CN1101055C - 偏转系统 - Google Patents

Abstract

一种偏转系统包括一个线圈、一块基板和一个接线柱。该接线柱具有第一部分和第二部分。接线柱的第一部分具有大致成圆形的横截面。第二部分从该第一部分起延伸并具有带角的横截面。一条从该线圈中伸出导线被绕在接线柱的第一部分和第二部分上。该绕线结构具有分别圈绕接线柱的第一部分和第二部分延伸的第一部分和第二部分。至少绕线结构的第二部分的局部被焊接到接线柱的第二部分上，而至少绕线结构的第一部分的局部未被焊接。

Description

偏转系统

技术领域

本发明涉及一种用于阴极射线管或其它采用电子束的仪器的偏转系统。

背景技术

通常，阴极射线管配有偏转系统。一种典型的偏转系统具有从偏转线圈中引出的导线与其焊接的接线柱。

在偏转系统从工厂中外运的过程中，偏转系统会受到振动。在某些情况下，振动使导线在靠近焊接面的位置上断裂。

发明概述

本发明的目的是提供一种机械强度得到改善的偏转系统。

本发明的第一个方案提供了一种偏转系统，包括：

一个水平偏转线圈；

一个竖直偏转线圈；

一个具有颈侧和面侧的分离件，该分离件支承着水平偏转线圈和竖直偏转线圈，并且该分离件有一根在所述颈侧和面侧之间延伸的轴线；

至少一个与所述分离件成一体的爪，该爪沿着垂直于所述分离件的轴线的方向突出；

一个与所述水平偏转线圈和竖直偏转线圈不同的第三线圈，该第三线圈被支承在所述分离件上；

一块被所述爪支承的基板，所述基板平行于所述分离件的轴线延伸，并且与所述水平偏转线圈、竖直偏转线圈和第三线圈间隔开；

一个安装在所述基板上的且从该基板延伸的接线柱；

一根穿过所述基板与所述接线柱相对的一侧、从所述水平偏转线圈、竖直偏转线圈和第三线圈之一伸出的导线，该导线包括一个未被卷绕的部分和构成所述接线柱上的一个绕线部分的许多线环，其中绕线部分的第一部分环绕所述接线柱的一个远端部分延伸，该绕线部分的第二部分环绕所述接线柱的一个基部延伸，所述绕线部分的第一部分被焊接在所述接线柱上，所述绕线部分的第二部分没有焊接在所述接线柱上，并且包括形成一个可伸缩的螺纹弹簧的许多线环，由所述线环形成的该弹簧基本上沿着所述接线柱的纵长方向吸收外力，从而有效地防止所述导线在被焊接的第一部分附近断裂。

附图说明

图1是以局剖图表示现有技术中的偏转系统的局部的简图。

图2是以局剖图表示现有技术中的偏转系统局部的简图。

图3是根据本发明第一实施例的偏转系统的侧视图。

图4是图3所示偏转系统局部的透视图。

图5是表示在图3所示偏转系统中的接线柱和基板的装配立体图。

图6是表示在图3的偏转系统中的接线柱的透视图。

图7是表示图6的接线柱的圆柱形部分的剖视图。

图8是表示图6所示接线柱的扁条形部分的剖视图。

图9是表示在图3的偏转系统中的基板和接线柱的侧视图。

图10是表示处于在图3的偏转系统的主要装配阶段前的阶段内的接头电缆、接头、基板的结构的透视图。

图11是表示发生在装配图3的偏转系统过程中的导线、基板、接线柱的局部的侧视图。

图12是表示发生在图3的偏转系统装配过程中的导线、局部、接线柱的局部的侧视图。

图13是以局剖图表示发生在装配图3的偏转系统过程中的偏转系统、焊剂容器的简图。

图14是以局剖图表示在图3的偏转系统中的接线柱、其上的导线线环、焊剂块的简图。

图15是以局剖图表示在图3的偏转系统中的接线柱、其上的导线线环、焊剂块的简图。

图16是表示在本发明第二实施例的偏转系统中的接线柱的透视图。

图17是表示在本发明第三实施例的偏转系统中的接线柱的透视图。

图18是表示图17的接线柱的圆柱形部分的剖视图。

图19是表示图17的接线柱的扁平部分的透视图。

图20是表示发生在本发明第三实施例的偏转系统装配过程中的接线柱、其上的导线线环、基板的侧视图。

图21是表示表示发生在本发明第三实施例的偏转系统装配过程中的接线柱、其上的导线线环、基板的侧视图。

图22是以局剖图表示在本发明第三实施例的偏转系统中的基板、焊剂块、接线柱和其上的导线线环的简图。

图23是在本发明第四实施例的偏转系统中的导线和接线柱的剖视图。

图24是表示在本发明第五实施例的偏转系统中的接线柱的透视图。

图25是在本发明第六实施例的偏转系统中的接线柱局部的透视图。

图26是表示在本发明第一修改实施例的偏转系统中的接线柱的剖视图。

图27是表示在本发明第二修改实施例的偏转系统中的接线柱的剖视图。

图28是表示在本发明第三修改实施例的偏转系统中的接线柱的剖视图。

图29是表示在本发明第四修改实施例的偏转系统中的接线柱的剖视图。

图30是表示在本发明第五修改实施例的偏转系统中的接线柱的剖视图。

优选实施例的详细描述

以下将描述现有技术的偏转系统，以便更好地理解本发明。

如图1所示，现有技术中的偏转系统包括一个分离件101、一个4P线圈106和一块基板107。一条电路(未示出)安装在基板107上。一个圆柱形接线柱110固定在基板107上。接线柱110具有一个抵靠在基板107表面上的凸缘110a。

在图1所示的现有技术的偏转系统中，基板107的一边开有一条导线106′从中由4P线圈106伸向接线柱110的槽107b。导线106′多圈缠绕在接线柱110上。导线106′焊接在接线柱上。一块焊剂112A覆盖在导线106′与接线柱110相连的那部分上。

参见图2，当现有技术中的偏转系统受到振动时，在4P线圈106和焊剂块112A之间的导线106′部分周期性地往复运动于其初始位置和另一远离初始位置的位置106′a之间。另一方面，在焊剂块112A中的导线106′部分仍受到固定。当占据位置106′a时，导线106′伸出开设于基板107中的槽107b外。于是，在现有技术的偏转系统受到振动的期间内，导线106′靠近焊剂块112A的部分“A”受到极大程度的周期变形或扭曲。因而，导线106′部分“A”易断裂。

本发明的偏转系统是设计用于防止导线因受到振动而断裂的。

【第一实施例】

图3和图4示出了根据本发明第一实施例的偏转系统。参见图3、4，偏转系统具有一个带中轴线的基本成圆柱形的或似喇叭的形状。沿轴向看，该偏转系统具有相对的端部。在图3中，偏转系统的上端和下端被分别定义为颈侧和面侧。

图3、4所示的偏转系统包括一个成喇叭形的分离件1。分离件1具有一个配有许多凸缘2的颈侧。至少其中一个分离件凸缘2的一边具有弹性爪2a、2b。弹性爪2a、2b与相关凸缘2的其余部分成一体。

图3、4所示的偏转系统也包括一个水平偏转线圈3、一个竖直偏转线圈4、一个芯块5、4P线圈6和一块基板7。水平偏转线圈3成马鞍形。水平偏转线圈3和竖直偏转线圈4被分离件1电绝离地隔开。水平偏转线圈3和竖直偏转线圈4由分离件1支承。导线3′从水平偏转线圈3中引出。导线4′从竖直偏转线圈4中引出。芯块5例如是铁氧体(ferrite)制的。水平偏转线圈3伸入芯块5内。竖直偏转线圈4环绕芯块5。4P线圈6通过适当的部件(未标以标记)支承在分离件1上。导线6′从4P线圈6中引出。基板7由分离件1的凸缘2支承。一条电路安装在基板7上。该电路包括固定在基板7上的电子元器件EL。

一个接头8被用于偏转系统和电源之间的电连接。当偏转系统通过接头8与电源电连接上时，偏转系统接收电源输出的电流。接头电缆9将接头8和基板7上的接线柱电连接在一起。

基板7具有一个用于容纳各分离件凸缘2的爪2a、2b的方孔7a。在装配偏转系统时，分离件凸缘2的爪2a、2b被装入在基板7中的相应的孔7a中，移动这些爪而使其与基板7卡合。这样一来，基板7被固定在分离件凸缘2上。基板7边缘开有用于容纳各条导线3′、4′、6′的槽7b。基板7具有用于容纳各接头电缆9的圆孔7c。

接线柱13安装在基板7上。从接头电缆9末端引出的导线3′、4′、6′及9′成螺旋地多圈缠绕在各自的接线柱13上。导线3′、4′、6′和9′分别被焊接到接线柱13上。

如图5所示，基板7具有用于容纳接线柱13的孔7d。各接线柱13的形状相同。以下将具体描述其中一个接线柱13。

如图6所示，接线柱13具有一个带有环形凸缘13a的杆式形状。接线柱13具有一个象图6所示那样从凸缘13a处向右延伸的基底部13b。基底部13b具有圆形横截面。接线柱13具有一个象图6所示那样从凸缘13a处向左延伸的圆柱形部分13c。如图7所示，柱形部分13c具有一个圆形横截面，接线柱具有一个象图6所示那样从柱形部分13c的左手端向左延伸的扁条形部分13d。如图8所示，扁条形部分13d具有带四个角13d′的扁矩形横截面。

例如，圆柱形部分13c和扁条形部分13d是由一个公用圆柱体构成的。通过压制方法使此公用圆柱体的一部分变形成扁条形部分13d。公用圆柱体的其余部分构成了圆柱形部分13c。

参见图9，在装配基板7和接线柱13的过程中，各接线柱13的基底部13b被嵌入或插入基板7的相应孔7d中，直到其凸缘13a触及基板7表面为止。此时，各接线柱13基底部13b在基板7背面从相应的孔7d中伸出来。接着，基底部13b的末端经过压制而变成直径大于基板7的相应孔7d的孔径的半球形状。在图9中，由变形而成的基底部13b末端的形状由断续线所示。于是，基底部13b的变形末端紧贴在基板7背面上。具体地说，基板7壁被紧夹在凸缘13a与接线柱13的基底部13b的变形末端之间。换句话说，接线柱13安装在基板7上，凸缘13a和基底部13b的变形末端配合而防止了接线柱13脱离基板7。

图10示出了处于在偏转系统主要装配阶段之前的阶段中的基板7、接头8与接头电缆9的组配结构。在形成如图10所示结构的步骤中，接头8和接头电缆9被连接或组合成一个插头连接机构11。接着，使接头电缆9的末端穿过基板7的相应的孔7c。从电缆9端面引出的导线9′被螺旋地多圈缠绕在各有关的接线柱13的圆柱形部分13c和扁条形部分13d上。

在形成图10所示结构后，基板7被固定在分离件1的凸缘2上。反过来参见图4，在装配偏转系统的过程中，从水平偏转线圈3中引出的导线3′、4′、6′和垂直偏转线圈4和4P线圈6被穿过基板7的各自的槽7b。导线3′、4′、6′成螺旋地多圈缠绕在各有关的接线柱13的圆柱形部分13c和扁条形部分13d上。将导线3′、4′、6′缠绕在接线柱13上是通过手装过程或机器自动装配过程实现的。通过切割过程除去多余的导线3′、4′、6′线头。

所有导线3′、4′、6′与各自接线柱13的连接结构是相似的。以下将具体描述其中一个导线3′、4 ′、6′与其接线柱13的连接结构。

如图11所示，在装配偏转系统时，从4P线圈6中引出的导线6′被夹具17压下。于是，导线6′被夹具17弯曲。使导线6′穿过基板7的有关的槽7b。当导线6′被拉离开4P线圈6且被夹具17弯曲时，导线6′成螺旋地多圈缠绕在各有关接线柱13的圆柱形部分13c上。接着，当导线6′被进一步拉离开4P线圈6且被夹具17弯曲时，导线6′呈螺旋地被多圈缠绕在各有关接线柱13的扁条形部分13d上。导线6′的绕线结构最好设计成一直延伸到扁条形部分13d的端头。随后如图12所示，夹具17与导线6′脱开。通过切割除去无法绕在有关接线柱13的扁条形部分13d上的导线6′的多余线头。

如图12所示，导线6′在有关接线柱13的圆柱形部分13c上的绕线结构在夹具17脱离导线6′时发生一定程度的松散。导线6′在有关接线柱13的圆柱形部分13c上的绕线结构的松散是由各线环和圆柱形部分13c之间的小摩擦力引起的。另一方面，导线6′在有关接线柱13的扁条形部分13d上的每一个线环都与扁条形部分13d的矩形横截面一致地形成矩形，从而导线6′的线环绕在扁条形部分13d上。于是，线环与扁条形部分13d表面之间的摩擦较大。因此，导线6′在各有关的接线柱13的扁条形部分13d上的绕线结构在夹具17脱离开导线6′后难于松散。

参见图13，在导线3′、4′、6′被缠绕在各自接线柱13上后，接线柱13的局部被浸入盛放于容器12中的焊剂12A里。具体地说，接线柱13的扁条形部分13d被浸入焊剂12A中。如图14所示，在将接线柱13移出焊剂容器12后，各接线柱13的扁条形部分13d和其上的导线(3′、4′、6′)绕线结构被焊剂一块12A所覆盖，而各接线柱13的圆柱形部分13c和在其上的导线(3′、4′、6′)绕线结构未被焊剂覆盖。这样一来，导线3′、4′、6′的线环分别被焊剂块12A焊接在接线柱13的扁条形部分13d上。

总而言之，偏转系统的装配是在上述焊接过程结束时完成的。

在偏转系统中，环绕接线柱13的圆柱形部分13c的导线3′、4′、6′线环象伸缩式螺旋弹簧那样工作。在偏转系统受到振动时，导线3′、4′、6′会被周期性地拉离开接线柱并被周期性地推压向接线柱13的端头。在这种情况下，所有环绕接线柱13的圆柱形部分13c的导线3′、4′、6′线环的工作方式相似。以下将具体地描述其中一个环绕接线柱13的圆柱形部分13c的导线3′、4′、6′线环的工作情况。

如图14所示，当导线6′被拉离开有关的接线柱13时，环绕在接线柱13的圆柱形部分13c上的导线6′线环象螺旋弹簧伸展那样伸展。当导线6′被压向有关接线柱13的端头时，环绕在接线柱13的圆柱形部分13c上的导线6′线环象螺旋弹簧收缩那样收缩。环绕在接线柱13的圆柱形部分13c上的导线6′线环的伸缩防止了靠近焊剂块12A表面的导线6′部分周期性地受到剧烈变形或弯曲。因而，可以有效地防止靠近焊剂块12A表面的导线6′部分在偏转系统受到振动的期间内开裂。

也许只有各接线柱13的扁条形部分13d的局部和其上的导线(3′、4′、6′)线环的局部被焊剂块12A覆盖。除了各接线柱13的扁条形部分13d和其上的导线(3′、4′、6′)线环外，在各接线柱13的圆柱形部分13c和其上的导线(3′、4′、6′)线环上可能覆有焊剂块12A。

【第二实施例】

除了以下设计改动外，本发明的第二实施例与本发明的第一实施例基本相似。本发明的第二实施例用接线柱213替代了接线柱13。所有接线柱213的结构都是相似的。以下将具体地描述其中一个接线柱213。

如图16所示，接线柱213呈带圆环形凸缘213a的杆形。接线柱213具有一个象图16所示的那样从凸缘213a起向右延伸的基底部213b。基底部213b被嵌入基板7的有关孔7d中(见图5)。基底部213b具有圆形横截面。接线柱213具有一个象图16所示那样从凸缘213a起向左延伸的圆柱形部分213c。圆柱形部分213c的横截面成圆形。接线柱213具有象图16所示那样从圆柱形部分213c的左侧起向左延伸的扁条形部分213d。扁条形部分213d具有带四角的矩形横截面。接线柱213具有象图16所示那样从扁条形部分213d左侧起向左延伸的圆柱形部分213e。圆柱形部分213e的横截面呈圆形。

导线3′、4′、6′(见图4)被缠绕在有关接线柱213的圆柱形部分213c和扁条形部分213d上。导线3′、4′、6′(见图4)可被缠绕在接线柱213的圆柱形部分213c、扁条形部分213d和圆柱形部分213e上。

【第三实施例】

除了以下设计改动外，本发明的第三实施例与本发明的第一实施例基本相似。本发明的第三实施例用接线柱14替代了接线柱13。接线柱14彼此间的结构是相似的。以下将具体地描述其中一个接线柱14。

如图17所示，接线柱14呈带圆环形凸缘14a的杆形。接线柱14具有一个象图17所示的那样从凸缘14a起向右延伸的基底部14b。基底部14b被嵌入基板7的有关孔7d中(见图5)。基底部14b具有圆形横截面。接线柱14具有一个象图17所示的那样从凸缘14a起向左延伸的圆柱形部分14c。如图18所示，圆柱形部分14c具有圆形横截面。接线柱14具有象图17所示那样从圆柱形部分14c的左侧起向左延伸的扁平部分14d。如图19所示，扁平部分14d具有带四角14d′的矩形横截面。接线柱14具有象图17所示那样从扁平部分14d左侧起向左延伸的圆柱形部分14e。圆柱形部分14e具有与圆柱形部分14c相同的圆形横截面。接线柱14具有象图17所示的那样从圆柱形部分14e左侧起向左延伸的扁平部分14f。扁平部分14f具有与扁平部分14d相同的扁矩形横截面。接线柱14具有象图17所示那样从扁平部分14f左侧起向左延伸的圆柱形部分14g。圆柱形部分14g具有与圆柱形部分14c相同的圆形横截面。

例如，圆柱形部分14c、14e、14g和扁平部分14d、14f都是由同一个圆柱体制成的。这个圆柱体的一部分被压制成扁平部分14f、14d。此圆柱体的其余部分形成圆柱形部分14c、14e、14g。

如图20所示，在偏转系统的装配过程中，从4P线圈6中引出的粗导线6″被夹具17压下。于是导线6″被夹具17弯曲。使导线6″穿过基板7的有关槽7b。当导线6″被拉离开4P线圈6且被夹具17弯曲时，导线6″成螺旋地多圈缠绕在各有关接线柱14的圆柱形部分14c、14e、14g和扁平部分14d，14f上。

如图21所示，夹具17脱离导线6″通过切割除去无法缠绕在有关接线柱14上的导线6″的多余线头。

如图21所示，导线6″在有关接线柱14的圆柱形部分14c上的绕线结构在夹具17脱离导线6′时出现一定程度的松散。导线6″在有关接线柱13的圆柱形部分13c上的绕线结构的松散是由各线环和圆柱形部分14c之间的小摩擦力引起的。另一方面，导线6″在有关接线柱14的扁平部分14d、14f上的每个线环都与扁平部分14d、14f的矩形横截面一致地形成矩形，从而导线6″的绕线结构绕在扁平部分14d、14f上。于是，绕线结构与扁平部分14d、14f表面之间的摩擦较大。因此，导线6″在各有关的接线柱14的扁平部分14d、14f上的绕线结构在夹具17脱离开导线6″后难于松散。另外，导线6″在各有关接线柱14的扁平部分14d、14f之间的圆柱形部分14e上的绕线结构在夹具17脱离导线6″后也难于松散。

如图22所示，在偏转系统的装配过程中，接线柱14的圆柱形部分14e、14g和接线柱14的扁平部分14f以及其上的导线6″线环都被一块焊剂12A覆盖，而接线柱14的圆柱形部分14c、接线柱14的扁平部分14d和其上的导线6″线环未被覆盖。这样一来，导线6″线环被焊剂块12A焊接到接线柱14的扁平部分14f和圆柱形部分14e、14g上。

在偏转系统中，环绕在接线柱14的圆柱形部分14c上的导线6″线环象伸缩螺旋弹簧那样工作。

在接线柱14的圆柱形部分14e、14g和接线柱14的扁平部分14f以及其上的导线6″线环上可能覆有焊剂块12A，而接线柱14的圆柱形部分14c和扁平部分14d以及其上的导线6″线环未被覆盖。或者，至少接线柱14的圆柱形部分14e、14g之一和接线柱14的扁平部分14f以及其上的导线6″线环的部分可能被焊剂块12A覆盖。例如，只有接线柱14的圆柱形部分14g、扁平部分14f和其上的导线6″线环被焊剂块12A覆盖。

【第四实施例】

除了以下设计改动外，本发明的第四实施例与本发明的第一实施例相似。本发明的第四实施例用导线6″替代了从4P线圈6伸出的导线6′。导线6″比导线6′粗。

如图23所示，在偏转系统的装配过程中，导线6″被缠绕在接线柱13的扁条形部分13d上。

【第五实施例】

本发明的第五实施例与本发明的第三实施例相似，除了以下设计改动外。本发明的第五实施例用接线柱16替代了接线柱14。所有接线柱16的结构是相似的。以下将具体地描述其中一个接线柱16。

如图24所示，接线柱16呈带圆环形凸缘16a的杆形。接线柱16具有一个象图24所示的那样从凸缘16a起向右延伸的基底部16b。基底部16b被嵌入基板7的有关孔7d中(见图5)。基底部16b具有圆形横截面。接线柱16具有一个象图24所示的那样从凸缘16a起向左延伸的圆柱形部分16c。圆柱形部分16c具有圆形横截面。接线柱16具有象图24所示那样从圆柱形部分16c的左侧起向左延伸的扁平部分16d。扁平部分16d具有带四角16d′的扁矩形横截面。接线柱16具有象图24所示那样从扁平部分16d的左侧起向左延伸的圆柱形部分16e。圆柱形部分16e具有圆形横截面。接线柱16具有象图24所示的那样从圆柱形部分16e起向左延伸的扁平部分16f。扁平部分16f具有扁矩形横截面。扁平部分16f构成接线柱16端头。

【第六实施例】

除了以下设计改动外，本发明的第六实施例与本发明的第一实施例相似。本发明的第六实施例用接线柱313替代了接线柱13。所有接线柱313的结构是相似的。以下将具体描述其中一个接线柱313。

如图25所示，接线柱313用一个滚花部分18替代了扁条形部分。滚花部分18可便于将导线焊接到接线柱313上。

【其它实施例】

在第一实施例中的接线柱13的扁条形部分13d、在第二实施例中的接线柱213扁条形部分213d、在第三实施例中的扁平部分14d、14f或在第五实施例中的扁平部分16d、16e可被改变成其横截面呈图26所示的十字形的部分。图26所示的十字形具有八个有效角。

在第一实施例中的接线柱13的扁条形部分13d、在第二实施例中的接线柱213扁条形部分213d、在第三实施例中的扁平部分14d、14f或在第五实施例中的扁平部分16d、16e可被改变成象图27所示的那样其横截面呈缺少一个弓形段的圆形的部分。图27所示的横截面形状有两个有效角。

在第一实施例中的接线柱13的扁条形部分13d、在第二实施例中的接线柱213扁条形部分213d、在第三实施例中的扁平部分14d、14f或在第五实施例中的扁平部分16d、16e可被改变成象图28所示那样其横截面至少四分之一扇形段的圆形的部分。图28所示的横截面形状有两个有效角。

在第一实施例中的接线柱13的扁条形部分13d、在第二实施例中的接线柱213扁条形部分213d、在第三实施例中的扁平部分14d、14f或在第五实施例中的扁平部分16d、16e可被改变成象图29所示的那样其横截面呈缺少一个弓形段的但有一个矩形凸出部的圆形的部分。图29所示的横截面形状有四个有效角。

在第一实施例中的接线柱13的扁条形部分13d、在第二实施例中的接线柱213扁条形部分213d、在第三实施例中的扁平部分14d、14f或在第五实施例中的扁平部分16d、16e可被改变成象图30所示的那样带有一个圆孔21的部分。圆孔21中会被注入焊剂。因此，圆孔可便于将导线焊接到有关接线柱上。

Claims (3)

1.一种偏转系统，包括：

一个水平偏转线圈；

一个竖直偏转线圈；

一个具有颈侧和面侧的分离件，该分离件支承着水平偏转线圈和竖直偏转线圈，并且该分离件有一根在所述颈侧和面侧之间延伸的轴线；

至少一个与所述分离件成一体的爪，该爪沿着垂直于所述分离件的轴线的方向突出；

一个与所述水平偏转线圈和竖直偏转线圈不同的第三线圈，该第三线圈被支承在所述分离件上；

一块被所述爪支承的基板，所述基板平行于所述分离件的轴线延伸，并且与所述水平偏转线圈、竖直偏转线圈和第三线圈间隔开；

一个安装在所述基板上的且从该基板延伸的接线柱；

一根穿过所述基板与所述接线柱相对的一侧、从所述水平偏转线圈、竖直偏转线圈和第三线圈之一伸出的导线，该导线包括一个未被卷绕的部分和构成所述接线柱上的一个绕线部分的许多线环，其中绕线部分的第一部分环绕所述接线柱的一个远端部分延伸，该绕线部分的第二部分环绕所述接线柱的一个基部延伸，所述绕线部分的第一部分被焊接在所述接线柱上，所述绕线部分的第二部分没有焊接在所述接线柱上，并且包括形成一个可伸缩的螺旋弹簧的许多线环，由所述线环形成的该弹簧基本上沿着所述接线柱的纵长方向吸收外力，从而有效地防止所述导线在被焊接的第一部分附近断裂。

2.根据权利要求1所述的一种偏转系统，其特征在于，所述接线柱的第一部分的横截面形状具有一个角，所述接线柱的第二部分的横截面基本为圆形，其中所述导线的绕线部分的第一部分环绕该接线柱的第一部分延伸，所述导线的绕线部分的第二部分环绕该接线柱的第二部分延伸。

3.根据权利要求1所述的一种偏转系统，其特征在于，所述接线柱的第一部分的横截面基本为矩形，所述接线柱的第二部分的横截面基本为圆形，其中，所述导线的绕线部分的第一部分环绕该接线柱的第一部分延伸，所述导线的绕线部分的第二部分环绕该接线柱的第二部分延伸。

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