条绕线槽上将绝缘包膜铜线沿同一方向卷绕一对线圈5。起绕及终绕引线6绕在绕线后插入并固定于线圈架4两端凸缘部上所设贯穿孔内的金属端子7上，用锡焊等进行连接。或者也可以在绕线前预先把金属端子7插入线圈架4，再绕线，绕完线后将金属端子7移动必要长度，作为插入印刷底板用端子，并将起绕及终绕引线6接至金属端子7。

下面，对插入并固定上述口字状闭合磁路磁心和线圈架4·线圈架5的组装件的、树脂成形体构成的卧式外壳8进行说明。图3是在一方向上具有开口部的卧式外壳8的斜视图，图4是卧式外壳8的主视图，图5、图6分别是图4A-A’向剖面图、B-B’向剖面图。如图4、图5所示，卧式外壳8的侧面部，分两处设有宽约2-5mm的凹口舌片部9，并且在与凹口舌片部9对称位置上，有两个自顶板向下延伸的可动舌片部10。

凹口舌片部9及可动舌片部10的直线部分的间隔，设定成等于或略大于线圈架4的凸缘部的凸部间的距离。在凹口舌片部9和可动舌片部10的上端，向内侧设置用于与厚约0.2-1mm的线圈架4凸缘部凸部2嵌合的锥部11。还有，如图6所示，分两处设置自卧式外壳8的顶板向下延伸的L字形可动舌片部12，用于固定口字状闭合磁路磁心1，将卧式外壳8顶板内面起至L字状可动舌片部12的弯曲部13的距离设定或等于或略大于口字状闭合磁路磁心1磁条的厚度。

再在插入口字状闭合磁路磁心1的卧式外壳8的内侧侧面部对称位置上分2-6处设置三角状薄壁肋部14，使肋部14的前端之间距离略小于口字状闭合磁路磁心1的磁条的外形尺寸或者厚度。

如图7、图8所示，让口字状闭合磁路磁心1朝着水平方向，从卧式外壳8开口部向上述构成的卧式外壳8插入由上述口字状闭合磁路磁心1与绕有线圈5的线圈架4所组成的构件。沿着卧式外壳8的侧面及自顶板向下延伸的可动舌片部10，插入线圈架4凸缘部的凸部2，该凸部2边迫使卧式外壳8的凹口舌片部9及可动舌片部10的锥部11向外侧扩张边再插入，使两者嵌合，如图7所示。

此时，朝着水平方向的口字状闭合磁路磁心1也同时插入卧式外壳8内，迫使自顶板延伸的L字状可动舌片部12扩张，再边稍许磨削设于卧式外壳8内面的薄壁三角状肋部14边进行插入，使口字状闭合磁路磁心1嵌合至卧式外壳8内，如图7、图8所示。如上所述，将线圈架4、口字状闭合磁路磁心插入、嵌固于卧式外壳8，构成线路滤波器。

如图9的斜视图所示，作为另一实施例，也可用一方向上具有开口部的立式外壳15构成线路滤波器。图10为立式外壳15的主视图、图11为图10的A-A’向剖面图。如图10、图11所示，在立式外壳15的两侧面上分4处设宽约2-5mm的凹口舌片部9，凹口舌片部9之间的距离，设定成等于或略大于线圈架4凸缘部的凸部2之间的距离，并在缺口舌片部9的上端，向着内侧设置用于与厚约0.2-1mm的线圈架4凸缘部凸部2嵌合的锥部11。

立式外壳15内设有收容口字状闭合磁路磁心1的、且比磁条的外形、厚度略大的空间，如图11所示，在该立式外壳15的上方，分4-6处将三角状薄壁肋部14设在外壳内侧侧面部分的对称位置上，使肋部14的前端之间的距离比磁条的外形尺寸或厚度小。

如图12所示，使口字状闭合磁路磁心1向上，并将该磁心和绕有线圈5的线圈架4组成的构件，从立式外壳15的开口部插入上述构成的立式外壳15。与插入卧式外壳8场合一样，如图12所示，进行设于线圈架4的凸缘部的凸部2与立式外壳15的凹口舌片部9的锥部11的嵌合，同时，边稍微磨削设于立式外壳15内的薄壁三角状肋部14，边插入口字状闭合磁路磁心1上部的磁条，将线圈架4、口字状闭合磁路磁心1插入、嵌固于立式外壳15，构成线路滤波器，如图13所示。

对于上述结构，已介绍了用口字状闭合磁路磁心1构成的线路滤波器的实施例，但是，若用日字状闭合磁路磁心替代口字状闭合磁路磁心1，将线圈架装于中央磁条，绕线并布线后，与上述一样插入、嵌固于卧式或立式外壳，也能构成同样的线路滤波器。

上述结构的线路滤波器，较之以往的用粘接剂等固定闭合磁路磁心与线圈架或者闭合磁路磁心与端子板的线路滤波器，加在闭合磁路磁心上的应力小，闭合磁路磁心上基本上不产上磁致伸缩，电感经时劣化极小。又因用外壳覆罩闭合磁路磁心，对外部来的冲击、振动等稳定性高，获得不会发生闭合磁路磁心脱落等问题的效果。

再者，卧式外壳8、立式外壳15以铁氧体粉等磁粉和树脂材料的混合物为材料成形加工而成，并用来构成线路滤波器时，上述两种外壳就能对由线路滤波器的线圈部或磁心材料向周围辐射的电磁波噪声或者对由外部耦合至线路滤波器的电磁噪声进行电磁屏蔽，显然可获得减少向周围的辐射的杂散电磁波或外来噪声耦合的效果。

〔实施例2〕

现用图14-图20说明另一实施例。图14是线路滤波器的剖面图，图15是用于该线路滤波器的卧式外壳8的仰视图，基本结构与实施例1中所示的相同。不同点在于设有插入金属端子16的肋部17，其尺寸与线圈架4的齿轮部3的宽度尺寸配合。

将口字状闭合磁路磁心1和绕有线圈5的线圈架4组成的构件插入上述结构的卧式外壳8时，边让线圈架4的齿轮部3与插入金属端子16的肋部17嵌合，边进行插入。

作为另一实施例，图16-图19所示的采用立式外壳15的线路滤波器中，也分两处设置插入金属端子16的肋部17，其尺寸与线圈架4的齿轮部3的宽度尺寸配合。

将口字状闭合磁路磁心1和绕有线圈5的线圈架4组成的构件插入上述结构的立式外壳15时，边让线圈架4的齿轮部3与插入金属端子16的肋部17嵌合，边进行插入。

插入卧式外壳8和立式外壳15的金属端子16，可以在与线圈架4嵌合后再插入。而且，可按需要而省去。

还有，产品变重时，可如图19、图20所示，让金属端子18插置于外壳本身，能减轻一根金属端子的重量负担。

上述构成的线路滤波器能防止线圈架4与外壳8、15间的松动。又因将金属端子7、16分别装在线圈架4与外壳8、15上，较之以往线路滤波器能减轻一根金属端子的重量负担，而且装于印刷底板时不会因外部的冲击的、振动等而晃动，能确保足够的安全性，再因外壳8、15的嵌合部17与金属端子16的插入部能共用，能获得减小底部面积的效果。

〔实施例3〕

图21-图27示出了另一实施例。该实施例的基本结构与实施例1所示的相同，不同点是仅在卧式外壳8上面位于线圈架4的线图5之上的部分，设置多个切口部19。图21-图23是用卧式外壳8的例子。作为另一例，如图24-图27所示，对于立式外壳15也可以仅在其上位于线圈架4的线圈5之上的部分，设置多个切口部19。

上述结构的线路滤波器，因在卧式外壳8或立式外壳15的位于线圈架4的线圈5之上的部分设置切口部19，能改善线圈架4的散热，且保证外壳8、15的嵌合强度，确保达到以往实例同等以上的性能。还能利用罩壳实现自动装配、高密集装配。

〔实施例4〕

图28-图37示出了又一实施例。图28-图37所示例，与实施例1所示基本结构实质上相同，不同点在于线圈架4的两端凸缘部上分4处设凸起21，且设定成上述凸起21的高度，与卧式外壳8嵌合时，与外壳底面部高度相同。而且，在卧式外壳8的顶面部分，分两处设置与线圈架4两端凸缘部的两个凸起21嵌合的切口部20。

将口字状闭合磁路磁心1和上述绕有线圈5的线圈架4组成的构件插入上述构成的卧式外壳8，让线圈架4两端凸缘部上部一侧的凸起21与卧式外壳8两处的切口部20嵌合。这时，线圈架4两端凸缘部下侧的凸起21与卧式外壳8的底面部分高度相同。

作为另一实施例，在图34-图37所示的立式外壳15中，做成将实施例1所示的口字状闭合磁路磁心与绕有线圈5的线圈架4组成的构件插入立式外壳15时，线圈架4两端凸缘部下侧的凸起21与立式外壳15的底面部高度相同。

上述结构的线路滤波器，因安装线路滤波器时，外壳8、15的底面与线圈架4两端凸缘部处所设的凸起21的高度相等，靠两者支撑产品，因此安装稳固。上述凸缘部处所设的凸起21与外壳8、15上所设的切口部20嵌合，也提高嵌合强度，因此获得能使线路滤波器稳固的自动装配、高密度装配的效果。

〔实施例5〕

图38-图40为本发明再一实施例线路滤波器的斜视图和主视图。如图所示，铁氧体等高导磁率材料构成的一体形口字状闭合磁路磁心1的一磁条上，于两端凸缘部分4处设凸部2，并在该突部2至金属端子7的插入孔7a之间设锥部23，铜线移层凸缘4a的根部如图40所示，设置0.2-0.5的圆弧部22，并在该凸缘4a上设置缺口部24，再使中央部或两端设有齿轮部的由树脂成形体构成并分为两部分的线圈架4夹持一磁条地嵌合、固定。

接着，由外部旋转驱动该线圈架4的齿轮部3，使线圈架4旋转，让绝缘包膜铜线在线圈架4的两条绕线槽中沿同一方向卷绕一对线圈5。绕完的移层在设于移层凸缘4a的缺口部24处进行。如图39所示，让金属端子7移动，将起绕和终绕引线6卷绕在其露出部分上，该金属端子7或是绕线后插入固定于线圈架4两端凸缘部所设的插入孔7a中，或是预先装在插入孔7a中。

此时，剩余线在设于插入孔7a旁侧的锥部23上，沿其锋刃截断。至于浸焊，让凸缘的凸部2不沾锡，而且分左右2次作斜向浸锡，使焊锡而不接触设于凸部2旁侧的锥部23。

或者也可在绕线前预先将金属端子7插入线圈架4，再绕线，绕完后通过移动金属端子，将起绕和终绕引线6接在金属端子7上。然后，也可用粘接剂等将一体形口字状闭合磁路磁心1固定线圈架4上构成线路滤波器。

较之以往线路滤波器，上述结构的线路滤波器能缩短引线6剩余线截断时的线头，从而不可能接触口字状闭合磁路磁心1。而且线圈5移层时移层凸缘4a折断和焊接时线圈架4熔化的情况减少，获得安全性提高的效果。

图41、42为本发明第6实施例线路滤波器的斜视图，图43（a）为磁心带的主视图，图43（b）为磁心带的A-A’向剖面图，图43（c）为磁心带的仰视图。

如图41所示，半圆状线圈架4由在其两端凸缘部设有2-6处凸部2并在其中央部位或端面设有齿轮部3的树脂成形体构成，以两个半圆状线圈夹一磁条地嵌合固定于由铁氧体等高导磁材料构成的口字状一体形闭合磁路磁心1的一磁条上。

接着，由外部旋转驱动该线圈架4的齿轮部3，使线圈架4旋转，让绝缘包膜铜线在线圈架4的两条绕线槽上沿同一方向卷绕一对线圈5。起绕和终绕引线6绕在绕线后插入并固定于线圈架4两端凸缘部上所设贯穿孔内的金属端子7上，用锡焊等进行连接。或者也可以在绕线前预先把金属端子7插入线圈架4，再绕线，绕线后将金属端子移动必要长度，作为插入印刷底板用端子，并将起绕及终绕引线6接至金属端子7。

以下说明固定上述口字状闭合磁路磁心1和线圈架4·线圈5组装件的磁心带25。磁心带25采用具有弹性的合成树脂，并由

形磁心固定部25a、环状线圈架固定部25b构成。在线圈架固定部25b与磁心固定部分25a对置的部分形成分离部25c，该分离部25c近旁的内侧有多个结合齿25d，该分离部25c具有可作结合的结合钩25e。让磁心带25沿着上述闭合磁路磁心1和线圈架4的中央部位所设的齿轮部3的外侧结合，让磁心带25的结合钩25e互相结合后，将磁心带25固定。如图42所示，磁心带25可用于水平方向组装闭合磁路磁心所构成的滤波器。

〔实施例7〕

图44、图45是本发明第7实施例的立式和卧式线路滤波器的斜视图，图46是磁心带的斜视图。磁心带26具有配合闭合磁路磁心1的

形磁心固定部26a和圆弧状线圈架固定部26b，该线圈架固定部26的圆弧内周面上有多个结合齿26d，该磁心带26用具有弹性的树脂成形体构成。

将磁心带26插在上述闭合磁路磁心1和线圈架4中央部位所设的齿轮部3之间，使线圈架固定部26b的结合齿26d与齿轮部3啮合，将线圈架4相对闭合磁路磁心1固定。如图45所示，磁心带26也能用于卧式线路滤波器中。

〔实施例8〕

图47、图48为本发明第8实施例线路滤波器的斜视图，图49是磁心固定件的斜视图。磁心固定件27被装成覆罩上述闭合磁路磁心1，让其开放端面27a插入线圈架4两端凸缘部外侧面上所设的槽部4b，将线圈架4固定于闭合磁路磁心1上。如图48所示，磁心固定件27也可用于卧式线路滤波器中。

根据上述构成，本发明由于以磁心带将闭合磁路磁心和线圈架上所设的齿轮部作固定，或者将闭合磁路磁心和线圈架两端凸缘外侧面上所设的槽部作固定，所以加于闭合磁路磁心的应力小，基本上不存在经时劣化，能实现线路滤波器的高性能。而且，装配操作性好，有助于线路滤波器的小型化。

〔实施例9〕

以下参见附图说明本发明第9实施例。

图50为覆罩外壳前的线路滤波器的斜视图，图51（a）、（b）和图52是用于本发明一实施例线路滤波器中的一体形口字状闭合磁路磁心的斜视图和剖面图。该闭合磁路磁心1是用铁氧体等高导磁率材料将截面为方形且具有均匀厚度的三边磁条1a、截面为图51（a）所示的圆形或者如图52所示的方形且截面积基本与三边磁条1a相等而且厚度比三边磁条1a薄的余下一边的磁条1做成一体的口字状闭合磁路磁心1。如图53所示，将树脂成形体构成的分为两部分的线圈架4安装、结合在该口字状闭合磁路磁心1的余下一边的磁条1b上，构成能在余下一边的磁条1b上旋转的线圈架4。

接着，由外部旋转驱动该线圈架4的中央部或者端部所设的齿轮部3，如图50所示旋转线圈架4，使绝缘包膜铜线在线圈架4的两条绕线槽中沿同一方向卷绕一对线圈5。起绕和终绕引线6卷绕在绕线后插入并固定于线圈架4两端凸缘部所设贯穿孔的金属端子7上，用焊锡等连接。

或者也可以在绕线前预先将金属端子7插入线圈架4后绕线，绕线后移动金属端子7，将起绕和终绕引线6接至金属端子7。然后，用粘接剂等将一体形口字状闭合磁路磁心固定在线圈架4上，构成线路滤波器。或者也可以如图54所示，将口字状闭合磁路磁心1和绕有线圈5的线圈架4的组成构件插入并固定在树脂成形体构成的外壳15中，构成线路滤波器。

作为另一实施例，图55、图56为用于本发明一实施例线路滤波器中的一体形日字状磁心的斜视图。该磁心由截面为方状且厚度均匀的外周四边磁条1a、截面如图55所示为圆形或者如图56所示为方形且截面积约为外周四边磁条1a2倍、厚度比磁条1a薄的中央磁条1b构成，并用铁氧体等高导磁材料做成一体的日字形闭合磁路磁心1。如图57所示，将树脂成形体构成的分为两部分的线圈架4安装组合在该日字状闭合磁路磁心1的中央磁条1b上，并与采用上述口字状闭合磁路磁心1的情况一样，进行线圈5的绕制、引线6至金属端子7的连接、闭合磁路磁心的固定等后，构成线路滤波器。

较之使用以往做成各磁条厚度恒定的一体形口字状闭合磁路磁心或一体形日字状闭合磁路磁心来构成的线路滤波器，上述结构的线路滤波器能缩小磁心的外形尺寸。对于获得同样电感，其线路滤波器的体积约能缩小15%。又因本发明线路滤波器以比以往宽的磁心材料覆盖线圈部分的外周，提高了对于由线路滤波器发生的噪声或外部侵入的噪声的屏蔽结果。

根据上述构成，本发明通过在树脂外壳装配多个可动舌片部和薄壁三角形肋部将闭合磁路磁心、线圈架与该外壳嵌合并固定，能缩小加给磁心材料的应力，电感几乎不存在经时劣化，能实现线路滤波器的高性能。而且，对于外部的冲击、振动，工作稳定，安全性高，装配操作性也好，利用外壳还有助于自动装配、高密度装配。

还由于自线圈架两端的凸缘部的凸起至金属端子插入孔之间设置的锥部，能缩短余留线截断时的线头长度，能解决焊锡时线圈架熔化的问题。再由于设于线圈架移层凸缘根部的圆弧部和缺口部，从而移层凸缘的强度提高并成为不加过分绕线张力的结构，装配操作性也好。

再由于一体形口字状闭合磁路磁心、一体形日字状闭合磁路磁心，相对其线圈部的磁条，加厚别的磁条，能缩短磁心的磁路，获得同样电感下能使磁心材料外形变小，从而也能实现线路滤波器的小型化。再因用比以往宽的磁心材料覆罩线圈部，提高了对于由线路滤波器发生的或侵入的噪声信号的屏蔽效果。

最后，说明附图中标号的含义。1：口字状闭合磁路磁心、2：凸部、3：齿轮部、4：线圈架、4a：移层凸缘、4b：线圈架槽部、5：线圈、6：引线、7：金属端子、7a：插入孔、8：卧式外壳、9：凹口舌片部、10：可动舌片部、11：锥部、12：可动舌片部、13：折边部、14：肋部、15：立式外壳、16：金属端子、17：肋部、18：金属端子、19：切口部、20：切口部、21：凸起、22：圆弧部、23：锥部、24：缺口部、25：磁心带、25d：磁心带的结合齿、25e：磁心带的结合钩、26：磁心带、27：磁心固定件。

Claims (10)

1、一种线路滤波器，其特征是由①装在一体形口字状闭合磁路磁心的一磁条上或者一体形日字状闭合磁路磁心的中央磁条上，两端凸缘部上设有凸部的分为两部分的线圈架；②绕在该线圈架上的一对线圈；③覆罩①、②的组装件外周，一方向上具有开口部，并设有与线圈架凸部嵌合的可动舌片部、将磁心固定于内壁用的肋部以及用于磁心止动并连接顶板的L字状可动舌片部的树脂成形体做成的外壳；构成。

2、根据权利要求1所述的线路滤波器，其特征是将铁氧体粉等磁粉和树脂材料的混和物作成形加工构成外壳。

3、一种线路滤波器，其特征是由①装在一体形口字状闭合磁路磁心一磁条上或一体形日字状闭合磁路磁心中央磁条上，两端设有凸缘部并在该凸缘部上设连接线圈的起绕、终绕引线的金属端子的分为两部分的线圈架;②绕在该线圈架上的一对线圈;③覆罩①、②组装件的外周，并装有多个与内侧线圈架嵌合的肋部、金属端子的树脂成形体外壳;构成。

4、一种线路滤波器，其特征是由①装在一体形口字状闭合磁路磁心一磁条上或一体形日字状闭合磁路磁心中央磁条上，两端设有凸缘部的分为两部分的线圈架;②绕在该线圈架上的一对线圈;③覆罩①、②组装件的外周，并在位于线圈架的线圈上方部分设多个缺口的外壳;构成。

5、一种线路滤波器，其特征是由①装在一体形口字状闭合磁路磁心一磁条上或一体形日字状闭合磁路磁心中央磁条上，两端设有凸缘部的分为两部分的线圈架;②绕在该线圈架上的一对线圈;③覆罩①、②组装件的外周，设有与上述线圈架两端凸缘部的凸部嵌合的切口部且嵌合时凸缘的凸起与底面部的高度为相同的外壳;构成。

6、一种线路滤波器，其特征是由①装在一体形口字状闭合磁路磁心一磁条或一体形日字状闭合磁心中央磁条上，自两端凸缘部的凸起至金属端子的插入孔之间设有锥部，在移层凸缘底端设加强移层凸缘的圆弧部，在铜线的移层部设的缺口部的分为两部分的线圈架;②通过使线圈架旋转而绕成的一对线圈;构成。

7、一种线路滤波器，其特征是装于一体形口字状闭合磁路磁心一磁条上或一体形日字状闭合磁路磁心中央磁条上且两端凸缘部设有凸部的分为两部分的线圈架上，卷绕一对线圈，并用具有多个结合齿的磁心带固定上述闭合磁路磁心和线圈架中央部位所设的齿轮部。

8、一种线路滤波器，其特征是在装于一体形口字状闭合磁路磁心一磁条上或一体形日字状闭合磁路磁心中央磁条上且两端凸缘部上设凸部、两端凸缘的外侧面上设多个槽部的分为两部分的线圈架上，卷绕一对线圈，将磁心固定件插入并固定于上述闭合磁路磁心与线圈架两端凸缘部外侧面的多个槽部而构成。

9、一种线路滤波器，其特征是其一体形口字状闭合磁路磁心的三边磁条比余下一边磁条厚且各磁条的截面积大致相等，在装于该一体形口字状闭合磁路磁心的余下一边磁条上并分为两部分的线圈架上，卷绕一对线圈而构成。

10、一种线路滤波器，其特征是其一体形日字状闭合磁路磁心的外周四边磁条比中央磁条厚且各磁条的截面积约为中央磁条的截面积的1/2，在装于该一体形日字状闭合磁路磁心的中央磁条上并分为两部分的线圈架上卷绕一对线圈而构成。

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