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CN112981664A - 一种吸湿排汗速干滑棉针织面料及其工艺 - Google Patents

一种吸湿排汗速干滑棉针织面料及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗速干滑棉针织面料及其工艺，属于棉针织面料技术领域，包括通过赛络紧密纺技术对棉和涤纶混纺的中空纱进行纺织得到的面料，其中，棉的纱支为40支，棉含量在80‑90％，涤纶的纤度为75丹尼尔，涤纶的含量在10‑20％，面料的织数为28针/25.4mm，198g·m2，以及将所述面料进行精炼、酸洗、除氧、烧毛、烘干、仿丝光处理和改性，通过特殊的中空纱线和紧密的纺织技术，配合后续对面料的整理，大幅度提升面料的吸水性，吸湿性，透干性，快干性，耐久性，同时又大幅度提升了面料的滑爽手感，更轻柔更舒适，丰富面料的功能性与实用性，提升了吸湿排汗面料的产品价值。

Description

一种吸湿排汗速干滑棉针织面料及其工艺
技术领域
本发明涉及棉针织面料技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗速干滑棉针织面料及其工艺。
背景技术
市面上同类技术吸湿排汗速干技术常见用于非棉类针织布种，主要适用于全涤纤维梭织或者针织布，且长久以来达不到滑爽的特性，因为吸湿排汗与滑爽两大特性在棉类针织布生产中是矛与盾的存在，二者在很大程度上不可兼得。
发明内容
本发明实施例提供一种吸湿排汗速干滑棉针织面料及其工艺，以解决传统的棉针织面料不够爽滑，而且汗液不能及时排导，夏季出汗后带来闷热感的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括通过赛络紧密纺技术对棉和涤纶混纺的中空纱进行纺织得到的面料，其中，棉的纱支为40支，棉含量在80-90％，涤纶的纤度为75丹尼尔，涤纶的含量在10-20％，面料的织数为28针/25.4mm， 198g·m2。
一种吸湿排汗速干滑爽棉针织面料的工艺，包括以下步骤：
S1：对棉花进行充分开松后进行梳理，对棉纤维进行充分梳理，降低棉纤维中的短绒纤维和一些棉结杂质。
S2：在并条工序时在棉纤维中加入涤纶长丝，然后进行第一道纺纱，得到棉纤维与涤纶纤维的混纺纱。
S3：将棉纤维和涤纶纤维混纺的纱线作为外芯线，水溶性聚乙烯醇长丝作为内芯线，通过细纱机进行第二道纺纱，将棉纤维与涤纶纤维的混纺纱和水溶性聚乙烯醇长丝纺成包芯纱。
S4：将包芯纱放入一定温度的水中浸泡一段时间进行退维，使得包芯纱中部的水溶性聚乙烯醇长丝溶解，处于水溶性聚乙烯醇长丝外围的棉纤维和涤纶纤维混纺纱线形成中空结构，得到棉涤混纺的中空纱线。
S5：将中空纱线纺织成面料。
S6：对面料进行一系列的后续整理，包括精炼、酸洗、除氧、烧毛、烘干、仿丝光处理和改性。
进一步的，所述退维时的浸泡时间为6分钟，温度为90℃，包芯纱与水的浴比为1:40。
进一步的，所述精炼的配方和条件为：烧碱3g/L，双氧水(27.5％)2.6g/L，双氧水稳定剂0.24g/L，精练乳化剂1g/L，精练剂0.5g/L，温度控制在98℃，时间30min，浴比1∶20。
进一步的，所述烧毛为将面料置于1％抛光酶中在50℃对所述面料处理 30min。
进一步的，所述仿丝光处理的步骤和条件为：在60g/L仿丝光整理剂中加入柠檬酸调节pH值至4.5～5.0，将烘干完成的所述面料浸轧到调配好的仿丝光整理液中，保持在温度140℃，时间2～3min。
进一步的，所述改性为使用吸湿排汗整理剂SW40-50克/升在20-40℃环境中对所述面料进行处理。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明实施例通过从纱线原料开始便使用棉涤混纺的中空纱织成胚布，利用中空纱具有良好的导热导液能力，比普通纱线更具吸水速干的特性，加上棉属于短纤维，涤纶属于长丝，在织物组织结构中增加氨纶后，涤纶收缩，织物的表面变得比较紧密，棉的短纤维的毛羽不易通过摩擦冒出来，表面比较平整光滑，提升接触凉感。
其二，本发明实施例通过赛络紧密纺技术，由于纤维包覆紧密，所以减少了面料中的滞留空气，有利于热量传导，解决了传统的棉针织面料导热性不好的技术问题。
其三，本发明实施例通过采用抛光酶处理有效去除布面毛羽，再通过特定的仿丝光整理剂整理使布面光洁、滑爽，有类似丝光的感觉，增加热量传导。
具体实施方式
本发明实施例提供一种吸湿排汗速干滑棉针织面料及其工艺，包括通过赛络紧密纺技术对棉和涤纶混纺的中空纱进行纺织得到的面料，其中，棉的纱支为40支，棉含量在80-90％，涤纶的纤度为75丹尼尔，涤纶的含量在10-20％，面料的织数为28针/25.4mm，198g·m2，中空纱采用改进的赛络紧密纺方式，纤维包覆紧密，减少了织物中的滞留空气，由于空气是热的不良导体，所以有利于热量传导。
一种吸湿排汗速干滑爽棉针织面料的工艺，包括以下步骤：
S1：对棉花进行充分开松后进行梳理，对棉纤维进行充分梳理，降低棉纤维中的短绒纤维和一些棉结杂质。
S2：在并条工序时在棉纤维中加入涤纶长丝，然后进行第一道纺纱，得到棉纤维与涤纶纤维的混纺纱。
S3：将棉纤维和涤纶纤维混纺的纱线作为外芯线，水溶性聚乙烯醇长丝作为内芯线，通过细纱机进行第二道纺纱，将棉纤维与涤纶纤维的混纺纱和水溶性聚乙烯醇长丝纺成包芯纱。
S4：将包芯纱放入一定温度的水中浸泡一段时间进行退维，使得包芯纱中部的水溶性聚乙烯醇长丝溶解，处于水溶性聚乙烯醇长丝外围的棉纤维和涤纶纤维混纺纱线形成中空结构，得到棉涤混纺的中空纱线。
S5：将中空纱线纺织成面料。
S6：对面料进行一系列的后续整理，包括精炼、酸洗、除氧、烧毛、烘干、仿丝光处理和改性。
优选的，所述退维时的浸泡时间为6分钟，温度为90℃，包芯纱与水的浴比为1:40。
优选的，所述精炼的配方和条件为：烧碱3g/L，双氧水(27.5％)2.6g/L，双氧水稳定剂0.24g/L，精练乳化剂1g/L，精练剂0.5g/L，温度控制在98℃，时间30min，浴比1∶20，由于棉为天然材料，存在一些棉结或杂质，此步骤对面料进行漂白和精炼，方便后面的处理。
优选的，所述烧毛为将面料置于1％抛光酶中在50℃对所述面料处理30 min，由于棉属于短纤维，面料表面会存在短纤维的毛羽，毛羽蓬松，增加了面料中的空气，不利于温度传导，所以去除毛羽能够增加面料导热性，同时减少面料表面毛羽存在带来的闷热感。
优选的，所述仿丝光处理的步骤和条件为：在60g/L仿丝光整理剂中加入柠檬酸调节pH值至4.5～5.0，将烘干完成的所述面料浸轧到调配好的仿丝光整理液中，保持在温度140℃，时间2～3min，通过仿丝光整理剂整理可以使布面光洁、滑爽，有类似丝光的感觉，提升接触凉感，使人穿着更加舒适，增加热量传导。
优选的，所述改性为使用吸湿排汗整理剂SW40-50克/升在20-40℃环境中对所述面料进行处理，由于吸湿整理剂与涤纶分子组成单元的结晶形态相同，在高温下能产生结晶反应，使涤纶表面产生吸湿层，从而具有亲水性，加强面料的导液快干能力。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种吸湿排汗速干滑爽棉针织面料，其特征在于，包括：通过赛络紧密纺技术对棉和涤纶混纺的中空纱进行纺织得到的面料，其中，棉的纱支为40支，棉含量在80-90％，涤纶的纤度为75丹尼尔，涤纶的含量在10-20％，面料的织数为28针/25.4mm，198g·m2。
2.基于权利要求1中所述的一种吸湿排汗速干滑爽棉针织面料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对棉花进行充分开松后进行梳理，对棉纤维进行充分梳理，降低棉纤维中的短绒纤维和一些棉结杂质。
S2：在并条工序时在棉纤维中加入涤纶长丝，然后进行第一道纺纱，得到棉纤维与涤纶纤维的混纺纱。
S3：将棉纤维和涤纶纤维混纺的纱线作为外芯线，水溶性聚乙烯醇长丝作为内芯线，通过细纱机进行第二道纺纱，将棉纤维与涤纶纤维的混纺纱和水溶性聚乙烯醇长丝纺成包芯纱。
S4：将包芯纱放入一定温度的水中浸泡一段时间进行退维，使得包芯纱中部的水溶性聚乙烯醇长丝溶解，处于水溶性聚乙烯醇长丝外围的棉纤维和涤纶纤维混纺纱线形成中空结构，得到棉涤混纺的中空纱线。
S5：将中空纱线纺织成面料。
S6：对面料进行一系列的后续整理，包括精炼、酸洗、除氧、烧毛、烘干、仿丝光处理和改性。
3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗速干滑爽棉针织面料的工艺，其特征在于，所述退维时的浸泡时间为6分钟，温度为90℃，包芯纱与水的浴比为1:40。
4.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗速干滑爽棉针织面料的工艺，其特征在于，所述精炼的配方和条件为：烧碱3g/L，双氧水(27.5％)2.6g/L，双氧水稳定剂0.24g/L，精练乳化剂1g/L，精练剂0.5g/L，温度控制在98℃，时间30min，面料与精炼液的浴比为1∶20。
5.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗速干滑爽棉针织面料的工艺，其特征在于，所述烧毛为将所述面料置于1％抛光酶中在50℃对面料处理30min。
6.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗速干滑爽棉针织面料的工艺，其特征在于，所述仿丝光处理的步骤和条件为：在60g/L仿丝光整理剂中加入柠檬酸调节pH值至4.5～5.0，将烘干完成的所述面料浸轧到调配好的仿丝光整理液中，保持在温度140℃，时间2～3min。
7.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗速干滑爽棉针织面料的工艺，其特征在于，所述改性为使用吸湿排汗整理剂SW40-50克/升在20-40℃环境中对所述面料进行处理。
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