CN107653535A - 具有闪光效果的复合纱线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织纱线技术领域，尤其是一种具有闪光效果的复合纱线的制备方法；本发明的目的在于提供一种表面华丽、闪烁光泽、立体感强的具有闪光效果的复合纱线的制备方法；第一步，原材料的选择：由80～90%的90S丝光澳毛和8～20%的金银丝构成，且90S丝光澳毛和金银丝的总配比为100%；第二步，纯毛粗纱的制备：将80～90%的90S丝光澳毛通过散毛染色→和毛→梳棉→并条→粗纱（半精纺工艺路线），制备成定量3.5g/10m的纯毛粗纱等；本发明所设计的一种具有闪光效果的复合纱线的制备方法，利用赛络菲尔技术将金银丝与丝光澳毛复合成纱，使纱线具有较好的闪光效果，又可以改善条干及毛羽性能，同时减少金银丝的刮刺感，提升成纱强力及织物起球性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织纱线技术领域，尤其是一种具有闪光效果的复合纱线的制备方法。
背景技术
现有的纱线按原料品种可分为，纯纺纱线和混纺 ( 混纤 ) 纱线两大类，其中纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等；混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。但无论是纯纺纱线或是混纺( 混纤 ) 纱线都存在纱线无光泽、立体感差，织成的面料呆板，不细腻的缺点，因此已不能满足人们爱美的天性和对时尚的追求。
针对以上问题，急需我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种表面华丽、闪烁光泽、立体感强的具有闪光效果的复合纱线的制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种具有闪光效果的复合纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：由80～90%的90S丝光澳毛和10～20%的金银丝构成，且90S丝光澳毛和金银丝的总配比为100%；
第二步，纯毛粗纱的制备：将80～90%的90S丝光澳毛通过散毛染色→和毛→梳棉→并条→粗纱（半精纺工艺路线），制备成定量3.5g/10m的纯毛粗纱；其中在和毛过程中，将水、和毛油DH-601和抗静电剂DK-103混合成混合溶液并以喷液量为35～40g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的5～6%，水温控制在40～45℃，和毛油DH-601的用量占90S丝光澳毛总量的1%，抗静电剂DK-103的用量占90S丝光澳毛总量的0.8%；梳棉时锡林转速为250～330r/min，刺辊转速为580～660r/min，道夫转速为6～16r/min，出条定量为11 g/5m～21 g/5m；并条过程中车速为100～150m/min，三道出条定量为12～18g/5m；由于90S丝光澳毛的抱合力较差，易产生意外牵伸，粗纱时需要适当增加捻系数，且具有闪光效果的复合纱线设计支数为48Nm/1，去掉金银丝特数，90S丝光澳毛为15.7tex，故粗纱定量设计不宜过大，以减小细纱牵伸压力,粗纱前、后罗拉中心距为57*57mm，定量为3～4g/10m，捻系数为80～90，锭速为750～850r/min；
第三步，复合单纱的制备：先用33～43%的90S丝光澳毛粗纱与金银丝制备成48Nm的复合单线，即金银丝由两根同速铁棍作为喂入罗拉，经安装在前皮辊上方的导丝轮，由前罗拉喂入，前罗拉与喂入罗拉限速比调整到1.06，90S丝光澳毛粗纱由后罗拉喂入，两者前罗拉出条间距保持3mm，以赛络纺形式加捻成纱，其中总牵伸倍数为22.3，公支捻系数为115，锭速为7000～8000r/min，前、后罗拉的中心距为53*55mm；
第四步，纯毛单纱的制备：用剩余的90S丝光澳毛制成48Nm的纯毛单纱，其中在制备过程时，总牵伸倍数为16.8，公支捻系数为115，锭速为8000～9000r/min，罗拉隔距为28*30mm；
第五步，具有闪光效果的复合纱线制备：将一股复合单纱与一股纯毛单纱通过并线→加捻→蒸纱定型制备成48Nm双股的具有闪光效果的复合纱线，且加捻时股捻捻度控制在400～440T/M。
为了保证复合纱线的手感和立体效果能够达到最佳效果，原材料由88%的90S丝光澳毛和12%的46D金银丝构成。
为了保证金银丝的牢度，上述采用的金银丝是由上海绣川金银线有限公司生产的细规格芯鞘结构46D金银丝。
为了使第三步中复合单纱的手感更好，采用38%的90S丝光澳毛粗纱与12%的46D金银丝制备成48Nm的复合单线。
为了使复合单纱的定型效果更好，复合单纱采用75～85℃蒸纱定型。
根据以上所述，本发明所设计的一种具有闪光效果的复合纱线的制备方法，利用赛络菲尔技术将金银丝与丝光澳毛复合成纱，使纱线具有较好的闪光效果，又可以改善条干及毛羽性能，同时减少金银丝的刮刺感，提升成纱强力及织物起球性能。
具体实施方式
实施例1：
本实施例描述的一种具有闪光效果的复合纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：由88%的90S丝光澳毛和12%的46D金银丝构成；
第二步，纯毛粗纱的制备：将88%的90S丝光澳毛通过散毛染色→和毛→梳棉→并条→粗纱（半精纺工艺路线），制备成定量3.5g/10m的纯毛粗纱；其中在和毛过程中，将水、和毛油DH-601和抗静电剂DK-103混合成混合溶液并以喷液量为35g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的6%，水温控制在40℃，和毛油DH-601的用量占90S丝光澳毛总量的1%，抗静电剂DK-103的用量占90S丝光澳毛总量的0.8%；梳棉时锡林转速为290r/min，刺辊转速为620r/min，道夫转速为11r/min，出条定量为16g/5m；并条过程中车速为120m/min，三道出条定量为15g/5m；由于90S丝光澳毛的抱合力较差，易产生意外牵伸，粗纱时需要适当增加捻系数，且具有闪光效果的复合纱线设计支数为48Nm/1，去掉46D金银丝特数，90S丝光澳毛为15.7tex，故粗纱定量设计不宜过大，以减小细纱牵伸压力。粗纱前、后罗拉中心距为57*57mm，定量为3.5g/10m，捻系数为85，锭速为800r/min；
第三步，复合单纱的制备：先用38%的90S丝光澳毛粗纱与46D12%金银丝制备成48Nm的复合单线，即46D金银丝由两根同速铁棍作为喂入罗拉，经安装在前皮辊上方的导丝轮，由前罗拉喂入，前罗拉与喂入罗拉限速比调整到1.06，90S丝光澳毛粗纱由后罗拉喂入，两者前罗拉出条间距保持3mm，以赛络纺形式加捻成纱，其中总牵伸倍数为22.3，公支捻系数为115，锭速为7500r/min，前、后罗拉的中心距为53*55mm；
第四步，纯毛单纱的制备：用剩余的90S丝光澳毛制成48Nm的纯毛单纱，其中在制备过程时，总牵伸倍数为16.8，公支捻系数为115，锭速为8500r/min，罗拉隔距为28*30mm；
第五步，具有闪光效果的复合纱线制备：将一股复合单纱与一股纯毛单纱通过并线→加捻→蒸纱定型制备成48Nm双股的具有闪光效果的复合纱线，且加捻时股捻捻度控制在420T/M。
以下是通过上述制备方法制成的具有闪光效果的复合纱线的各项性能指标列表：
实施例2：
本实施例描述的一种具有闪光效果的复合纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：由84%的90S丝光澳毛和16%的46D金银丝构成；
第二步，纯毛粗纱的制备：将84%的90S丝光澳毛通过散毛染色→和毛→梳棉→并条→粗纱（半精纺工艺路线），制备成定量3.5g/10m的纯毛粗纱；其中在和毛过程中，将水、和毛油DH-601和抗静电剂DK-103混合成混合溶液并以喷液量为35g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的6%，水温控制在40℃，和毛油DH-601的用量占90S丝光澳毛总量的1%，抗静电剂DK-103的用量占90S丝光澳毛总量的0.8%；梳棉时锡林转速为300r/min，刺辊转速为650r/min，道夫转速为13r/min，出条定量为16g/5m；并条过程中车速为120m/min，三道出条定量为15g/5m；由于90S丝光澳毛的抱合力较差，易产生意外牵伸，粗纱时需要适当增加捻系数，且具有闪光效果的复合纱线设计支数为48Nm/1，去掉46D金银丝特数，90S丝光澳毛为14.2tex，故粗纱定量设计不宜过大，以减小细纱牵伸压力，粗纱前、后罗拉中心距为57*57mm，定量为3.5g/10m，捻系数为88，锭速为820r/min；
第三步，复合单纱的制备：先用34%的90S丝光澳毛粗纱与46D16%金银丝制备成48Nm的复合单线，即46D金银丝由两根同速铁棍作为喂入罗拉，经安装在前皮辊上方的导丝轮，由前罗拉喂入，前罗拉与喂入罗拉限速比调整到1.06，90S丝光澳毛粗纱由后罗拉喂入，两者前罗拉出条间距保持3mm，以赛络纺形式加捻成纱，其中总牵伸倍数为24.6，公支捻系数为115，锭速为7800r/min，前、后罗拉的中心距为53*55mm；
第四步，纯毛单纱的制备：用剩余的90S丝光澳毛制成48Nm的纯毛单纱，其中在制备过程时，总牵伸倍数为16.8，公支捻系数为115，锭速为8800r/min，罗拉隔距为28*30mm；
第五步，具有闪光效果的复合纱线制备：将一股复合单纱与一股纯毛单纱通过并线→加捻→蒸纱定型制备成48Nm双股的具有闪光效果的复合纱线，且加捻时股捻捻度控制在440T/M。
以下是通过上述制备方法制成的具有闪光效果的复合纱线的各项性能指标列表：
实施例3：
本实施例描述的一种具有闪光效果的复合纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：由90%的90S丝光澳毛和10%的46D金银丝构成；
第二步，纯毛粗纱的制备：将90%的90S丝光澳毛通过散毛染色→和毛→梳棉→并条→粗纱（半精纺工艺路线），制备成定量3.5g/10m的纯毛粗纱；其中在和毛过程中，将水、和毛油DH-601和抗静电剂DK-103混合成混合溶液并以喷液量为35g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的6%，水温控制在40℃，和毛油DH-601的用量占90S丝光澳毛总量的1%，抗静电剂DK-103的用量占90S丝光澳毛总量的0.8%；梳棉时锡林转速为300r/min，刺辊转速为650r/min，道夫转速为13r/min，出条定量为16g/5m；并条过程中车速为120m/min，三道出条定量为15g/5m；由于90S丝光澳毛的抱合力较差，易产生意外牵伸，粗纱时需要适当增加捻系数，且具有闪光效果的复合纱线设计支数为48Nm/1，去掉46D金银丝特数，90S丝光澳毛为16.7tex，故粗纱定量设计不宜过大，以减小细纱牵伸压力，粗纱前、后罗拉中心距为57*57mm，定量为3.5g/10m，捻系数为88，锭速为820r/min；
第三步，复合单纱的制备：先用40%的90S丝光澳毛粗纱与46D10%金银丝制备成48Nm的复合单线，即46D金银丝由两根同速铁棍作为喂入罗拉，经安装在前皮辊上方的导丝轮，由前罗拉喂入，前罗拉与喂入罗拉限速比调整到1.06，90S丝光澳毛粗纱由后罗拉喂入，两者前罗拉出条间距保持3mm，以赛络纺形式加捻成纱，其中总牵伸倍数为21.0，公支捻系数为115，锭速为7800r/min，前、后罗拉的中心距为53*55mm；
第四步，纯毛单纱的制备：用剩余的90S丝光澳毛制成48Nm的纯毛单纱，其中在制备过程时，总牵伸倍数为16.8，公支捻系数为115，锭速为8800r/min，罗拉隔距为28*30mm；
第五步，具有闪光效果的复合纱线制备：将一股复合单纱与一股纯毛单纱通过并线→加捻→蒸纱定型制备成48Nm双股的具有闪光效果的复合纱线，且加捻时股捻捻度控制在440T/M。
以下是通过上述制备方法制成的具有闪光效果的复合纱线的各项性能指标列表：
Claims (3)
1.一种具有闪光效果的复合纱线的制备方法，其特征在于：
第一步，原材料的选择：由80～90%的90S丝光澳毛和10～20%的金银丝构成，且90S丝光澳毛和金银丝的总配比为100%；
第二步，纯毛粗纱的制备：将80～90%的90S丝光澳毛通过散毛染色→和毛→梳棉→并条→粗纱（半精纺工艺路线），制备成定量3.5g/10m的纯毛粗纱；其中在和毛过程中，将水、和毛油DH-601和抗静电剂DK-103混合成混合溶液并以喷液量为35～40g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的5～6%，水温控制在40～45℃，和毛油DH-601的用量占90S丝光澳毛总量的1%，抗静电剂DK-103的用量占90S丝光澳毛总量的0.8%；梳棉时锡林转速为250～330r/min，刺辊转速为580～660r/min，道夫转速为6～16r/min，出条定量为11 g/5m～21 g/5m；并条过程中车速为100～150m/min，三道出条定量为12～18g/5m；由于90S丝光澳毛的抱合力较差，易产生意外牵伸，粗纱时需要适当增加捻系数，且具有闪光效果的复合纱线设计支数为48Nm/1，去掉金银丝特数，90S丝光澳毛为15.7tex，故粗纱定量设计不宜过大，以减小细纱牵伸压力,粗纱前、后罗拉中心距为57*57mm，定量为3～4g/10m，捻系数为80～90，锭速为750～850r/min；
第三步，复合单纱的制备：先用33～43%的90S丝光澳毛粗纱与金银丝制备成48Nm的复合单线，即金银丝由两根同速铁棍作为喂入罗拉，经安装在前皮辊上方的导丝轮，由前罗拉喂入，前罗拉与喂入罗拉限速比调整到1.06，90S丝光澳毛粗纱由后罗拉喂入，两者前罗拉出条间距保持3mm，以赛络纺形式加捻成纱，其中总牵伸倍数为22.3，公支捻系数为115，锭速为7000～8000r/min，前、后罗拉的中心距为53*55mm；
第四步，纯毛单纱的制备：用剩余的90S丝光澳毛制成48Nm的纯毛单纱，其中在制备过程时，总牵伸倍数为16.8，公支捻系数为115，锭速为8000～9000r/min，罗拉隔距为28*30mm；
第五步，具有闪光效果的复合纱线制备：将一股复合单纱与一股纯毛单纱通过并线→加捻→蒸纱定型制备成48Nm双股的具有闪光效果的复合纱线，且加捻时股捻捻度控制在400～440T/M。
2.根据权利要求1所述的一种具有闪光效果的复合纱线的制备方法，其特征在于：原材料由88%的90S丝光澳毛和12%的46D金银丝构成。
3.根据权利要求1所述的一种具有闪光效果的复合纱线的制备方法，其特征在于：复合单纱采用75～85℃蒸纱定型。
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Address after: 314500 Zhongshan Road, Chongfu Town Industrial Zone, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Zhongding Textile Co., Ltd. Address before: Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Chongfu town Tongxiang city Zhongshan Road Industrial Zone No. 388 Patentee before: Zhejiang CHNST Textile Co., Ltd. |
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