CN1257321C - 高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺 - Google Patents
高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1257321C CN1257321C CN 02130864 CN02130864A CN1257321C CN 1257321 C CN1257321 C CN 1257321C CN 02130864 CN02130864 CN 02130864 CN 02130864 A CN02130864 A CN 02130864A CN 1257321 C CN1257321 C CN 1257321C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- moisture absorption
- high moisture
- cotton
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 73
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 claims description 29
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 240000000047 Gossypium barbadense Species 0.000 claims description 8
- 235000009429 Gossypium barbadense Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010050 twist less spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺,弱捻纱的特征是:包括按一定比例混纺成单纱的高吸湿涤纶和棉纤维,混纺的高吸湿涤纶和棉纤维再与水溶性纱并合、加捻而成,其中:高吸湿涤纶、棉纤维、水溶性纱三者的重量比为1∶5~6∶1~3。生产工艺的特征是:先将高吸湿涤纶和棉纤维混纺成单纱,将水溶性纤维纯纺成较细的单纱,然后将棉和涤纶混纺纱与水溶性纱并合、加捻,得到弱捻纱。其有益效果为:具有高吸湿、高吸水、超柔软的效果,有很好的经济性,所织造的产品的品质性能得到了提高。
Description
技术领域:
本发明涉及纺织技术,是一种具有特殊性能的纱及其生产技术,具体地说,是一种高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺。
背景技术:
当前纺织品的流行趋势有以下特点:高科技、功能性、环保型纺织品已成为21世纪的主流。由于消费者追求个性化,产品品种多样化已成为必然趋势,在原料结构上提倡“化学纤维与天然纤维相结合”。更加注意新纤维的开发和利用,天然纤维向深加工、精加工方向发展,通过深加工产生附加价值,提高经济效益。纱线的研究一直作为纺织品开发的主要方面,得到广泛的重视,世界上每年各种新型纱线层出不穷,大大丰富了纺织品的开发。纱线的开发一般分三个方面:一是向高支化发展,二是向功能性方面发展,三是向外观花色方面发展。出现了各种结构的纱线有如弹力纱、赛罗纺纱、包芯纱、紧密纺、中空纱等等以及各种花式纱有如竹节纱、雪尼尔纱、粒子纱、AB混色纱等等。而且通过改变纱线结构开发新产品已成为一个重要趋势。目前,日本、意大利、韩国、澳大利亚等在这方面有很深的研究,国内的一些纺织科研机构和一些有能力的企业也在大力研究开发。目前无捻纺毛巾是当前国内外市场较为看好的高档产品,除大连旭染织株式会社批量生产外,国内亦有少数几家中外合资企业小批量生产,市场反映很好。但目前的产品也存在着一些问题,如使用时易发毛,毛圈形状保持性差等。
发明内容:
本发明的目的是提供一种经织造染整加工后,具有较好市场价值的高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺。
本发明的技术解决方案是:
一种高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺,其特征是:包括按一定比例混纺成单纱的高吸湿涤纶和棉纤维,混纺的高吸湿涤纶和棉纤维再与水溶性纱并合、加捻而成,其中:高吸湿涤纶、棉纤维、水溶性纱三者的重量比为1∶5~6∶1~3。
本发明中所述的水溶性纱为水溶性的维纶短纤或为水溶性的维纶长丝。棉纤维采用优质长绒棉或优质常用棉。高吸湿涤纶、棉纤维、水溶性纱三者的重量比为1∶5~6∶1~3。
一种生产高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱的生产工艺,其特征是:先将高吸湿涤纶和棉纤维混纺成单纱,将水溶性纤维纯纺成较细的单纱,然后将棉和涤纶混纺纱与水溶性纱并合、加捻,得到弱捻纱。
本发明中所述的工艺,将棉和涤纶混纺纱与水溶性纱并合、加捻时,捻向与单纱相反,合股的捻度小于混纺单纱的捻度。棉纤维经配棉、清棉、梳棉、精梳制成精梳棉条;高吸湿涤纶纤维经清棉、梳棉、预并,并与精梳棉条混并经粗纱、细纱、络筒,产生混纺纱;混纺纱在细纱阶段或络纱后再与水溶性纱并线、加捻。水溶性纤维经配棉、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒后再与高吸湿涤纶和棉纤维混纺纱并线、加捻。或直接用水溶性纤维长丝与高吸湿涤纶和棉纤维混纺纱并线、加捻。
本发明的有益效果为:本发明研究的目的是开发适用于高档毛巾用纱和高档针织内衣用纱,运用最新开发的高吸湿、高弹的高吸湿涤纶与优质长绒棉混纺,并与水溶性的维纶纱(或长丝)并合,经后道的处理,去除水溶性的维纶形成弱捻,产生了特有的高吸湿、高吸水、超柔软的效果,具有很好的经济性,吸湿、吸水、弹性将优于其它毛巾,毛巾的品质性能得到了提高。较好的弥补了一般无捻纱织成的毛巾存在的松烂,一般只好作一次使用的问题。本发明主要通过优选多组份原料并改变纱线结构形态,优选出最有利于吸水吸湿的纱线结构,和具有较好弹性、柔软性和形状保持性,经得起多次使用而不易变形。较好地利用了吸湿、弹性好的高吸湿涤纶作纱的骨架,使弱捻的棉纱具有更好的膨松度,既增加了纱的弹性,又增加了纱的柔软性,由于纱的膨松度〔即高吸湿度)高,也就增加了纱的毛细管作用,达到增加纱的吸水性。由于保留了一定的捻度,使此纱的形状保持性大大高于无捻纱,有利于多次使用不变形,减少了掉毛。高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱开发成功,除保持原纯棉无捻纱的特点外,弥补了全棉无捻纱的不足,在吸水性、吸湿性、弹性和柔软等方面将更优越于纯棉无捻纱。具有较好的经济性,可反复使用。另外,也可用于开发高档针织内衣。有较好的经济效益,并有很好的发展前景。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
具体实施方式:
实施例一:
本发明的高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱,包括混纺成单纱的高吸湿涤纶和棉纤维,混纺的高吸湿涤纶和棉纤维再与水溶性纱并合、加捻而成,其中:高吸湿涤纶、棉纤维、水溶性纱三者的重量比为1∶5~6∶2~3。所述的水溶性纱为水溶性的维纶短纤。棉纤维采用优质长绒棉或优质常用棉。棉和涤纶混纺纱与水溶性纱并合、加捻时,捻向与单纱相反,合股的捻度小于混纺单纱的捻度。
工艺路线:
实施例二:
本发明的高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱,包括混纺成单纱的高吸湿涤纶和棉纤维,混纺的高吸湿涤纶和棉纤维再与水溶性纱并合、加捻而成,其中:高吸湿涤纶、棉纤维、水溶性纱三者的重量比为1∶5~6∶1~2。所述的水溶性纱采用水溶性的维纶长丝。棉纤维采用优质长绒棉或优质常用棉。棉和涤纶混纺纱与水溶性纱并合、加捻时,捻向与单纱相反,合股的捻度小于混纺单纱的捻度。
工艺路线:
长绒棉:配棉→清棉→梳棉→精梳→混并→粗纱→细纱→络纱
涤纶:清棉→梳棉→预并—————↑ ↓
水溶性维纶长丝:————————————————→并线→加捻
实施例三:
本发明的高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱,包括混纺成单纱的高吸湿涤纶和棉纤维,混纺的高吸湿涤纶和棉纤维再与水溶性纱并合而成,其中:高吸湿涤纶、棉纤维、水溶性纱三者的重量比为1∶5~6∶1~2。所述的水溶性纱采用水溶性的维纶长丝。棉纤维采用优质长绒棉或
优质常用棉。棉和涤纶混纺纱与水溶性纱经细纱机包合而成。
工艺路线:
长绒棉:配棉→清棉→梳棉→精梳→混并→粗纱→细纱→络纱
涤纶:清棉→梳棉→预并—————↑ ↑
水溶性维纶长丝:———————————————↓
Claims (8)
1、一种高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱,其特征是:包括按一定比例混纺成单纱的高吸湿涤纶和棉纤维,混纺的高吸湿涤纶和棉纤维再与水溶性纱并合、加捻而成,其中:高吸湿涤纶、棉纤维、水溶性纱三者的重量比为1∶5~6∶1~3。
2、根据权利要求1所述的高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱,其特征是:水溶性纱为水溶性的维纶短纤。
3、根据权利要求1所述的高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱,其特征是:水溶性纱为水溶性的维纶长丝。
4、根据权利要求1或2、3所述的高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱,其特征是:棉纤维采用长绒棉。
5、一种生产权利要求1所述的高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱的工艺,其特征是:先将高吸湿涤纶和棉纤维混纺成单纱,将水溶性纤维纯纺成较细的单纱,然后将棉和涤纶混纺纱与水溶性纱并合、加捻,得到弱捻纱,高吸湿涤纶、棉纤维、水溶性纱三者的重量比为1∶5~6∶1~3。
6、根据权利要求5所述的生产高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱的生产工艺,其特征是:将棉和涤纶混纺纱与水溶性纱并合、加捻时,捻向与单纱相反,合股的捻度小于混纺单纱的捻度。
7、根据权利要求5或6所述的生产高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱的工艺,其特征是:棉纤维经配棉、清棉、梳棉、精梳制成精梳棉条;高吸湿涤纶纤维经清棉、梳棉、预并,并与精梳棉条混并经粗纱、细纱、络筒,产生混纺纱;混纺纱在细纱阶段或络纱后再与水溶性纱并线、加捻。
8、根据权利要求5或6所述的生产高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱的工艺,其特征是:水溶性纤维经配棉、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒后再与高吸湿涤纶和棉纤维混纺纱并线、加捻。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02130864 CN1257321C (zh) | 2002-09-07 | 2002-10-14 | 高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN02138244.1 | 2002-09-07 | ||
CN02138244 | 2002-09-07 | ||
CN021382441 | 2002-09-07 | ||
CN 02130864 CN1257321C (zh) | 2002-09-07 | 2002-10-14 | 高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1405382A CN1405382A (zh) | 2003-03-26 |
CN1257321C true CN1257321C (zh) | 2006-05-24 |
Family
ID=25741168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02130864 Expired - Fee Related CN1257321C (zh) | 2002-09-07 | 2002-10-14 | 高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1257321C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107227613A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-10-03 | 太和县三宝通达纺织有限公司 | 一种高吸湿羧基棉纤维的制备方法 |
CN107974744A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-05-01 | 江苏顺远新材料科技股份有限公司 | 一种吸湿排汗柔软蓬松面料 |
CN108625006A (zh) * | 2017-03-15 | 2018-10-09 | 上海正家牛奶丝科技有限公司 | 一种高吸湿发热纱线及其应用 |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100519859C (zh) * | 2005-12-21 | 2009-07-29 | 浙江华孚色纺有限公司 | 吸湿排汗混色纺纱线 |
CN100482871C (zh) * | 2007-02-07 | 2009-04-29 | 南通纺织职业技术学院 | 柔软保暖型空心纱生产方法 |
CN101285229B (zh) * | 2008-06-05 | 2013-03-13 | 江苏江南高纤股份有限公司 | 一种涤棉混纺纱线及其生产方法 |
CN101892536B (zh) * | 2009-05-18 | 2014-06-18 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种三组份纤维混纺纱及其制造工艺 |
PT2562299T (pt) * | 2010-04-20 | 2024-01-08 | Kuraray Trading Co Ltd | Método de produção de um fio encorpado para fabrico de tecido de tecelagem ou malha |
CN101967716B (zh) * | 2010-09-03 | 2014-04-23 | 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 | 具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法 |
CN101967714B (zh) * | 2010-09-03 | 2014-04-23 | 中国纺织工程学会 | 具有捆扎结构纱线的棉织物及其制备方法 |
CN101967715B (zh) * | 2010-09-03 | 2014-01-22 | 中国纺织工程学会 | 具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法 |
CN101956271B (zh) * | 2010-09-03 | 2014-02-26 | 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 | 用于制备具有捆扎结构织物的纱线及其制备方法 |
CN102071523B (zh) * | 2011-01-28 | 2012-07-18 | 嵊州盛泰色织科技有限公司 | 一种弱捻纱针织面料的加工方法 |
CN102181967B (zh) * | 2011-03-24 | 2013-01-02 | 上海八达纺织印染服装有限公司 | 一种用于保暖面料的纱线的加工方法 |
CN102605522A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 浙江正元集团有限公司 | 一种导湿保暖磁保健功能织物及其制造方法 |
CN102797085B (zh) * | 2012-07-18 | 2015-06-17 | 浙江春江轻纺集团有限责任公司 | 一种高强维纶混纺纱及加工方法 |
CN103255535B (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺 |
CN103255537B (zh) * | 2013-04-19 | 2015-02-11 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 一种高吸湿、超柔软性弱捻纱类织物及其生产工艺 |
CN103349366A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-10-16 | 太仓市珠江线带厂 | 抑菌面料 |
CN104005143B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-03-09 | 无锡百和织造股份有限公司 | 一种抗湿热松紧带 |
CN106032590A (zh) * | 2015-03-14 | 2016-10-19 | 南通神马线业有限公司 | 一种适用于涤纶棉的制备方法 |
CN106968035B (zh) * | 2016-01-13 | 2021-07-20 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种弱捻混纺纱及其生产方法 |
CN112981636B (zh) * | 2018-01-30 | 2023-01-20 | 北京茜倩国际贸易有限公司 | 一种混纺纱及其制备方法 |
CN109695083B (zh) * | 2019-02-26 | 2021-03-19 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 棉涤混纺纱线及其制备方法 |
CN112220385B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-08-02 | 山东金号家纺集团有限公司 | 一种精梳弱捻纯棉股线毛巾 |
CN114525611B (zh) * | 2020-11-23 | 2023-06-16 | 山东滨州亚光毛巾有限公司 | 一种新型波段纱的制作方法 |
CN112981664A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-18 | 江苏润禾纺织实业有限公司 | 一种吸湿排汗速干滑棉针织面料及其工艺 |
CN113089164B (zh) * | 2021-03-16 | 2022-06-21 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 含钛纤维凉感家纺面料的制备方法以及制备的面料 |
-
2002
- 2002-10-14 CN CN 02130864 patent/CN1257321C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108625006A (zh) * | 2017-03-15 | 2018-10-09 | 上海正家牛奶丝科技有限公司 | 一种高吸湿发热纱线及其应用 |
CN107227613A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-10-03 | 太和县三宝通达纺织有限公司 | 一种高吸湿羧基棉纤维的制备方法 |
CN107974744A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-05-01 | 江苏顺远新材料科技股份有限公司 | 一种吸湿排汗柔软蓬松面料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1405382A (zh) | 2003-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1257321C (zh) | 高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺 | |
CN111764030B (zh) | 一种复合低捻纱毛巾及其生产方法 | |
CN100557106C (zh) | 一种含有竹原纤维的纺纱及其制作方法 | |
CN103290574B (zh) | 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法 | |
CN100482871C (zh) | 柔软保暖型空心纱生产方法 | |
CN102268757B (zh) | 一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺 | |
CN101956271B (zh) | 用于制备具有捆扎结构织物的纱线及其制备方法 | |
CN107245782A (zh) | 一种羊毛混纺纱线的生产加工方法 | |
US11732388B2 (en) | Composite low-twist yarn towel and production method thereof | |
CN1305026A (zh) | 半精纺高比例高支兔绒纱及其加工方法 | |
CN101748529A (zh) | 香蕉纤维混纺纱线及其生产方法 | |
CN1450216A (zh) | 一种羊绒纤维和天然蚕丝混纺的精纺高支纱的工艺方法 | |
CN103938320A (zh) | 一种涤棉自捻纱线的加工方法 | |
CN100449045C (zh) | 高支精纺纯兔毛纱的生产工艺 | |
CN1324178C (zh) | 一种并捻复合纱线 | |
CN203096308U (zh) | 一种异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物 | |
CN100443646C (zh) | 一种桑皮纤维混纺织物及其生产工艺 | |
CN2622213Y (zh) | 空心纱 | |
CN1116461C (zh) | 强捻纱仿麻纬编织物的生产方法 | |
CN2894306Y (zh) | 麻/棉弹力袜 | |
CN202688589U (zh) | 一种精梳棉与麻赛尔纤维混纺纱线 | |
CN107653535A (zh) | 具有闪光效果的复合纱线的制备方法 | |
CN201873815U (zh) | 用于制备具有捆扎结构织物的纱线 | |
CN101886296B (zh) | 超支化牛奶蛋白纤维与天丝、锦纶纤维混纺纱线及制法 | |
CN1051215C (zh) | 亚麻舒爽席的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |