CN101591829B

CN101591829B - 新型并列复合纱线

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Publication number: CN101591829B
Application number: CN200910149884A
Authority: CN
Inventors: 陈康勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-01
Filing date: 2009-07-01
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2029-07-01
Also published as: CN101591829A

Abstract

本发明涉及一类新型并列复合纱线和结构，采用新型并列复合纱线制作的织物除具有无捻复合纱线织物特色外，还全面解决了织物的外观质量缺陷，在织物面料的高档化和高性价比方面显示了更加突出的产品特色。本发明为我国纺织工业升级换代提供了更加优质和成熟的产品。

Description

新型并列复合纱线

技术领域

本发明涉及一种纺纱领域的纱线结构。具体地说，是一种无捻纱的改进结构。

背景技术

申请日为2002年2月26日、专利号为ZL02100698.9、公开号为CN1181233C的发明专利公开了一种无捻复合纱线及其工艺技术，其中的无捻复合纱线中的骨架纱线(或长丝)与无捻短纤维束是处于平行并列状态，且被粘合剂平行并列粘接在一起；并以独特的无捻纤维包绕骨架纱的包芯纱线结构，使得相应的织物在美观性、舒适性和实用性方面获得了综合的提高。

上述现有技术中，纱线加捻的目的是为了提高纱线的强度，特别是对有短纤维纺制的纱线来说，是必须的。这样在某些产品的特定质量要求下，上述无捻复合纱中起骨架作用的骨架纱就不可避免地根据要求加适当的捻度，而由骨架纱外围包绕的无捻纤维束来保持无捻复合纱的织物美观、舒适的特性。

对于上述无捻复合纱采用这种带有加捻的骨架纱的情形来说，随着捻度增加纱线扭力也会相应地增加，Z捻向的纱会产生左扭力，在织物中将形成左扭斜，S捻向的纱会产生右扭力，在织物中将形成右扭斜，左扭斜和右扭斜，统称为“纬斜”。当使用这种无捻复合纱线直接织造面料时，由于外包无捻短纤维是无扭力的，这样芯部有捻纱存在较强的扭力就会使得织造出的面料产生“纬斜”的问题，影响面料的外观和使用。所属领域中公知的解决办法是，使用反向加捻后的办法来解决面料的“纬斜”问题。但由于无捻复合纱线属于无捻纤维包芯结构，即无捻纤维包绕骨架纱。其外包无捻纤维在反向加捻过程中，由于其自身的捻度增加，使得其整体在纱线的长度方向上不断收缩。而芯部有捻纱在反向加捻时，是处在解捻过程，因此芯部有捻骨架纱将会伸长。并且由于两者被粘合剂平行并列粘接在一起，无捻纤维紧紧的将不断伸长的芯部骨架纱包裹在其中。这样，这种包芯结构在反向加捻时，外包无捻纤维和芯部有捻骨架纱之间在各个方向上产生较大的内应力，导致用这样的纱线所织制的面料产生“应力凹陷”的问题，使得面料表面不平整。

发明内容

为此，本发明在于解决在使用具有捻度的骨架纱时，因反向加捻而导致无捻纤维和骨架纱之间在各个方向上产生较大的内应力的技术问题，提出一种并列复合纱线。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型并列复合纱线，本发明提供的新型并列复合纱线是由至少一根骨架纱和一根无捻纱成平行并列配置，经粘接复合而成。

本发明提供的另一种新型并列复合纱线是将上述并列复合纱线再经加捻而成。加捻方向与骨架纱的捻向相反。纱线加捻的捻向为S捻或Z捻。

本发明提供的新型并列复合纱线加捻的捻度可在传统纺纱标准捻度0-70％之间；优选纱线加捻的捻度在传统纺纱标准捻度0-30％之间。

本发明提供的新型并列复合纱线，可使用水溶性粘合剂将骨架纱和无捻纱粘接复合。优选使用丙烯酸酯，其含固量在1～3％之间选择。

本发明提供的新型并列复合纱线，其中的骨架纱优选由棉、毛、麻、丝各类天然纤维(含粘胶类短纤)或各类化纤短纤维纺制的有捻纯纺纱、混纺纱或各类有捻化纤长丝等；无捻纱优选棉、毛、麻、丝各类天然短纤维或各类化纤短纤维等。

本发明提供的新型并列复合纱线，可制备成各种织物。可织成的织物包括：针织物、梭织物、服装、家用及产业用纺织织物等。

本发明所提供的第一种新型并列复合纱线具体包括：

(1)单根并列复合纱线：

该类纱线的基本结构为至少单根骨架纱和无捻纱成平行并列配置，经粘接复合成纱线。其中骨架纱可以由棉、毛、麻、丝等天然纤维或各类化纤短纤维纺制的有捻纯纺纱、混纺纱或各类有捻化纤长丝所构成；而无捻纱可以由各类短纤维(包括：棉、毛、麻、丝等各类天然纤维或各类化纤短纤维等)所构成。

(2)多根并列复合纱线：

该类纱线的结构是由两根(或两根以上)多根骨架纱和无捻纱各自对应成平行并列配置，经粘接复合成纱线。其骨架纱和无捻纱的原料与上述单根并列复合纱线原料相同。

本发明所提供的另一种新型并列复合纱线具体包括：

(1)单根加捻并列复合纱线：

该类纱线使用单根并列复合纱线经加捻而成，其捻向可以为S捻或Z捻，捻度根据织物风格要求，可以在传统纺纱标准捻度70％至零捻之间选择。如果该类纱线加捻的捻向与其中骨架纱捻向相反，所形成的纱线整体可以做到处于无扭力平衡状态，使其织物不会产生“纬斜”和“应力凹陷”问题。

(2)多根加捻并列复合纱线：

该类纱线使用多根并列复合纱线经加捻而成，其捻向可以为S捻或Z捻，捻度根据织物风格要求，可以在传统纺纱标准捻度70％至零捻之间选择。如果该类纱线加捻的捻向与其中骨架纱捻向相反，所形成的纱线整体可以做到处于无扭力平衡状态；使其织物不会产生“纬斜”和“应力凹陷”问题。

“加捻并列复合纱线”的最优捻度范围在标准纱线捻度的0～30％之间，而传统弱捻纱的捻度仅能在标准纱线捻度的70％～100％之间选择，因此本发明纱线织物的手感、舒适度和功能性特色比传统纱线织物更好。

本发明提供的新型并列复合纱线所制备织物所具有的优点如下：

(1)由于新型并列复合纱线是采用无捻纱和骨架纱并列结构，在其织物染整后，无捻纱会处于松散无捻纤维状态，而由骨架纱主要承担织物内在强力，这与无捻复合纱线在织物中的状态相似，所以新型并列复合纱线织物具有无捻复合纱线织物面料的基本特色(见专利号为02100698.9专利)。

(2)新型并列复合纱线中第二类“加捻并列复合纱线”采用了单根(或多根)并列复合纱线反向加捻工艺，使该纱线处于扭应力平衡状态，这样就解决了无捻复合纱线用于棉针织、毛针织面料时产生的“纬斜”问题。与此同时，由于新型并列复合纱线的骨架纱与无捻纱间内应力在织物染整过程中可通过相互滑移而自行消除，因此，在对其纱线反向加捻后，其面料的平整度比反向加捻后的无捻复合纱线织物大大提高，从而使该类纱线织物具有了高档面料的外观品质。

(3)由于新型并列复合纱线中第二类“加捻并列复合纱线”中的无捻纱处于弱捻且与骨架纱扭合成股线状态，所以其织物比单纯处于无捻单纤维包芯状态下的无捻复合纱线织物具有更好的耐磨性和较长的使用寿命。

(4)由于新型并列复合纱线可以直接纺制多根并列复合纱线，所以比仅能纺制单根纱线的无捻复合纱线具有较高的可纺支数和更高的纺纱效率。

总之，本发明将无捻复合纱线的无捻包芯结构，改变成为新型并列复合纱线结构，可以在保持无捻复合纱线织物现有特色的前提下，全面解决无捻复合纱线织物的“纬斜”和“应力凹陷”问题。本发明是在原传统无捻纱和有捻纱基础上，创新研发的新一代并列复合纱线结构，该纱线对现有纺织产品的质量和性能有一个较大的提升。采用本发明提出的新型并列复合纱线结构原理纺制新型并列复合纱线，可以通过合理选材、优化工艺设计，使最终纺织面料实现高档化和更高的性价比，具有极大的市场开发潜力，该发明将对我国纺织产品的升级换代提供强有力的技术保障。

附图说明

图1是无捻复合纱线的外观示意图。图示中：1.是无捻复合纱线的外观；2.是无捻复合纱线外包的无捻纤维；3.是无捻复合纱线芯部的骨架纱线；

图2是无捻复合纱线的剖面示意图。4.是无捻复合纱线断面分布，在其骨架纱圆周外部，可以看到分布着无捻纤维断面的包芯结构。

图3是“单根并列复合纱线”的外观示意图。图示中：5.是“单根并列复合纱线”的外观；6.是“单根并列复合纱线”的骨架纱，图示中骨架纱是有捻度的，捻向为Z捻；7.是“单根并列复合纱线”中与骨架纱并列分布的无捻纱，它并列粘接在骨架纱旁边；

图4是“单根并列复合纱线”的剖示意图。8.是“单根并列复合纱线”断面分布，其骨架纱与无捻纱断面是并列结构配置。

图5是“单根加捻并列复合纱线”的外观示意图。图示中：9.是“单根加捻并列复合纱线”外观，它是采用“单根并列复合纱线”，加S捻后产生的外观效果；7′.是该纱线中的无捻纱，经加S捻后形成一定的螺旋形态，但仍基本保持无捻状态；6′.是该纱线中的骨架纱，图示中骨架纱加Z捻，因此图示中该纱线有可能做成无扭力的平衡状态纱线，从而在其织物中不会出现“纬斜”和“应力凹陷”问题；

图6是“单根加捻并列复合纱线”的剖面示意图。10.是“单根加捻并列复合纱线”断面分布情况。

图7是“多根加捻并列复合纱线”的外观示意图。图示中：图示中：11.是“多根加捻并列复合纱线”的外观，图示中采用两根“单根并列复合纱线”，经加上S捻后产生的外观效果；6′.是该纱线中的骨架纱，其捻向为Z捻，因此图示中该纱线也有可能做成无扭力的平衡状态纱线，同样可以避免织物产生“纬斜”和“应力凹陷”问题；7′.是该纱线中的无捻纱，经加S捻后形成一定的螺旋形态，但仍基本保持无捻状态；

图8是“多根加捻并列复合纱线”的剖面示意图。12.是“多根加捻并列复合纱线”断面分布情况。

具体实施方式

实施例1：新型苎麻/涤棉并列复合梭织面料纱线

1.纱支：76公支×2单根并列复合纱线(见图1中5.单根并列复合纱线)

2.原料配比：苎麻(长纺)63％、涤纶(短纤)24％、棉13％

3.工艺设计：

(1)粗纱定量(苎麻)：4.00克/10米，喂入1个粗纱/每个纺纱位；

(2)骨架纱支数(涤/棉)：60英支环锭纺单纱，喂入1个粗纱/每个纺纱位。

(3)细纱牵伸倍数：24倍

(4)前罗拉速度：150米/分

(5)成纱后不加捻

实施例2：新型莫代尔/毛并列复合大圆机面料纱线

1.纱支：100公支×2单根加捻并列复合纱线(见图2中9.单根加捻并列复合纱线)

2.原料配比：莫代尔50％、精纺丝光毛纱50％

3.工艺设计：

(1)粗纱定量(莫代尔)：3.04克/10米，喂入1个粗纱/每个纺纱位

(2)骨架纱支数(纯毛)：100公支环锭纺单纱，喂入1根骨架纱/每个纺纱位

(3)细纱牵伸倍数：31.25倍

(4)前罗拉速度：150米/分

(5)成纱后加S捻，捻度为29捻/10公分

实施例3：新型丝/涤并列复合梭织面料纱线

1.纱支：170公支×2单根加捻并列复合纱线(见图2中9.单根加捻并列复合纱线)

2.原料配比：绢丝55％、涤纶45％

3.工艺设计：

(1)粗纱定量(莫代尔)：2.03克/10米，喂入1个粗纱/每个纺纱位

(2)骨架纱细度(涤纶)：55dtex，涤长丝，加Z捻110捻/10公分

(3)细纱牵伸倍数：31.25倍

(4)前罗拉速度：150米/分

(5)成纱后加S捻，捻度为38捻/10公分

实施例4：新型纯棉并列复合毛巾纱线

1.纱支：32英支×2双根加捻并列复合纱线(见图2中11.多根加捻并列复合纱线)

2.工艺设计：

(1)粗纱定量：2.85克/10米，喂入2个粗纱/每个纺纱位

(2)骨架纱支数：64英支环锭纺单纱，喂入2根骨架纱/每个纺纱位

(3)细纱牵伸倍数：31.25倍

(4)前罗拉速度：150米/分

(5)成纱后加S捻，捻度为24捻/10公分

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种并列复合纱线，是由至少一根骨架纱和一根无捻纱成平行并列配置，使用水溶性粘合剂粘接复合而成；将得到的并列复合纱线加捻，加捻方向与骨架纱的捻向相反；加捻的捻向为S捻或Z捻；

所述水溶性粘合剂是丙烯酸酯，其含固量在1～3％之间选择；

骨架纱选自由棉、毛、麻、丝各类天然纤维或各类化纤短纤维纺制的有捻纯纺纱、混纺纱或各类有捻化纤长丝；无捻纱选自棉、毛、麻、丝各类天然短纤维或各类化纤短纤维。

2.权利要求1所述的并列复合纱线制备而成的织物。

3.根据权利要求2所述织物，其特征在于是针织物。

4.根据权利要求2所述织物，其特征在于是梭织物。

5.根据权利要求2所述织物，其特征在于是服装。

6.根据权利要求2所述织物，其特征在于是家用纺织织物。

7.根据权利要求2所述织物，其特征在于是产业用纺织织物。