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CN112220385B - 一种精梳弱捻纯棉股线毛巾 - Google Patents

一种精梳弱捻纯棉股线毛巾 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种精梳弱捻纯棉股线毛巾，属于纺织品领域。织造该毛巾的原材料包括毛经、地经及纬纱，所述毛经为精梳棉纱维纶股线一，所述地经为32s/2股线，所述纬纱在毛心部位及缎边部位分别采用21s单纱和32s/2股线，所述毛经、地经分别与纬纱交织，通过后续工序形成精梳弱捻纯棉股线毛巾成品；所述精梳棉纱维纶股线一经水洗处理后形成精梳弱捻棉纱股线；所述精梳棉纱维纶股线一由精梳棉纱维纶股线二及精梳棉纱维纶股线三经并纱、倍捻加工而成，所述精梳棉纱维纶股线二由60s精梳纯棉纱线四和80s维纶五经并纱、倍捻加工而成，所述精梳棉纱维纶股线三由60s精梳纯棉纱线六和80s维纶七经并纱、倍捻加工而成。加工成型的毛巾产品保证柔软的手感，不易起皱，同时增强了纤维抱合力，减少纤维脱落现象的发生，提高产品使用效果。

Description

一种精梳弱捻纯棉股线毛巾
技术领域
本发明涉及纺织品领域，具体是一种精梳弱捻纯棉股线毛巾。
背景技术
水溶性维纶纤维即水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维，分子式为(CH2CHOH)n。具有优良的水溶性和高亲水吸湿性，具有0～100℃的水溶温度，现在投入市场的有溶解温度为90℃、80℃、70℃、60℃、20℃等多种纤维。水溶性维纶纤维一经面世，就得到广泛的应用。常 用于和棉纱或其它纱线混纺，织造成毛巾等纺织品，再经水洗去除，形成弱捻单纱或者无 捻单纱类织物。
现有的弱捻单纱或者无捻单纱纤维平行度高，纤维间抱合力不足，所织造的产品在使 用过程中易出现纤维脱落的情况，尤其是女性化妆之后，脱落的纤维极易粘附在皮肤表面， 严重影响产品使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精梳弱捻纯棉股线毛巾，以解决上述背景技术中提出的问 题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精梳弱捻纯棉股线毛巾，织造该毛巾的原材料包括毛经、地经及纬纱，所述毛经 为精梳棉纱维纶股线一，所述地经为32s/2股线，所述纬纱在毛心部位及缎边部位分别采 用21s单纱和32s/2股线，所述毛经、地经分别与纬纱交织，通过后续工序形成精梳弱捻纯棉股线毛巾成品；
所述精梳棉纱维纶股线一由精梳棉纱维纶股线二及精梳棉纱维纶股线三经并纱、倍捻 加工而成，所述精梳棉纱维纶股线二由60s精梳纯棉纱线四和80s维纶五经并纱、倍捻加 工而成，所述精梳棉纱维纶股线三由60s精梳纯棉纱线六和80s维纶七经并纱、倍捻加工而成；
所述精梳棉纱维纶股线一股线捻度为15捻/10cm，捻向为S捻，所述精梳棉纱维纶股 线二的股线捻度为56捻/10cm，捻向为S捻，所述精梳棉纱维纶股线三的股线捻度为56捻/10cm，捻向为S捻，所述60s精梳纯棉纱线四纱线捻度为115-125捻/10cm，捻向为Z 捻，所述60s精梳纯棉纱线六纱线捻度为115-125捻/10cm，捻向为Z捻，所述80s维纶 五纱线捻度为125-140捻/10cm，捻向为Z捻，所述80s维纶七纱线捻度为125-140捻/10cm， 捻向为Z捻。
作为本发明进一步的方案：所述毛经、地经分别与纬纱的交织使用60#钢筘织造。
作为本发明再进一步的方案：所述后续工序包括水洗处理，所述水洗处理后进行后整 理工序处理，所述后整理工序处理后进行自动加工工序处理。
作为本发明再进一步的方案：所述水洗处理为将精梳棉纱维纶股线毛巾经溢流机100℃下水退纤处理20min。
作为本发明再进一步的方案：所述后整理工序为将完成水洗处理后的精梳弱捻纯棉股 线毛巾经柔缩机预烘及拉幅定型机烘干处理。
作为本发明再进一步的方案：所述自动加工工序为将完成后整理工序处理的精梳弱捻 纯棉股线毛巾经过自动纵切、自动纵缝、自动横缝工序处理，形成最终精梳弱捻毛巾成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对精梳纯棉纱线及维纶进行并纱、 倍捻加工形成弱捻纱股线，再通过对两股相同捻度及相同捻向的弱捻纱股线进行并纱、倍 捻加工形成捻向相同、捻度更小的弱捻纱股线，在后续工序中通过水洗处理去除水溶性维 纶纤维，这样加工成型的毛巾产品保证柔软的手感，不易起皱，同时增强了纤维抱合力， 减少纤维脱落现象的发生，从而提高产品使用效果，有效解决上述存在的技术问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
实施例1
本发明提供了一种精梳弱捻纯棉股线毛巾，织造该毛巾的原材料包括毛经、地经及纬 纱，所述毛经为精梳棉纱维纶股线一，所述地经为32s/2股线，所述纬纱在毛心部位及缎 边部位分别采用21s单纱和32s/2股线，所述毛经、地经分别与纬纱交织，通过后续工序形成精梳弱捻纯棉股线毛巾成品；
所述精梳棉纱维纶股线一由精梳棉纱维纶股线二及精梳棉纱维纶股线三经并纱、倍捻 加工而成，所述精梳棉纱维纶股线二由60s精梳纯棉纱线四和80s维纶五经并纱、倍捻加 工而成，所述精梳棉纱维纶股线三由60s精梳纯棉纱线六和80s维纶七经并纱、倍捻加工而成，所述并纱加工是通过并线机完成，所述倍捻加工是通过倍捻机完成；
所述精梳棉纱维纶股线一股线捻度为15捻/10cm，捻向为S捻，所述精梳棉纱维纶股 线二的股线捻度为56捻/10cm，捻向为S捻，所述精梳棉纱维纶股线三的股线捻度为56捻/10cm，捻向为S捻，所述60s精梳纯棉纱线四纱线捻度为115-125捻/10cm，捻向为Z 捻，所述60s精梳纯棉纱线六纱线捻度为115-125捻/10cm，捻向为Z捻，所述80s维纶 五纱线捻度为125-140捻/10cm，捻向为Z捻，所述80s维纶七纱线捻度为125-140捻/10cm， 捻向为Z捻，由高捻度的精梳纯棉纱线及维纶经反向加捻加工为低捻度的精梳棉纱维纶股 线，再由低捻度的精梳棉纱维纶股线进一步加工成更低捻度的精梳棉纱维纶股线，经过水 洗处理去掉维纶后，利用股线原理将两组平行度较高的棉纤维束扭合在一起，从而有效减 少毛巾或纺织品在使用过程中出现纤维脱落的情况。
作为本发明进一步的方案：所述毛经、地经分别与纬纱的交织使用60#钢筘织造。
作为本发明再进一步的方案：所述后续工序包括水洗处理，所述水洗处理后进行后整 理工序处理，所述后整理工序处理后进行自动加工工序处理。
作为本发明再进一步的方案：所述水洗处理为将精梳棉纱维纶股线毛巾经溢流机100℃下水退纤处理20min。
作为本发明再进一步的方案：所述后整理工序为将完成水洗处理后的精梳弱捻纯棉股 线毛巾经柔缩机预烘及拉幅定型机烘干处理。
作为本发明再进一步的方案：所述自动加工工序为将完成后整理工序处理的精梳弱捻 纯棉股线毛巾经过自动纵切、自动纵缝、自动横缝工序处理，形成最终精梳弱捻纯棉股线 毛巾成品。
实施例2
本发明提供了一种精梳弱捻纯棉股线毛巾，织造该毛巾的原材料包括毛经、地经及纬 纱，所述毛经为精梳棉纱维纶股线一，所述地经为32s/2股线，所述纬纱在毛心部位及缎 边部位分别采用21s单纱和32s/2股线，所述毛经、地经分别与纬纱交织，通过后续工序形成精梳弱捻纯棉股线毛巾成品；
所述精梳棉纱维纶股线一由精梳棉纱维纶股线二及精梳棉纱维纶股线三经并纱、倍捻 加工而成，所述精梳棉纱维纶股线二由50s精梳纯棉纱线四和80s维纶五经并纱、倍捻加 工而成，所述精梳棉纱维纶股线三由50s精梳纯棉纱线六和80s维纶七经并纱、倍捻加工而成，所述并纱加工是通过并线机完成，所述倍捻加工是通过倍捻机完成，所述精梳纯棉纱线由实施例1中的60s精梳纯棉纱线更换为50s精梳纯棉纱线，适当降低了纱线支数， 降低纺纱成本，使产品展现出不同于60s纱线的产品风格；
所述精梳棉纱维纶股线一股线捻度为20捻/10cm，捻向为S捻，提高了精梳棉纱维纶 股线一的捻度，使其在保证一定的使用手感的基础上，通过增加两根纱线间的扭合力，增 强纤维间的抱合力，利于控制掉毛问题，所述精梳棉纱维纶股线二的股线捻度为56捻 /10cm，捻向为S捻，所述精梳棉纱维纶股线三的股线捻度为56捻/10cm，捻向为S捻， 所述60s精梳纯棉纱线四纱线捻度为115-125捻/10cm，捻向为Z捻，所述60s精梳纯棉 纱线六纱线捻度为115-125捻/10cm，捻向为Z捻，所述80s维纶五纱线捻度为125-140 捻/10cm，捻向为Z捻，所述80s维纶七纱线捻度为125-140捻/10cm，捻向为Z捻。
作为本发明进一步的方案：所述毛经、地经分别与纬纱的交织使用60#钢筘织造。
作为本发明再进一步的方案：所述后续工序包括水洗处理，所述水洗处理后进行后整 理工序处理，所述后整理工序处理后进行自动加工工序处理。
作为本发明再进一步的方案：所述水洗处理为将精梳棉纱维纶股线毛巾经溢流机100℃下水退纤处理20min。
作为本发明再进一步的方案：所述后整理工序为将完成水洗处理后的精梳弱捻纯棉股 线毛巾经柔缩机预烘及拉幅定型机烘干处理。
作为本发明再进一步的方案：所述自动加工工序为将完成后整理工序处理的精梳弱捻 纯棉股线毛巾经过自动纵切、自动纵缝、自动横缝工序处理，形成最终精梳弱捻纯棉股线 毛巾成品。
需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的 描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实 施例中就不作详细地描述了。
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作 为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精梳弱捻纯棉股线毛巾，其特征在于，织造该毛巾的原材料包括毛经、地经及纬纱，所述毛经为精梳棉纱维纶股线一，所述地经为32s/2股线，所述纬纱在毛心部位及缎边部位分别采用21s单纱和32s/2股线，所述毛经、地经分别与纬纱交织，通过后续工序形成精梳弱捻纯棉股线毛巾成品；
所述精梳棉纱维纶股线一由精梳棉纱维纶股线二及精梳棉纱维纶股线三经并纱、倍捻加工而成，所述精梳棉纱维纶股线二由60s精梳纯棉纱线四和80s维纶五经并纱、倍捻加工而成，所述精梳棉纱维纶股线三由60s精梳纯棉纱线六和80s维纶七经并纱、倍捻加工而成；
所述精梳棉纱维纶股线一股线捻度为15捻/10cm，捻向为S捻，所述精梳棉纱维纶股线二的股线捻度为56捻/10cm，捻向为S捻，所述精梳棉纱维纶股线三的股线捻度为56捻/10cm，捻向为S捻，所述60s精梳纯棉纱线四纱线捻度为115-125捻/10cm，捻向为Z捻，所述60s精梳纯棉纱线六纱线捻度为115-125捻/10cm，捻向为Z捻，所述80s维纶五纱线捻度为125-140捻/10cm，捻向为Z捻，所述80s维纶七纱线捻度为125-140捻/10cm，捻向为Z捻。
2.根据权利要求1所述的一种精梳弱捻纯棉股线毛巾，其特征在于，所述毛经、地经分别与纬纱的交织使用60#钢筘织造。
3.根据权利要求1所述的一种精梳弱捻纯棉股线毛巾，其特征在于，所述后续工序包括水洗处理，所述水洗处理后进行后整理工序处理，所述后整理工序处理后进行自动加工工序处理。
4.根据权利要求3所述的一种精梳弱捻纯棉股线毛巾，其特征在于，所述水洗处理为将精梳棉纱维纶股线毛巾经溢流机100℃下水退纤处理20min。
5.根据权利要求3所述的一种精梳弱捻纯棉股线毛巾，其特征在于，所述后整理工序为将完成水洗处理后的精梳弱捻纯棉股线毛巾经柔缩机预烘及拉幅定型机烘干处理。
6.根据权利要求3所述的一种精梳弱捻纯棉股线毛巾，其特征在于，所述自动加工工序为将完成后整理工序处理的精梳弱捻纯棉股线毛巾经过自动纵切、自动纵缝、自动横缝工序处理，形成最终精梳弱捻纯棉股线毛巾成品。
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