[go: up one dir, main page]

CN101967716B - 具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法 - Google Patents

具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101967716B
CN101967716B CN201010277876.2A CN201010277876A CN101967716B CN 101967716 B CN101967716 B CN 101967716B CN 201010277876 A CN201010277876 A CN 201010277876A CN 101967716 B CN101967716 B CN 101967716B
Authority
CN
China
Prior art keywords
twist
yarn
wool
preparation
wool yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010277876.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101967716A (zh
Inventor
施楣梧
高惠芳
王竹林
刘庆年
赵寿岭
姜爱娟
张萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Textile Engineering Society
JIANGSU JIANLU WORSTED Co.,Ltd.
Jitai Wool Textile Co.,Ltd.
Institute of Quartermaster Engineering Technology Institute of Systems Engineering Academy of Military Sciences
Original Assignee
CHINA TEXTILE ENGINEERING INSTITUTE
TAIZHOU JITAI WORSTED SPINNING WEAVING AND DYEING MILL
Jiangsu Jianlu Worsted Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA TEXTILE ENGINEERING INSTITUTE, TAIZHOU JITAI WORSTED SPINNING WEAVING AND DYEING MILL, Jiangsu Jianlu Worsted Co Ltd filed Critical CHINA TEXTILE ENGINEERING INSTITUTE
Priority to CN201010277876.2A priority Critical patent/CN101967716B/zh
Publication of CN101967716A publication Critical patent/CN101967716A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101967716B publication Critical patent/CN101967716B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开一种具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法。所述毛织物的特征在于：毛织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在毛纱上而形成的捆扎结构纱线，其中，所述毛纱无捻度或具有小于等于同细度纱线50％的捻度，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在毛纱上。本发明的毛织物具有手感柔软、不易产生毛羽等优点。并且由于其中的细旦化纤长丝具有弹性，因而显著改善了毛织物的伸长能力和褶皱恢复能力。

Description

具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种毛织物及其制备方法，特别地涉及一种具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人们生活水平的不断提高，越来越多的消费者希望市场上能够提供具有高吸湿、高蓬松、良好透气性的织物。无捻织物的出现无疑满足了消费者这方面的需求。
目前市场上的无捻织物主要为无捻棉织物，其生产方法为在纺纱过程中用相同细度、捻度和捻向的棉纤维纱线与水溶性维纶纱线合股后逆方向加相同的捻回数得到合股纱线，再用合股纱线经机织或针织加工制备成机织物或针织物，之后在染整工艺中溶去水溶性维纶从而制得无捻棉织物。
为使得最终无捻织物具有蓬松、柔软的特性，采用现有工艺加工制备无捻织物时对纱线的原料等级要求较高，主要局限于柔软的棉类细纱纤维。尚未见有关由毛纱制备无捻或低捻毛织物的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有捆扎结构纱线的无捻或低捻毛织物，以期提高现有毛织物的产品档次。
本发明的技术方案如下：
一种具有捆扎结构纱线的毛织物，其特征在于，毛织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在毛纱上而形成的捆扎结构纱线，其中，所述毛纱无捻度或具有低捻度(即捻度小于等于同细度纱线捻度的50％)，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在毛纱上。
优选地，所述毛纱可以为羊毛纯纺毛纱或羊毛与涤纶的混纺毛纱。
所述细旦化纤长丝的复丝细度可以为15dtex至75dtex。
所述细旦化纤长丝可以选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。
本发明还提供一种制备如前所述毛织物的方法，该方法包括：
对纯纺或混纺毛纱施加初捻捻度a，捻向为Z向或S向；
使水溶性维纶与一根细旦化纤长丝合并后形成纱条B，对纱条B不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向与毛纱相同；
将毛纱和纱条B在并捻机上进行并线，接着在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为c，由此得到毛纱复捻纱线；
利用所述毛纱复捻纱线通过织造工艺制得坯布；
对所得坯布进行染整加工，并在染整加工中设置退维工艺；
经退维工艺溶去纱条B中的水溶性维纶后，细旦化纤长丝以捻度c捆扎在毛纱上，由此得到具有捆扎结构纱线的毛织物。
优选地，其中所述初捻捻度a的范围为300-1000捻/米，初捻捻度b的范围为0-1000捻/米，复捻捻度c的范围为300-1000捻/米。
所述毛纱为羊毛纯纺毛纱或羊毛与涤纶的混纺毛纱。所述细旦化纤长丝的复丝细度为15dtex至75dtex。所述细旦化纤长丝选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。
所述织造工艺为机织物织造工艺或针织物织造工艺。
所述机织物的经纬纱均使用如前所述的毛纱复捻纱线进行织造，或者仅纬纱使用如前所述的毛纱复捻纱线进行织造。
将所述退维工艺设置为染整加工的第一道加工工序。
所述退维工艺包括在高于所述水溶性维纶的标称水溶温度5-15℃的温度下，以1∶10-1∶35的浴比，处理20-40分钟，经40-80℃热水洗涤，再用冷水冲洗干净。
本发明的关键之处在于纱条B中除水溶性维纶外，还加入了一根与其并列的细旦化纤长丝。这样，经退维工艺溶去水溶性维纶后，毛纱无捻度或为低捻度，且细旦化纤长丝缠绕在毛纱上形成捆扎结构，由此得到具有捆扎结构纱线的无捻或低捻毛织物。
在本发明的毛织物中，由于纱线具有捆扎结构因而可束缚毛纱纤维向四周伸展，最大限度地约束住纱线中的纤维头端，减少纱线的毛羽，降低毛织物的起毛起球程度，也可以防止刚度大的、硬挺的纤维头端外露而造成的刺扎感。
本发明的毛织物具有手感柔软、不易产生毛羽等优点。并且由于其中的细旦化纤长丝具有弹性，因而显著改善了毛织物的伸长能力和褶皱恢复能力。
附图说明
图1为本发明的毛织物中的纱线的结构示意图；
图2为本发明的毛织物的制备方法的示意图；
图3为在实施例1中所制得的低捻毛织物的外观示意图。
具体实施方式
以下参照附图详细描述本发明。
图1为本发明的毛织物中的纱线的结构示意图。如图所示，毛织物中的纱线为由细旦化纤长丝B2捆扎在毛纱A上而形成的捆扎结构纱线。
图2为本发明的毛织物的制备方法的示意图。如图所示，首先对纯纺或混纺毛纱A施加初捻捻度a，捻向可以为Z向或S向；以及使水溶性维纶B1与一根细旦化纤长丝B2合并后形成纱条B，对纱条B可以不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向与毛纱A相同；然后将毛纱A和纱条B在并捻机上进行并线，接着在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为c，由此得到毛纱复捻纱线C；接着利用所述毛纱复捻纱线C通过织造工艺制得坯布；对所得坯布进行染整加工，并在染整加工中设置退维工艺；经退维工艺溶去纱条B中的水溶性维纶B1后，细旦化纤长丝B2以捻度c捆扎在毛纱A上，由此得到具有捆扎结构纱线的毛织物。
需要说明的是，当复捻捻度c等于毛纱A的初捻捻度a时，随着水溶性维纶B1在退维工艺中被热水溶解，则毛纱A自身的捻度为0，且细旦化纤长丝B2按照复捻捻度的捻向捆扎在毛纱A上，捆扎捻度为复捻捻度c，捆扎方向为复捻捻向的方向。当复捻捻度c小于毛纱A的初捻捻度a时，则最终溶去水溶性维纶B1后毛纱A的捻度为a-c，纱条上捆扎的细旦化纤长丝的捆扎捻度仍然为c，捆扎方向为复捻捻向的方向。当复捻捻度大于毛纱A的初捻捻度a时，溶去水溶性维纶B1后的毛纱A的捻度为反向的a-c，纱条上捆扎的细旦化纤长丝的捆扎捻度仍然为c，捆扎方向仍然为复捻捻向方向。
在本发明中，在选择适当的细旦化纤长丝的收缩率、及与水溶性长丝或短纤维纱的捻度即实际使用的长丝长度的前提下，可以控制毛织物的起皱程度，实现特殊的凹凸外观。当细旦化纤长丝的收缩率较低、实际使用长度较长时，细旦化纤长丝不导致毛纱A发生弯曲，则毛织物仍然保持平整外观，而在采用高收缩率长丝、且织入织物的长丝长度较短时，长丝导致毛纱A发生弯曲，且在染整的定形加工中不进行适当的拉伸和展幅，则毛织物外观最终呈现为特殊的凹凸不平的起皱外观，有特殊的外观效果。以下实施例示例了由毛/涤混纺纱线制备的低捻毛织物。
实施例1：由毛/涤混纺纱线制备低捻毛织物
为了利用较粗的羊毛做到较好的手感，并提供良好的弹性，采用64支毛条纺成毛/涤70/3034Nm纱，捻度550捻/m，Z向(毛纱A)，采用85℃水溶的14.6tex水溶性维纶纱并一根50dtex/24fPTT长丝，捻度400捻/m，Z向(纱条B)。毛纱A和纱条B采用并线机合并，再采用倍捻机加400捻，S向，由此制成毛纱复捻纱线C。将其自然放置24小时定捻后进行整经、卷纬和箭杆织机织造，制成坯布后首先在溢流染色机中以1∶30的浴比进行90℃×25min退维，然后进行常规的湿整与干整。在定型加工中施加较大的经纬向张力使之达到不出现布面皱纹，再采用蒸呢工艺增加毛涤面料的弹性。最终产品的手感柔软程度达到使用70公支澳毛的手感水平，并且由于PTT长丝的弹性，帮助面料在伸长能力和褶皱恢复能力方面有显著改善。织物的外观如图3所示。

Claims (7)

1.一种具有捆扎结构纱线的毛织物的制备方法，该方法包括：
对纯纺或混纺毛纱施加初捻捻度a，初捻捻度a的范围为300-1000捻／米，捻向为Z向或S向；
使水溶性维纶与一根细旦化纤长丝合并后形成纱条B，对纱条B不加捻；
将毛纱和纱条B在并捻机上进行并线，接着在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为c，复捻捻度c的范围为300-1000捻／米，由此得到毛纱复捻纱线；
利用所述毛纱复捻纱线通过织造工艺制得坯布；
对所得坯布进行染整加工，并在染整加工中设置退维工艺；
经退维工艺溶去纱条B中的水溶性维纶后，细旦化纤长丝以捻度c捆扎在毛纱上，由此得到具有捆扎结构纱线的毛织物，
所述毛织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在毛纱上而形成的捆扎结构纱线，其中所述毛纱无捻度，所述细旦化纤长丝以300-1000捻／米的捻度捆扎在毛纱上，其中所述细旦化纤长丝选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述织造工艺为机织物织造工艺或针织物织造工艺。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述机织物的经纬纱均使用所述毛纱复捻纱线进行织造，或者仅纬纱使用所述毛纱复捻纱线进行织造。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中将所述退维工艺设置为染整加工的第一道加工工序。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述退维工艺包括在高于所述水溶性维纶的标称水溶温度5-15℃的温度下，以1：10-1：35的浴比，处理20-40分钟，经40-80℃热水洗涤，再用冷水冲洗干净。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述毛纱为羊毛纯纺毛纱或羊毛与涤纶的混纺毛纱。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述细旦化纤长丝的复丝细度为15dtex至75dtex。
CN201010277876.2A 2010-09-03 2010-09-03 具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法 Active CN101967716B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010277876.2A CN101967716B (zh) 2010-09-03 2010-09-03 具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010277876.2A CN101967716B (zh) 2010-09-03 2010-09-03 具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101967716A CN101967716A (zh) 2011-02-09
CN101967716B true CN101967716B (zh) 2014-04-23

Family

ID=43546933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010277876.2A Active CN101967716B (zh) 2010-09-03 2010-09-03 具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101967716B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215736B (zh) * 2012-09-10 2015-02-25 北京卓文时尚纺织股份有限公司 以双组份复合同步热收缩工艺获得粗纺单纱针织物的方法
CN109371535A (zh) * 2018-12-29 2019-02-22 江苏华鹿纺织有限公司 一种高弹性精梳毛织品及其制备方法
CN110528132A (zh) * 2019-08-20 2019-12-03 浙江仁派服饰有限公司 一种抗菌自发热纱线的加工方法
CN114990752B (zh) * 2022-06-15 2024-01-19 嘉兴市元创纺织有限公司 收缩型毛纱包覆纱及制备方法和应用、织物及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1405382A (zh) * 2002-09-07 2003-03-26 南通纺织职业技术学院 高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺
CN1473216A (zh) * 2001-08-07 2004-02-04 帝人株式会社 增强用复合纱及其生产方法
CN1934300A (zh) * 2004-03-15 2007-03-21 可乐丽贸易有限公司 复合加捻纱线
CN201793866U (zh) * 2010-09-03 2011-04-13 中国纺织工程学会 具有捆扎结构纱线的毛织物

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11241269A (ja) * 1998-02-23 1999-09-07 Unitika Ltd 伸縮性羊毛布帛の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1473216A (zh) * 2001-08-07 2004-02-04 帝人株式会社 增强用复合纱及其生产方法
CN1405382A (zh) * 2002-09-07 2003-03-26 南通纺织职业技术学院 高吸水、高吸湿、超柔软混纺弱捻纱及其生产工艺
CN1934300A (zh) * 2004-03-15 2007-03-21 可乐丽贸易有限公司 复合加捻纱线
CN201793866U (zh) * 2010-09-03 2011-04-13 中国纺织工程学会 具有捆扎结构纱线的毛织物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平11-241269A 1999.09.07

Also Published As

Publication number Publication date
CN101967716A (zh) 2011-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101956271B (zh) 用于制备具有捆扎结构织物的纱线及其制备方法
CN101967714B (zh) 具有捆扎结构纱线的棉织物及其制备方法
CN101967715B (zh) 具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法
CN104357985A (zh) 嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺
EP3064623B1 (en) A soft and brilliant cotton denim fabric and method of making thereof
CN107245785A (zh) 一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法
CN109440264A (zh) 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法
CN105361301A (zh) 一种混纺布及其加工方法
CN103774319A (zh) 绢丝毛混纺精纺面料的生产方法
CN101967716B (zh) 具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法
US10731277B2 (en) Method of producing hemp-blended single spun yarn
WO2021073551A1 (zh) 一种复合纱线及由其制得的面料
CN103741303B (zh) 三芯纱的纺纱装置及工艺
CN102953180A (zh) 一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法
CN108442030A (zh) 一种聚乳酸纤维的磨绒针织物及其制作工艺
US7886513B2 (en) Composite yarn and method of manufacturing the same
CN103014988B (zh) 一种婴儿包被及其织造工艺
CN201793866U (zh) 具有捆扎结构纱线的毛织物
CN201873815U (zh) 用于制备具有捆扎结构织物的纱线
CN102534909A (zh) 一种天竹丝的加工方法
CN110241498A (zh) 一种冬季使用的单向导湿的衬衣面料及其加工工艺
CN201793865U (zh) 具有捆扎结构纱线的麻织物
CN105839278A (zh) 一种超柔针织莱赛尔纤维家纺产品的制备方法
JP2015036460A (ja) 繊維製品の製造方法
CN201358339Y (zh) 氨纶包芯粒子纱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU JIANLU WOOLEN CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHINA TEXTILE ENGINEERING SOCIETY

Effective date: 20120120

Owner name: CHINA TEXTILE ENGINEERING SOCIETY TAIZHOU JITAI WO

Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU JIANLU WOOLEN CO., LTD. TAIZHOU JITAI WORSTED SPINNING WEAVING AND DYEING MILL

Effective date: 20120120

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100025 CHAOYANG, BEIJING TO: 223800 SUQIAN, JIANGSU PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120120

Address after: 223800 Suqian City, Jiangsu Province Economic Development Zone, Sucheng Road No. 118

Applicant after: Jiangsu Jianlu Worsted Co., Ltd.

Co-applicant after: China Textile Engineering Institute

Co-applicant after: Taizhou Jitai Worsted Spinning Weaving and Dyeing Mill

Address before: 100025 Beijing city Chaoyang District street, No. 3 Yan Jing Li

Applicant before: China Textile Engineering Institute

Co-applicant before: Jiangsu Jianlu Worsted Co., Ltd.

Co-applicant before: Taizhou Jitai Worsted Spinning Weaving and Dyeing Mill

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220421

Address after: 223800 Sucheng Economic Development Zone (West District), No. 117, Kegong Road, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee after: JIANGSU JIANLU WORSTED Co.,Ltd.

Patentee after: China Textile Engineering Society

Patentee after: Jitai Wool Textile Co.,Ltd.

Patentee after: INSTITUTE OF QUARTERMASTER ENGINEERING TECHNOLOGY, INSTITUTE OF SYSTEMS ENGINEERING, ACADEMY OF MILITARY SCIENCES

Address before: 223800 No.118 Kegong Road, Sucheng Economic Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU JIANLU WORSTED Co.,Ltd.

Patentee before: China Textile Engineering Society

Patentee before: TAIZHOU JITAI WOOL WEAVING & DYEING FACTORY

TR01 Transfer of patent right