KR101983193B1

KR101983193B1 - 코일 부품

Info

Publication number: KR101983193B1
Application number: KR1020170122568A
Authority: KR
Inventors: 장수봉; 정민기; 이상종; 홍승희
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2017-09-22
Publication date: 2019-05-28
Anticipated expiration: 2037-09-22
Also published as: US11133126B2; JP2019062182A; JP6598168B2; US20190096560A1; KR20190033872A

Abstract

본 개시는 내부 코일을 포함하는 바디와 그 바디의 외부면 상에 배치되는 제1 및 제2 외부전극을 포함하는 코일 부품에 관한 것이다. 상기 제1 및 제2 외부전극의 각각은 상기 바디의 하면으로부터 그와 연결된 제1 단면 및 제2 단면으로 연장된다. 상기 제1 단면 상의 제1 외부전극 및 상기 제2 단면 상의 제2 외부전극은 각각 기초부와 상기 기초부로부터 두께 방향을 따라 소정의 두께로 연장되면서 상기 기초부보다 폭이 좁은 연장부를 포함한다.

Description

코일 부품 {COIL COMPONENT}

본 개시는 코일 부품에 관한 것이며, 구체적으로 고주파용 인덕터에 관한 것이다.

전자부품 중 하나인 인덕터는 저항, 커패시터와 더불어 전자회로를 이루어 노이즈 (noise) 를 제거하는 대표적인 수동소자로써, 전자기적 특성을 이용하여 커패시터와 조합하여 특정 주파수 대역의 신호를 증폭시키는 공진회로, 필터 회로 등의 구성에 사용된다. 특히, 최근의 스마트폰의 경우, LTE multi band 적용으로 인해 많은 주파수 대역의 신호를 사용한다. 이로 인해 고주파 신호 송/수신의 RF 시스템에서 Impedance 매칭 회로로 주로 사용되며, 이런 고주파 인덕터의 사용이 계속 증가한다. 세트의 실장 면적의 감소 및 부가기능의 추가에 따른 실장공간 부족 문제가 이슈되면서, 수동소자의 소형/박형화의 요구가 커지고 있다. 또한, 고주파용 칩 인덕터의 경우, 소형화를 기본으로, 높은 주파수대역의 SRF, 낮은 비저항으로 인해 100MHz 이상의 고주파에서 사용이 가능하도록 요구되고 있다. 또한, Application 주파수에서의 손실을 줄이기 위해 High-Q 특성을 요구하는 실정이다.

국내특허공개공보 제1999-0049588호

본 개시가 해결하고자 하는 여러 과제 중 하나는 고주파의 환경에서 High-Q 특성을 갖는 코일 부품을 제공하고자 하는 것이다.

본 개시의 일 예에 따른 코일 부품에 따르면, 제1 단부와 제2 단부를 포함하는 내부 코일을 포함하며, 두께 방향으로 서로 마주하는 상면 및 하면, 길이 방향으로 서로 마주하는 제1 단면 및 제2 단면, 폭 방향으로 서로 마주하는 제1 측면 및 제2 측면을 포함하는 바디, 및 상기 바디의 상기 제1 단면 및 제2 단면에 각각 배치되는 제1 및 제2 외부전극을 포함한다. 상기 제1 외부전극은 상기 하면으로부터 그와 수직하는 상기 제1 단면으로 연장되는 제1 기초부, 및 상기 제1 기초부로부터 두께 방향을 따라 연장되는 제1 연장부를 포함하고, 상기 제2 외부전극은 상기 하면으로부터 그와 수직하는 상기 제2 단면으로 연장되는 제2 기초부 및 상기 제2 기초부로부터 두께 방향을 따라 연장되는 제2 연장부를 포함한다. 이 경우, 상기 폭방향을 기준으로 상기 제1 단면 상에서 상기 제1 기초부가 배치되는 폭은 상기 제1 연장부가 배치된 폭보다 크고, 상기 제2 단면 상에서 상기 제2 기초부가 배치된 폭은 상기 제2 연장부가 배치된 폭보다 크다.

본 개시가 해결하고자 하는 여러 효과 중 하나는 외부전극의 형상을 제어함으로써, 높은 Q 특성을 갖는 코일 부품을 제공하고자 하는 것이다.

도1 은 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품의 개략적인 사시도이다.
도2 는 도1 의 A 방향에서 바라본 개략적인 단면도이다.
도3 은 도1 의 I-I' 선을 따라 절단한 개략적인 단면도이다.
도4 는 도3 의 일 변형예에 따른 개략적인 단면도이다.
도5 는 도1 의 코일 부품에서 외부전극의 외측부 형상을 변경한 개략적인 사시도이다.
도6 는 도1 의 코일 부품에 대한 변형예에 따른 코일 부품의 개략적인 사시도이다.
도7 은 도6 의 C 방향에서 바라본 개략적인 단면도이다.
도8 은 도6 의 Ⅱ-Ⅱ' 선을 따라 절단한 개략적인 단면도이다.

이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 개시의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 개시의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 개시의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 개시를 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.

그리고 도면에서 본 개시를 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하에서는 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품, 특히, 고주파용 인덕터에 관하여 설명한다.

도1 은 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품 (100) 의 개략적인 사시도이고, 도2 는 도1 의 A 방향에서 바라본 개략적인 단면도로서, 코일 부품의 제1 외부전극의 형상의 일 예를 나타낸다. 한편, 도2 와 관련한, 제1 외부전극에 대한 설명은 제2 외부전극에 그대로 적용될 수 있기 때문에, 제2 외부전극에 대한 별도의 설명은 생략하기로 한다. 또한, 도3 은 도1 의 I-I' 선을 따라 절단한 개략적인 단면도이고, 도4 는 도3 의 일 변형예에 따른 단면도를 나타낸다.

먼저, 도1 내지 도3 을 참고하면, 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품 (100) 은 바디 (1) 와 제1 및 제2 외부전극 (21, 22) 을 포함한다.

상기 바디 (1) 는 실질적으로 코일 부품의 외관을 결정하는데, 두께(T) 방향으로 서로 마주하는 상면 및 하면, 길이(L) 방향으로 서로 마주하는 제1 단면 및 제2 단면, 폭(W) 방향으로 서로 마주하는 제1 측면 및 제2 측면을 포함하여 실질적으로 육면체 형상을 가질 수 있으나, 이제 한정되는 것은 아니다.

상기 바디 (1) 를 구성하는 재질은 코일 부품이 구현하고자 하는 특성값을고려하여 당업자가 적절히 선택할 수 있으며, 특히, 상기 코일 부품을 고주파 인덕터에 적용하는 경우에는, 유전체 재료를 이용한 폐자로를 형성하여야 하므로, 세라믹 분말 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 바디 (1) 를 구성하는 제조 방식에도 제한이 없으며, 예를 들어, 복수의 유전체 시트를 적층하여 각 시트 상에 내부 코일을 위한 전도성 물질을 배치한 후 비아를 통해 연결하는 적층 방식을 사용할 수 있거나, 미리 제조된 스파이럴 형상의 내부 코일을 유전체 재료 등으로 봉합하여 매몰시키는 방식을 사용할 수도 있는 등 한정이 없다.

상기 바디의 내부에는 내부 코일 (11) 이 배치되는데, 상기 내부 코일은 상기 바디의 하면, 즉, 코일 부품을 인쇄회로기판 등에 실장시 실장되는 면에 대하여, 수평 방향으로 형성되는 중심 코어 (C) 를 포함한다. 이 경우, 인덕턴스를 높일 수 있으며, 자기 공진 주파수를 상승시킬 수가 있다.

상기 내부 코일 (11) 은 제1 단부 (111) 과 제2 단부 (112) 를 포함하며, 상기 제1 및 제2 단부를 연결하는 본체로 구성된다. 상기 제1 및 제2 단부 (111, 112) 는 내부 코일을 외부전극 및 외부 전자부품들과 연결하게 하는 기능을 한다. 상기 제1 단부 (111) 는 제1 하면 노출부 (111a) 와 상기 제1 하면 노출부와 실질적으로 수직하게 연결되는 제1 연결부 (111b) 를 포함한다. 실제, 제1 단부가 제1 외부전극과 연결될 때, 제1 하면 노출부 (111a) 가 제1 외부전극과 직접적으로 접촉하는 것이며, 제1 연결부는 바디의 내측으로 매몰되어 외부로 노출되지 않는 구조를 가진다.

한편, 도4 는 도3 에 대한 일 변형예를 나타내는데, 도4 를 참조하면, 제1 연결부가 바디의 제1 단면으로 노출되도록 하여 제1 외부전극과 직접 접촉하도록 구조를 설계 변경할 수 있다. 이는 당업자가 요구되는 내부 코일의 스펙 (예를 들어, 내부 코일의 권취수) 을 고려하여 선택할 수 있을 것이다. 도4 의 제1 연결부의 구조의 경우, 도3 에 도시된 내부 코일의 제1 연결부의 구조와 비교하여, 제1 하면 노출부 뿐만 아니라 제1 연결부도 제1 외부전극과 직접 접촉할 수 있기 때문에 내부 코일과 외부전극 간의 접촉 면적이 상승하며, 그 결과 접촉력 및 코일 부품의 Rdc 특성이 개선될 수 있다.

다시, 도1 내지 도 3 을 참조하면, 제1 외부전극 (21) 은 바디의 하면으로부터 제1 단면까지 연장되는데, 바디의 하면에서 제1 외부전극이 연장되는 길이는 내부 코일의 제1 하면 노출부가 바디의 하면으로 노출된 길이보다는 긴 것이 바람직하며, 바디의 제1 단면에서 제1 외부전극이 연장되는 길이는 외부전극을 솔더링할 때 접착력을 강화할 수 있는 정도면 충분하며, 바디의 상면과 제1 단면 간의 모서리에 맞닿지 않도록 배치되는 것이 바람직하다. 바디의 상면과 제1 단면이 이루는 모서리와 맞닿는 경우, 실제 외부전극이 한글 자음 "ㄷ 자" 로 구성될 때와 마찬가지로, 외부전극의 도체로부터 발생하는 유도전류에 의한 자속 차단으로 인해 Q 값의 손실이 우려되기 때문이다. 따라서, 바디의 제1 단면 상에서 제1 외부전극이 연장되는 길이는 최소화하는 것이 바람직하지만, 하면전극으로만 이루어지는 경우에 비하여 외부전극을 솔더링soldering 하는데 유리한 정도의 길이는 확보하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 단면의 절반보다는 낮은 위치까지만 제1 외부전극을 연장하는 것이 바람직하다.

제1 외부전극 (21) 은 개략적으로 알파벳 L 자 형상을 가지는데, 통상적인 L자 전극과는 구체적인 구조가 상이하다. 통상적인 L자 전극의 경우 바디의 하면으로부터 제1 단면으로 연장시 동일한 폭으로 구현되는 반면, 제1 외부전극 (21) 은 바디의 하면으로부터 제1 단면상으로 연장될 때, 제1 단면의 소정의 두께 (T1) 까지는 동일한 폭을 유지하다가 그 이후에는 더 좁은 폭으로 구성된다. 그 결과, 제1 단면 상에 배치된 제1 외부전극은 개략적으로 한글 모음 "ㅗ" 자형 구조를 가진다. 이처럼, 제1 외부전극 (21) 은 바디의 하면으로부터 제1 단면의 소정의 두께까지 연장되며 상대적으로 큰 폭을 갖는 제1 기초부 (211) 및, 상기 제1 단면 상에서 상대적으로 좁은 폭으로 구성되는 제1 연장부 (212) 로 구성된다. 한편, 설명의 편의를 위하여 상기 제1 기초부와 제1 연장부는 구조상 별도의 구성요소로 구별하여 표시하였으나, 실제 제1 기초부와 제1 연장부 간에 실제로 경계가 있어야 하는 것은 아니며, 외관상 제1 기초부와 제1 연장부 간의 경계가 필수는 아니다. 상기 제1 기초부의 단면은 실질적으로 사각형이며, 그 일 모서리의 길이는 바디의 하면이 폭 방향으로 연장되는 길이와 실질적으로 동일하다. 실제, 제1 기초부는 내부 코일의 제1 단부의 제1 하면 노출부의 전체 및 제1 연결부의 적어도 일부와 직접적으로 접촉하는 반면, 제1 연장부는 선택에 따라 제1 연결부의 적어도 일부와 직접적 (도 4 참조) 또는 간접적 (도 3 참조) 으로 연결되는 것이다. 또한, 제1 외부전극 (21) 는 두께 방향과 나란하면서 제1 단면의 중앙에 해당하는 제1 중앙선 (L1) 을 기준으로 선대칭인 단면 구조를 가지는 것이 바람직하다. 선대칭인 단면 구조를 가지는 경우, 외부전극에 솔더링할 때 안정적으로 접착시킬 수 있으며, 코일 부품의 전기적 특성 측면에서도 자속 차단의 불균형이 일어나지 않아 Q 손실을 방지할 수 있다. 이처럼, 코일 부품 (100) 의 제1 및 제2 외부전극 (21, 22) 의 각각이 실질적으로 요철 구조를 가지도록 구성되기 때문에 통상의 C 자형 전극에 비하여 우수한 통상의 하면전극의 효과 (높은 Q 값 특성) 를 가지면서도, 통상의 하면전극의 문제점 (실장 불량 및 외관 검사 어려움 등) 을 해결할 수 있다. 구체적으로, 코일 부품 (100) 은 하면전극을 갖는 고주파 인덕터와 실질적으로 동등한 수준의 Q값을 갖고, L 자 전극을 갖는 고주파 인덕터보다 현저히 우수한 Q 값을 갖는다. 동시에, 하면전극을 갖는 고주파 인덕터에 비해 실장 불량 개선, 외부전극과 내부 코일 간의 접촉력 개선, SMT 후 외관 검사 용이 등의 효과가 발휘될 수 있다.

참고적으로, 도 5 는 도1 의 코일 부품 (100) 과 실질적으로 동일한 구조를 가지는 반면, 제1 및 제2 외부전극 (21', 22') 의 노출면에 굴곡이 있다는 점에서 차이가 있다. 상기 제1 및 제2 외부전극의 노출면 (표면) 에 굴곡을 형성함으로써, 솔더링될 수 있는 총 접착 면적을 증가시킬 수가 있고, 접착력이 개선될 수 있다.

다음, 도6 은 도1 에 도시된 코일 부품 (100) 의 일 변형예에 따른 코일 부품 (200) 에 대한 개략적인 사시도이다. 또한, 도7 은 도6 의 코일 부품을 C 방향에서 바라본 개략적인 단면도이고, 도8 은 도6 의 Ⅱ-Ⅱ' 선을 따라 절단한 개략적인 단면도이다.

도6 내지 도8 에 도시된 코일 부품 (200) 은 전술한 코일 부품 (100) 과 대비하여, 외부전극 및 내부 코일의 단부의 구조가 상이하다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 도1 내지 도5 에서 설명한 코일 부품과 중복되는 설명은 생략하도록 한다.

도6 내지 도8 을 참조하면, 코일 부품 (200) 은 바디 (3) 및 상기 바디의 외부면 상에 제1 및 제2 외부전극 (41, 42) 을 포함한다. 상기 바디 (3) 는 유전체 재료나 자성 재료의 봉합재를 포함하며, 상기 봉합재에 의해 봉합되는 내부 코일 (31) 을 포함한다. 추가적으로 상기 바디 (3) 는 제1 단면 및 제2 단면으로 각각 노출되는 더미 전극 (51, 52) 을 포함한다. 상기 더미 전극 (51, 52) 은 내부 코일과는 물리적으로 이격되어 있으며, 제1 및 제2 외부전극의 바디에 대한 접착력을 향상시키기 위한 기능을 한다. 이처럼, 더미 전극 (51, 52) 은 제1 및 제2 외부전극의 바디에 대한 접착력을 향상시키는 기능을 하면 충분하므로, 그 구체적인 단면 형상에는 아무런 제약이 없으나, 예를 들어, 직사각형일 수 있으며, 곡선부 만으로 이루어질 수도 있다. 또한, 상기 더미 전극 (51, 52) 은 제1 및 제2 외부전극과 각각 연결되어야 하기 때문에, 전도성 물질을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 내부 코일 (31) 은 제1 단부 (311) 와 제2 단부 (312) 를 포함하여, 상기 제1 및 제2 단부의 각각이 제1 및 제2 외부전극 (41, 42) 과 연결되도록 한다. 내부 코일의 제1 단부를 중심으로 설명하면, 제1 단부 (311) 은 바디의 하면으로 노출되는 제1 하면 노출부 (311a) 와 상기 제1 하면 노출부와는 수직한 제1 연결부 (311b) 를 포함하는데, 상기 제1 하면 노출부 및 제1 연결부의 모두는 제1 외부전극과 직접 접촉한다.

상기 제1 외부전극 (41) 이 상기 제1 하면 노출부 및 제1 연결부의 일부와 직접 접촉하는 부분을 제1 기초부 (411) 라고 하며, 상기 제1 기초부로부터 두께 방향을 따라 연장되어 상기 제1 연결부의 일부와 직접 접촉하는 부분을 제1 연장부 (412) 라고 한다. 상기 제1 기초부 및 상기 제1 연장부를 포함하는 제1 외부전극에 있어서, 상기 제1 연장부의 단면은 제1 단면의 중앙에 해당하는 제1 중앙선 (L2) 을 기준으로 선대칭의 위치에 있는데, 구체적으로, 상기 제1 연장부는 폭방향을 따라 서로 이격된 제1 접착부 (412a) 와 제2 접착부 (412b) 를 포함하며, 상기 제1 접착부와 제2 접착부가 상기 제1 중앙선 (L2) 을 기준으로 서로 선대칭의 위치에 있는 것이다.

또한, 상기 제1 접착부 (412a) 는 내부 코일의 제1 단부와 직접 접촉하는 반면, 상기 제2 접착부 (412b) 는 내부 코일로부터 물리적으로 이격되며 바디의 제1 단면으로 노출되는 더미 전극 (51) 과 직접 접촉한다. 상기 제1 외부전극은 제1 접착부와 제2 접착부를 포함하기 때문에, 코일 부품을 외부 부품에 솔더링할 때, 솔더링 면적을 증가시킬 수 있으며, 바디와의 접착력도 개선할 수 있다.

한편, 구체적인 설명은 생략하지만 제2 외부전극 (42) 에 대해서 전술한 상기 제1 외부전극 (41) 에 대한 설명이 그대로 적용될 수 있다.

상술한 코일 부품 (100, 200) 에 의할 경우, 코일 부품을 실장시 외부전극과 외부 부품 간의 접촉력이 개선되면서, 동시에, 고주파 인덕터에서 주요한 특성값인 Q 값이 하면전극과 동일한 수준으로 유지될 수 있다. 아울러, 코일 부품을 실장한 후, 외관검사를 실시하더라도 하면 전극을 갖는 코일 부품에서 문제되었던 식별의 어려움을 해소할 수 있다.

본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

한편, 본 개시에서 사용된 "일 예"라는 표현은 서로 동일한 실시 예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공된 것이다. 그러나, 상기 제시된 일 예들은 다른 일례의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 일예에서 설명된 사항이 다른 일예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 일례에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 일예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.

한편, 본 개시에서 사용된 용어는 단지 일예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 이때, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

100: 코일 부품
1: 바디
21, 22: 제1 및 제2 외부전극
211, 212: 제1 기초부, 제1 연장부
11: 내부 코일
111, 112: 제1 단부, 제2 단부

Claims

제1 단부와 제2 단부를 포함하는 내부 코일을 갖고, 두께 방향으로 서로 마주하는 상면 및 하면, 길이 방향으로 서로 마주하는 제1 단면 및 제2 단면, 폭 방향으로 서로 마주하는 제1 측면 및 제2 측면을 포함하는 바디; 및
상기 제1 및 제2 단부와 각각 연결되는 제1 및 제2 외부전극; 을 포함하고,
상기 제1 외부전극은 상기 하면으로부터 그와 수직하는 상기 제1 단면으로 연장되는 제1 기초부, 및 상기 제1 기초부로부터 두께 방향을 따라 연장되는 제1 연장부를 포함하고, 상기 제2 외부전극은 상기 하면으로부터 그와 수직하는 상기 제2 단면으로 연장되는 제2 기초부, 및 상기 제2 기초부로부터 두께 방향을 따라 연장되는 제2 연장부를 포함하고,
상기 폭 방향을 기준으로 상기 제1 단면 상에서 상기 제1 기초부가 배치된 폭은 상기 제1연장부가 배치된 폭보다 크고, 상기 제2 단면 상에서 상기 제2 기초부가 배치된 폭은 상기 제2 연장부가 배치된 폭보다 크고,
상기 제1 연장부의 단면은 두께 방향과 나란하며 상기 제1 단면의 중앙에 해당하는 제1 중앙선을 기준으로 선대칭이며, 상기 제2 연장부의 단면은 두께 방향과 나란하며 상기 제2 단면의 중앙에 해당하는 제2 중앙선을 기준으로 선대칭이며,
상기 제1 연장부는 폭방향으로 서로 이격되는 제1 접착부 및 제2 접착부를 포함하고, 상기 제2 연장부는 폭방향으로 서로 이격되는 제3 접착부 및 제4 접착부를 포함하는, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 제1 단면 상에 배치되는 제1 기초부의 단면의 형상은 사각형이고, 상기 제1 단면의 하부 모서리의 전체로부터 두께 방향을 따라 소정의 두께만큼 연장되고, 상기 제2 단면 상에 배치되는 제2 기초부의 단면의 형상은 사각형이고, 상기 제2 단면의 하부 모서리의 전체로부터 두께 방향을 따라 소정의 두께만큼 연장되는, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 내부 코일의 중심 코어는 상기 하면에 대하여 평행하도록 정렬되는, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 내부 코일의 제1 단부는 상기 하면으로 노출되는 제1 하면 노출부 및 그와 연결되는 제1 연결부를 포함하고, 상기 내부 코일의 제2 단부는 상기 하면으로 노출되는 제2 하면 노출부 및 그와 연결되는 제2 연결부를 포함하는, 코일 부품.
제4항에 있어서,
상기 제1 하면 노출부는 상기 제1 외부전극과 직접 접촉하고, 상기 제2 하면 노출부는 상기 제2 외부전극과 직접 접촉하는, 코일 부품.
제4항에 있어서,
상기 제1 연결부는 상기 바디의 하면으로부터 수직하며, 상기 바디의 제1 단면으로부터 소정의 간격만큼 내측으로 배치되며, 상기 제2 연결부는 상기 바디의 하면으로부터 수직하며, 상기 바디의 제2 단면으로부터 소정의 간격만큼 내측으로 배치되는, 코일 부품.
제4항에 있어서,
상기 제1 연결부는 상기 바디의 하면으로부터 수직하며, 상기 바디의 제1 단면으로 노출되고, 상기 제2 연결부는 상기 바디의 하면으로부터 수직하며, 상기 바디의 제2 단면으로 노출되는, 코일 부품.
제7항에 있어서,
상기 제1 연결부 중 상기 제1 단면으로 노출된 면은 제1 외부전극과 접촉하고, 상기 제2 연결부 중 상기 제2 단면으로 노출된 면은 제2 외부전극과 접촉하는, 코일 부품.
제4항에 있어서,
상기 제1 및 제2 연결부는 서로 마주하면서, 폭 방향을 기준으로 소정의 간격만큼 어긋나도록 배치되는, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 제1 연장부는 상기 제1 기초부로부터 상기 바디의 상면보다 낮은 위치까지만 연장되고, 상기 제2 연장부는 상기 제2 기초부로부터 상기 바디의 상면보다 낮은 위치까지만 연장되는, 코일 부품.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 접착부의 단면은 다각형이고, 상기 제3 및 제4 접착부의 단면은 다각형인, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 접착부 중 하나 이상은, 상기 제1 단면으로 노출되며, 상기 내부 코일로부터 이격된 더미 전극과 직접 접촉하고, 상기 제3 및 제4 접착부 중 하나 이상은, 상기 제2 단면으로 노출되며, 상기 내부 코일로부터 이격된 더미 전극과 직접 접촉하는, 코일 부품.
제13항에 있어서,
상기 더미 전극은 전도성 물질을 포함하는, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 외부전극의 표면 상에는 굴곡부가 형성된, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 제1 단면 상에서 상기 제1 기초부가 연장되는 최소 두께는 상기 제1 단부가 상기 제1 단면 상에 노출되는 최대 두께보다 크고,
상기 제2 단면 상에서 상기 제2 기초부가 연장되는 최소 두께는 상기 제2 단부가 상기 제2 단면 상에 노출되는 최대 두께보다 큰, 코일 부품.